分离立交桥承台施工方案

　　分离立交桥承台的施工方案

　　一、基坑放样：

　　1. 首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。

　　2. 基坑边坡线的确定：①根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；②沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；③确定开挖边桩；④将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。

　　二、承台基坑开挖

　　1. 基坑排水：在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟，使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。

　　2. 基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m处设截水沟，防止雨水浸入基坑内。

　　3. 用挖掘机开挖基坑至钢筋骨架顶以下1.2m。弃土场的选择：①用自卸车外运②就近堆放到台背水泥搅拌桩上，台身施工完毕后，回填。

　　4. 基坑开挖方式：放坡开挖，坑壁坡度1:0.5。若坑壁有剥落现象，可用废水泥袋装土做护壁1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，以降低地下水位．

　　三、桩基检测

　　四、承台建造：

　　1. 基底夯实，并用砼浇筑立模平台。平台轮廓比承台外轮廓加宽20cm，平台厚度10cm，找平、抹光，并在平台边缘预埋钢筋头，用以固定模板。

　　2. 将桩顶伸入承台的钢筋整理并固定成喇叭口。绑扎承台底部钢筋，上部钢筋。

　　3. 支立模板，并固定在平台的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和走动。模板应平整，不漏浆。

　　4. 立模、绑扎钢筋后经检查符合要求后，才能浇注砼。浇注高度２m。

　　5. 砼的浇注：浇注砼的自由倾落高度不得超过２m，以免产生离析。出料口下面，砼堆积高度不得超过１m。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼层厚度不得大于30cm。浇注砼必须连续浇注不得间断，如到万不得已应控制间断时间，必须在前层砼初凝前把次层砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过2h。

　　5. 砼的振捣：使用插入式振捣器时，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5—10cm的距离；插入下层砼5—10cm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

　　6. 在浇筑过程中或浇筑完毕时，如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

　　7. 浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

　　8. 砼浇筑完毕后，对砼裸露表面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛。加盖养护，开始养生。

　　9. 浇筑砼时，应填写砼施工记录。

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篇2：桥梁上部结构施工方法

　　桥梁上部结构施工方法

　　（1）、本合同有预应力空心板梁、矩形板梁、空心板梁。

　　1、模板

　　预制梁的模板虽是工程施工中的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精密，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接的影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板应满足下列要求：

　　A、具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠的承受施工过程中可能生产的各项荷载，保证结构设计形状，尺寸和模板给部件之间的位置准确性。

　　B、尽可能采用组合模板和大模板，以节约木材，提高模板适应性和周转性。

　　C、模板面平整、光滑、无缝、严密。确保混凝土在强烈震动下不漏浆。

　　D、做到便利制作、装拆容易、施工操作方便，确保安全。

　　Ⅰ、空心板梁有底模、侧模、端模和内模四部分组成如图

　　Ⅱ、底模：支承在底座上面，它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承底板的垫木、横梁以及安装振捣器的固定架等几个主要构件。

　　Ⅲ、侧模：位于梁的两侧，沿梁长度方向由若干个具有独立结构的单元模板组成。侧模

　　Ⅳ、端模：位于梁的两端头，安装时连接在侧模上，后张拉法预应力混凝土空心板梁要用两套端模，第一套是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状，第二套是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆之后支立，目的是封闭锚头和保证梁体符合设计要求。

　　Ⅴ、内模：是空心截面梁、梁的预制关键，对内模要考虑立模和拆模方便，又不容易破坏，周转性高。采用四合式活动模板，每根空心板梁使用两节内模，以便于搬运拆装。其构造：内模可采用30㎜厚的木板，侧面装置铰链，使壳板可以转动。内模的骨架和活动撑板，每隔0.7米设置一道，撑板下端的半边朝梁端一侧用铰链与壳板连接，另一边及上端均做成榫头，顶紧壳板上、下斜接缝，并在撑板上方设置直径20㎜的圆钢拉杆，撑板将内壳板撑实后，在模壳外用铅丝捆扎，既形成定型的整体内模。脱模时抽动拉杆和扁铁拉杆，即可拆除内摸。

　　目前常用的是充气橡胶管内模施工方法，该方法使用方便，容易拆装。它主要由橡胶和纺织品加工制成，用氯丁胶冷粘制成设计要求的内模形状，以充气橡胶管或囊出现，橡胶管充气后即成了内模。

