建筑群模板拆除

　　建筑群模板拆除

　　1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

　　2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20**表4.3.1的规定后方可拆除。

　　3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

　　（1）墙模板拆除

　　墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

　　（2）楼板模板拆除

　　楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

　　4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

　　5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

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篇2：公司车间工程模板设计方案

　　公司车间工程模板设计方案

　　1、模板材料选择

　　1.1面板：现浇构件楼面模板选用1830mm×915mm×16mm多层板，墙柱采用防水胶合板，有产品合格证。

　　1.2档料：模板档料选用45×90mm落叶松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象，厚度一致，用压板统一压刨。

　　1.3支撑：墙板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用Φ48×3.0脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证，扣件、钢管按规范要求见证取样。

　　1.4对拉螺杆：大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用Φ14圆钢对拉螺杆。

　　2、现浇构件模板方案设计

　　2.1后浇带模板：

　　楼板后浇带模板用单层钢丝网5×5㎜后背Φ10钢筋支架，钢筋支撑与钢丝网绑牢，后用电焊与板筋电焊牢固。混凝土浇筑完成后，用胶合板把后浇带的范围封闭，严禁污染。

　　2.2柱模

　　柱模板采用胶合板，模板楞木采用45×90mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝，母角用双料（木方）。截面900mm×900mm以下的独立柱柱箍，柱中部用1道Φ14螺杆，塑料套管，另考虑塑料管的强度，中部采用50*50水泥撑块，确保柱面的断面和平整度。采用每边两根钢管Φ14螺杆对拉形成井形柱箍。底道柱箍离地面150mm,中间柱箍竖向中心间距400mm，上道柱箍离梁底200mm。1000×1000㎜、1100×1100㎜的两种柱采用2Φ48*3.0双钢管2Φ14螺杆对拉形成井形柱箍，间距@300，主下部5道柱箍螺帽采用双螺帽上紧。

　　3、梁模板

　　3.1梁模板采用胶合板模板，梁底模版背面楞木采用45Χ90mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于150mm，如：梁宽250mm以下的梁底方木为3根，梁宽300mm~350mm的梁底方木为4根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。

　　3.2梁侧模板内楞采用45Χ90mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于200mm时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于200mm。当梁截面净高模板竖向大于600mm时，梁侧模板中间应设置1道Φ14对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm。侧梁模板竖向外楞采用短钢配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇底板钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。

　　3.3、梁底模45×90㎜木方竖立，间距小于200㎜，立杆与现浇板的排架相匹配，梁底顶撑350×900㎜以上的梁间距同立杆间距300×700㎜梁底顶撑为2倍立杆间距。350×1900㎜大断面梁采用独立排架，横纵向立杆均为600×600㎜，另加顶撑2排@600的Φ48钢管。

　　4、现浇板模板

　　现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用45×90mm方木侧立，中心间距250mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使用模板搁置在墙或测梁模板之上。

　　4.1楼梯模板

　　楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构、墙梁板模板同时施工，同时浇注混凝土（在与楼梯段相交的墙板处安放钢丝网）

　　5、梁板模板承重支撑

　　5.1梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。

　　5.2现浇模板模排架：每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边不大于距墙400mm，中间按纵横间距不大于1000mm，交叉出用扣件与立杆连接固定。标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底板水平杆上皮离地200mm（称扫地杆），第二道水平杆上皮离地1800mm，上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁高度。

　　5.3梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆宽度不大于800mm，两侧立杆纵向间距大于800mm，支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。

　　5.4楼底层梁板模板承重支撑：楼底层排架水平杆布置与标准层相同。

　　5.4后浇带处梁板支撑，在后浇带每边1800㎜的范围内立杆距离为其它部位的距离1/2，即加立杆，形成立杆间距@450、宽4400㎜支撑带，其余部位的模板拆除，该部位的支撑体系保留，至后浇带混凝土浇完后达到设计强度后拆除。

　　5.6楼梯段与混凝土墙交界处的模板

　　在主体结构中，楼梯与墙体同时浇注，商品混凝土的流动性很大，楼梯段浇完后再浇注墙体混凝土，在梯段与墙板交界处的垂直面上用5×5的单层钢丝网与墙体钢筋用双道扎丝@100绑牢，上下各加绑1根Φ10的钢筋作为支撑。

