室外供电供暖供气系统施工工艺

　　室外供电、供暖、供气系统施工工艺

　　一、供电系统

　　1、室外供电系统电缆埋设施工工艺：

　　主要机具：电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、*绳、千斤顶。绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具

　　作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。

　　工艺流程：准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土

　　准备工作：施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

　　电缆敷设：清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

　　铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

　　回填土：回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

　　2、路灯、及其他灯具安装由专业生产厂家现场直到施工。

　　二、供暖、供气系统由专业厂家施工。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：广场和园路铺装工程施工工艺

　　广场和园路铺装工程施工工艺

　　园林铺地工程主要包括广场铺装和园路铺装两大部分，面层有广场砖、花岗岩、透水砖、冰裂纹碎拼、卵石等。垫层做法有砂、碎石垫层和砂浆及木地板有砼垫条上木栅垫层三类。园林铺装工程的好坏直接关系到整个园林工程的效果。为此，我们要加强施工力量、加强施工质量监督，严格按照施工规范实施。在整个广场和园路铺装工程中，重点设置垫层的密实度和面层的标高二个质量控制点。

　　在此我们对园林工程中最常用的铺装方法进行介绍，具体如下：

　　一、施工准备

　　1技术交底

　　进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。

　　2、材料准备

　　园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。

　　3、场地放样、定标高

　　按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。

　　4、地形复核

　　对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

　　二、地面施工

　　1、挖方与填方施工

　　根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。

　　2、场地平整与找坡

　　挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。

　　根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。

　　3、素土夯实

　　素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留10～20cm的余土使用人工挖掘。当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。夯实，当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。

　　4、级配砂石垫层

　　首先要控制级配砂石的质量。根据肉眼观察，禁止风化卵石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。级配砂石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，具体夯实方法同素土夯实。

　　5、混凝土垫层的浇筑

　　混凝土垫层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在混凝土垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土混凝土垫层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。

　　6、花岗岩面层的铺装

　　花岗岩面层施工工艺流程：素土夯实 → 级配砂石 →混凝土垫层→清理地面→弹中心线→试拼、铺贴→养护、嵌缝→清洗。

　　面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。施工完后，应多次浇水进行养护。

　　7、卵石面层施工

　　在基础层上浇筑后3～4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好3～5cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上铺设1：2水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块1×1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。

　　8、停车场草坪铺装

　　根据设计图纸要求，停车场的草坪铺装基础素土夯实和碎石垫层后，按园路铺装处理外，在铺好草坪保护垫（绿保）10厚细砂后一定要用压路机辗压3～4次，并处理好弹簧土，在确保地基压实度的情况下才允许浇水铺草坪。

　　9、花岗岩冰裂纹碎拼路面

　　花岗岩冰裂纹碎拼路面施工工艺流程： 素土夯实→ 级配砂石 →混凝土垫层→清理地面→弹中心线→试拼、铺贴→养护、嵌缝→清洗。具体操作如下：

　　①将地面浮渣、杂物清理干净，进行场地平整，有坡度要求的要找出排水坡度。

　　②找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线。

　　③花岗岩冰裂纹碎拼路面碎拼石材施工前，应进行试拼，先拼图案，后拼其它部位。接缝应调协，不得有通缝，缝宽为5~20mm；

　　④铺好的地面在2~3天内禁止上人，素水泥或勾缝剂嵌缝。表面应擦拭干净。

　　⑤待结合层及勾缝的砂浆达到强度后在用水清洗干净，光面和镜面的饰面板经清洗晾干后方可打蜡擦亮。

　　10、透水砖路面

　　透水砖表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装，面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致。

　　透水砖路面工艺流程： 素土夯实→级配砂石→砂浆找平→清理地面→弹中心线→安放标准块→试拼、铺贴→扫缝。具体操作如下：

　　①将地面浮渣、杂物清理干净，进行场地平整，有坡度要求的要找出排水坡度。

　　②找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线。

　　③安放标准块，用水平尺和角尺校正无误。

　　④图案拼花和纹理走向清晰的透水砖要试拼，满意后再正式拼贴。正式拼贴时一般应从中间向四周铺贴，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，用粗砂扫缝。