　　（2）、对后张拉法预应力混凝土浇筑前要注意下列事项：

　　A、预制台座应固定、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠度不大于2㎜。我本段的梁跨径均小于20米，可不考虑设置反拱。

　　B、为保证预留孔道准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。

　　C、梁内预埋件位置准确，特别是是锚垫板应与端头模板紧密贴合，并与预应力筋的轴线垂直，不得平移或移动。

　　D、若采用侧模、底模应在底梁与基础之间加设弹性垫层（如橡胶垫），其厚度不小于1.5厘米，以便提高振捣效果。

　　E、考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设可加长1/1000L（L为梁长）。

　　F、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。

　　（3）、后张法预应力空心板梁预制和张力施工工艺

　　A、首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。

　　B、由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。

　　C、模板采用钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

　　D、预留孔道的形状、尺寸要非常准确，对成品的质量有直接的影响。我合同段孔道是曲线形的。采用金属波纹管，金属波纹管是一般是用厚0.3~0.6毫米的镀锌钢带，由制管机制造成。管分为“通用段”和“连接段”。钢带的厚度根据管径而定，波纹管管表有螺纹的凸肋，即增加了管的刚度，又可在接头处旋入直径稍大的连接管段，成形后管沿纵向和径向具有一定的刚度，又有较好的柔度，而且便于排布各种曲线道，故称为半刚性管。在需要搭接时，搭接管的直径通常以40毫米的连接管节作为搭接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封，以免漏浆。“连接段”仅直径增大3~5毫米。

　　E、内模采用木模制作或采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。

　　F、板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

　　G、穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直，度数大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿预应力筋用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助

　　H、到一定强度后拆除模板，当砼强度达到设计强度时便可进行张拉，用一端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：

　　0→初拉力→1.05FK(持荷2分钟)→FKFK为张拉力

　　I、张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25%之间，取10%推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。

　　J、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不小于2min。同时做好压浆记录。

　　K、按要求封锚、封端，孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线,结构连续处不封锚,用净浆包封,对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。到强度后即可起吊出底模板。

　　（4）、预应力空心板梁安装

　　A、小桥的梁板使用一台吊机架设，当预制梁板质量不大，而吊机又有相当的起重能力，河床坚实无水或水少，吊机能行驶和停搁时，可采用一台吊机架设安装。要注意起吊钢丝绳和板梁面的夹角不能太小，一般以一台吊机架设法45°~60°为宜，否则要使用扁担梁。对跨径不大的板梁，吊机起重臂跨径1米以上且起重能力超过板梁重1.5倍时，吊机可搁放在桥台路基上架设安装。

　　B、中桥板梁采用DF80架桥机架设。

　　预制场预制成品的梁板，经预制场龙门架装上纵向运梁平车；运抵待装部位，由架桥机或双导梁安装就位。其桥上安装程序如下：

　　1、放样划线，精确定好梁体支座位置；

　　2、架桥机拼装，纵移进入安装孔内；

　　3、梁板由纵向运梁平车送入导梁吊点下，分别由架桥机上前后两个吊点将梁板吊起，行走到安装孔，落梁到墩、台帽上，横移梁板到支座位置，由千斤顶托加卸梁在规定位置上；

　　4、孔内安装顺序为，先安装左右两边梁，然后从左至右（或从右至左）按次序逐块进行安装。

　　（5）、桥面铺装

　　1、首先完成桥面系施工，防撞护栏及人行道、栏杆、扶手施工：防撞护栏模板均采用钢模，防撞护栏分两层浇注，第一层顺向浇注防撞墙转折处后，再回头浇注第二层至设计标高；人行道采用预制方法，预制好后吊运并进行安装。栏杆、扶手采用预制安装方法，用木模制作和设计图纸相符的模架，在模架中绑扎钢筋，浇筑混凝土，当混凝土有一定强度时候可以拆模。

　　2、设置桥面测量控制网，用全站仪每隔5米测量桥面的中、边线，并定出桥面的标高。经监理工程师确认后开始施工。

　　3、桥面铺装前需现浇板梁间绞缝混凝土。

　　4、按设计图纸布置钢筋网。

　　5、空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁

　　6、桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，小翻斗车运输至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。

　　7、桥面铺装要控制好桥面混凝土标高和平整度，误差不大于±5mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。

　　8、桥面伸缩缝：采用毛肋伸缩缝，材料及其产品必须是取得合格证书的产品。安装前清除垫缝料，钢筋复位，凿毛并冲冼干净。伸缩缝应在规定的温度下安装，精确定位。

篇3：人工挖孔桩工程施工方案

　　人工挖孔桩工程的施工方案

　　1、施工部署

　　1.1施工管理目标:

