园区广场电气工程施工方法

　　园区广场电气工程的施工方法

　　(1)电线管、钢管敷设

　　①设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行，要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。

　　②预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次按排电气配管位置。

　　③暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15MM，进入落地式配电箱管口应高出基础面50～80MM，进入盒、箱管口应高出基础面50一80MM，进入盒、箱管口宜高出内壁3～58MM。

　　(2)穿线

　　管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择响应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。

　　管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线，用Φ1．2～2．0MM铁丝，两端留10～15CM的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。

　　穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。

　　导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15CM，配电箱内为箱体周长的1／2。

　　(3)灯具安装

　　①灯具、光源按设计要求采用，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。

　　②根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3KG以上的灯具，必须预镁吊钩或螺栓，低于2．4M灯具的金属外壳应做好接地。

　　③安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，准备，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

　　(4)开关插座安装

　　①各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致。

　　②开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套，均不能互相代用。

　　(5)照明配电箱安装

　　成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。本工程接地方式为TN-c-s系统，所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，PE线安装应明显牢固。

　　(6)接地安装

　　施工时按照接地分项工程施工工艺标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》86SD566标准图集进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8CM，单面焊接不小于16CM。特别注意按设计要求做好等电位联结。由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试行合格后交竣工验收。

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篇2：智能大厦电气工程施工方案

　　智能大厦电气工程施工方案

　　本工程电源供给均由西楼地下一层低压配电室引来，总安装功率2869.7 kW，计算有功功率PJS＝20**.2 kW，计算无功功率QJS＝1320.1 kWQR，补偿无功功率360kVQR。

　　１、电气工程施工范围：

　　本工程施工范围主要包括：钢管暗敷设，管内穿线，电缆桥架安装，电缆敷设，配电箱（柜）安装，灯具安装，开关、插座安装，电话配管配线系统，消防报警系统，计算机网络布线调试，防雷及接地系统制作安装调试，电视系统，保安监控系统，新风机监控系统。

　　２、供配电系统：

　　本工程由西楼总配电室引来四个回路电源电缆线路引入本楼地下一层配电室，配电室内设法２台配电柜，MAA1－1MAA4为动力柜，2MAA1-2MAA2为照明柜，2LAA1-2LAA2为动力柜，1LAA1-1LAA4为动力柜，1KAA1-1KAA5为冷却机，空调机动力柜2KAA1-2KAA5为冷却机及空调机动力柜共分６部分。

　　电源引入使用电缆并穿墙之后沿电缆桥架敷设引入配电室，电缆过墙引入部分应根据规范要求，必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7 m，并应有适应防水坡度，除注明外电缆保护管伸出墙外地1 m，室外电缆敷设从图上看未反应出来，在施工当中应与设计单位和甲方协商。

　　３、电缆桥架安装：

　　（１）材料要求：本产品应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格应符合设计要求，桥架内外应光滑平整，不应有扭曲，翘边等变形现象，并有产品合格证。

　　（２）电缆桥架安装：

　　本工程使用的电缆桥架为TJ600×150，安装方式均沿吊顶板内吊杆安装，距室内地面为3.0 m，从１轴至６轴之间为双层桥架。在双层桥架段内的吊杆应使用L30×30×4的角钢，膨管螺栓应使用?12的，固定点均按规范要求，一般不大于1.5 m，根据某市市建设工程质量监督总站037号文件规定，使用镀锌电缆桥架可以不使跨接地线，但桥架的搭接处必须使用镀锌螺母，平垫，弹簧垫等。

　　吊杆的做法如图所示，执行92DQ5标准图集，图号5-58，角钢吊架式，或圆钢吊架式方法施工。引入强电井内的桥架使用TJ600×150镀锌产品，并沿管道井内沿墙引上至五层。

　　４、钢管暗敷设：

　　（１）材料要求：

　　本工程使用的钢管为水煤气钢管，管壁厚应均匀，焊缝均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象，管内应刷防锈漆，钢管应有出厂产品合格证，并加盖供应商红章。

