给排水工程施工方法(2)

　　给排水工程施工方法（二）

　　(1)给水管施工

　　①给水管按设计选用管材。

　　②主管及装有3个以上配水点支管终点，均应安装可拆卸的连接件。

　　③给水管道与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距离为500毫米，交叉敷设时，垂直净距离为150毫米，给水管应敷设在排水管上面。

　　④给水管道成排明装时，直线部分应互相平行，曲线部分当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

　　⑤阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10％。

　　⑥管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢固。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全，管道水平安装的支架间距不得大于设计要求或规范规定；立管管卡安装高度，距地面1．5～1．8米。

　　⑦管道穿过基础、墙壁和楼板、按设计规定预埋钢性套管或防水套管。

　　③管道及设备安装前必须清除内部污垢物杂物、安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

　　⑨试压应按规范执行，一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。

　　⑩要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。

　　(2)排水管施工

　　①按排水管道系统和卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量，结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求，绘制实测小样图，详细注明尺寸，在墙柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。

　　②按实测小样图选用合格的管材和管件，进行配管和预制，预制的管段配制完成后应按实测小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

　　③按设计选定支架形式加工制作，油漆。按规范要求就位安装。

　　④管道安装自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，按设计和规范要求设置伸缩节。

　　⑤立管安装时先将管段吊正，安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定。伸缩节每层设一只。

　　⑥横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置，按规定校正坡度用木楔卡牢固接口，紧住铁丝，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固在支架上，拆除临时铁丝，横管每隔8M设一只伸缩节。

　　⑦管道连接采用承插接口粘接法，管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结的面层保持清洁，无尘砂与水迹.当表面沾有油污时，用棉纱蘸丙酮擦净用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧，动作要迅速，涂抹要均匀，胶粘剂要适量，不得漏涂或涂抹过厚，承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向管子插入承口，使其准直，再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的直度和接口位置正确，静待2～3分钟至接口固化，固化其间严禁振动管件。

　　⑧排水管的吊支架应固定在承重结构上，间距按规范。

　　⑨排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。

　　⑩雨水斗应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面连接处应严密不漏。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：中学教学楼给排水工程施工方法

　　中学教学楼给排水工程施工方法

　　一、施工准备

　　施工准备工作对于工程能否顺利开工以及整个施工是否能按计划连续、有条不紊地进行是非常重要的。因此我公司将集中技术力量、机械力量，积极主动地创造施工条件，以确保施工总进度计划的实现。

　　（一）组织准备：

　　1、建立以项目经理负责制的施工管理体系和以给排水主管工程师为主的技术管理体系，形成完整的项目施工组织管理机构。

　　2、协调我方与各分包方的工作关系。搞好我方与地方各部门的关系，创造良好的施工外部环境。

　　3、合理安排施工力量，作到人尽其才，确保工程质量和施工进度。

　　4、与其它专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力浪费，确保施工顺利进行。

　　（二）技术准备：

　　1、认真审查施工图，明确设计要求，统计出设计图纸不明确的地方，准备进行图纸会审。

　　2、进行施工组织设计，分项工程的质量技术交底。程序：给排水工程师→施工员→班组长，以书面形式进行，施工难点及关键工序对班组长及工人进行技术培训。

　　3、安全技术交底：执行入场三级安全教育，由安全员对工人进行安全技术交底，实现本工程安全目标：施工负伤率为零，事故率不大于0.5%，实现安全"五无"。

　　4、按设计及施工要求，建立完善的项目质保体系。

　　（三）材料、设备、劳动力准备

　　入场后，首先由给排水专业工程师依据施工图提出材料计划，材料员选择合格分供方订购材料，材料进场后必经甲方及监理验收合格才能入库，实行挂牌标识，及时做好物理、化学性能试验，不合格产品立即退货。依据各专业性强的专业人组成。阶段的施工内容，机具设备提前进场。

　　（四）施工现场准备：

　　现场根据市政指定用水点，装设水表，综合考虑施工现场具体情况，做好现场临时水管的布置，同时应考虑临时消防的要求，配备消防设施。

　　二、主要施工方案及技术措施

　　（一）预埋和预留

　　预埋预留工作主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，是配合主体结构施工中的重点，为此，我们作出如下措施来保证预留预埋、预留工作的准确性和精确性。

　　1、施工准备期间

　　对照土建施工图，认真阅读专业施工图，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少不必要的返工。严格按照《国家建筑标准设计给排水标准图集》，加工制作防水套管、穿墙楼板套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：

　　管径（mm）5075-100125-150200-250300

　　留洞尺寸(mm)150×150200×20**50×250300×300400×400

　　防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325φ377

　　2、套管安装

　　⑴、刚性防水套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高，几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接在周围钢筋网上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞实牛皮纸或废圆模板等填充物，合模后一次浇筑于砼墙内，待拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。

