办公楼火灾自动报警系统施工方法

　　办公楼火灾自动报警系统施工方法

　　1系统说明

　　一、消防控制室

　　该系统采用安舍产品，系统中所配设的智能烟感探测器均带有独立地址编码，布设在各独立的房间内及一些公共区域、走廊等，在地下内布设了探测器，在一些机房内布设烟感探测器，在防火卷帘门两侧加温感及烟感探测器。接受综合办公楼的消防报警信号，联动其相应的消防排烟风机，正压送风机，消防卷帘门及事故照明。

　　二、探测区划分：

　　1、以自然间为单独探测区。

　　2、走道、电缆竖井、配电小间为单独探测区。

　　三、事故广播分层、分防火分区强制切换，保证人员有的顺序疏散。

　　2施工工艺程序

　　3施工方法与措施

　　一、火灾自动报警系统布线时， 应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定及**市消防部分有关规定， 对导线的种类、电压等级进行检查。屏蔽线、阻燃线、软绞线应严格区分，消防布线原色选用表：

　　1 红线（R） 交流电相线、探测器正极线

　　2 蓝线（BL）探测器负极、控制、反馈公用线

　　3 白（W） 电话线、通信线

　　4 黄（Y） 广播信号线、联动反馈信号线

　　5 黑（BLK）探测器灯线

　　6 黄绿（YGR）保护接地线

　　7 绿（GR）手动报警确认线

　　8 棕（BR）直流24V 电源正极

　　二、槽式桥架安装在结构施工完成后，进行槽式桥架的安装施工，安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，在吊顶内敷设各类管路和线槽时， 宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.5——2m，每段之间不小于2 个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架内敷设接地主干线-40×4镀锌扁铁可靠连接，接成良好的电气通路，并与总接地连接。

　　三、管内或线槽的穿线， 应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前， 应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。穿线时，先检测导线是否有断点，做好线标，管口加放护口。穿线时，要有人放线， 并与拉线人做好配合， 拉线时不要用力过猛， 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路， 不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

　　四、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

　　五、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处， 均应作密封处理。

　　六、管路超过下列长度时， 应在便于接线处装设接线盒：

　　1、管子长度每超过45mm， 无弯曲时；

　　2、管子长度每超过30mm， 有一个弯曲时；

　　3、管子长度每超过20mm， 有二个弯曲时；

　　4、管子长度每超过12mm， 有三个弯曲时。

　　5、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时， 盒的内外侧均应套锁母。

　　七、在本专业范围内管道敷设及排管标高均依据有压管让无压管，水管让风管、给水管、喷洒管可根据具体情况绕道敷设，合理进行施工组织，有序安排。还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。

　　八、所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。

　　九、在吊顶内敷设各类管路，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，支吊架及管道安装横平，吊架安装牢固。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。

　　十、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路的导线用500V 兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20mΩ。

　　十一、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。

　　当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

　　十二、探测器的“+”线应为红色，“－”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。

　　十三、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm 的余量，入端处应有明显的标志。

　　十四、探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

　　十五、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

　　十六、手动报警按钮距地1.5〈安装，要牢固可靠，不得斜，外拉导线应有不小于10cm 余量，且端部标志明显。

　　十七、该项目火灾报警控制器（消防主机）消防控制设备（联动柜）均落地安装，底部须高出地坪0.1—0.2m。

　　十八、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

　　1、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

　　2、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；

　　3、端子板的每个接线端，接线不得超过两根；

　　4、电缆芯和导线，应留有不小于20cm 的余量；

　　5、导线应绑成束；

　　6、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。

　　十九、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志，消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

　　二十、消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m。并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

　　二十一、消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，有明显标志。

　　二十二、工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体的工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它竖固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：