　　①施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。

　　②质量目标：确保本桩基工程质量优良。

　　③工期目标：确保80天人工挖孔桩全部竣工。

　　④安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。

　　⑤文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。

　　⑥服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。

　　1.2施工准备:

　　①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。

　　提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。

　　②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。

　　③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。

　　④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。

　　1.3施工协调:

　　①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方参加的协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。

　　②服从公安、城管、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。

　　③及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。

　　2、施工工艺

　　2.1人工挖孔桩工艺流程图(图1)：

　　2.2测量放样：

　　本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在AutoCAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。

　　桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。

　　2.3桩孔中心点的控制：

　　为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。

　　2.4施工降水

　　本工程场地紧临湘江，含水层为上层滞水及砂砾层中的承压水。砂、砾石层较厚，富含地下水，而且渗透系数大，涌水量也较大。由于场地内有较多工程勘察孔，两个含水层必定已连通，因此降水主要只考虑下层潜水。考虑采用工程井作为降水井，但要采用沉井工艺，成孔工期较长，导致工期延误，将工程施工拖入雨季湘江丰水期，给施工造成更大的困难，因此拟采用管井井点降水。①管井井点计算

　　计算参数

　　降水面积A=300×300=90000m2。

　　降水深度S大部分在5.1-10.7m之间，取平均值7.9m，含水层厚度h约5m。

　　渗透系数K砂=20m/d，K砾=100m/d,加权平均后K=70m/d。

　　降水井底在渗透系数很小的中风化岩中，故按潜水、完整井计算。

　　降水假想半径

　　*0=(A/π)1/2=(90000/3.1416)0.5=169m。

　　b、抽水影响半径

　　R=(*02+2Kth/u)0.5=(1692+2×70×8×5/0.23)0.5=269m。

　　式中t-抽水稳定时间，取8d。

　　u-给水系数，中粗砂0.15-0.20，圆砾0.20-0.35，取0.23。

　　c、总涌水量：

　　Q=1.366k(2h-S)S/(logR-log*0)

　　=1.366×70×(2×5-7.9)×7.9/(log269-log169)

　　=8977m3/d

　　d、单井涌水量

　　根据经验数据，单井涌水量为q=300m3/d。

　　e、管井数量

　　N＝Q/q＝8814/300＝29.9座，实际布置30座，再结合桩井降水。

　　f、管井平面布置及井深

　　管井平面布置见《施工平面布置》，北向因靠近湘江井点加密，孔深以穿过桩底1米左右为准，约17米。

　　②成井工艺及要求

　　管井采用*Y-300工程钻机成孔，成井工艺见《管井结构示意图》，机井口径不小于300mm，施工过程采用泥浆护壁，可利用地层的粘性土自造泥浆。钻孔前要挖好泥浆池，用泵吸泥浆循环排渣。成井时下入口径为219mm钢管至井底，作护泵管，含水层部位的护泵管加工成筛管，筛眼直径16mm，筛眼部位包钢丝网。护泵管外用卵石回填，形成反滤层。为了缩短工期，每天24小时作业，10天内成井完毕。

　　抽水采用扬程25米，出水量20t/h潜水电泵，引水管采用50mm胶管。管井井点运转后，配专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转情况。

　　2.5桩井开挖掘进(图2)：

　　土层、砂卵石采用短镐、锄头类工具挖掘，遇坚硬状障碍物或岩层时，改为风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土于离井口1.5米以外或指定地点。为了保证卵石层顺利掘进，并减少流砂现象的发生，在采用井点降水的情况下，再视具体情况在场地内布置几个降水井(可先将几个桩孔快速掘进作为降水井)，降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。

　　桩井开挖进入持力层，如遇坚硬的中风化灰岩（抗压强度达50MPa）或中风化石英砂岩（抗压强度达78MPa）,用风镐极难掘进，应采用松动爆破。

　　成孔采用手持式风动凿岩机，钻孔前准确标定炮孔位置，并仔细检查风钻的风管及管路是否连接牢固

，钻机的风眼、水眼是否畅通，钻杆有无不直、带伤以及钎孔有无堵塞现象等。钻孔由一人操作，双手持凿岩机对正位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。钻时先开小风门，待钻入岩石，能控制方向方开大风门。钻孔应根据岩层性质、最小抵抗线等因素合理布置并严格掌握钻眼方向、深度及间距。