　　⑵、穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。

　　⑶、穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于砼墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。

　　⑷、管道预留墙槽：

　　预留墙槽：室内塑料管暗装需在剪力墙上预留管槽，采用25mm厚的木板做成梯形固定于模板上，梯形木板可重复使用。

　　⑸、穿人防墙刚性防水套管安装

　　按人防规范要求，穿人防外墙管道必须采用刚性防水套管，在墙的内侧加防爆波阀门，如下图，总之，预埋预留是今后管道安装能否准确、顺利进行的关键，所以在砼浇注前，施工班组自检合格后再由专业工程师和质检员二次复核，然后填写工程报验单，自检记录，隐检记录报请监理验收。

　　（二）室内给水管道安装工程

　　1、生活用给水系统安装

　　⑴、管道焊接：

　　①、焊工经过培训持证上岗。

　　②、焊材选用，根据设计要求选用不同的焊料。

　　③、现场建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施，焊条由专人负责，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放放度。

　　④、焊接前首先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10-20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊；

　　⑤、焊件的坡口型式的尺寸的选用，应考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，于操作及减少焊接变形等原则，对于管道焊接，壁厚大于4mm要单面坡口，钝边保留量为1-2mm，壁厚小于4mm的管道可以不坡口，但要在对口留有一定的间隙。

　　⑥、电焊机应根据施工对象选择合适的电流。

　　⑦、焊缝检查，外观检查不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，射线探伤依据设计文件和规范规定执行。

　　⑵、管道安装的一般要求：

　　①、与管道连接的齐备已找正合格，固定完毕。

　　②、必须在管道安装前完成的工序（如清洗、脱脂、衬里）进行完毕。

　　③、管子、管件、阀件等已检验合格，须有相关技术文件。

　　④、管道的标高、坡向已明确，且符合要求。

　　⑤、管道穿越墙体、楼板时，应加装套管。

　　⑶、塑料管的安装

　　①、管材与管件连接均应采热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

　　②、热熔连接施工必须使用本公司提供的热熔机具，以确保熔接质量。手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。

　　③、熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。

　　④、熔接操作技术参数

　　管材外径(mm)熔接深度(mm)加热时间(秒)接插时间(秒)冷却时间(分)

　　20**542

　　2515742

　　3216．5864

　　40181264

　　5020**64

　　63242486

　　753030106

　　注：如操作环境温度低于5C,加热时间要延长50%

　　⑤、施工后须经试压验收后方能封管及使用。

　　2、人防给水管道安装

　　设计人防给水管采用无缝钢管，按人防规范可以丝接，也可以焊接，为了保正施工质量，以后维修方便，采用丝口连接。管道安装要点；

　　⑴、所有管材要有出厂合格证必要时送检合格。

　　⑵、 螺纹连接采用机械切管子，切割面不得有飞边、毛刺，管道变径时用异径接头，适当部位应加活接头，螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时不得将填料挤入管道。

　　⑶、管道套丝一般在7-9牙之间，外露丝牙不超过2牙，管件连接后处理好外露部分的油麻和水胶布，检查管件内壁有无外露油麻，并做处理，对外露部分丝口进行防腐处理。

　　3、消防给水系统安装

　　消防给水系统安装待专业公司进场后，由专业公司编制详细的施工方案。

　　（三）排水系统管道安装

　　1、室内排水管道安装工艺流程：

　　2、排水管安装要点：

　　⑴、出户管采用铸铁管，石棉水泥接口，室内排水管采用UPVC管，承插粘接安装。

　　⑵、立管在垂直方向转变时，应采用乙字管或两个45°弯头连接。立管出户弯头底部应做100号砼支墩。

　　⑶、UPVC管支吊架间距：横管支吊架间距不大于2.0m，立管支架间距不大于3.0m。

　　塑料管支吊架间距：（mm）

　　外径42506882110160216

　　水平管400500750900120**5001800

　　立管150015002000200020002000

　　⑷、立管沿墙设置，管中与墙距离如下表：

　　立管管径507510012515020**00

　　距离（mm）608090100120**0200

　　⑸、安装立管检查口，应使检查口向外与墙成45°角度，便于检修操作。

　　⑹、排水横管施工中除非万不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。如下表：

　　管径(mm)507510012515020**50

　　标准坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.007

　　最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.0045

　　⑺、塑料排水伸缩节的设置：

　　a.排水立管每层设置一个伸缩节，即立管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下。横支管上合流配件至立管超过2m设置一个伸缩节，伸缩节应设于水流汇合管件上端，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。管端插入伸缩节处预留间隙为10～15mm。

　　b.伸缩节承口应逆水流方向。

　　（8） 承插接口插接完毕后，必须将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。若表面有油污时，须用工业酒精或丙酮擦净。

