办公楼工程垂直运输井架设计书

　　办公楼工程垂直运输井架设计书

　　井架的截面轮廓尺寸为1.60×2.00米。主肢角钢用L75×8；缀条腹杆用L60×6。

　　1、荷载计算：

　　为简化计算，假定在荷载作用下只考虑顶端一道缆风绳起作用，只有在风荷载作用下才考虑上下两道缆风绳同时起作用。

　　①吊篮起重量及自重：

　　KQ2=1.20×1000=1200kg

　　②井架自重：

　　参考表2-67，q2=0.10t/m，28米以上部分的总自重为：

　　Nq2=（40-28）×100=1200kg

　　20米以上部分的总自重为：

　　Nq1=20×100=2000kg。

　　③风荷载：

　　W=W0K2KβAF（kg/m2）式中

　　基本风压W0=25kg/m2。

　　风压高度变化系数KZ=1.35（风压沿高度是变化的，现按均布计算，风压高度变化系数取平均值）；

　　风载体型系数K，根据《工业与民用建筑结构荷载规范》表12，K=Kp（1+n）=1.3（1+η），挡风系数φ=∑Ac/AF（Ac为杆件投影面积；AF为轮廓面积）。当风向与井架平行时，井架受风的投影面积∑Ac=[0.075×1.40(肢杆长度)×2（肢杆数量）+0.06×2（横腹杆长度）+0.06×2.45（斜腹杆长度）]×29（井架为29节）×1.1（由节点引起的面积增值）=15.13m2，井架受风轮廓面积AF=Hh=40.6×2.0=81.2m2（H为井架高度，h为井架厚度）。所以，ω=∑Ac/AF=15.3/81.2=0.19，h/b=2/1.6=1.25,由表2-68查得η=0.88。

　　风振系数β，按自振周期T查出，T=0.01H=0.01×40.6=0.406秒，由表2-71查得β=1.37。

　　所以，当风向与井架平行时，风荷载：

　　W=W0.KZ.1.3ω（1+η）.β.AF=25×1.35×1.3×0.19×（1+0.88）×1.37×81.2=1740kg

　　沿井架高度方向的平均风载：

　　q=1740/40.6=43kg/m

　　当风向沿井架对角线方向吹时，井架受风的投影面积:

　　∑Ac=[0.075×1.40×3+0.06×2×sin450+0.06×1.6×sin450+

　　0.06×2.45×sin450+0.06×2.13×sin450]×29×1.1

　　=(0.075×1.40×3+0.06×2×0.70+0.06×1.6×0.70+0.06×

　　2.45×0.70+0.06×2.13×0.70)×29×1.1=21.0m2

　　井架受风轮廓面积AF=（b×1.4×sin450+h×1.4×sin450）×29

　　=（1.60×1.4×0.70+2.0×1.4×0.70）×29=102m2

　　所以，ω=∑Ac/AF=21/102=0.206;h/b=2/1.6=1.25,由表2-68查得η=0.86。自振周期T=0.406秒，由表2-71查得β=1.37。

　　计算荷载时，根据《工业与民用建筑结构荷载规范》表12，当风从对角线方向吹来时，对单肢杆件的钢塔架要乘系数ψ=1.1。

　　所以，W，=W0.Kz.1.3ω(1+η)ψ.β.AF

　　=25×1.35×1.3×0.206（1+0.86）×1.1×1.37×102

　　=2590kg

　　沿井架高度方向的平均风载：

　　q，=2590/40.6=64kg/m

　　A、变幅滑轮组张T1及其产生的垂直和水平分力：

　　前面已算出：T1=1920kg。

　　垂直分力：T1v=T1sinβ=1920×sin440=1920×0.695=1340kg.

　　水平分力：T1H=T1cosβ=1920×cos440=1920×0.719=1380kg.