　　（２）钢管暗敷设：

　　本工程所有管路敷设，应沿墙或沿顶板内暗敷设管子的连接均采用套管连接，有吊顶的采用套丝连接套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心位置，焊口应焊接牢固，并严密，管路过长以超出规范要求的应加装中间接线盒，在管进盒，箱应排列整齐并与管径相吻合，管入盒要求一管一孔，在盒子开孔时不得开长孔，铁制盒箱严禁用电焊，气焊开孔，如果用定型产品，盒，箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或砂浆加石膏补平齐，不得有露洞现象，并防止进水，管口入盒，箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒，箱，应小于5 mm，露出铁锁紧螺母的丝扣为２－４扣为宜，两根以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，暗配的钢管应沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15 mm，进入落地式配电箱的钢管，应排列整齐，管口应高出基础面不小于50 mm，穿过建筑物基础时，应加保护管。

　　混凝土墙配管，可将盒，箱固定在该墙的钢筋上接着敷管，每隔壁1 m左右，用铅丝绑扎牢管进盒，箱要煨灯驻叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，现浇混凝土楼板配管，先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，管路每隔1 m左右用铅丝绑扎牢如有超过3 kg的灯具应焊好吊杆。

　　（３）暗配管敷设工艺流程：

　　暗配管敷设 → 预制加工 → 测定盒箱位置 → 稳注盒箱 → 管路敷设、连接（管路敷设方式：１随墙配管，２现浇混凝土墙内，３楼板内）→ 地线连接：１跨接地线，２防腐处理。埋入土层内的钢管应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油，或应采用水泥砂浆全面保护。敷设在地下一层，二层的钢管进入设备基础应加套管，引上设备基础的钢管，可在管口处装设防水弯头。

　　（４）质量标准：

　　１）连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。

　　２）管子入盒，箱内露出的长度小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2-4扣。

　　（５）成品保护：

　　１）敷设管路时不要踩坏以绑扎好的钢筋土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱位移，私自改动电线管路及电气设备。

　　２）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现管及时不齐管，配管后应及时加管堵把管口堵严密。

　　５、配电柜（箱）安装：

　　（１）材料设备要求：

　　根据设计要求，各配电柜箱均有明装和暗装，箱体应有一定的机械强度，周边应平整无损伤，无油漆脱落现象，各种电器开关安装牢固，开关电器应开关灵活，绝缘性能良好，箱内的线排列整齐，接线正确，压接线应牢固，并有两部和某市市供电部门生产许可合格证。

　　（２）暗装配电箱安装：

　　根据设计要求，各配电箱安装的位置和预留位置孔洞尺寸应符合设计和规范要求。

　　根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴面平整，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

　　（３）工艺流程：

　　配电箱安装要求 → 弹线定位 → 固定箱体 → 绝缘摇测。

　　（４）落地配电柜安装：

　　本工程低压配电室共计安装22台低压柜，安装牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5 mm，水平误关每米水大于1 mm，总误差不大于5 mm，柜面连接应平直整齐。

　　电缆引入电缆沟时，应昼量从电缆沟的纵向引入，以避免电缆弯曲半径过小。

　　低压柜的基础底座安装方法应参考标准图集JD1-117方法施工。

　　配电室的接地应从室外引入，使用VV22-1kV-1×25，单芯铜电缆从第６轴引入引上电缆架至低压配电室。并单独从强电井内引出其1根VV22-1kV-1×25钢芯电缆引至低压配电室保证工作接地。

　　铝母排安装应根据设计的要求，使用TMY-3×（80×6）+2×（50×5）铝母线，安装在配电柜顶端，使用电车绝缘子W*-01型作为母线支架。

　　６、管内穿线：

　　（１）材料要求：

　　绝缘导线的规格，型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

　　护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口

　　螺旋接线帽：应根据铜导线截面积和导线的根数选择相应型号的绝缘螺旋接线帽。

　　接线端子：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

　　（２）工艺流程：

　　选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 穿线 → 导线接头 → 接头包扎 → 线路检查绝缘摇测。

　　（３）导线与带线的绑扎：

　　导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

　　导线根数较多时，或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜插排齐在带线上用绑扎缠绕绑扎牢固便于穿线。

　　（４）管内穿线：

　　穿线前：应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏，均应补齐。

　　穿线时应由２人配合协调，一拉一送来完成，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，管内的导线总数不得多于８根（指同一回路）。穿入管内的导线不得有接头不得有绝缘破损及死弯，导线总截面不应超过管内面积的40％。