　　1、测量接地电阻，并作记录；

　　2、查验应提交的技术文件；

　　3、审查施工质量。

　　4调试

　　一、调试内容

　　作为安装工程最重要的一个环节，同时是检验现场安装质量的一个检验环节，调试工作应当有组织、按计划 、分步骤的实施，不能通过调试的系

统是一个失败的系统。消防调试验收的内容：

　　1、备用电源自动切换3 次。

　　2、探测器抽查5%-10%，不少于10 个。

　　3、消火栓系统：1).工作泵、备用泵转换运行1—3 次，

　　2).消防控制室内操作启停泵1—3 次，

　　3).消火栓处的启泵按钮按5%--10%的比例抽查，

　　4、自动喷淋系统：1).工作泵、备用泵转换运行1—3 次；

　　2).消防控制室内操作启停泵1—3 次；

　　3).水流指四器、信号阀按安装数量的5%--10%的比例进行末端放水试验抽查。

　　5、防火卷帘的抽查按安装数量的10%-20%抽查。

　　6、通风空调和防排烟设备按实际安装数量10%-20%抽查。

　　7、消防电梯的检验应进行1-2 次人工控制和自动控制功能的检验。

　　8、火灾事故广播设备的检验按实际安装数量的10%-20%：

　　1)、在消防控制室分层广播；

　　2)、公用的扬声器强行切换试验；

　　3)、备用扩音机控制功能实验。

　　9、消防通信设备

　　1)、消防控制室与各设备间的对讲电话进行1-3 次通话；

　　2)、消防插孔按实际安装数量的5%-10%进行通话试验；

　　3)、消防控制室的外线电话与119 台进行1-3 次试验。

　　二、调试原则

　　调试工作的组织应按先准备后实施、线检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际，先操作回路后主回路的原则进行，并通过密切的观察进行详细的记录。

　　三、调试准备

　　调试准备工作包括人员组织、资料方案的准备以及工具备件的准备。

　　调试人员应由施工单位、技术工程师、技术人员及施工员、设备厂家人员、建设单位工程师及有关管理人员，监理单位工程师以及设计单位工程师，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题，对出现问题处理方法并互相监督，同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。

　　四、火灾报警试验方法

　　通过火灾报警器上的手动检查装置，检查火灾报警控制器的各区功能是否正常，包括火警、各类故障监控功能、消声功能等是否正常。

　　切断交流电源，观察备用电源自动投入的工作情况，各项功能是否正常。

　　观察各电压表，电流表的指示值，应在技术规定的正常范围内。

　　指示灯、开关、按钮应无损坏及接触不良情况。

　　通过手动检查火灾控制器功能，性能时，自动灭火。输出控制接点都不应动作，时针也不应动作。

　　对系统中所安装的探测器每个进行吹烟、检测，温度探测可用电吹风筒加热进行，每个经过试验都能动作为止。

　　进行火灾探测器的模拟试验时，观察火灾报警控制器的声光、动作状态，各区间联动状况是否合格。

　　拎下探测器，显示器能够显示故障。

　　所有防火阀全部调试及动作返回到消防中心显示。

　　五、消火拴给水系统试远方法

　　包括水源测试、消防泵、稳压泵、稳压灌性能试验，室内、外消防栓和屋顶消火栓功能试验，系统联动试验等内容．

　　通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消防栓屋顶消防、屋顶消火栓进行测试；对于临时高压系统来讲，还需启动消防水泵；通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压、验证室内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度，保护面积等功能是否能够满足设计和规范要求。

　　系统联动试验还应包括：通过消火栓箱上的消防按钮后观查，是否在5min 内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能，消防水箱是否有保证火灾初期10min 供水能力等。