　　B、缆风绳自重T2及其产生的垂直和水平分力：

　　T2=n.qL2/8f

　　式中:n---缆风绳根数，一般为4根；

　　q---缆风绳自重，当直径为13-15mm时，q=0.80kg/m；

　　L---缆风绳长度（L=H/cosr,H---井架高度，r---缆风绳与井架夹角）

　　f---缆风绳垂度，一般控制f=L/300左右。

　　所以，T2=n.qL2/8f=4×0.80×（40.6/cos450）2/8×0.03(40.6/cos450)=740kg

　　垂直分力:T2v=T2cosr=T2cos450=740×0.707=520kg。

　　水平分力：T2H=0（对井架来说，4根缆风绳的水平分力相互抵消）。

　　C、起重时缆风绳的张力T3及其产生的垂直和水平分力:

　　起重时只考虑顶端一道缆风绳起作用，在起重时缆风绳的张力：

　　T3=K(Q1+q)×7.80+G1×7.80/2/Hsin450

　　=1980×7.80+300×3.90/40.6×0.707

　　=576kg

　　垂直分力：T3v=T3cosr=576×COS450=408kg。

　　水平分力：T3H=T3sinr=576×sin450=408kg。

　　D、风荷载作用下，缆风绳张力产生的垂直和水平分力：

　　在风荷载作用下，考虑井架顶部及20.60米处上、下两道缆风绳皆起作用，故整个井架可近似按两等跨连续梁计算。

　　顶端缆风处：水平分力T4H=0.375q,L=0.375×64×20=480kg，

　　垂直分力T4v=T4H=480kg

　　中间缆风处：水平分力T5H=1.25q，L=1.25×64×20=1600kg

　　垂直分力T5v=T5H=1600kg

　　E、摇臂杆轴力N0及起重滑轮组引出索拉力S1对井架引起的垂直和水平分力：

　　水平分力：NH1=（N0-S1）cosa=(3770-2100)cos300=1670×0.866=1450kg

　　垂直分力：Nv1=（N0-S1）sina=(3770-2100)sin300=1670×0.50=835kg

　　F、起重滑轮组引出索拉力S1经导向滑轮后对井架的垂直压力：

　　Nv2=S1=2100kg

　　G、提升吊篮的引出索拉力S2对井架的压力：

　　Nv3=S2=f0KQ2=1.06×1.20×1000=1280kg

　　2、内力计算:

　　①轴力：

　　一、O截面（摇臂杆支座处）井架的轴力

　　N0=KQ2+Nq2+T1v+T2v+T3v+T4v+Nv1+Nv2+Nv3

　　=1200+1200+1340+520+408+480+835+2100+1280

　　=9360kg

　　二、D截面（第一道缆风处）井架的轴力

　　ND=KQ2+Nq1+T1v+T2v+T3v+T4v+T5v+Nv1+Nv2+Nv3

　　=1200+2000+1340+520+408+480+1600+835+2100+1280

　　=11760kg

　　②弯矩:

　　一、风载对井架引起的弯矩:

　　考虑上、下两道缆风绳同时起作用，因而近似的按两跨连续梁计算（忽略上、下缆风绳支点处位移不同的影响）。

　　M01=T4H×12-1/2q,×122

　　=480×12-1/2×64-122

　　=1150kg-m

　　MD1=-0.125×q,×202

　　=-0.125×64×202

　　=-3200kg-m

　　二、起重荷载引起的水平分力对井架产生的弯矩:

　　此时只考虑顶端的缆风绳起作用。

　　M02=（T1H-T3H）×12+（T1v+T3v+Nv1+NV2）×2.55/2

　　=(1380-408)×12+(1340+408+835+2100)×1.28

　　=11800+6000

　　=17800kg-m

　　ND2=（T1H-T3H）×20-NH1×8+（T1v+T3V+Nv1+Nv2）×2.55/2

　　=(1380-408)×20-1450×8+(1340+408+835+2100)×1.28

　　=19440-11600+6000

　　=13840kg-m

　　所以，井架O截面的总弯矩：M0=M01+M02=1150+17800=18950kg-m

　　井架D截面的总弯矩：MD=MD1+MD2=3200+13840=17040kg-m

　　③截面验算：

　　一井架截面的力学性能：

　　查型钢特性表得：

　　主肢：∟75×8A0=11.50cm2,4A0=46cm2,Z0=2.15cm2,I*=Iy=60cm4,

　　Imin=25.30cm4,rmin=1.48cm。

　　缀条：∟60×6A0=6.91cm2,I*=23.30cm4,Z0=1.70cm2,r*=1.84cm,

　　Imin=9.76cm4,rmin=1.19cm。

　　井架的总惯矩：

　　y-y轴：

　　Iy=4[Iy+A0（Bz1/2-Z0）2]

