桥梁上部结构施工方法

　　桥梁上部结构施工方法

　　（1）、本合同有预应力空心板梁、矩形板梁、空心板梁。

　　1、模板

　　预制梁的模板虽是工程施工中的临时结构，但十分重要，它不仅控制梁体尺寸的精密，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接的影响，为了保证桥梁施工的可靠性，模板应满足下列要求：

　　A、具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠的承受施工过程中可能生产的各项荷载，保证结构设计形状，尺寸和模板给部件之间的位置准确性。

　　B、尽可能采用组合模板和大模板，以节约木材，提高模板适应性和周转性。

　　C、模板面平整、光滑、无缝、严密。确保混凝土在强烈震动下不漏浆。

　　D、做到便利制作、装拆容易、施工操作方便，确保安全。

　　Ⅰ、空心板梁有底模、侧模、端模和内模四部分组成如图

　　Ⅱ、底模：支承在底座上面，它是由紧贴于混凝土表面的底板与支承底板的垫木、横梁以及安装振捣器的固定架等几个主要构件。

　　Ⅲ、侧模：位于梁的两侧，沿梁长度方向由若干个具有独立结构的单元模板组成。侧模

　　Ⅳ、端模：位于梁的两端头，安装时连接在侧模上，后张拉法预应力混凝土空心板梁要用两套端模，第一套是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状，第二套是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆之后支立，目的是封闭锚头和保证梁体符合设计要求。

　　Ⅴ、内模：是空心截面梁、梁的预制关键，对内模要考虑立模和拆模方便，又不容易破坏，周转性高。采用四合式活动模板，每根空心板梁使用两节内模，以便于搬运拆装。其构造：内模可采用30㎜厚的木板，侧面装置铰链，使壳板可以转动。内模的骨架和活动撑板，每隔0.7米设置一道，撑板下端的半边朝梁端一侧用铰链与壳板连接，另一边及上端均做成榫头，顶紧壳板上、下斜接缝，并在撑板上方设置直径20㎜的圆钢拉杆，撑板将内壳板撑实后，在模壳外用铅丝捆扎，既形成定型的整体内模。脱模时抽动拉杆和扁铁拉杆，即可拆除内摸。

　　目前常用的是充气橡胶管内模施工方法，该方法使用方便，容易拆装。它主要由橡胶和纺织品加工制成，用氯丁胶冷粘制成设计要求的内模形状，以充气橡胶管或囊出现，橡胶管充气后即成了内模。

　　（2）、对后张拉法预应力混凝土浇筑前要注意下列事项：

　　A、预制台座应固定、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠度不大于2㎜。我本段的梁跨径均小于20米，可不考虑设置反拱。

　　B、为保证预留孔道准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。

　　C、梁内预埋件位置准确，特别是是锚垫板应与端头模板紧密贴合，并与预应力筋的轴线垂直，不得平移或移动。

　　D、若采用侧模、底模应在底梁与基础之间加设弹性垫层（如橡胶垫），其厚度不小于1.5厘米，以便提高振捣效果。

　　E、考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设可加长1/1000L（L为梁长）。

　　F、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。

　　（3）、后张法预应力空心板梁预制和张力施工工艺

　　A、首先规划预制厂地，平整压实，处理好场地地基，按设计图纸铺设板梁底模。

　　B、由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上按设计位置绑扎。

　　C、模板采用钢模板整体拼装，模板侧模应支撑牢固，尺寸准确，保证顺直，上、下都要用螺栓拉牢，保证不变形，不漏浆。

　　D、预留孔道的形状、尺寸要非常准确，对成品的质量有直接的影响。我合同段孔道是曲线形的。采用金属波纹管，金属波纹管是一般是用厚0.3~0.6毫米的镀锌钢带，由制管机制造成。管分为“通用段”和“连接段”。钢带的厚度根据管径而定，波纹管管表有螺纹的凸肋，即增加了管的刚度，又可在接头处旋入直径稍大的连接管段，成形后管沿纵向和径向具有一定的刚度，又有较好的柔度，而且便于排布各种曲线道，故称为半刚性管。在需要搭接时，搭接管的直径通常以40毫米的连接管节作为搭接头，在接缝处缠绕塑料胶带密封，以免漏浆。“连接段”仅直径增大3~5毫米。

　　E、内模采用木模制作或采用定购橡胶蕊模，内充空气，用定位钢筋将其固定蕊模安放前要进行充气检查，保证不漏气。

　　F、板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工输送入模，浇注砼时应注意浇注顺序和厚度，振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模，防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面，并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

　　G、穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象，再用风吹干孔道内水分。孔口锚下垫板不垂直，度数大于1度时，应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污物、无锈蚀。穿预应力筋用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助