　　11、塑胶地面

　　塑胶地面工艺流程：素土夯实→级配砂石→混凝土垫层→面层。

　　级配砂石层压实系数要求在0.95以上。

　　混凝土垫层级配要求，修平时原浆压光，需分仓施工时应保留10mm伸缩缝。垫层养护期15～30天，垫层强度、密实度达到技术要求，避免起鼓、断裂、脱层、油污、塌陷、返砂等缺陷发生。基础面层平整度要求用3m直尺检测，最大凹凸不大于3mm，合格率85%以上。地面有坡度时应按照设计坡度进行放坡。

　　塑胶地面铺装材料于现场混合铺设、流平固化后形成无接缝的彩色弹性体地面。技术要求：色泽鲜艳，美观舒适，弹性适宜，防滑性能好，耐磨擦、耐酸碱、耐老化、使用寿命长，场地维护、保养简便。

　　12、铺装面伸缩缝处理，具体根据施工图的要求。

篇3：小型构筑物干挂石材饰面施工工艺

　　小型构筑物干挂石材饰面施工工艺

　　一、干挂式施工工艺流程：

　　设计安装图→弹线分格→基层清理→石材下料加工→主次龙骨加工→安装主龙骨→安装次龙骨→底批石材就位→安装连接铁及插入钢销→检查调整垂直度平整度→钢销孔内打胶→上批石材就位→整个墙面石材装完后嵌缝打胶→清理面层打腊

　　1、根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。

　　2、当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。

　　3、在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。

　　4、每一块花岗岩的顶端与下端均开设Φ5的小孔，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用Φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。

　　5、缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没，硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。

　　6、如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。

　　二、干挂式施工工艺的质量控制要点：

　　1、花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。

　　2、主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。

　　3、为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。

　　4、为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。

　　5、板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。

篇4：苗木种植施工工艺

　　苗木种植施工工艺

　　一、施工准备

　　项目部成员会审图纸，全面领会整个工程景观设计思想及景观特征，全面、详细地了解图纸中的工程说明。对全工程概况做到心中有数。根据施工图纸，结合预算项目，统计各项施工项目数量表。将工程所需苗木名称、规格和预计数量列表。施工前对土壤进行化学分析，对不合格土壤采取相应措施消毒，施肥和客土等完善土壤理化性质。

　　二、施工顺序

　　1、清理场地：对施工场地内所有垃圾、杂草杂物等进行全面清理。

　　2、场地平整：严格按设计标准和景观要求，土方回填平整至设计标高，对场地进行翻挖，草皮种植土层厚度不低于30 cm，花坛种植土层厚度不低于40 cm，乔木种植土层厚度不低于70 cm，破碎表土整理成符合要求的平面或曲面，按图纸设计要求进行整势整坡工作。标高符合要求，有特殊情况与业主共同商定处理。

　　3、放线定点：根据设计图比例，将设计图纸中各种树木的位置布局、反映到实际场地保证苗木布局符合实际要求。实际情况与图纸发生冲突时，在征得监理同意的前提下，作适当调整。

　　4、挖种植穴和施基肥：乔木种植穴以圆形为主，花灌木采用条行穴，种植穴比树木根球直径大30 cm 左右。施基肥按作业指导书进行。

　　5、苗木规格及运输：选苗时，苗木规格与设计规格误差不得超过5%，按设计规格选择苗木。乔木及灌木土球用草绳、蒲包包装，并适当修剪枝叶，防止水分过度蒸发而影响成活率。