　　（9）严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污（雨）水畅通排出。

　　（10）管道安装顺序宜沿逆水流方向，从下游向上游安装，即出口管--立管--支管--连接卫生器具。

　　（四）给水配件的安装

　　1、阀门安装：

　　工程中使用的阀门安装前，应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格必须检修后再试验，经检修试验仍不合格者需更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求。

　　⑴、阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀体的联接灵活，可靠；阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。

　　⑵、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。

　　⑶、阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡漏现象。

　　⑷、安全阀安装前，应按设计规定进行试调，若设计无规定时，其启动压力为工作压力的1.05-1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9倍，调试压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试后进行铅封并填写安全调整记录。必要时应经市劳动局认定的权威机构调到设计压力后铅封。

　　⑸、法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装，安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

　　⑹、阀门经检验合格后方可安装，压力等级为1.0 Mpa的 阀门，安装在工作压力≤1.0 Mpa的管道上，压力等级为1.6 Mpa的阀门，安装在工作压力≤1.6 Mpa的管道上。

　　⑺、阀门安装前应核对型号，按GBJ242-82第2.14条规定进行检验，

　　检验合格后及时填写试压检验报告。

　　2、水表安装：

　　计量仪表应安装在便于观察的位置，安装配套水表，表前与阀门应有8～10倍水表直径的直线管段，水表的前后应有不小于300mm的直线管段。

　　3、法兰安装：

　　⑴、外观检查法兰密封面垫片，不得有影响密封性的缺陷。

　　⑵、法兰连接时应保持平行，其平行偏差不大于法兰外径的5/1000，且不大于２mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。

　　⑶、连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不大于孔径的5/1000，并应自由穿入。

　　⑷、垫片安装可根据设计需要分别涂石墨、机油或铅油等。

　　（五）排水配件的安装

　　(1)、地漏安装：地漏设置在地面的最低处，是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面5-10mm。

　　(2)、检查口安装：排水立管的检查口按设计和规范要求安装在距地面1.00m处，明装管检查口冲外，暗装管在检查口处留检修门，便于日后维修。

　　(3)、排水栓安装：排水栓安装时低于槽底表面。

　　(4)、雨水斗：天面雨水斗安装应低于已做成的屋面10mm，配合建筑做好放坡。

　　（

六）管道支架制作安装

　　管道支架的制作均应按《给排水标准图集》施工，下料钻孔均不得使用气割、气烧，支架制作完毕先除锈，后刷防锈漆两遍，再刷面漆二道待安装使用。

　　1、给水支架安装

　　（1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。

　　（2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。

　　（3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。

　　（4）铸铁或大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。

　　（5）管道支架固定方式有二种：一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。

　　（6）管道支、吊架的型式，材质、加工尺寸，精度及焊接等应符合设计要求，不得随意更改。

　　（7）支吊架的焊接一定要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊，欠焊、裂纹，咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正。

　　（8） 给水钢管支吊架的距离以下表所列为标准：

　　公称管径(mm)1520253240506580100125

　　标准间距(mm)1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5

　　允许间距(mm)1.62.02.22.42.62.93.23.54.04.5

　　（9）天面上的给水干管段，在阀门、三通、弯头，以及直线管段，适当间距的下部设支墩，支墩用钢支架或100#砼捣制。

　　（10）给水立管管卡安装要求：层高Ｈ≤5m，每层设一个，层高H＞5m，每层设二个，管卡安装距地1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。

　　2、排水支架安装

　　（1）横管支架间距不得大于2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上配件较多时，可适当减少。立管不大于3m装一管卡，层高小于4m时，安装一个固定支架，立管底部弯管处设支墩。

　　（2）立管安装必须在一条垂直线上。立管的固定支架之间的间距为3m左右，立管穿楼板时应采用固定支架固定于楼板上，它可以作为一个支撑点。

　　（3）立管的两个固定支架之间应设一个滑动支架，支架座位于直管段上，且宜靠近管道接口，并且在接口下方。

　　（4）二个接口之间管段上至少有一个支架，立管底部的弯头或三通应设支墩来支顶。（5）横管必须固定牢固，使管道平直和坡度准确。每一条长度为小于或等于3米，直管只需一个支（吊）架来固定，支吊点应靠近管道接口，与接口中点的距离应小于450mm。

　　（6）横管段上固定支（吊）架的间距不宜大于9米，横管起端和终端的支（吊）架应为固定支（吊）架。

　　（7）与坐便器连接的90度顺水弯头应有固定支（吊）架将其牢固固定。

　　（8）横管在平面上转弯时，应在弯头中心增设支（吊）架。

　　（七）管道试水试验

　　1、给水管道压力试验

　　所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分户或分段试验后，再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压。工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。