　　采用多孔小药量松动爆破，炸药采用防水硝铵炸药，导爆管引爆。采用松动爆破时炸药用量可用下式计算：

　　Q＝0.33q．a．b．l

　　式中q-炸药单位消耗量（kg/m3）

　　a-孔距（m）

　　b-排距（m）

　　l-钻孔深度（m）

　　实际工作中，可根据经验、炮孔深度和岩石坚硬情况来确定用药量。装药长度一般控制在炮孔深度的1/3-1/2。

　　装药并堵塞炮孔后，对爆破线路进行检查，发出爆破信号，撤离人员，设置警戒方可放炮。

　　2.6孔内排水(图3)：

　　孔内少量泥水可在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出；如大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖随加深集水井水涌出可采用潜水泵排入场内临时排水沟；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，将附近桩孔地下水位降低。

　　2.7护壁支模：

　　每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。

　　2.8流泥、流砂处理方案

　　本工程场内砂卵石层较厚，并含淤泥质土，加之地下水位较高，水量丰富，而且场地临近湘江，施工期间地下水位低于湘江水水位，地下水由湘江补给，必定形成流砂、流泥，给施工增加极大难度，根据我公司多年的桩基施工经验，只要做好以下几方面的工作，保质、保量、安全地完成此工程是有把握的：

　　①思想重视、管理到位、精选劳动力

　　仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。

　　组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。

　　劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的民工队伍是本工程顺利完工的重要保障，而我公司通过十多年的桩基施工，已培养出几支这样的队伍。

　　②充足的施工机具、物资准备

　　我公司备有5T高频振动器，用于在流砂层中振沉钢筒，有卷板机制造钢筒。工地上将预备足够半模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行。

　　③切实可行的技术措施

　　所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。

　　⑴　减小动水压力

　　减小动水压力就本工程而言切合实际的方法有两种：一为降水井降水，二为群井施工分流。

　　降水井降水是用机械方法成井，分布在场地四周，预先抽排形成降水漏斗，截断场地外围的地下水补给，同时降低场地内地下水位，详见降水施工方案。

　　群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。

　　⑵减小对砂体的扰动

　　减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是"快"字。

　　正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以φ12-φ14钢筋为宜。

　　在特别困难地段，可在护壁外侧打入L＝1.2米，Φ14-20＠100-150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案护壁（见图4），或者用常用的钢筒护壁方法，根据地质资料流砂层的厚度，制作长度相当、壁厚6～8mm的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入砂体中，或用洛阳锤打至砂体中，尔后在筒体内掏砂，不对外围砂体产生扰动（见图5）。

　　在"快"字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内完成0.3米-0.5米的掘进、护壁工作，然后停止抽水，尽量减少对砂体的扰动，流砂层内施工必须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。

　　只要做好上述两方面的工作，流砂层内的成孔也并不是那么令人生畏的。

　　2.9　扩大头施工，清底验收：

　　当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。

　　成井质量要求标准：

　　①　深度和持力层达到要求；

　　②桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；

　　③垂直度<0.4%，桩平面偏差<5cm；

　　④井底沉渣厚度为零。

　　2.10钢筋笼的制作、吊放：

　　钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口2～3mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。由于桩孔不是很深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。

　　钢筋笼成型要求：

　　钢筋笼长度：±50mm钢筋笼直径：±10mm

　　主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm

　　钢筋笼需检验合格后方可下井，大钢筋笼用吊车吊放，小钢筋笼用扒杆吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。2.1

1　桩芯砼灌注

　　采用C30砼灌注。

　　灌注前应先对桩孔进行清理，抽干积水，下井清理沉渣，保证清底干净。

　　灌注前应做砼配比试验，为严格按配比计量进料，采用一台HZS25型砼搅拌站拌和，砼运输采用HBT30型砼输送泵，该设备的生产能力能满足工期要求。坍落度控制在16-18cm，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接砼串筒，串筒出口离砼面高度不超过2.0米。

　　为保证砼密实度，采用振动棒分层捣实，每段灌注高度小于0.5米。振动棒操作做到"快插慢拔"，在振捣过程中宜将振动棒上下略作抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20秒～30秒为宜，但还应视表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

　　分层浇注振捣，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间接缝。砼灌注完毕，应按要求留置试块，桩顶覆盖草袋养护并经常湿水或蓄水养护。