　　上述调试工作，应在建设单位和消防监督部门有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。

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篇2：综合办公楼工程结构施工方案

　　综合办公楼工程结构施工方案

　　1结构一般特征

　　1、设计标高±0.000相当于绝对标高+8.200m，本图中各楼层标高均为扣除建筑面层厚度的标高。

　　2、本工程建筑位于地震基本烈度七度区，按丙类建筑抗震设防，设防烈度为七度，场地类别为II类，结构安全等级为一级。钢筋混凝土结构抗震等级分别为：

　　框架：二级

　　剪力墙：二级

　　3、地下二层部分区域为人防地下室，抗力等级为六级。

　　2材料

　　1、混凝土强度等级表：

　　部位等级抗渗等级

　　基础垫层C10

　　承台C30

　　水池、地下室底板、地下室外墙及与外墙相连的剪力墙C30S8

　　地下二层～第九层混凝土墙和柱C45

　　梁和楼板C35

　　第十层～第二十一层混凝土墙和柱C40

　　梁和楼板C30

　　第二十一层以上混凝土墙和柱C35

　　梁和楼板C25

　　2、钢材

　　I级钢筋（ф）fy＝210N/mm2II级钢筋（Ф）fy＝310N/mm2型钢及钢板均用Q235（A3钢）

　　焊接型钢、钢板及I级钢筋时采用E43焊条，焊接II级钢筋时采用E50焊条。

　　3、砌体：填充墙种类容重不宜大于7KN/m3，砌筑砂浆强度等级不低于M5，并优先选用混合砂浆。

　　3一般构造规定

　　1、除注明外外的构造措施必须符合（00G101）中关于相应抗震等级的梁、柱、墙、节点等的构造规定。

　　2、混凝土保护层厚度：承台底面为100，侧面为35，顶面为25。

　　基础梁底面和侧面均为35，顶面为25。

　　地下室外墙外侧为25，内侧为15。

　　地下室底板板底为25，板顶为15。

　　梁、柱（暗柱）：25当梁柱箍筋直柱>10时，箍筋保护层厚不小于15。

　　3、钢筋接头、锚固

　　（1）框架梁、柱（暗柱）、墙纵向钢筋的锚固和接头应符合（00G101）要求。

　　（2）框架梁应采用机械接头或焊接接头，贯通面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距支座1/3跨度处。

　　（3）支座两端框架梁直径相同的面筋应贯通不得截断。

　　（4）连续配置的板内受力钢筋面在跨中搭接，底筋在支座处搭接。

　　（5）板和梁受力钢筋接头位置应尽量错开，同一截面钢筋接头面积不得超过该截面筋总面的50%（焊接）或45%（绑扎），且接头间距≥45d。

　　4、钢筋位置

　　（1）双向板板底短向钢筋应在长向钢筋之下，板面短向钢筋应在长向钢筋之上。

　　（2）当主次梁梁高相同时，次梁纵筋应放在主梁纵筋内侧并在主梁内次梁两侧各附加两道间距50的箍筋。

　　（3）当两个方向的次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方向的次梁都应在相交处每侧各附加两道间距50的箍筋。

　　5、构件开洞及补强

　　（1）预留孔洞和预埋件穿墙套管必须与有关专业图纸配合施工，及时预埋管和套管，及时校验预留洞和预埋铁件的位置，不得后期开凿。

　　（2）框架柱、剪力墙暗柱不应有横向或竖向穿过管线及留洞。

　　（3）梁上应尽可能的不留孔洞，若无法避免则孔洞位置设在拉力和剪力较小的部位，洞口尽可能为圆形并加设钢套管，洞边加强筋，未经设计人员同意不得自行在梁内留洞或凿洞。

　　（4）板上预留洞尺寸小于或等于300时，板筋不切断，可绕过洞口，洞口尺寸大于300且小于或等于1000时，应设加强筋，每侧加强筋不于被切断钢筋面积的一半。

　　（5）凡须浇注楼板的各类管道井，在该层楼面施工时先铺好板配筋，待管道安装完后再用微膨胀混凝土补浇该部分楼板，安装时尽量不切断钢筋，如有断筋应作补强处理。

　　（6）剪力墙（包括地下室墙体）上预留洞洞口边长或直径≤300钢筋可以不切断而绕洞口而过，300<洞口边长或直径≤800洞口每侧设不少于被切断钢筋面积一半的且少于2Φ12的加强筋。

　　4基础工程及地下室

　　1、本工程基础采用钻孔桩灌注桩，基础设计说明详基础图。

　　2、防水混凝土所有模板必须光滑平整缝隙严密，支撑牢固，尽量不用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水结构以免造成引水通路，若无法避免采用铁丝或螺栓贯穿防水混凝土壁来固定模板时必须拆模后在该处凿入20毫米，在螺栓根部割断后，用1：2水泥砂浆填补抹平。

　　3、地下室侧壁与底板必须连续浇柱，不得留垂直施工缝，考虑到施工情况，地下室侧壁可在底板顶面以上300mm的位置设置水平施工缝，并如下图设置钢板止水带，在浇灌上层前应对缝表面凿毛并用压力水冲净浮尘，然后在施工缝面上涂刷水灰比小于或等于0.4的水泥浆二遍，接着铺设10mm左右的防水混凝土强度等级相同的水泥砂浆，捣压密实，直至表面泛浆再接浇上部的混凝土。