　　（1）试验前应具备的条件：

　　①、按要求和有关规定，管道安装施工完毕。

　　②、支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。

　　③、焊接及热处理工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温。

　　④、管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。

　　⑤、试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。

　　⑥、试验用器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。

　　⑦、试验方案已经业主或主管部门批准。

　　（2）试验介质的选下和试验压力的确定。

　　工作试验介质工作压力试验压力Mpa

　　强 度严密P强度严密性

　　给水水水2.01.5PP

　　（3）水压试验

　　a用压力泵分2-3次将压力开至试验压力，作强度检验。

　　b将试验太力下，保持一定的，检查系统是否正常。

　　c将试验压力至工作压力，作严密试验。

　　d观察管道内部压降，泄漏量是符合要求。

　　水压试验时，管道冲水升压至试验值，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降试验压力至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格.。

　　(4)、消毒清洗：

　　管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20～30mg/L游离氯的溶液，静置消毒时间不得小于24h。消毒结束后放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》方可交付使用。

　　(5)、冲洗、清理

　　工作介质为液体的输送管道（除经酸洗钝化处理的管道外）都应进行水（或空气）冲洗、清理，以满足其清洁度的要求。

　　a水流速度不小于1.5m/s。

　　b冲洗用水一般宜饮用水或工业用水。

　　c 排出版社水色透明度与入口处一致即为合格。

　　以上工序经专业工程师和质检员复检后再请甲方验收，填好记录后进行

　　2、污水管道闭水试验

　　各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。

　　闭水试验的水位，应不低于底层地面和二层楼面的高度，试验时，将排水管底部各出口用气囊密闭后满水15分钟，然后再灌满水延续5分钟，以液面不降为合格。

　　3、雨水灌水试验：

　　地面以上的排水管道以及雨水管道安装后必须做灌水试验。

　　所有雨水管灌水高度必须到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系统无渗漏现象为合格。

　　（八）管道

、支架刷油防腐

　　1、给水管道

　　所有埋地金属管道进行加强级防腐，所有的明、暗装金属管道必须先除锈刷漆，刷漆的颜色和种类以及防腐级别按设计要求执行。

　　2、支架

　　管道支架除锈后，按设计要求刷防锈漆，然后再刷面柒。

篇3：小区景观园林给排水工程施工方法

　　小区景观园林给排水工程施工方法

　　本工程景观水施内容包括：室外绿化喷灌、室外喷泉等项工程。

　　1园林绿化喷灌工程

　　1.1管沟开挖前的准备工作

　　（1）按照施工图和管道设计说明规定，测量管道中心线、槽边线；确定堆土范围及布置堆放器材场地。

　　（2）场地范围内的杂草、树木、石块等防碍施工的障碍应清除干净，其沟、坎、陡坡等处应予以平整，不影响施工。

　　1.2管沟开挖

　　（1）沟槽底部的宽度应保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。

　　（2）坑挖好后不能进行下道工序，应预留15～30cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设计标高。