　　=4[60+11.50(160/2-2.15)2]

　　=279000cm4

　　*-*轴：I*=4[I*+A0（Bz2/2-Z0）2]

　　=4[60+11.50(200/2-2.15)2]

　　=440000cm4

　　y,-y,轴和*,-*,轴：

　　I，y=I，*=I*×cos2450+Iy×sin2450

　　=440000×0.7072+277000×0.7072

　　=221000+140000

　　=361000cm4

　　井架的总惯矩以Iy=279000cm4最小，截面验算应采用Iy进行验算。

　　二井架的整体稳定验算：（计算轴力、弯矩时，风荷载是按井架对角线方向考虑的，故偏于安全）。

　　井架的整体稳定验算，按格构式构件偏心受压计算：

　　①、O截面：N0=9360kg、M0=18950kg-m.

　　井架的长细比：λy=L0/√Iy/4A0=4060/√279000/46=51.8

　　井架的换算长细比：λ0=√λ2y+40.A/A1=√51.82+40×46/2×6.91

　　=53.0

　　相对偏心率：ε=M0/N0.A/W=1895000/9360×46/279000/160/2=2.68

　　查《钢结构设计规范》附录表21，得稳定系数ωpg=0.257

　　所以，σ0=N0/ωpgA=9360/0.257×46=792kg/cm2<[σ]=1700kg/cm2

　　②、D截面：ND=11760kg,MD=17040kg-m.

　　λ0=53.0

　　ε=MD/ND.A/W=1704000/11760×46/279000/160/2=1.89

　　查得：ωpg=0.321

　　所以，σD=ND/ωpgA=11760/0.321×46=796kg/cm2<[σ]=1700kg/cm2

　　沿井架对角线方向，由于I，*=I，y>Iy,偏于安全，不再验算。

　　三、主肢角钢的稳定验算：

　　①．O截面的主肢角钢验算：N0=9360kg、M0=18950kg-m.

　　主肢角钢的轴力：N=N0/4+M0/255

　　=9360/4+1895000/255

　　=2340+7420

　　=9760kg

　　已知主肢角钢的计算长度L0=1.40m。∟75×8的rmin=1.48cm。

　　λ=L0/rmin=140/1.48=94。

　　由《钢结构设计规范》附录四附表16查得稳定系数ω=0.644。

　　所以，σ=N/ωA0=9360/0.644×11.50=1270kg/cm2<[σ]

　　②、D截面的主肢角钢验算：

　　ND=11760kg、MD=17040kg-m。

　　主肢角钢的轴力：N=ND/4+ND/255=11760/4+1704000/255

　　=2940+6680=96

20kg。

　　ω=0.644所以，σ=N/ωA0=9620/0.644×11.50=1300kg/cm2<[σ]

　　③、缀条验算：

　　O截面的剪力：按《钢结构设计规范》第43条：Q=20A=20×60=920kg。

　　按内力分析：考虑两道缆风绳均起作用，所以，

　　Q=T3H+q,×12+NH1-T1H

　　=408+64×12+1450-1380

　　=1246kg

　　取计算剪力为Q=1246kg。

　　缀条的内力：N=Q/2cosa=1246/2×200/245=763kg

　　缀条的计算长度L0=245cm，rmin=1.19。

　　所以，计算长度λ=L0/rmin=245/1.19=206

　　查得稳定系数ω=0.170，所以，

　　σ=N/ωA=763/0.170×6.91=645kg/cm2<[σ]，满足要求。

　　3、结论：

　　通过上述截面验算知道，本工程选用的厦门市德毅机械有限公司制造的型号为SSD60的井架提升机，在上述荷载作用下是安全的。

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篇2：模板支架工程总体设计施工部署

　　模板支架工程总体设计及施工部署

　　（一）总体筹划

　　本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

　　1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

　　2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

　　3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

　　4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

　　5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-20**等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。