　　H、到一定强度后拆除模板，当砼强度达到设计强度时便可进行张拉，用一端张拉法进行张拉，用校正好的千斤顶张拉，张拉顺序如下：

　　0→初拉力→1.05FK(持荷2分钟)→FKFK为张拉力

　　I、张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时，应松张预应力，查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25%之间，取10%推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。

　　J、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。压浆机应能制造合格稠度的水泥浆，压浆机必须能以0.7MPa的常压连续作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不小于2min。同时做好压浆记录。

　　K、按要求封锚、封端，孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端砼的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢绞线,结构连续处不封锚,用净浆包封,对有伸缩缝的一端按设计要求立模施工，封端砼标号与梁体相同。到强度后即可起吊出底模板。

　　（4）、预应力空心板梁安装

　　A、小桥的梁板使用一台吊机架设，当预制梁板质量不大，而吊机又有相当的起重能力，河床坚实无水或水少，吊机能行驶和停搁时，可采用一台吊机架设安装。要注意起吊钢丝绳和板梁面的夹角不能太小，一般以一台吊机架设法45°~60°为宜，否则要使用扁担梁。对跨径不大的板梁，吊机起重臂跨径1米以上且起重能力超过板梁重1.5倍时，吊机可搁放在桥台路基上架设安装。

　　B、中桥板梁采用DF80架桥机架设。

　　预制场预制成品的梁板，经预制场龙门架装上纵向运梁平车；运抵待装部位，由架桥机或双导梁安装就位。其桥上安装程序如下：

　　1、放样划线，精确定好梁体支座位置；

　　2、架桥机拼装，纵移进入安装孔内；

　　3、梁板由纵向运梁平车送入导梁吊点下，分别由架桥机上前后两个吊点将梁板吊起，行走到安装孔，落梁到墩、台帽上，横移梁板到支座位置，由千斤顶托加卸梁在规定位置上；

　　4、孔内安装顺序为，先安装左右两边梁，然后从左至右（或从右至左）按次序逐块进行安装。

　　（5）、桥面铺装

　　1、首先完成桥面系施工，防撞护栏及人行道、栏杆、扶手施工：防撞护栏模板均采用钢模，防撞护栏分两层浇注，第一层顺向浇注防撞墙转折处后，再回头浇注第二层至设计标高；人行道采用预制方法，预制好后吊运并进行安装。栏杆、扶手采用预制安装方法，用木模制作和设计图纸相符的模架，在模架中绑扎钢筋，浇筑混凝土，当混凝土有一定强度时候可以拆模。

　　2、设置桥面测量控制网，用全站仪每隔5米测量桥面的中、边线，并定出桥面的标高。经监理工程师确认后开始施工。

　　3、桥面铺装前需现浇板梁间绞缝混凝土。

　　4、按设计图纸布置钢筋网。

　　5、空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁

　　6、桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，小翻斗车运输至桥面，插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。

　　7、桥面铺装要控制好桥面混凝土标高和平整度，误差不大于±5mm，施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。

　　8、桥面伸缩缝：采用毛肋伸缩缝，材料及其产品必须是取得合格证书的产品。安装前清除垫缝料，钢筋复位，凿毛并冲冼干净。伸缩缝应在规定的温度下安装，精确定位。

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篇2：智能大厦框架结构施工部署

　　智能大厦框架结构施工部署

　　（一）工程目标:

　　１、质量目标：创某市市优质工程。

　　２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。

　　３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

　　４、现场管理目标：某市市文明安全工地。

　　（二）管理组织机构：

　　１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管 理，并积累了丰富的施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派有较 高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获鲁班奖项目管理的工程技术人员 任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、 物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调， 统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的 职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我 们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期，工程质量 获某市市优质工程、现场达某市市文明安全工地的预定目标。

　　项目部班子主要成员及各主要组室的职责：

　　（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的 领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及 现场文明施工等负全部责任。

　　（２）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完 善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收 集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工 序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

　　（３）施工部：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶 段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工 因素管理。

　　（４）安质部：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作 。

　　（５）创优部：在总工程师直接领导下，开展创优各项工作。

　　（６）物资部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制 现场各种材料和工具的使用情况等。

　　（７）机械部：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。

　　（８）核算部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预 算、决算，验收及统计等工作。

　　（９）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问 题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工 作联系及接待工作。

　　（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。

　　以上各室在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程 中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

　　２、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合 GB/T19001—1994idtISO9001：1994标准的质量体系。