　　（3）若需要特殊设备安装接头时，则必须挖好接头工作坑。

　　（4）沟底平直，沟内无塌方、无积水、无杂物、转角符合设计要求。

　　（5）挖沟抛土后，堆土距沟槽边距离不应小于0.3m,堆放高度不得高于1.5m。

　　1.3管道基础处理

　　（1）管道可铺在未经扰动的原土上，但不得铺在石块、木垫、砖垫或其他垫块上，如遇局部基础松软，应适当加固。

　　（2）基底为岩石、半岩石或卵石时，除设计有规定外，均应铺设厚度不小于100mm的砂或砂砾垫层。

　　（3）当遇沟底土质不稳定如流沙或沙陷性土壤等情况时，必须采取特殊措施，以确保铺设质量。

　　1.4管道下沟

　　（1）管道下沟工序统一指挥，下沟前需将管沟内塌方、石块清除。

　　（2）管道下沟应与管沟开挖紧密配合，原则上管沟开挖经检查合格后应立即下沟。

　　（3）管道必须放置再管沟中心，其左右误差不得大于±100mm。

　　1.5U－PVC管铺设：

　　（1）埋设于土中的U－PVC管，铺设完毕，管道周围均应用细土回填，其厚度不应小于0.15m。

　　（2）采用粘接时，应先将管口清理干净并干燥。涂抹粘合剂应薄而均匀，粘接牢固、严密。无孔隙。

　　1.6管道试压：

　　（1）在管顶以上0.5m范围内以回填土，接口部分尚敞露时，进行初次试验。

　　（2）已全部回填土，并完成该段的各项工作后，进行末次试实验。

　　（3）铺设后必须立即全部回填土或全部回填土后试压有困难的管道，施工中应加强对铺管、接口和回填土等工序的质量检查，此时可进行一次实验。

　　（4）管道试验时，应遵守下列要求：

　　①管道敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑，不得用闸阀替代。

　　②试验前应将该管段内的闸阀打开。

　　③当管道内有压力时，严禁修整管道缺陷和紧动螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁和接口。

　　④排除管道内的空气，灌满清水对管道进行浸润，浸润时间不小于1天。

　　⑤试压管段的长度不宜超过1Km。

　　①水压试验的压力，PVC管位工作压力加0.2Mpa。

　　②试验时，先将管段内压力逐步升高到工作压力，检查管道和接口，如无渗漏再提高到试验压力观察10min，压力下降值不超过0.005Mpa(0.5Kgf/平方厘米)。即为合格。否则进行渗水量试验。

　　1.7回填

　　（1）沟回填前，施工单位代表与有关部门要共同对管道进行检查。

　　（2）管道在沟内不得有悬空现象，管沟内积水必须清除干净。

　　（3）管道埋深应符合设计要求，管顶标高测量完毕，资料齐全准确。

篇4：高层建筑给排水安装工程施工方法

　　高层建筑给排水安装工程施工方法

　　一、工程概况

　　本工程给水系统分生活给水系统和冲洗水系统。其中生活给水系统主要供应盥洗、淋浴、饮用等，冲洗水系统提供厕所洁具冲洗用水和冷却循环水补给水，均各经水泵逐级提升至中间水箱和屋顶水箱，由水箱出水分区供水。给水管道采用簿壁紫铜管，承插口焊接。

　　排水系统分污废水系统和雨水系统，污水管、废水管、透气管、空气凝结水排水管管径≥50采用离心浇铸灰口铁直管和管件，柔性抗震承插接口，管径＜50采用镀锌钢管，丝接.雨水管采用无缝钢管，焊接.雨水斗采用87型.加药管采用加厚ABS工程塑料管，法兰或粘接剂连接.

　　二、主要施工程序

　　1、室外埋地管道安装

　　施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实

　　2、室内给水管道安装

　　施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊接及法兰连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试

　　3、室内排水管道安装

　　施工准备→材料检验→测量下料→套丝上管件→支架制安→管道试压冲洗→管道验收→设备碰头→系统调试

　　4、雨水管道安装

　　施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震连接→安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验

　　二、主要施工方法及技术要求

　　1、室外埋地管线的施工

　　1.1室外埋地管线分给水管和排水管，室外给水管、消防管大于等于DN70采用球墨铸铁管，橡胶圈连接；其余采用UPVC给水塑料管，粘接剂粘接；室外排水管线由地下三层污水泵坑提升至室外的废水，室外污水管、雨水管采用超强筋硬聚氯乙烯排水管，"T"橡胶圈接口，管径大于400mm的雨水管采用钢筋混凝土管（由土建施工）。

　　1.2准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。

　　1.3开挖后的管段如没有及时回填土，应在上面垫12mm厚的钢板进行保护其他的管线。基槽开挖如过深，应对基坑进行一定的保护。

　　1.4将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道承插口相连。

　　1.5埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。

　　2、室内给水管道的安装

　　2.1本某中心生活供水管线由上海路市政给水管网上接一根DN150给水管引入地下室生活水箱，经中间生活水箱加压泵提升至24层中间生活水箱，再经顶层生活水箱提升至屋顶生活水箱。

　　2.2室内生活热水由各层的电热水器分层供给，除13层、24层外，1-35层每层均设一个4KW的电热开水器，-3-35层每层设两个3KW的电热水器。

　　2.3室内生活水管全部采用紫铜管；紫铜管采用焊接.铜管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其它金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。

　　2.4铜管的调直应用木榔头轻轻敲击，逐段调直。调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙痕迹。

　　2.5管道切割应用砂轮切割机切割，Φ50mm以下的铜管可用手锯以及管子割刀切割，切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净.夹持铜管时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。

　　2.6铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。

　　2.7铜管的焊接

　　2.7.1铜管接头与铜管的连接全部采用承插式钎焊连接，焊接前，铜管插入接头部分的表面应清洁、无油污。否则，表面应清理后才可焊接。一般用砂布或不锈钢丝绒打光。

　　2.7.2根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。并取适量钎剂（焊粉CJ301）均匀地抹在缝隙处，当温度达650750时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化的液态钎料往缝内渗透。

　　2.7.3当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。

　　2.7.4管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。

　　2.7.5各种钎料均匀可以反复多次钎焊，也可以承受快速冷却。钎焊接束后，须用湿布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以不必担心烫伤。焊接后的正常焊缝应无气孔、无裂纹和未熔合等缺陷。

　　2.7.6与铜管管道连接的铜法兰，宜采用承口铜法兰，其焊接方法与管道焊接一致。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。