　　（５）钢导线在接线盒的连接：

　　单芯线并接头，导线绝缘台并齐全拢，在距绝缘台约12 mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，抒余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。

　　（６）绝缘螺旋接线钮做法，６mm2及以下的单芯铜导线在接线钮连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12 mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部分拧入接线钮的上端护套内。

　　（７）线路检查及绝缘摇测：

　　接、焊、包全部完成后，应进行自检与互检，检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验证标准的规定。检查无误后进行摇测。

　　使用摇表选用500 V，量程为0-500 MW的兆欧表，进行绝缘电阻的摇测，在进行摇测时，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通，摇测时将干线与支线分开，摇动速度在120r/ mim左右，，读数应1 mim以后的读数为宜。

　　要求：照明线路绝缘电阻不小于0.5 MW，动力线路绝缘电阻不小于1 MW。

　　本工程的所有接地（接零）线截面应符合设计和规范的要求，使用的导线的颜色应符合要求。多股软铜线涮锡应均匀、洁净。接线应使用合格的产品，并有合格证。

　　７、插座、开关安装：

　　（１）材料要求：

　　本工程所有开关，插座的规格，型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

　　1）开关安装，所有的开关接线，同一场所的开关切断位置应一致操作应灵活，接点接触可靠，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm，开关安装高度为1.4 mm，开关的面板应端正，严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致成排安装的开关高度以应一致据规范要求高低差不大于2 mm.

　　2）插座安装：所有的插座根据设计要求，均采用10 A以上安全型，安装高度距地0.3 m，所有插座回路加装漏电保护器漏电动作时间0.1 S，所有插座接线，面对插座的右极接相线，左极接零线（N），单相三孔及三相四孔的接地（N）及保护线均应在上方。强电插座与弱电插座相距在500 mm以上为宜。

　　在同一室内安装的插座高低差不应大于５mm，成排的高低差不应大于mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。

　　８、接地保护及防雷接地：

　　（１）材料要求：

　　本工程接地保护线根据设计的要求，均采用VV22-1×25 mm2和镀锌扁钢－40×4，特别是地下一、二层沿电缆桥架敷设接地保护线，所有动力设备的金属外壳均以保护线相连接，具体的作法执行92DQ13标准图集、图号3-37方法施工。

　　（２）接地保护线敷设：

　　本工程接地保护线敷设方式，从室外接地极相连接并穿墙引入沿桥架敷设，使用VV22-1×25 mm2引至强电井内的接线板。

　　（３）防雷接地系统：

　　本工程接地系统安装敷设方式，在室外-800处埋入-40×4的镀锌扁钢，并以主楼内的柱内主筋相连接，室外沿主楼四周边埋设，每间隔离5 m做接地极，使用镀锌钢管L=2500，?50。具体作法详见JD10-113。

　　防雷引下线利用墙内两根?16的主筋，焊接一整体贯通，并与基础底板钢筋焊接成为一体，在地下一层 -1 m处图中的编号1.2-8、9、10、11、-15、16外侧处引出扁钢-25×3与100×100的钢板相连接，在以室外接地极相连接，要求接地电阻不大于1 W。

　　在图中，编号2￠、82、162外侧距地0.5 m处做测试点，2、3、18在－6.2 m引出100×100钢板作为引至配电室及电缆竖井接地线的引出点。

　　从2、3、18柱的外侧引出点至配电室的电缆沟内的接地线使用-40×4的镀锌扁钢，并敷设在室内地面-6.2 m处，焊接点作防腐处理，根据设计的要求接地电阻不大于1 W。

　　从18柱的外侧引出点至弱电井和强电井接地保护线通长引上，使用镀锌扁钢-40×4并沿电缆桥架敷设，根据设计的要求接地电阻不大于1 W，作法详见JD10-121，JD10-120，JD10-129方法施工和92DQ13图集，图号13-24方法施工。