　　6、苗木种植：按《苗木种植作业指导书》要求进行，乔木须立保护桩固定。苗木种植施工顺序：大乔木→中乔木→小乔木→灌木→地被→草皮。

　　7、种植浇灌：无论何种天气，何种苗木栽后均需浇足量的定根水。并喷洒枝叶保湿。

　　8、施工后的清理：对施工后形成的垃圾及时清理外运，保证绿地及附近地面清洁。不影响业主整体房产运作。

　　三、主要施工方案及技术措施

　　1、平整场地工序

　　施工工具配置：推土机、运输车、吊车、反铲机、铁锹、铲子、锄头、手推车。

　　施工内容：施工员负责平整场地的面积范围。用上述机械、工具对不符合设计要求的坡地进行平整、高坡削平、低塘填平。对特殊场地，如草坪地，应具备适宜的排水坡度，以2.5%～3%为宜，边缘应低于路道牙3～5㎝。对场地翻挖、松土厚度不低于50㎝。条件不允许时，保证草坪种植土厚不低于30㎝，花坛种植土厚不低于40㎝，且将泥块击碎。对低位花坛，应高于所在地面5～10㎝，以符合苗木种植要求。

　　2、定点放线工序

　　施工工具：锄头、铲子、皮卷尺、木桩、线、石灰。

　　工作内容：对照图纸，用上述工具在整形好的工程场地上，采用方格法对乔灌木、地被、草皮、小品等进行定点放线。对于规则式灌木图案花坛，做到放线准确，压线种植，图案清晰明了。绿篱应开沟种植沟槽的大小按设计要求和土球规格而定。

　　施工图定点放线尺寸应准确无误。按公司质量检查标准进行检查，做文字记载。

　　3、挖植穴工序

　　施工工具：锄头、铲子、铁锹。

　　工作内容：根据定点放样的标线，树木土球的大小确定植穴的规格，一般树穴的直径比规定的土球直径要大20㎝～30㎝。对于花坛、绿篱的植穴按设计要求确定放线范围，或植穴的形状，绿篱以带状为主，花坛以几何形状为主，在花坛、绿篱周边须留3～5㎝宽、3～5㎝深的保水沟，翻挖、松土的深度为15～30㎝。

　　4、下基肥工序

　　施工工具：锄头、铲子。

　　基肥种类：有机肥、复肥、有机复混肥

　　乔灌木基肥用量

　　土球直径（㎝）102030405060708090100110

　　基 肥 量（㎏）203050658090100150180220250

　　草坪、花坛的基肥量宜控制在10㎏/㎡左右。

　　施肥方法：与泥土混匀，回填树穴底部；草坪、花坛散施深翻30㎝，使土肥充分混匀。

　　5、苗木种植工序

　　施工工具：锄头、铲子、护树桩、木板、吊车等。

　　苗木规格施工顺序：大乔木→中、小乔木→灌木→地被→草坪

　　工作内容：

　　苗木修剪，在种植苗木之前，为减少树木体内水分蒸发，保持水分代谢平衡，使新栽苗木迅速成活和恢复生长，必须及时剪去部分枝叶，修剪时应遵循各种树木自然形态特点，在保持树冠基本形态下，剪去萌枝，病弱枝，徒长枝，重叠过密的枝条，适当剪摘去部分叶片。

　　种植土的数量，乔、灌木类：根据各类苗木土和树穴的直径大小，并在此基础上，加填土20～30CM来确定种植土数量。

　　种植土的土质要求，土壤杂物及废弃物污染程度不至影响植物的正常生长，酸碱度适宜。种植土建议采用无大面积不透水层的黄壤土。

　　乔木种植，护树桩、支架，新栽树木，由于回填的种植土疏松，容易歪斜，倒伏，因此行道树必须设立护树桩保护。护树桩一般以露出地面1.5～1.7米为适宜。护树桩统一靠非机动车道方向绑扎。其它护树支架用竹子、木桩等，一搬采用三角支撑方法。

　　种植要求，先将树木放入树穴中，把生长好的一面朝外，栽直看齐后，垫少量的土固定球根，填肥泥混合土到树穴的一半，用锹将土球四周的松土插实，至填满压实。最后开窝淋定根水。在高温反季节栽植时，必须做好准备，合理安排程序，务必做到随起挖、随运、随栽植。环环紧扣，尽可能缩短施工时间，栽植后及时淋水，并经常进行叶面喷水。高温强阳时要采取防日灼措施，提高苗木成活率。