　　2.7.7支、吊架安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。

　　2.7.8冷热水管安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓升压至1.25～2倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。

　　3、室内排水管线的安装

　　3.1镀锌钢管安装

　　3.1.1施工前，必须对管材进行认真检验。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。安装前，清扫管膛，采用机械套丝，接头填料为铅油和聚四氟乙烯生料带，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣为宜，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误，清理麻头，所有管口要加好临时丝堵。

　　3.1.2镀锌管在任何情况下不允许用气割，要用砂轮切割机和手锯切割，切割后用半圆锉清理管口毛刺，后套丝组对。

　　3.1.3采用焊接和法兰连接的管道，管材和法兰根据设计压力选用，法兰与阀门之间应采用3mm厚石棉垫片，螺栓紧固外露3-4扣为宜。

　　3.1.4将预制好的主管按编号分层排开，每层从上至下统一吊线安装卡件，顺序安装，校对预留甩口的高度，外露

丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆并配合土建堵好楼板洞。

　　3.1.5管道穿墙，楼板时，根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上应当高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应当高出地面50mm，下端与楼板面平，预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密性处理。

　　3.1.6管道安装完毕，按设计或施工验收规范要进行水压试验，试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处排水阀门，打开各分路及主管阀门和系统高处的放风阀门，试压合格后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

　　3.2、排水铸铁管的安装

　　3.2.1、所有铸铁排水管须符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。

　　3.2.2排水管道的横管与横管，横管与主管的连接采用45三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

　　3.2.3、铸铁管在安装搬运时轻拿轻放，如发现长度不合适，须用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，用45°三通和45°弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口，排水立管上检查口方向须便于检查。

　　3.2.4、污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。

　　3.2.5、安装在设备间内的排水管根据设计要求做托、吊架，先将支、吊架按设计坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢牢固定，管道安装完后，进行分段通水试验，并做好记录。

　　3.2.6、排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，高出屋面为700mm。

　　4、雨水管道的安装

　　4.1、雨水管道采用无缝钢管，连接方法为焊接，焊后进行防腐处理，除锈外涂防锈漆二度，色漆一度.雨水斗采用87型.

　　4.2、雨水斗固定在屋面承重结构上，雨水斗穿屋面处用细石混凝土严密捣实，雨水斗边缘与屋面相接，保证严密不漏。排水管道立管支架每层设一个，层高超过4m时，须设两个，支架要均匀分布，横管支架间距不得大于2m。

　　4.3、焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，且拥有国家认可的合格

　　弧度α　ρδ　Ｃ

　　对口型式示意图

　　接头名称接头尺寸备注

　　壁厚间隙钝边坡口

　　角度　δCPα　管子对接

　　V型坡口5～81.5～2.51～1.560～70δ≤4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口

　　8～122～31～1.560～65

　　证。管道接口的坡口型式，尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形，手工电弧对口型式及组对要求如上图表所示。

　　4.4、管道焊缝尺寸的允许偏差见下表：

　　项目允许偏差

　　焊口平直度管壁厚10mm以内1/4管壁厚

　　焊缝表面高度+1mm

　　宽度

　　咬边长度连续长度25mm

　　总长度（两侧）10%焊缝长度

　　4.5、为了获得好的焊缝质量，减少气孔、夹渣的生成，焊条使用前在焊条烘干箱内保温1-2h，管道安装完毕经检验合格后，须对焊缝进行防腐处理。

　　5、ABS塑料管道的安装

　　5.1加药管采用加厚ABS工程塑料管，材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。因为塑料管强度较低，具有脆性，为减少破损率，在同一安装部位，应在其他材质的管道安装完毕后再进行安装。

　　5.2在搬运安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。

　　5.3、当塑料管需要进行弯曲、扩口时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150℃之间。

　　5.4、塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。

　　6、阀门安装

　　6.1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

　　6.2、安装阀门前按规范应进行检查试验，根据该中心楼的特点，阀门安装前全部试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。

　　6.3、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，对于止回阀、截止阀等有方向要求的阀门应根据介质流向确定其安装方向。

　　7、卫生洁具安装

　　7.1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。

　　7.2、将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。

　　7.3、在十字线中心处剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器上固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母应拧至松紧适度。

　　7.4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔Φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ20×100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。

　　7.5、将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上地插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。

　　7.6、安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将管道按尺寸断好，需煨弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。

　　7.7、安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据

产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。

　　7.8、将孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼，栽入Φ6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。

　　7.9、淋浴器安装由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高，再将冷、热阀门中主位置画出，测量尺寸，配管上零件，阀门上应有活接头。

　　7.10、根据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住，立管应吊直，喷头找正，安装时，应注意浴室喷头的高度。

　　7.11、安装及搬运卫生器具轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装须一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，须保持清洁，并放水冲洗，试验。

　　8、支吊架安装

　　8.1、管道安装时，须及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置要正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，须考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。

　　8.2、无热位移的管道，其吊杆须垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用同一吊杆。

　　8.3、固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿装置预拉伸前固定。

　　8.4、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷.