　　屋面防雷接地线，主要是沿女儿墙敷设避雷带，使用材料-25×4的镀锌扁钢，从柱内引出的接地线使用镀锌扁钢板-40×4并以?16的柱内主筋相连接。

　　根据设计的要求，女儿墙的避雷带标准图使用?８的镀锌园钢，本工程改为-25×4的镀锌扁钢，屋面做成网形见施工图，屋面的所有设备，比如冷却塔卫星接收天线，应以避雷带可靠的连接，高出屋面的金属结构都应以避雷带可靠的连接，接地电阻应小于1 W，具体内容和施工请详见施工图和规范。

　　本工程的照明灯具和钢管暗敷设在二次装修当中完成，本工程无图。

　　９、电话系统：

　　本工程电话系统与信息系统均为同一线路回路在每层和每个房间均安装两个接线盒或两个出线口，一个为电话出线口，另一个为计算机出线口，各分支路管

路暗敷设顶板或地面的木地板内，然后进入吊顶内CT100×100的线槽内，出线口的安装高度距室内地面0.3 m。其他设备、室外光缆均由专业队伍施工，主要负责配管，出线口的接线盒安装。

　　电话的从室外穿入室内的电缆，应穿墙引入，在穿墙处的施工，应执行92DQ5标准图集，图号为5-4一式剖面方法施工。

　　直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理，其埋设深度距室外地面不应小于0.7 m，并应有适当的防水坡度，电缆保护管伸出墙外为1 m。

　　10、电视系统:

　　本工程的电视部分，分为有线电视和卫星电视，要求的条件能够正常收到中央、某市各个电视节目以外，均能通过卫星接收天线均能收到其它外省市电视节目，并能清楚地收看，主要负责钢管暗敷设以及接线盒的安装。

　　卫星接收天线和室外电视塔均安装在屋顶端天线需要安装接收天线并与避雷网相连接，主干线从弱电井从上至下引至四层和一层的四分支器，然后引出各层并沿地板内暗敷设，出线口的高度距室内地面0.3 m，卫星的安装及设备安装调试均由专业队伍来施工。

　　11、保安监控系统:

　　本工程的保安监按系统均由电视摄像机来完成，全楼共计安装33台，安装在主要通道口处，管线暗敷设在吊顶内，主控室设在西楼。

　　摄像机的安装方法执行92DQ11标准图集、图号11-47方法施工。主干线路从西楼保安控制室引来，设备安装和调试由专业队伍施工。

　　12、消防报警系统:

　　本工程消防管线暗敷设大部分敷设吊顶内，主控制室设在西楼，设备的安装和调试均由专业队伍施工。

　　13、楼宇自控系统:

　　本工程的楼宇控制主要对十八套新风机组三套冷水机组一及六台送排风机组施监控，信号送至西楼楼宇自控室，安装DDC的自控箱位置及电力控制打的管路连接现场仪表的安装位置及标高应现场密切配合，主要包括电动对开多叶调第器差压变送器电阀门温度传感器湿度传感器流量传达室感器电动控制箱，差压传感器等管线敷设均为?20的钢管，并暗敷设吊顶内或沿墙敷设。

　　14、综合布线系统：

　　本工程综合布线设备间设在地下一层，大对数电缆及光缆通过总配线架分别送至本楼，西楼及主楼的各楼层配线架，光纤用于数语音通讯，大对数电缆用于评阅通讯，由配线架至信息口的信息线水平敷设在吊顶内走电缆桥架或穿金属管，垂直敷设应在墙内暗敷设。

　　根据设计要求，二∽四层部长办公室及会议室内设地面出线箱，要求管线由下层穿楼板引上，在施工过程当中应以土建专业密切配合予埋钢管施工。出线箱内根据设计要求设四个信息口及两个电源出线口。

　　根据设计要求，一∽五层机房间的线路连接通过安装于地板下的易安装槽实现，数据线，信息线及网络应以甲方和专业队伍协商施工方法。综合布线系统主要仅为管路走向的方案，详细方案见专业公司设计的图纸。

篇3：综合实验楼电气工程配管施工方案

　　综合实验楼电气工程配管施工方案

　　1配管

　　本工程配管均采用焊接钢管。

　　1.1材料要求

　　(1)焊接钢管型号规格应符合设计要求，管壁应均匀光滑，不得有黑斑及腐蚀现象，管内毛刺长度不应大于0.5mm，管壁厚度均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、凹扁现象。