　　4、地下室与土壤接触的侧壁、承台和基础梁均应砖模，混凝土浇注前砖模应充分湿润以保证结构施工质量。

　　5、大体积混凝土施工时应采取有效措施降低水化热，温度控制在25。

　　C以内，混凝土应振捣密实，避免漏振，并且加强湿润养护，养护时不少于14天。

　　6、地下室顶板及外侧墙壁防水层完工后应及时沿基坑四周均匀回填土，回填土应分导夯实，每层厚约300mm，密实度不小于0.93。

　　7、本工程地下室以下地下水对混凝土具有中等腐蚀性，基础及地下室施工应根据《岩土工程勘察规范》GB50021-94的要求采取防护措施。

　　5楼板

　　1、板中与梁平行的钢筋距梁边不大于50mm，板中主受力筋靠外，分布筋（次受力筋）靠内，除注明外分布筋均为Φ6～200。

　　2、板的面筋直钩长度为板厚减去板顶保护层厚度，板负筋应伸入支座LaE，底筋应伸入支座不小于10d和150mm，且应伸过支座中心板上下钢筋锚入核心筒剪力墙长度均为LaE。

　　3、各板角负筋纵横两个方向必须重叠设置成网格状，具有拐角的悬挑板应在拐角处45。方向放射状设置面筋6Φ10～100。

　　4、本有双层双向钢筋的楼板（含板的面筋部份）要求设有钢支撑钢筋（梅花形布置，间隔宜小于1m）以保证两层钢筋网的间距。

　　5、板内埋设的管线必须位于板内受力筋的内侧，管径不得大于1/3板厚。

　　6、混凝土井筒外角周边板底和板面应示沿45

。方向放射状各设置钢筋6Φ10～100，钢筋伸出墙边2000mm。

　　6梁、柱、剪力墙

　　1、梁、柱墙混凝土强度等级相差>Pa时，节点区混凝土应按高等级强度混凝土施工，不同强度混凝土分界面应在墙柱外边500mm处。

　　2、剪力墙墙体的混凝土必须分层振捣，每次每层高度不超过1m，只允许留水平施工缝，接口表面必须清扫干净，确保混凝土接合良好。

　　3、梁顶标高有高差的梁端的通长钢筋不得在高差处设置接头，通长钢筋应以1：6的坡度弯折拉通.

　　4、对于跨度L>7m或悬挑长度L>1.5的梁支模时应按施工规范要求起拱。

　　5、对于梁宽大于柱边长的节点应在梁内加设垂直拉筋和水平箍筋.

　　6、主次梁相交处应在主梁内次梁两侧各附加两道间距50的箍筋，箍筋大小和肢数同主梁箍筋。

　　7、支座两端梁面纵筋数量不等时，直径相同的钢筋应拉通。

　　7砌体工程

　　1、砌体填充墙与混凝土墙柱交接处，沿墙高度每500mm在灰缝内配置2Φ6通长拉结筋，拉结筋锚入混凝土墙或柱内200mm。

　　2、填充墙墙高大于4m或墙厚小于200mm且高度大于3m时，应在半高处加设圈梁一道，圈梁宽同墙厚且不小于150mm，高200mm，上下各配2Φ12纵筋，箍筋Φ6-250，混凝土强度等级同相邻的墙、柱，纵筋锚入钢筋混凝土柱或墙500mm。

　　3、砌至板底梁底的砌体必须用斜砌块楔紧或采用其他楔紧措施。

　　4、砌体填充墙的门窗上设置过梁，过梁混凝土强度等级为C25，过梁两端支座长度各为300mm。

　　5、填充墙墙度>5m时墙体中部加设间距不大于5m的构造柱，当砌体填充墙的拐角处无框架柱时，在拐角处也应设构造柱。构造柱混凝土强度等级为C25，距4Φ12纵筋，箍筋Φ6@200，须先砌墙后浇注。

　　8后浇带

　　本工程地下部分做1000mm宽的后浇带，具体位置见有关图纸，后浇带的保留时间不宜少于两个月，然后用比设计强度提高一级的掺有微膨胀剂的无收缩混凝土将后浇带补齐并加强养护，要求后浇带潮湿养护不少于15天，后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，使先浇的混凝土成锯齿形。