　　8.5、管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。

　　8.6、热水管道须做保温，吊顶内的生活给水管道须做防结露保温，支架采用木托式。

　　8.7、套管穿外墙时应设防水套管，穿楼板时应设刚性套管。穿楼板时，套管顶部应高出地面20mm，在有水房间(而厕、浴、厨)的套管高出地面30-50mm，底部与楼板底面齐平;穿墙壁时，其两端应与装饰面齐平。

　　9、管道试压、试水

　　9.1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。

　　9.2、试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质，本工程管道分段试压，其试验压力由所处位置决定，但最小试验压力不低于1。0Mpa。其分段情况如下表所示：

　　系统管道编号工作

　　压力试验　压力管道色标

　　消火栓消防FHP1　FHP2　FHP3　FHP4、FH1、FH2、FH3、FH4　FHP5、FH01、FH022.5Mpa

　　2.0Mpa　1.6MPa　1.0MPa　0.6MPa3.0Mpa　2.5Mpa　2.0MPa　1.6MPa　1.0MPa红色

　　自动喷水消防FSP1　FSP2、FSP3、FS0、FD　FS1、FS2、FS32.5MPa

　　2.0MPa　1.6MPa3.0MPa　2.5MPa　2.0MPa红色

　　生活给水CWP1、CWP2　CW1、CW2、CW3、CW4、CW51.6MPa　0.6MPa2.0MPa

　　1.0MPa绿色

　　冲洗水FWP1、FWP2　FW1、FW2、FW3、FW4、FW51.6MPa　0.6MPa2.0MPa

　　1.0MPa蓝色

　　冷却循环水RCW1、RCW22.0MPa2.5MPa黑色

　　排水泵出水管SWP、DWP0.6MPa1.0MPa灰色

　　9.3、管道系统注水时，应打开管道最高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到试验压力的30%和60%时，应分别停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力降不大于0.05MPa，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。

　　9.4、当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕后，压力不下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

　　9.5、为避免不在冬季试验，根据现场施工实际情况，创造试验条件，对能构成试验的系统部分及时试验。当气温低于0C时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕，应立即将管内的存水排净。

　　9.6、排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降即为合格，并做好灌水试验记录。

　　10、管道保温

　　室内吊顶内给水管、室外明露给水管、车库进出口坡道处喷淋管均需保温，材料用超细玻璃棉保温块，厚度室内为30mm，室外为50mm，室内管道外包1mm铝箔，室外管道外包1。5mm厚铝皮，保温材料必须符合国标GB/T13350-92，容重不低于50-55Kg/m3。管径不大于DN25的埋墙热水管外套成品橡塑保温管。

篇5：综合建筑给排水安装工程施工方案

　　综合建筑给排水安装工程施工方案

　　1施工主要程序

　　1、室外埋地排水管线

　　施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实

　　2、室内生活水、热水管道

　　施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊接及法兰连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试

　　3、排水管道

　　施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→管道安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验

　　将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道承插口相连。

　　埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。

　　2室内生活水管道的安装

　　1、室内热水管全部采用紫铜管，紫铜管采用焊接。铜管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其它金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。

　　2、铜管的调直应用木榔头轻轻敲击，逐段调直。调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙痕迹。

　　3、管道切割应用砂轮切割机切割，Φ50mm以下的铜管可用手锯以及管子割刀切割,切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净.夹持铜管时,两侧应用木板衬垫,以免夹伤管壁。铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。

　　4、铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。

　　3铜管焊接

　　1、铜管接头与铜管的连接全部采用承插式钎焊连接，焊接前，铜管插入接头部分的表面应清洁、无油污。否则，表面应清理后才可焊接。一般用砂布或不锈钢丝绒打光。

　　2、根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。并取适量钎剂（焊粉CJ301）均匀地抹在缝隙处，当温度达650750C时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化的液态钎料往缝内渗透。

　　3、当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。

　　4、管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。

　　5、各种钎料均匀可以反复多次钎焊，也可以承受快速冷却。接束后，须用湿布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以不必担心烫伤。焊接后的正常焊缝应无气孔、无裂纹和未熔合等缺陷。焊后对焊缝应进行处理，然后刷清漆加以保护。

　　6、与铜管管道连接的铜法兰，宜采用承口铜法兰，其焊接方法与管道焊接一致。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。

　　7、支、吊架安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。

　　8、冷热水管安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓升压至1.25～2倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。

　　9、铜管安装、试压完后，要进行管道保温工作，保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉，不同规格管道保温厚度如下：