　　(2)锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。

　　(3)铁制灯头盒、开关接线盒等，金属盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有中国电工产品认证委员会的"CCC"认证标志并有产品合格证。

　　1.2工艺流程

　　(1)暗管敷设工艺流程为

　　(2)吊顶内管路敷设工艺流程：

　　1.3管路敷设

　　(1)根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。

　　(2)施工前根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50线，装修时为建筑1米线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

　　(3)管路连接应采用通丝管箍进行连接，不得采用水管管箍连接电气导管，焊接钢管和接线盒应采用双根母进行固定牢固，管口出根母为2-3扣，钢管断口应平齐，管口光滑。

　　(4)在管箍两端，进出接线盒、箱钢管间及钢管与接线盒之间应采用Φ6圆钢焊接，焊缝均匀，双面施焊不夹渣咬肉，焊接长度大于6D。如下图所示：

　　(5)暗敷的消防联动控制、自动灭火控制、通信、应急照明、紧急广播等线路，其保护厚度不小于30mm，其他管路保护层不小于15mm。

　　(6)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。如用定型盒、箱，在敲落大管径时，可用铁皮垫圈垫严。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

　　(7)管入暗装箱洞时，采用配电箱预留尺寸结合设计图纸型号及尺寸、位置与结构专业图纸相对照，同时为了考虑配管二次入箱的方便，在原预留尺寸的基础上上下各扩20cm，左右各扩5cm,留洞采用预制木箱，为了加强木箱边角强度，以防在结构施工时受挤压坏损，在木箱的四个边角用钢板加螺栓紧固，为确保拆模后洞口的美观性，在施工中，箱体上引及下引的管路应排列整齐，管间距离在20mm左右。且均稍微离开上下侧木板的表面，用泡沫板包扎安装，保证拆模后四个面均为平整的水泥光面。所有管路安装完毕后，其保护层厚度不应小于15mm。暗装配电箱预留做法如下图所示：

　　1.4管路敷设要求

　　(1)管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如下表所示。

　　序号距离拐弯个数

　　130米无弯

　　220米1个弯

　　315米2个弯

　　48米3个弯

　　(2)管路垂直敷设时，根据导线截面确定设置接线盒距离，以方便穿线，如下表所示。

　　序号导线截面积距离

　　150mm2及以下30米

　　270mm2～95mm220米

　　3120mm2～240mm218米

　　(3)本工程系统多，预埋管路复杂，为了方便以后施工，特将顶板管路在接线盒边做系统标识：

　　强电"△↗"

　　弱电"□→"

　　事故照明"○→"

　　"→"表示管路方向。标识在打混凝土前用红色油漆刷在接线盒旁。

　　1.5混凝土墙体配管

　　(1)现浇混凝土墙体，对于隔断墙等部位的开关、插座盒，可以先用木盒预留出孔洞，待安装时二次接短管到位；对于其他部位的开关、插座盒，则可以在结构施工时将盒子直接安装到位，但必须控制好标高及与墙面距离。为了安装时便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高1-2cm。金属管入盒深度不大于3mm。

　　(2)混凝土墙体管进顶板做法根据管子材质、大小、顶板厚度和灯位的位置不同，可选用三种不同的做法。煨弯法，可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，再根据楼板厚度、楼层高度量管并且预制好一个弯头，接着敷管并与盒、箱连接，如图(a)所示，本法适用于管径比较大的焊管的敷设；直上法，直管从盒子垂直引上，待支完顶板模板、铺完顶板底筋后，用煨管器煨出合适的弯度进顶板，如图(b)所示，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，本法适用于管径比较小的焊管以及顶板厚度比较厚的地方；煨灯叉弯法，管子从盒子出来后煨个灯叉弯，从而可以保证管子沿最近的路径顺直进盒，同时保证使管子弯扁度满足施工规范要求。图示如下

　　9.22.1.6现浇混凝土楼板的配管

　　(1)综合混凝土楼板配管形式，主要有两种：上引管和下引管，如下图(a)所示。值得注意的是下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管，如下图(b)所示。方法二是在顶板上预留泡沫，如下图(c)所示，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。