　　当孔内渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下灌注砼，以钻机或洛阳铲作为提升机械。水下灌注主要技术要求如下：

　　砼坍落度控制在16～18cm之间，在现场进行坍落度测定，保证其流动性、和易性。

　　导浆管连接处必须密封，导管离井底30～40cm，在灌注时，要注意探测砼面和导管埋深情况。

　　首次灌注量应保证埋管，拆管时不得将导管提离砼面。

　　保证凿除浮浆后桩顶砼质量，超灌0.5m以上。

　　砼试配：砼配合比由实验室提供，可按配比进行砼浇灌。

篇4：人工挖孔桩工程施工平面布置

　　人工挖孔桩工程施工平面布置

　　1、施工现场平面布置原则

　　1.1现场平面布置随着工程施工进度进行调整。

　　1.2在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。

　　1.3施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。

　　1.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

　　1.5临电电源、电线敷设要避开人员流量大，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式或外套套管。

　　1.6本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

　　1.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态。

　　1.8执行IS014001国际环境标准，布置控制粉尘的设施、排污、废弃物处理及噪声控制设施。

　　1.9设置便于大型运输车通行的现场道路并保证其可靠性。

　　1.10现场设钢筋加工场、配电室、办公室、住宿区、厕所、食堂、仓库等。

2、平面布置

　　出入口设于现场东侧，入口处设门卫，一图四板设置于围墙上。在现场布置钢筋加工车间、砂石堆放区、砼搅拌站及混凝土输送泵、周转材料堆放区。

　　现场的南侧安排工人生活区及仓库。厕所位于生活区的西北角，设专人打扫。办公区及管理人员生活区设在现场北向，办公室布置项目经理、部门办公室、会议室等。办公室按公司企业文化标准进行粉刷和内部装修。

　　施工用电从施工现场配电室接入，根据平面布置要求埋地设置。水源由现场水井供水，由水井抽水到水池再送至各用水点。

　　其它未尽部分详见《施工平面布置图》。

　　3、临时用水设计方案

　　根据业主提供的现有施工现场情况及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做好本工程临时用水布置。

　　3.1 生产生活给水系统

　　生产生活给水系统管道采用Φ100焊接钢管，按平面布置图埋设，在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。

　　3.2　排水系统

　　按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。现场硬化地面向道路找坡，道路统一向现场入口处找坡。入口处设排水沟(上盖箅子)，现场雨水及其他地表水排入施工现场排水沟汇入沉淀池，经沉淀处理后再排入北向的市政管网。

　　4、现场临时用电设计方案

　　用电量计算：用电高峰的使用情况考虑。

　　根据机具使用计划，所有机具总功率约为970Kw，考虑到所有机械不可能同时使用，故业业主需提供800KVA的电源，以满足现场搅拌站、材料场加工机械、作业面上操作机械、室内外照明使用。现场根据各路负荷配置电缆，其中搅拌站及砼输送泵采用专用供电，不得与其他机械混用。

　　电缆的埋设尽量采用暗敷，埋设管路周围砌砖保护或沿围墙顶的内侧铺设，外套套管加以保护。

　　现场临电系统设专人进行维护检修。

　　在该工程项目上，我们的质量目标是：确保优良，一类桩达90%，绝不出现三类桩。

　　为了工程质量目标的实现，我公司将在本工程中建立科学全面的质量保证体系、加大技术力量和机械设备的投入、采用切实可行的技术措施确保该工程质量目标的实现。

篇5：人工挖孔桩施工保证措施

　　人工挖孔桩施工保证措施

　　１、组织保证措施

　　1.1建立质量管理保证体系：我公司已建立了一套严谨、完整、行之有效的质量管理体系程序，我公司在本工程中将确保质量管理体系有效运行，以优秀的工作质量确保工程质量。

　　1.2成立以公司总经理为指挥长，总工程师、项目经理为副指挥长，项目部施工、技术、质安等部门人员为成员的质量管理体系。成立湖南省株洲市体育中心体育场桩基工程项目经理部，建立质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，在本工程项目部设项目经理、项目技术负责人、技术组、质安组、生产经营组、劳资组、材料设备组、办公室等质量体系组织机构。按照质量体系程序，建立岗位责任制，健全各项规章制度。