　　大树种植，需要用吊车等机械栽植，需专人负责指挥，且注意施工安全。栽植完后，必须用木棍支撑大枝条，以稳定树木的原有树姿。

　　保水圈，乔灌木栽植完毕后，均需在树木周围挖保水圈，直径以60～80㎝为适宜，灌木保水圈大小40～60㎝深3～5㎝为宜。

　　花坛种植程序，独立花坛应按"中心向外"顺序种植，斜坡下的花坛按由上向下的顺序种植。交底部部同品种的花坛苗混种时，先栽高的品种，后栽矮的品种。

　　铺草坪，铺草坪前，先施放底肥。铺草时，草块与泥土要紧密连接，清除草块杂草。完工后，每天喷水养护。

　　6、淋定根水工序

　　工具配置：胶管、增压水泵等

　　工作内容：刚栽植的苗木淋定根

水，要求将水管插入植穴中，慢灌，至植穴面塌陷，保水圈积水为止。每天保持喷水一次直至植物成活方可减少淋水次数。淋定根水一定要淋透。下雨天栽植的植物应淋透定根水。

　　7、场地清理工序

　　施工工具：机动车、水车、铲子、扫把等。

　　工作内容：整个工作完成后，清理场地泥土、枝叶、杂物，并用水车冲洗路面。保持现场整洁。场地清洁度。按公司相关质量检查标准进行检查，并记录。

篇5：伸缩缝安装施工工艺程序

　　伸缩缝安装施工工艺程序

　　为了确保施工质量，每道工序都设专人负责，并严格按照工艺规范要求进行施工检验。

　　伸缩缝的安装共包括：切割、清槽、伸缩装缝安装、模板支护、混凝土浇筑、养生和上胶条八项工序。

　　1、切缝

　　要求在切割伸缩缝之前必须对沥青油面平整度进行检测，根据实际平整度情况考虑是否适当扩大切割面的宽度（要求一边最多比设计要求加宽30cm），如果加宽切割后路面平整度仍达不到伸缩缝安装要求，要对对路面进行返工处理，再进行伸缩缝施工，以避免因沥青面层不平整而影响伸缩缝的施工质量。如果平整度没问题，就根据施工图纸要求确定开槽宽度，准确放样，打上线用切割机割缝，锯缝线以外的沥青混凝土路面，就以贴胶带纸并加盖塑料布进行保护，以防止锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直。切缝后应立即用清水将石粉清除干净，如果切缝是直接用干切，即没添加水而进行割缝，则应立即用鼓风机吹干净，否则等过后（遇水）干掉就很难清洗，造成路面污染。

　　2、清槽

　　用风镐开槽，伸缩缝开槽后应将槽内所有杂物清除干净，同时应在旁边放好彩条布，将开槽产生的杂物统一放在彩条布上，彩条布与预留槽边缘距离不小于500mm，以便伸缩缝定位时测量方便；如发现梁与梁之间间隙不符合要求（即大于或小于规定范围），应采取措施加以处理；应理顺、理直槽内的预埋筋及锚固筋，对预埋筋应进行除锈处理，同时如果检查发现原来梁板预埋钢筋不足，应及时补打数量足够的膨胀螺栓或采用环氧树脂植门型筋，以确保型钢的安装质量；开槽后应禁止车辆通行，禁止施工人员及其它人员在槽两侧边缘踩踏，影响砼施工质量。