　　３、主体施工技术工人配备：

　　木工：92人钢筋工：90人架子工：25人瓦工：38人

　　混凝土工： 20人电工：50人水暖工：65人

　　其他：120人，总计：500人，高峰期：700人。

　　（三）施工部署：

　　１、项目经理部下设作业队及分工：

　　（１）结构施工队：负责主体结构工程的施工。

　　（２）瓦工作业队：负责砌筑工程、内外墙抹灰、楼地面工程的施工

　　（３）油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。

　　（４）木工作业队：负责门窗工程、吊顶工程的施工。

　　（５）防水作业队：负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。

　　（６）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。

　　（７）水、暖、通风空调工程作业队：负责水暖及空调管道预埋、管线敷设、水 暖及通风空调设备的安装调试工作。

　　２、施工段划分：

　　片筏基础、地下室墙、顶板及±0.000以上结构均分三个流水段平行流水作业， 施工缝设在两个混凝土后浇带处，即①∽④右为第一流水段、⑤左∽⑨右为第二 流水段、⑩左∽ 14为第三流水段，流水段划分如图示。

　　３、垂直运输：在工程北侧东、西两端各设一台MC60固定式塔吊（塔臂40 m）， 共同负责基础及主体结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输；混凝土结构施工 时配两台混凝土泵车、在工程北侧设一台混凝土地泵配一套混凝土布料杆负责将 商品混凝土输送至浇筑部位，在进行地上结构施工时将地泵移至地下室屋面上； 北侧设两台卷扬机提升架，共同负责砌筑、装修材料的垂直运输。安装平面位置 详见各阶段施工平面布置图。

　　４、基础及主体结构混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，由泵 车、地泵输送至浇筑部位。零星混凝土及砌筑、装修用水泥砂浆由现场搅拌站拌 制，塔吊吊送至施工部位。

　　５、本工程模板均选用清水模板体系。地下室墙采用预制钢大模板，按一个流水 段配置；框架柱采用钢框覆面竹胶板加工的可变截面模板，按一个流水段配置； 井字梁格采用定型模板，按4个流水段配置；井字梁采用胶合板做底模，按两层 配置，梁底支撑采用快拆体系；电梯井采用收缩式筒模做内模、外模采用钢大模 板，每个电梯井配一套模板。

　　６、脚手架工程：主体结构及外装修均采用双排钢管脚手架，在结构施工阶段， 建筑四周外脚手架挂安全网和绿色密目网，外墙砌筑采用内砌法，内墙砌筑及室 内装修采用工具式脚手架。

　　７、结构工程拟分三次进行验收，第一次验收地下室，第二次验收1、2层，第三 次验收2层以上部分，以便使装修工程提早插入进行，为工程如期交工创造条件 。砌筑工程在顶板模板拆除后及时进行施工，粗装修在结构验收后分阶段、分层 进行，粗装修工程及水电管道安装与主体结构采取立体交叉作业；精装修在屋面 防水工程完成后从上往下进行。

　　８、现场设一临时搅拌站，负责零星混凝土、砌筑及装修砂浆的拌制；设一栋木 工加工间，负责模板配件的加工及制作任务，钢筋在场外加工成半成品后运至施 工现场。

　　９、在原旧楼内安排工人宿舍等生活区，解决好工人的食宿问题。

　　（四）施工准备工作：

　　１、技术准备工作：

　　（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会

设计意图，做好图 纸会审。

　　（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键 工序、重点工序质量控制措施。

　　（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计 ，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

　　（４）做模板设计图，进行模板加工。

　　（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有 控制桩的交接核验工作。

　　（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

　　２、劳动力及物质、设备准备工作：

　　（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作 培训。

　　（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

　　（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据 施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

　　（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

　　３、施工现场及管理准备工作：

　　（１）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要 求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置 和安装。

　　（２）按某市市要求做好场区施工道路的路面硬化工作。

　　（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证 施工顺利进行。

　　（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

篇3：结构施工工艺流程

　　结构施工工艺流程：

　　１、±0.00以下部分工艺流程：

　　清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→砌防水保护墙→做柔性防水→做防水保护层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板混凝土→养护→地下二层墙体放线→验线→绑扎剪力墙柱筋→验筋→组合钢模支剪力墙→验模→浇筑墙体混凝土→拆墙体模板→支顶板模→绑扎顶板筋→验筋→浇筑顶板混凝土→养护→地下一层。

　　２、±0.00以上结构施工工艺流程：

　　首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。

篇4：结构工程季节性施工措施

　　结构工程季节性施工措施

　　冬期施工措施

　　（1）冬期施工采用综合蓄热法。

　　（2）该工程基础和主体后期需进行冬期施工，基础、主体混凝土采用商品混凝土，限定搅拌站提供的混凝土入模温度不低于+5℃，罐车车身包裹保温，泵送管道用岩棉被包裹保温，混凝土输送泵停放处搭暖棚。-5℃以上时混凝土内掺加早强减水剂，-5℃以下时掺加抗冻剂（底板混凝土除外）。