　　矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。每只柱4块模板制作完后进行编号。柱母口接头的阳角处用双方木，加强接口的刚度，防治漏浆，确保柱的棱角顺直。

篇3：公司车间模板工程施工

　　公司车间模板工程施工

　　1、模板制作

　　1.1柱头模板制作

　　1.2梁模板制作

　　梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配置时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。

　　1.3现浇板模板制作

　　现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶面水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。每间房间预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼散装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。

　　1.4楼梯段模板制作

　　楼梯段底模板在现场直接制作、安装。

　　2、模板安装施工程序

　　2.1基础模板侧模、施工缝模板模板安装

　　2.1.1基础砼浇筑、柱钢筋绑扎→地下结构（柱）模板、结构梁板模板、楼梯平台模板安装。

　　2.1.2地下结构混凝土浇筑、上层柱钢筋绑扎

　　2.2上部标准层结构模板安装施工程序

　　2.2.1墙（柱）钢筋绑扎后，梁板钢管排架搭设，墙（柱）、楼梯休息平台模板安装。

　　2.2.2梁、板模板安装

　　2.2.3梁板钢筋绑安、结构层混凝土浇筑→楼梯墙、平台梁侧模拆除→楼梯段模板安装。

　　2.2.4楼梯段钢筋绑安，重复以上4.1至4.3程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。

　　3、模板安装施工工艺

　　3.1柱模板安装工艺

　　3.1.1工艺流程：检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍（双道钢管或者10#槽钢）→校正固定→质量检查。

　　3.1.2施工要点

　　A按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四周离地5cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。

　　B柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。

　　C通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。

　　D柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模板进行校正和固定。

　　3.2梁模板安装工艺

　　3.2.1工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。

　　3.2.2施工要点

　　A搭钢管承重支撑架之前，对新近浇筑的混凝土露面，混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200mm*200mm的木垫板。

　　B安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000.

　　C当梁净高达70cm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。

　　D当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。另800以上大断面梁下横杆下必须选用双扣件，防止下滑。

　　F当楼板厚度为200~250㎜时，板下立杆与楼板横杆一律采用双扣件，其中一只为等扣，防止扣件下滑，造成平台下陷。

　　D柱的加固中间加螺杆@400，并加50×50混凝土撑块，按照方案要求设定柱箍，柱的木楞不得大于200㎜。

　　4、楼板模板安装工艺

　　4.1工艺流程：搭支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查。

　　4.2施工要点

　　A当楼板厚度为300时，板下立杆与楼板横杆一律采用双扣件，其中一只为等扣，防止扣件下滑，造成平台下陷。

　　B钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。

　　C楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。

　　5、楼梯模板安装工艺

　　5.1工艺流程：检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。

　　5.2施工要点

　　A楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。

　　B楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。

　　C楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。

　　D涂刷脱模剂。

　　6、模板拆除

　　6.1结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板→梁侧模板→现浇混凝土模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。

　　6.2墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。

　　4.3承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试件强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（％）

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱、壳≤8≥5

　　＞8≥100

　　悬臂构件≥100

　　底模拆除时的混凝土强度要求 表1

　　6.4模板拆除工作，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。

　　6.5现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支撑横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm～200mm，然后拆除方木

搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。

　　注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受尚不施工荷载时，必须经过核算，加临时支撑。

篇4：公司车间模板工程质量验收标准质量目标

　　公司车间模板工程质量验收标准与质量目标

　　1、主控项目

　　1.1安装现浇结构的上层及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

　　1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

　　1.3底模及其支架拆除时的混凝土应符合设计要求;当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1规定。

　　2、一般项目

　　1模板安装应符合下列要求

　　1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。

　　1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

　　1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

　　2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为1/1000~1/3000。

　　3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：

　　预埋件和预留孔洞的允许偏差 表2

　　项目允许偏差（mm）

　　预埋钢网板中心线位置3

　　预埋管、预留孔中心线位置3

　　插筋中心线位置5

　　外露长度±10,0

　　预埋螺栓中心线位置2

　　外露长度±10,0

　　预留洞中心线位置10

　　尺寸±10,0

　　检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检验面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

　　检验方法：钢尺检查。

　　4现浇构件模板安装的允许偏差见下表

　　现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法表3

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　轴线位移5尺量检查

　　底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查

　　截面尺寸基础10钢尺检查

　　柱、墙、梁±4，5

　　层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查

　　大于5m8

　　相邻两板表面高低差2钢尺检查

　　表面平整度52m靠尺和楔形塞尺检查

　　检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%,且均不少于3面。

　　3、质量目标

　　3.1主控项目质量验收合格率达100%。

　　3.2一般项目质量验收合格率达90%.