　　9其它

　　1、电梯井壁、底坑及电梯机房应由生产厂家配合预留各种空洞及埋件。

　　2、凡有防雷要求的柱，每柱内两根纵向钢筋从底至顶均应焊接并与底板外圈钢筋焊牢，连接板必须同上述两根主筋相连。

　　3、本工程沉降观测点共设置24个，分别设在核芯筒的四角和主楼20根框架柱上，在施工期间应每完成一层观测一次，竣工后第一年每季一次，第二年每半年一次，以后每年一次直到沉降稳定为止，若突然发生严重裂缝或大量沉降则应增加观测次数。

篇3：工程项目现场施工条件

　　工程项目现场施工条件

　　一、现场三通一平：施工临时用电已具备，已接至施工现场20米；临时用水已接至现场20米；现场位于深南大道与广深高速公路立交桥地东南角，施工道路畅通无阻；施工现场场地平整；现场已具备三通一平的施工条件。

　　二、工程现状：土方工程、基坑支护、桩基础工程已施工完毕。

　　三、现场用地及现有设施：

　　1、工地围墙：工地围墙在土方开挖及桩基础施工时以砌筑完毕。

　　2、工地大门：工地大门有两个出入口，位于场地的西南处。

　　3、场地硬地化：已初步具备硬地化的要求，只要稍加修整就可达到全面硬地化的要求。

　　4、施工场地状况：由于基坑的开挖，地下室施工时，场地较为狭窄，但只要合理的布置可满足施工现场的要求。

　　场地总体概况已具备开工条件，只要加以合理的布置及修整，可达到文明工地的要求。

篇4：综合办公楼工程施工重难点

　　综合办公楼工程施工的重难点

　　一、在施工中，消防、电梯、电视电话、煤气、防火防盗门、铝合金窗、钢结构等分包工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调配合措施。如何协调好各专业施工队工作的顺利进行是一个施工的重难点。

　　二、本工程两层地下室的埋深度大，面积也较大，梁的截面大，地下室深梁支模、高支模、满堂红模板顶架的施工是一个重难点工程。

　　三、地下室地底板和地梁为满足防水要求，必须一起整体浇注，施工措施是一个难点工程。

　　四、地下室防水工程是一个难点工程。

　　五、地下室底板混凝土一次性浇注体积较大，大体积混凝土施工及防开裂措施是一个重难点。

　　六、地下室面积较大，按设计要求设置后浇带，后浇带及止水钢板的施工式一个重难点。

　　七、群楼的柱、墙、梁截面较大，而且有大部分的圆柱，此部分支模施工是一个重难点。

　　八、屋面及洗手间的防渗漏、防建筑通病、防水是一个难点工程。

　　九、外墙防开裂、防渗漏、防建筑通病、防水是一个重难点工程。

　　十、本工程屋面女儿墙、屋顶形状复杂，施工时必须针对其特点，采取合适的施工方法和施工措施。此部分的施工是一个重难点。

　　十一、本工程为高层建筑，建筑的垂直运输、外墙脚手架的施工是一个重难点。

　　十二、在施工中必须做好安全防护、环境保护、噪音和粉尘控制、市容卫生、文明施工等要求非常严格，施工中应确保工地现场的安全和周围居民的休息、生活及工作不受影响。

　　十三、本工程的强弱电、自动喷淋、消防、通讯工程项目繁多，工程量大，如何合理安排此部分项目的插入土建的预埋、安装等工序是一个重难点。

　　十四、本工程参与施工的专业工种多，土建施工单位应积极与其他专业队伍配合好，对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真做好各种预留、预埋工作，同时还应会同业主与监理单位，加强对现场的管理和调度。

　　十五、本工程场地位于高压线的侧边，工程施工中塔吊的合理布置及防止塔吊的旋转半径内对高压线的安全防护是一个重点。

　　十六、本工程公司将列为重点工程之一，对文明施工的要求为创建文明样板工地，故现场规划必须合理并在施工过程中必须保持连续性。

　　十七、本工程的工期为577天，工期跨越两个雨季、按质按量完成好本工程是一个重难点。

篇5：±0.000以下主体分部工程施工计划

　　±0.000以下主体分部工程施工计划

　　由于±0.000以下主体工程的施工进度及质量能否按要求完成直接影响到上部主体结构的施工进度，所以此部分的施工为关键分部工程，拟作以下施工目标及施工方法：

　　1、工期：确保120天左右完成±0.000以下主体工程。

　　2、质量：单位工程质量达到优良标准。

　　1技术及生产准备

　　1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

　　2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

　　3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。

　　4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。

　　技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

　　5、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线、外墙砖等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时防盗、防火的管理。