　　（3）柱子混凝土浇筑后包裹草帘被，楼板混凝土浇筑后苫盖一层塑料布，两层草帘被。

　　（4）冬期主体施工期间，电梯间门口、楼梯间门洞口均挂草帘被封严，减少冷空气对流。

　　（5）冬期砌墙机械棚内点炉火，砂浆用热水搅拌，砂浆内掺加氯盐或抗冻剂。

　　（6）冬施期间设专人负责测温，监测混凝土的入模温度及养护温度，直至混凝土达到抗冻临界强度。

　　（7）注意收听天气预报，在大风降温期间不安排混凝土浇筑。

　　雨季施工措施

　　（1）雨季之前做好排水设施，保证雨季进场道路通畅。

　　（2）水泥等怕潮材料入库垫高码放，先收先发，后收后发，存放期超过3个月重新做试验，按实际强度使用。

　　（3）混凝土浇筑时遇大雨用塑料布、油毡等覆盖新浇筑的混凝土。预知有雨天气不安排混凝土浇筑。

　　（4）塔吊、电梯、建筑物保证有效接地，防止雷击。

篇5：建筑结构预留预埋施工方案

　　建筑结构预留预埋施工方案

　　设备专业预留预埋影响很大，本专业对预留工作必须高标准，严要求。我们统一规定，所有方型预留洞口（大于300*300 毫米）都采用10 毫米厚胶合板加工方型木盒，预留洞口小于200 毫米采用薄壁钢管做套管，既保证预留洞的质量，又可以重复使用，节约材料。

　　1 预留孔洞木盒加工

　　预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，按规定执行。

　　留孔洞尺寸表（mm）：

　　项次管道明管暗管

　　留洞尺寸

　　长×宽墙槽尺寸

　　宽度×深度

　　1采暖或给水立管 d≤25

　　d=32～50

　　d=70～100100×100

　　150×150

　　200×20**30×130

　　150×130

　　200×200

　　2一根排水立管

　　d≤50 d=70～100150×150

　　200×20**00×130

　　250×200

　　3二根采暖或给水立管

　　d≤32150×100200×130

　　4一根给水立管 d≤50 和一根排水立管 d70～100 在一起200×150

　　250×20**00×130

　　250×200

　　5二根给水立管 d≤50 和一根排水立管 d70～100 在一起200×150

　　350×20**50×130

　　380×200

　　6给水支管 或散热器支管

　　d≤25

　　d32～40100×100

　　150×13060×60

　　150×100

　　7排水支管

　　d≤80

　　d100250×200

　　300×250--

　　8采暖或排水主干管 d100～125

　　d≤80300×250

　　350×300--

　　9给水引入管

　　d≤100300×200--

　　10排水排出管穿基础 d100～150

　　d≤80300×300

　　（d+300）× （d+200）--

　　注：给水引入管，管顶上部净空一般≥100mm ②排水排出管，管顶上部净空一般≥150mm

　　2 预留洞钢套管加工

　　根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量，加工适宜数量的钢套管，周转使用。套管长度为楼板厚度h+100mm，套管一端加焊钢筋作为提手。d15～50 管道的预留洞套管管径为d150，d70～100 管道的预留洞套管管径为d200，d125～150 管道的预留洞套管管径为d250。

　　以上钢套管的预留工作，在安装过程中要根据土建专业混凝土浇筑分区施工的特点进行调整。尽量重复使用，避免材料的浪费。

　　梁及墙体孔洞预留施工：随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的铁盒放进绑扎好的墙体钢筋，将铁盒夹筋同结构钢筋绑牢，复核铁盒坐标。拆模后及时对铁盒进行拆除，将洞口处理方正（如图）。

　　3 楼板洞预留施工

　　将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎楼板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在楼板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，用绑扎丝在四个方向将套管与板筋固定。混凝土浇筑时必须有专人值班，避免套管移位，待混凝土强度达到可以上人时，及时将套管拔出，清理干净。钢套管安装见下图：

　　预制楼墙板剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径间隙不超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得土建专业的同意采取必要的处理措施后，方可剔凿。

　　4 穿梁套管安装

　　本工程将会存在楼层内的各系统的干支管道水平穿过梁的现象。这种方法给结构施工带来很大不便。在现场我们将重点选派工作态度认真的人员，组织预留小组，成排的套管必须统一标高，拉线定位。严格控制预留套管的质量。逐一测量，自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。

　　5 电气工程预埋

　　(1)强电及照明：预埋件、支架、固定件、连接件等，各种管道及设备的预留孔洞。

　　(2)变配电工程：留洞、预埋件、基础槽钢、基础扁钢。

　　(3)弱电工程：预埋件、支架、固定件、连接件等，各种管道及设备的预留孔洞。