篇5：商业广场模板工程总体设计施工部署

　　商业广场模板工程总体设计及施工部署

　　（一）总体筹划

　　本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在编制方案时，充分考虑了以下几点：

　　1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

　　2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

　　3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

　　4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

　　5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。

　　6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：

　　墙模板、梁模板(扣件钢管架)、柱模板、板模板(扣件钢高管架)

　　7、模板配板原则：

　　7. 1要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

　　7. 2力求构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎，并保证混凝土浇捣不漏浆。

　　7. 3模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。

　　7. 4施工时模板应绘制模板配置图，标出模板的位置，规格、型号和数量。

　　7. 5 施工时应根据施工流水分阶段进料。

　　8、本工程为人防工程，根据人防工程特点，所有墙体、柱及其它构件所用拉杆均为防水螺栓（栓杆上有1道止水片）。待混凝土强度达到要求后，进行乙炔双面烧除，割除后应剔深5mm后，填补防水水泥浆，主要防止螺栓锈蚀。防止尖锐刺坏防水层。

　　8、综上所述，本工程采用如下配模方案：

　　主要部位配模

　　序号工程部位模板支撑及加固体系

　　1柱九夹板由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14防水螺栓以及"3"型卡等组成

　　2板九夹板由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ14防水螺栓以及"3"型卡等组成，配可调节早拆顶托及可调支座

　　3内墙九夹板同1

　　4外墙九夹板同1

　　5集水井九夹板同1

　　（二）工序流程

　　根据整个施工流程，地下室基础、底板先做；后是地下室基础、柱、剪力墙板；最后作上部结构模板施工 。其中各段施工工艺流程为：

　　1、柱模

　　弹柱子位置线→找平层做定位墩→安柱箍筋→安装柱模板→安拉杆及加固→办理预检

　　2、梁模

　　弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞木 →安装梁底模板→梁底模板起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装锁口楞，斜撑楞和防水螺栓→复核梁模板尺寸→加固验收

　　3、板模

　　搭设支架→安装板模木楞→调整模板标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎板钢筋

　　4、 在模板安装前，根据弹线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5cm宽的找平层。并用短钢筋在预留柱筋根部烧焊好限位。

　　5、上部结构支撑时先柱后梁板，再平台模板，楼梯最后。模板制作尺寸准确，拼缝严密。1.5m加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。

　　6、梁高大于600mm时，中间设伞型帽内置式防水螺栓。梁底板中间应有0.3%起拱。梁的上口@600～800加一道斜支撑，并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。梁模板安装的难点主要在梁柱节点以及不同材质模板间的拼接，对梁柱节点处，预先在模板上开裤子档，模板上小孔和平台板模板间拼缝大的应用老粉批嵌封钉。

　　（图一）

　　7、楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。为了避免漏浆在木模板的拼缝处贴粘双面泡沫胶带。

　　8、 预埋件、预留洞

　　8.1、本工程的预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。特别是地下室逆作时预留井筒、柱子顺做时的预留洞。

　　8.2、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。

　　8.3、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。

　　8.4、砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。

　　9、模板拆除

　　9.1、模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。

　　9.2、拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。

　　9.3、 本工程的砼（柱、墙）模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。柱从上至下用塑料薄膜进行封闭，待今后粉刷时再拆除。砼墙上喷洒砼养护液，使砼表面形成一层薄膜，同时对2M以下部分也用塑料薄膜封闭。

　　（三）安全领导小组

　　搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

　　z（项目经理）--组长，负责协调指挥工作；

　　吴z（施工负责人）--副组长，负责现场施工指挥，技术交底；

　　颜z（安全员）--组员，负责现场安全检查工作；

　　陆z（施工员）--组员，负责现场具体施工；

　　张z（木工组长）--组员，负责现场具体施工；