　　6、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、台2台混凝土输送泵，及各种中小型机具设备。

　　7、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设基础施工平面布置图中的临建设施，安装好备用柴油发电机。

　　8、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。

　　9、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。

　　10、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。

　　11、提前做好预制、预埋件的加工工作。

　　12、组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。

　　2总平面布置

　　现场布置一台塔吊，两台混凝土输送泵，钢筋加工场、木工加工场、现场办公室、工人生活基地等临时设施，详见±0.000以下主体结构施工平面布置图。

　　3现场排水

　　考虑到施工地下室，现场的排水系统是施工准备的重要工作1、基坑顶及基坑底均做排水沟及集水井，排水为300×300，红砖M5砂浆砌筑。

　　2、现场排水，坡向基坑旁排水沟，坡度0.5%。

　　3、道路做法采用地表原土夯实，上浇筑100厚C15砼路面，其余场地均做一层50厚C15砼面。

　　4塔吊的安装

　　根据施工要求及实际情况，本工程设置一台QTZ80塔吊，臂长50m，其基础5轴处的后浇带旁边，塔吊需要穿越两层地下室，基础位于底板下20cm处。

　　1、塔吊基础位置如下

　　2、塔吊基础承载力：

　　根据结构施工图的结构总说明，建筑物的地基承载力为180mpa，满足塔吊基础地基承载力要求。

　　3、塔吊基础底底板200mm，其基础大样及配筋图如下：

　　4、塔吊安装

　　1）安装前准备工作

　　塔吊基础满足以下要求：

　　a、已按出厂厂家设计要求浇筑完成钢筋混凝土塔吊基础；

　　b、基础强度已达100%，预件正确。

　　（2）安装要求

　　a、金属结构部分无疲劳损伤，焊缝无漏焊、开裂和脱焊，各部连接螺栓紧固并有防松零件；

　　b、安全保护装置齐全的有效（五限位、四保险）；

　　c、各制动器调整合理，各传动部分无异声，润滑良好，确保安装后各部旋转零件转动灵活，并不准有任何固定件有摩擦接触的现象；

　　d、各系统的钢丝绳缠绕正确，所有钢丝绳头部固定可靠，并检查合格。

　　钢索无断丝、起毛和老化现象，钢丝绳润滑良好，无污泥锈蚀。滑轮组件无裂缝损伤，吊钩无变形、损伤和磨耗超过标准现象。

　　（3）安装程序

　　安装底架→安装基础节→安装配重→安装三节标准节→吊装顶升套架→安装回转装置及驾驶室→安装塔顶→安装平衡臂→拼装起重臂及起重臂拉杆→吊装平衡重→安装起升机构及电器控制箱→穿绕起升钢丝绳→调整垂直度→进行规定安装高度的试运转→如运转顺利，开始自升加节

　　塔吊拆除与安装程序相逆。

　　（4）附着顶升安装程序

　　塔吊机臂根铰点高度超过厂家设计规定的独立高度后，必须与建筑物进行附着，附着点的位置选择在主梁位置。当附着点不能在设计规定的位置，则降低至下一建筑自然层，确保附着高度等于或小于附着间距。附着支座固定牢靠，附着部位在建筑物结构施工时加配钢筋，混凝土标号不低于厂家设计要求，满足机械使用说明书要求的支座反力。

　　顶升程序：

　　油缸顶升工作节→套架销轴入塔架，油缸回缩→标准节放在引进小车→小车引进套架内→油缸顶升标准节，引进小车退出→放下标准节，塔架螺栓栓紧→油缸活塞略顶，套架销轴自动退出→套架与塔架螺栓联接顶升时，达至附着要求的，必须先进行附着，然后才顶升。塔吊下降与顶升程序相逆

　　（5）检验

　　新安装（或经大、中修）的塔吊在使用前需经以下检测程序后方可使用

　　一般技术检验→无负荷试验→静负荷试验→动负荷试验

　　每次试验记录均应有关人员签字，记入机械履历书中，作为该机技术试验的依据。