　　1.3成立以项目经理为组长的全面质量领导小组，严格贯彻我公司质量方针，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备充足的质检员，具体实施工程的质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。全面质量领导小组认真做好宣传教育工作，不断强化质量管理意识，广泛开展QC小组活动，通过PDCA循环方式控制工序全过程，确保工序质量，以实现工程项目总目标。

　　1.4各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把握好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析，根据工程特点针对质量通病和施工薄弱环节，编制合理的施工方案，提出质量控制要点，组织技术人员预先攻关，采取有效的预防措施，从根本上消除质量隐患，达到"防患于未然"。

　　1.5更新管理方式。项目部配置计算机，采用计算机管理各类检测数据，对各类数据进行统计分析，并根据计算成果得出保证质量最优的施工方法。工程施工通过计算机对钢材、水泥等原材料质量、使用情况进行跟踪，制定详细月、旬、周滚动计划并跟踪管理，严格控制施工进度与施工预算，充分发挥微机在工程管理中的应用。

　　2、人员资源保证措施：

　　2.1选择专业水平高，技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理。要求项目经理为有类似工程施工经验的国家一级项目经理资质，项目技术负责人为具有高级职称且具有类似工程施工经验的技术人员。

　　2.2项目经理安排有协调组织能力的专业技术人员任各组组长，并安排工作能力强和工作实践经验丰富、敢于坚持原则、廉洁奉公、不徇私情、事业心强、工作责任感强、热爱质量管理工作的人员任质量监督员，施工现场设专职质量监督员，对施工全过程进行严格监控。

　　2.3依照本公司质量保证手册及质量体系程序文件，设专人负责情报信息、资料档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档，保证施工规范、标准的有效性与技术资料的完整性，确保工程质量。

　　2.4重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。

　　2.5 我公司有一批跟随多年的专业技术较强的劳务队伍，我们将尽量使其从事的施工项目单一化、专业化，以此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时组织他们学习技术规范，树立质量第一，确保工程质量达到优良评定标准。

　　2.6 所有进入施工现场的人员,由技术负责人组织统一学习公司质量手册,并进行考核,考核成绩不合格者不得上岗工作,将质量手册及质量意识深入到每一位参战人员的心中，并落实到具体工作中。

　　3、机械设备及检测仪器资源保证措施：

　　3.1采用技术先进、性能稳定可靠的设备、仪器进行本项目施工，项目部建立设备及运行情况跟踪台帐，让各设备的运行情况一目了然，并配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。

　　3.2施工现场配备足量的，能满足本项目精度要求的、经周期检查合格的测量仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差影响工程质量，主要仪器有：托普康全站仪一台,Ｓ3级水准仪二台,试验工具，混凝土搅拌场地设电子计量装置一套，四套质量检查工具。各种原材料抽样检验按监理指定送当地经技术监督部门检测认证并具备资质的试验室检测。

　　4、材料资源保证措施：

　　4.1材料质量控制，项目部进行工程需要的物资采购，供货方必须是经我公司评审合格的物资分供方，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。物资入库执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到"三相符"。

　　4.2对钢筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品，项目部试验室按规定取样送检合格后方可使用，未经检验及检验不合格的材料不得使用本工程中。

　　4.3对钢材、水泥等原材料及半成品等，项目部建立材料使用跟踪台帐，做到材料质量、数量、使用部位，一目了然，有效地控制工程质量，并具有可追溯性。

　　５、技术保证措施：

　　5.1对业主提供的轴线控制桩、标高原始点，由项目技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。在施测前，编写好测量作业指导书，并经技术负责人审批后，由有测量上岗证的测量员按测量作业指导书和测量操作规程负责实施现场的测量工作，作好测量成果记录并报监理签字认可归档。

　　5.2 项目部建立标准化养护室，由监理工程师和项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样试验，掌握试验数据并及时报送施工过程中的抽样试验结果和工程完工后的检查试验资料。对所有试验资料进行数理统计和分析整理，建立好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整与真实性。

　　5.3 加强施工过程的混凝土的施工管理。砼在现场用砼搅拌站拌和，进量采用电子计量，混凝土的质量应严格控制，施工技术人员全过程旁站和抽查混凝土质量，随时调整混凝土的施工情况。

　　5.4施工过程中，施工员对每道工序进行技术交底，并组织操作班组对每道工序进行自检、互检、交接检，质检员进行专检并验收评定质量等级，符合设计图纸要求和验评标准后，按规定报验同意后方可进入下道工序。隐蔽工程必须经设计、质监、建设、监理方验收合格方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程验收记录。

　　5.5 对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。