　　6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

　　梁模板(扣件钢管架)、柱模板、板模板(扣件钢管高架)

　　（二）安全领导小组

　　搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

　　某某（项目经理）--组长，负责协调指挥工作；

　　张某某（施工员）--组员，负责现场施工指挥，技术交底；

　　李某某（安全员）--组员，负责现场安全检查工作；

　　刘某某（架子工班长）--组员，负责现场具体施工；

篇3：小区住宅楼模板工程设计施工

　　小区住宅楼模板工程设计与施工

　　1、垫层施工：垫层厚度为150cm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木外边打钢筋头固定。施工人员用水平仪控制好方木面标高。

　　2、基础梁、承台、筏板

　　（1）基础承台采用240厚标准砖砖胎模，M10水泥砂浆砌筑，20厚1∶2水泥砂浆粉饰。

　　（2）筏板厚度：主楼厚度为400mm；地下室筏板为1200厚。主楼侧模采用砖胎模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙。集水坑、电梯井外模采用砖砌胎膜，内模采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。地下室筏板侧模采用15mm厚多层板支撑。

　　3、剪力墙模板

　　内外墙模采用15mm厚多层板面板，ф48×3.5mm架子钢管作竖楞、横楞。

　　直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距250mm，外模楞用2×ф48×3.5mm架子管间距450mm布置，外墙、水池及人防墙采用ф12mm对拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用ф12mm穿墙螺栓布置间距450mm，与"3"型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排ф48×3.5mm钢管斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板ф25锚筋上。

　　为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三～四道抛地斜撑，从而形成了整套的墙体模板体系。

　　4、柱模板：

　　柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用ф48×3.5mm钢管，每500mm一道，最底一层距地面200mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用ф48×3.5mm架子管刚性支撑。截面尺寸在600×600以上的框架柱，两侧面中间设一道穿墙螺杆加固，间距均500㎜。

　　5、梁模板：

　　直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采选用50×100mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h/2处加φ12穿墙螺栓@600。梁板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

　　所有跨度≥4m的梁、板必须2‰起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。

　　所有≥1.0mm板缝必须用胶带纸封贴，梁的清扫口设在梁端。

　　6、顶板模板：

　　顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用ф48×3.5mm钢管,次龙50×100mm单面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

　　7、门窗洞口模板：

　　采用50mm厚的木板定型窗模，其角用钢管固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将多层板固定在方木上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边粱加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

　　8、模板的支撑设计

　　(1)粱、顶板支撑支架材料用φ48×3.5钢管扣件，立杆间距按楼板板厚计算，水平杆间距1500mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50×100mm间距200mm方木作通长背楞，50×100mm方木作梁底排木，间距按梁宽计算确定。方木支撑在钢管横杆上，横杆通过扣件传给立杆。

　　(2)对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

　　(3)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板板厚250、120、100㎜，楼板模板用15mm厚多层板，次楞用50×100mm方木，间距200mm，主龙骨用φ48×3.5钢管，间距为600mm。

　　9、支模架构造要求及措施

　　（1）立杆：立杆的间距按不同的顶板厚度计算，支架立杆下设置20厚的垫板；

　　立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

　　立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；

　　搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；

　　立杆接长时，同步内立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

　　（2）水平杆：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

　　对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

　　搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm；

　　主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm；每步的纵、横向水平杆应双向拉通。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；

　　（3）剪刀撑：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45 ～60 之间。倾角为45 时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60 时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

　　剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

　　10、模板加工

　　（1） 模板加工要求：

　　柱子、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

　　模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板

的平整度、尺寸、拼缝等。

　　（2）模板加工管理：

　　模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

　　11、模板安装

　　模板安装的一般要求：

　　竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要刷脱模济，清除墙、柱内杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