　　(2)现浇混凝土楼板配管时,先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件备用。

　　1.7后砌隔墙配管

　　后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。具体做法见下图：

　　1.8明配管安装

　　(1)支、吊架制作

　　支、吊架采用角钢或圆钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。

　　(2)测量定位

　　在配管前应按设计图纸和现场实际情况确定好配电设备、各种盒（箱）及电气器具的具体安装位置，并将盒（箱）与建筑物固定牢固，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺管路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互

间位置及最小距离，再测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。

　　明配电线管路与其它管道最小距离，如下表所示。

　　序号管道名称最小距离（mm）备注

　　1蒸汽管平行1000（500）表内有括号者为在管道下边的数据　交叉300

　　2暖、热水管平行300（200）　交叉100

　　3通风、上下水、压缩空气管平行100　交叉50

　　(3)明配管固定

　　沿墙体或顶板表面敷设的明配管，一般采用管卡均匀固定，固定点间的最大距离见表所示。

　　钢管直径（mm）15～2025～3240～5070～100

　　最大距离（m）1.52.02.53.5

　　管卡可采用胀管法固定，即在需要固定管卡处，先埋入适当的塑料胀管或膨胀螺栓，待管固定时，先将管卡的一端螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢固定，如下图所示。

　　明配管管卡固定安装

　　对于多根明配管或较粗的明配管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。支架可用扁钢或角钢制作，如下图所示。

　　1.9变形缝处理

　　(1)混凝土结构内暗敷管路通过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒（箱），把管的一端固定在一个接线盒（箱）上，另一端要能活动自如，并在此端接线盒（箱）底部的垂直方向开长孔，其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，如图所示。

　　(2)吊顶内管路通过建筑物变形缝的做法如下：

　　1.10需要特别关注的关键部位配管

　　(1)弱电管路预埋

　　所有弱电系统墙体预埋标高均按图纸要求，现浇板内预埋应注意烟、温感探头应距光源大于0.6m，距梁、墙大于0.6m，距送风风口大于1.5m，在施工中应本着以下原则，在不改变设计思路的前题下可将探头按规范要求置位。探头可不要求观感。施工中照明系统要考率观感要求，同一列（排）灯预埋盒偏差不应大于5mm。

　　(2)为了保证预埋标高正确及具有可调性，本工程原则墙体预埋灯具(如地脚灯、夜灯等)均预留泡漠板。

　　(3)卫生间墙体上的插座、开关应充分考虑磁砖的规格、排放位置，最终应保证面板在磁砖的观感好的部位；卫生间的开关宜安装在卫生间外。卫生间内在结构中敷设的管线应尽可能远离水管的预留洞口，以防水管调整、扩张预留洞口时把电气管线破坏。

　　(4)潮湿场所内的插座安装高度不应低于1.5m，在结构内敷设管线时，应将接盒的位置、标高一次敷设到位。

　　(5)并列安装在同一面墙体上的同规格、同系列的开关应保证其面板底部标高平齐一致；并列安装在同一面墙体上的不同规格、不同系列的开关，为保证面板的观感质量，应优先选择各种面板底部标高平齐的布置方式，在结构内敷设管线时，应考虑不同器具的接线盒安装高度不应一致；开关应设置在利于操作处且距离门框边缘距离应为150-200mm。

　　(6)当变配电所内照明灯具采用管吊或链吊时，在结构内敷设其管线前，必须考虑的灯具电源接线盒的位置，必须保证灯具安装接线时，在高、低压开关柜及裸母线的正上方不应有灯具。灯具接线盒的位置、间距应与灯具的安装孔配套。

　　(7)设备用房内的照明管线敷设以及灯具接线盒以及灯具的定位应在敷设前充分考虑设备用房内各种管道的规格、型号、保温层厚度、安装标高、管道走向、管道支架间距及位置、灯具安装的平面位置、灯具的安装标高、固定措施等，设备用房内的照明可以考虑结构阶段先预留好照明电源，灯具及管线可以考虑在管道安装完毕后，再进行敷设，这样可以一次到位，又保证了电气观感质量。

　　(8)暗装消火栓箱的电气管路应敷设在非燃烧体内，管路保护层厚度不应小于30mm；在消火栓箱侧面附近靠近箱内的电气启动按钮侧应附设接线盒，其高度距地面1.5mm。为了确保接线盒位置的准确性，应在消火栓箱电气系统管路敷设定消火栓箱的最终规格型号、预留洞尺寸及安装高度，以确保电气接线盒的标高有利于与消火栓箱内电气按钮的接线。