　　管道（mm）保温厚度（mm）

　　DN50以下30

　　DN70～15040

　　DN200以上50

　　4室内排水管安装

　　1、所有铸铁排水管，UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型标准，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。

　　2、排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

　　3、管道接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动扭曲断裂等现象。

　　4、楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确的水平线。

　　5、铸铁管在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。

　　6、通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度，排水塑料管的接口用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。

　　7、雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗间边缘与层面相接处应严密不漏。

　　8、排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。

　　9、在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。

　　10、安装在管道设备层内的排水管可根据设计要求做托、吊架，先将支、吊架按设计坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢固，管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录。

　　5阀门安装

　　1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

　　2、安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本大厦的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。

　　3、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型

号，并根据介质流向确定其安装方向。

　　4、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。

　　5、安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

　　6设备安装

　　1、设备进场后对外包装要进行认真的检查，看在运输过程中是否有被破坏的地方，安装前要进行开箱检查，开箱时必须有三方负责人在场，检查设备的规格、型号是否与设计一致，核对零部件是否齐全，设备是否有损坏现象，箱内是否有产品说明书和合格证，并需做好开箱记录。

　　2、安装开始前，首先应检查以及测量必要的几何尺寸。并核对底座上的基础螺栓（地脚螺栓）的孔距和孔是否与设备基础上预留的螺栓孔和孔距相等，还要核对管口位置与设备基础上相对应的""位是否一致。

　　3、安装应根据制造厂对设备的技术要求来确定，对吊装就位不允许拆卸的设备，可采用整机安装，但有的设备考虑便于运输，解体包装运到建设工地。在施工中，可根据起重机械的能力，进行解体安装，部分整体安装或进行整体吊装就位。

　　4、设备运输可根据设备的重量来确定其运输机具，对2吨以下的设备采用液压车运到安装位置；对2～5吨的设备采用叉车运到安装部位；对5吨以上的设备则采用传统的运输方式，即把设备放在特置的托排上，托排下放置滚杠，用卷扬机牵引，这种方法称为"滚杠运输法"。

　　5、设备在吊装就位前，应对设备基础进行检查，并清扫干净，然后在基础上放好中心线，采用龙门吊的吊装方法进行。先对减震装置定位，然后进行设备定位。设备定位后，要做好防护和保护措施，必须用塑料布盖好，防止碴物和其它人员的破坏，影响设备的正常调试，并安排专人看护。

　　6、设备就位后，利用水平仪在设备表面上进行横向和纵向找平，以保证设备的水平度在允许误差范围之内，找平后，根据设备的中心轴线的位置和标高进行找正。

　　7、设备找平、找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土，待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时，应进行水平的复核。

　　7卫生洁具安装

　　1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。

　　2、将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。

　　3、在十字线中心处剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器使固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。

　　4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔Φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ20×100mm)插入洞内，用水泥栽牢。

　　5、洗脸盆安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水噪对准脸盆排水口的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。

　　6、将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。

　　7、安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。

　　8、浴盆安装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好，配合土建施工把砖腿按标高砌好，将浴盆稳固于砖台上，找平，找正，浴盆与砖腿缝隙外用1：3水泥砂浆填充抹平。

　　9、安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。

　　10、将孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼，栽入Φ6螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。

　　11、淋浴器安装由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高，再将冷、热阀门中主位置画出，测量尺寸，配管上零件，阀门上应有活接头。

　　12、根据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住，立管应吊直，喷头找正，安装时，应注意男、女浴室喷头的高度。

　　13、安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，应保持清洁，并放水冲洗，试验。

　　8室内塑料管安装

　　1、室内排水支管如采用阻燃UPVC塑料管，材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。因为塑料管强度较低，具有脆性，为减少破损率，在同一安装部位，应使其他材质的管道安装完毕后再进行安装。

　　2、在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。

　　3、当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150℃之间。

　　4、塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。

　　9支、吊架的安装

　　1、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。

　　2、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用用同一吊杆。

　　3、固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。根据本大厦的特点每隔50m安装一个固定支架。

　　4、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

　　5、管道安装时不宜使用临时支

、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。

　　6、铜管安装采用的支、吊架和其它管道一样，但管道与支架之间必须采用橡胶板隔离措施，并用管卡固定，防止铜管受腐蚀。铜管的固定支架需生产厂家特殊制作。

　　10管道试验

　　1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。

　　2、试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质。

　　3、管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。

　　4、当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，有色金属及其合金管道使用重0.8kg以下的木锤敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。

　　5、为避免不在冬季试验，根据施工总进度计划，尽量做到每完一道工序，进行一道工序的分段试验。当气温低于0C时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕，并应特别注意不使残水留在管道的最低点，应立即将管内的存水排净。

　　6、排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录。