　　12、±0.000以下模板安装要求：

　　（1）底板模板安装顺序及技术要点：

　　垫层施工完毕后进行底板模板施工，底板侧模采用砖模，沿底板边线外延30mm砌筑240mm厚砖墙，高度同底板厚，砂浆采用1:2水泥砂浆，砖墙内侧抹20mm厚1:2水泥砂桨，内侧防水做法同底板。

　　积水坑、电梯井外侧采用砖胎模；内侧模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

　　（2）墙体模板安装顺序及技术要点：

　　1)模板安装顺序：

　　模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

　　2)技术要点：

　　安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、贴结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

　　（3）梁模板安装顺序及技术要点：

　　1)模板安装顺序：

　　搭设和调平模板支架（包括安装水平位杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板。

　　2)技术要点：

　　按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。

　　（4）楼板模板安装顺序及技术要点：

　　1)模板安装顺序：

　　满堂扣件脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序。

　　2)技术要点：

　　楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

　　（5）柱模板安装顺序及技术要点：

　　1)模板安装顺序：

　　搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。

　　2)技术要点：

　　板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

　　柱子模板拼装示意图

　　13、±0.000以上墙体模板安装要求

　　墙体模板安装顺序：模板定位→垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。

　　墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。

　　底板变厚度处模板支撑设置图

　　14、模板的拆除

　　（1）拆除前的准备工作：组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行技术交底，明确拆除顺序、安全保护措施、特殊构件的拆除方法。查看混凝土早期强度报告是否达到拆除强度要求。

　　（2）模板架体拆除步骤：查看混凝土早期强度值→填写拆模申请表→审批验收→技术和安全交底→拆除模板架料→按规格分类堆码好材料→清场。

　　（3）墙柱模板拆除

　　在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。

　　（4）门洞口模板拆除：

　　松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模.禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

　　（5）顶梁顶板模板拆除：

　　顶梁板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的顶梁板及悬挑梁板当混凝土强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始按顺序进行，防止顶板模板整体坠落，造成安全事故。

　　（6）顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

　　（7）后浇带模板拆除：

　　墙体、顶板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模．拆除下的钢筋段、钢丝网及时清理，模板残渣及剔凿的后浇带处混凝土要及时清理。

　　15、模板的维护及维修

　　（1）模板使用注意事项：

　　吊装模板时轻起轻放不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。

　　大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。

　　用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。

　　严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

　　模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。

　　定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。

　　（2）多层板维修：

　　覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖位、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。

　　切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及截口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂。

　　多层板一般周转次数为6次．当拆下的模板四周破坏、四边板开

裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷边封边漆，然后重复利用。

　　（3）模板安装允许偏差及检验方法

　　序号项目允许偏差（mm）检查方法

　　1基础轴线位移5尺量检查

　　2柱、墙、梁轴线位移3尺量检查

　　3标高±3用水准仪或拉线和尺量检查

　　4基础截面尺寸±10尺量检查

　　5柱、墙、梁截面尺寸+2、－5尺量检查

　　6每层垂直度3线垂或2m托线板检查

　　7相邻两板表面高低差l用直尺和尺量检查

　　8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　9预埋件中心线位移3拉线尺量检查

　　10预埋管预留孔中心线位移7拉线尺量检查

　　11预埋螺栓外漏长度+10.0拉线尺量检查

　　12预留洞口中心线位移10拉线尺量检查

　　13预留洞口截面内部尺寸+10.0拉线尺量检查

篇4：会议中心模板工程总体设计施工部署

　　会议中心模板工程总体设计及施工部署

　　（一）、总体筹划

　　本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

　　1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

　　2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

　　3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

　　4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

　　5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。

　　6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

　　梁模板(木支撑)、柱模板

　　（二）、安全领导小组

　　搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

　　z（项目经理）--组长，负责协调指挥工作；

　　z（施工员）--组员，负责现场施工指挥，技术交底；

　　z（安全员）--组员，负责现场安全检查工作；

　　（架子工班长）--组员，负责现场具体施工。

篇5：公司车间工程模板设计方案

　　公司车间工程模板设计方案

　　1、模板材料选择

　　1.1面板：现浇构件楼面模板选用1830mm×915mm×16mm多层板，墙柱采用防水胶合板，有产品合格证。

　　1.2档料：模板档料选用45×90mm落叶松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象，厚度一致，用压板统一压刨。