　　(9)成排电气导管进人盘时应排列整齐，间距合理，要为下道工序管路连接创造有利条件，为了避免管路二次弯扁的风险，排列应垂直且出地面及顶板长度应在150-200mm之间，特别是镀锌钢导管应将管头事先套好丝扣，并采用丝扣管堵将丝扣保护好（出地面的管路应在打顶板混凝土前将管路及管口、丝扣保护好；

　　顶板配下的管路应在顶板模板拆除前先采用胶布将管口、管路保护好，待拆除完模板后再用丝扣管堵将管口及丝扣保护），以利于管路连接。

篇4：综合实验楼电气工程管内穿线施工方案

　　综合实验楼电气工程管内穿线施工方案

　　1、工艺流程

　　2、导线选择

　　(1)根据设计图要求选择导线。

　　(2)外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标。

　　(3)绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大23于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：

　　序号12345678910

　　芯线标称截面积(mm2)1.52.546101625355070

　　绝缘层厚度规定值(mm2)0.70.80.80.8111.21.21.41.4

　　3、清扫管路

　　配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

　　4、穿带线

　　(1)穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

　　(2)带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有10～15cm的余量。

　　(3)当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

　　(4)在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

　　5、放线及断线

　　(1)放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

　　(2)断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。

　　6、导线与带线的绑扎

　　(1)当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

　　(2)当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

　　7、穿线

　　(1)在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

　　（2）当管路较长或拐弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

　　（3）穿线时应注意以下事项：

　　①同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

　　②不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；向同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多余8根。

　　③导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

　　④穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

　　8、导线连接

　　（1）导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

　　（2）为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

　　（3）导线在接线盒内的连接处理方式：

　　①单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘层约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。

　　②不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5-7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理。

　　③使用安全型压线帽：铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm，清除氧化物，按规定选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。

　　④接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。剥去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1至2mm。

　　9、导线包扎

　　首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

　　10、线路检查及绝缘遥测

　　（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

　　（2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的欧姆表。测量线路绝缘电阻时，兆欧表上有三个分别标有"接地"(E)、"线路"(L)"保护环"(G)的端钮。应将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

　　（3）一般线路绝缘摇测的两种情况：

　　①电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一min后的读数为宜。

　　②电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

篇5：综合实验楼电气工程电缆敷设施工方案

　　综合实验楼电气工程电缆敷设施工方案

　　1、工艺流程

　　2、施工准备

　　（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

　　（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

　　（3）牵引导线所用的绳索应用聚乙烯或其它非金属材料做成。当在同一桥架中装一根以上电缆时，必须同时对它们进行牵引。

　　3、临时联络指挥系统的设置

　　（1）线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

　　（2）线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。

　　4、电缆的搬运及支架架设

　　（1）电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

　　（2）电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

　　如图：（略）

　　5、电缆敷设

　　（1）敷设方法可用人力或机械牵引。如图：

　　（2）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

　　（3）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

　　6整理、封堵孔洞及挂标志牌

　　（1）在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

　　（2）挂标志牌

　　①标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

　　②标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

　　③沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。

　　7热缩型电缆终端头制作工艺

　　（1）热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。

　　（2）制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。

　　（3）施工现场需清洁、干燥，施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。

　　（4）加热收缩技术要求

　　①加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。

　　②所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110℃～130℃时材料开始收缩，收缩率大于50％，当材料长时间过热将会影响材料性能。

　　③开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。

　　④为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。

　　⑤收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。

　　（5）安装和要求

　　①热收缩附件的安装在环境温度0℃以上，相对湿度70％以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不得随意切割热收缩管。

　　②热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁剂清洗干净。

　　③在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。

　　④发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。

　　施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。

　　（6）热缩电缆附件安装工艺的关键工艺

　　①电缆头制作时的清洁工作。

　　②相对湿度应控制在70％以下。

　　③妥善保管不使用过期的电缆附件。

　　④严格控制热缩温度。

　　⑤注意终端头接线端子的接管工艺

　　施工时如下图所示，剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。