　　3、伸缩缝安装

　　安装以前检验槽内杂物是否清理干净，特别是桥梁支座间的杂物必须用高压水枪冲冼干净；检查伸缩缝缝宽是否符合安装温度要求，安装温度范围为5℃。验证公式如下：

　　L1=(Tma*-T1)/(Tma*-Tmin)*Lshe

　　L2=(Tma*-T2)/(Tma*-Tmin)*Lshe

　　L1--缝宽开口量

　　L2--缝宽闭口量

　　Lshe--伸缩缝设计伸缩量（mm）

　　Tma*、Tmin--设计图纸中给定的当地最高、最低气温

　　T1、T2--安装时的高、低温度（两者相差为5℃）

　　如不符合安装要求，依据以上公式计算重新调整缝宽。为确保质量，要求在整个型钢安装过程中经常进行顺直度及平整度检测，型钢的顺直度应控制在3mm以内，平整度用3m直尺检查应控制在2mm以内，型钢顶面与路面高差应控制在2mm以内（用3m直尺进行检查），发现问题及时处理，避免型钢安装完成后因平整度或顺直度不符合要求而造成返工；伸缩缝装置正确就位后,根据施工安装图进行布设横向分布钢筋和加焊竖筋,便装置完全固定在梁端上。焊接时,每隔2-3个锚筋焊接一点，然后再按上述步骤焊接另一侧锚筋与预埋筋，两侧完全固定后,就可将其余未焊接的锚筋完全焊接，并穿横筋焊接进行加固。要确保锚固可靠,这时注意不要在钢梁上任意施焊,以防钢梁变形。对于伸缩缝较长需要现场对接的，焊接采用高质量的焊条，先焊接顶面，再焊接侧面，最后焊接底面，确保焊接质量；伸缩缝焊接加固后，可以打开固定装置使伸缩缝自由伸缩。整个安装过程中严格按操作工艺执行，安装技术负责人在现场进行技术指导并及时调整施工工艺，及时进行抽检，一发现问题，及时要求施工人员进行整改，把质量隐患消灭于萌芽状态。

　　4、模板支护

　　型钢定位锚固和布设路面层钢筋后，二次清理槽内垃圾并用水冲洗，经监理验收合格后，进行模板支护。模板采用三合板和泡沫塑料板，先将三合板截成符合要求的尺寸，用铁丝穿孔固定在锚固筋和型钢上，要求与型钢、混凝土梁板间无缝隙，在三合板间塞泡沫塑料板防止混凝土跑模。

　　5、混凝土浇筑

　　采用高压水冲洗，是砼出现新鲜面。检查砼配合比是否按经监理批复的设计配合比进行，是否掺入外加剂，同时应对砼坍落度进行检查，砼坍落度控制在3mm以内，确保砼质量；浇注时，为防止混凝土溅到路面上，在预留槽两侧加盖不低于1米宽的膜和彩条布，以防止混凝土污染沥青路面。砼必须浇筑密实、平整无蜂窝，平整度在0、-2mm范围内，并一次浇筑，保证整体性；混凝土振捣应采用两侧同步振捣的方法，至出浆、不再有气泡为止，确保振捣密实，特别是对一些死角的地方，更应注意混凝土的振捣密实性；振捣密实后用刮杆将混凝土表面刮平,平整度一般应控制在低于路面标高2mm（不要超过2mm）；混凝土要通过不少于3遍的抹平、压实工序，保证混凝土平整度。在砼施工过程中，项目部技术人员实行全过程旁站，要求施工队按照施工配合比写好标示牌，并在拌和现场准备一台磅称，以备技术人员随时抽检配合比，在拌和过程中督促施工队做好砼抗压、抗折试件，并由驻地办试验室不定期对砼进行抽检。

　　6、养生

　　混凝土初凝后应在其表面洒水并覆盖麻袋或土工布，养护时间应不小于7昼夜；同时养生期间应由专人进行交通管制，做好防护或封闭措施，如在离桥头两侧50m处用挂彩旗的绳子封闭交通，并设立指示、警示标志，严禁车辆及行人通行，确保混凝土质量。

　　7、安装橡胶条

　　经过养生、（钢纤维）混凝土达到设计强度的50％（不少于三天）以后，方可安装橡胶条。安装前应将缝内的泡沫板、纤维板全部掏干净，检查横梁、位移控制箱（如果有）是否有砼渣，如有则应及时清除，然后检查是否有杂物落入间隙缝内，如有，则应及时清理，以免杂物夹在缝内，影响混凝土的伸缩性。橡胶止水条安装应平整，长度适当，并做到整洁，外表美观，顺畅。可以在每日最低气温时安装为了方便安装橡胶条。