　　1.3支撑：墙板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Φ48×3.0脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证，扣件、钢管按规范要求见证取样。

　　1.4对拉螺杆：大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Φ14圆钢对拉螺杆。

　　2、现浇构件模板方案设计

　　2.1后浇带模板：

　　楼板后浇带模板用单层钢丝网5×5㎜后背Φ10钢筋支架，钢筋支撑与钢丝网绑牢，后用电焊与板筋电焊牢固。混凝土浇筑完成后，用胶合板把后浇带的范围封闭，严禁污染。

　　2.2柱模

　　柱模板采用胶合板，模板楞木采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝，母角用双料（木方）。截面900mm×900mm以下的独立柱柱箍，柱中部用1道Φ14螺杆，塑料套管，另考虑塑料管的强度，中部采用50*50水泥撑块，确保柱面的断面和平整度。采用每边两根钢管Φ14螺杆对拉形成井形柱箍。底道柱箍离地面150mm,中间柱箍竖向中心间距400mm，上道柱箍离梁底200mm。1000×1000㎜、1100×1100㎜的两种柱采用2Φ48*3.0双钢管2Φ14螺杆对拉形成井形柱箍，间距@300，主下部5道柱箍螺帽采用双螺帽上紧。

　　3、梁模板

　　3.1梁模板采用胶合板模板，梁底模版背面楞木采用45Χ90mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于150mm，如：梁宽250mm以下的梁底方木为3根，梁宽300mm~350mm的梁底方木为4根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。

　　3.2梁侧模板内楞采用45Χ90mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于200mm时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于200mm。当梁截面净高模板竖向大于600mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm。侧梁模板竖向外楞采用短钢配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇底板钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。

　　3.3、梁底模45×90㎜木方竖立，间距小于200㎜，立杆与现浇板的排架相匹配，梁底顶撑350×900㎜以上的梁间距同立杆间距300×700㎜梁底顶撑为2倍立杆间距。350×1900㎜大断面梁采用独立排架，横纵向立杆均为600×600㎜，另加顶撑2排@600的Φ48钢管。

　　4、现浇板模板

　　现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用45×90mm方木侧立，中心间距250mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使用模板搁置在墙或测梁模板之上。

　　4.1楼梯模板

　　楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构、墙梁板模板同时施工，同时浇注混凝土（在与楼梯段相交的墙板处安放钢丝网）

　　5、梁板模板承重支撑

　　5.1梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。

　　5.2现浇模板模排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边不大于距墙400mm，中间按纵横间距不大于1000mm，交叉出用扣件与立杆连接固定。标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底板水平杆上皮离地200mm（称扫地杆），第二道水平杆上皮离地1800mm，上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁高度。

　　5.3梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆宽度不大于800mm，两侧立杆纵向间距大于800mm，支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。

　　5.4楼底层梁板模板承重支撑：楼底层排架水平杆布置与标准层相同。

　　5.4后浇带处梁板支撑，在后浇带每边1800㎜的范围内立杆距离为其它部位的距离1/2，即加立杆，形成立杆间距@450、宽4400㎜支撑带，其余部位的模板拆除，该部位的支撑体系保留，至后浇带混凝土浇完后达到设计强度后拆除。

　　5.6楼梯段与混凝土墙交界处的模板

　　在主体结构中，楼梯与墙体同时浇注，商品混凝土的流动性很大，楼梯段浇完后再浇注墙体混凝土，在梯段与墙板交界处的垂直面上用5×5的单层钢丝网与墙体钢筋用双道扎丝@100绑牢，上下各加绑1根Φ10的钢筋作为支撑。

　　矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。柱母口接头的阳角处用双方木，加强接口的刚度，防治漏浆，确保柱的棱角顺直。