环境整治工程灰土地基施工工艺

　　环境整治工程灰土地基施工工艺

　　1.施工准备

　　1.1材料及主要机具：

　　1.1.1土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。

　　1.1.2石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

　　1.1.3主要机具有：木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

　　1.2作业条件：

　　1.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和监理部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

　　1.2.2基础外侧打灰土，必须对基础、地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续。

　　1.2.3当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

　　1.2.4施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

　　1.2.5管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

　　1.2.6施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅，在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

　　2.操作工艺

　　2.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收

　　2.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

　　2.3灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，

　　一般为2∶8或3∶7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

　　2.4灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。

　　2.5基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

　　2.6分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-l选用。

　　灰土最大虚铺厚度　表2-1

　　项次夯具的种类重量(kg)虚铺厚度(mm)备注

　　1木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500mm，一夯压半夯

　　2蛙式打夯机、柴油打夯机200～250

　　各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木撅或地坪上的标准木桩对应检查。

　　2.7夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

　　2.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接槎，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。

　　2.9灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

　　用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定，一般为0.93～0.95。

　　2.10找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。

　　2.11雨期施工：

　　2.11.1基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。

　　2.11.2雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。

　　3.质量标准

　　3.1保证项目：

　　3.1.l基底的土质必须符合设计要求。

　　3.1.2灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　3.2基本项目

　　3.2.1配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

　　3.2.2留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

　　4.成品保护

　　4.1施工时注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

　　4.2对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

　　4.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

　　4.4灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

　　5.应注意的质量问题

　　5.1未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度末达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

　　5.2留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。

　　5.3生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。

　　5.4灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

　　5.5雨期施工应编好分项雨季施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡

、冻胀等质量返工事故。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：国道工程软土地基处理施工方法

　　国道工程软土地基处理施工方法

　　在软土地基处理开始之前28d，应按图纸或监理工程师要求编制施工方案报监理工程师审批，方案包括一切材料的说明、试验报告和机械设备情况及施工工艺、技术措施，经批准后开工，不同类型的地基处理开始前应铺筑长度不小于100m的试验路段。试验段试验结果经监理工程师批准后，方可进行规模施工。

　　在软基地段填筑路堤，应进行沉降和稳定监测，并严格控制路堤的填筑速率。当填土高度在临界高度以上，日沉降量不大于5mm，日侧向位移不大于3mm；或当填土高度在临界高度以下，日沉降量不大于10mm，日侧向位移不大于5mm时，方能连续填筑。否则，应立即停止填筑。当侧向位移停止，并得到监理工程师批准后，再继续填筑。

　　（1）、防水土工布处理

　　土工织物应在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设，土工织物的上下面填料不得有刺破土工织物的尖石、树根等物。

　　土工织物应横向铺设。铺设时必须绷紧、拉挺，不得有折皱、扭曲或坑洼。土工织物沿纵向拼接可采用缝合或搭接，若采用缝合时，缝合强度不应小于土工织物的同向抗拉强度，若采用搭接时，搭接宽度不应小于30cm。

　　土工织物横向两端的锚固长度不应小于2m，端部四折部分不得外露，应用不小于30cm厚度的填料予以覆盖，以免老化断裂而失去加固效果。

　　为避免已铺好的土工织物长期曝晒，土工织物铺设后与填筑其上的第一层填料之间的间隔时间不应超过一周，因故必须延长间歇时间时，织物表面应覆土保护，厚度不小于20cm。

　　双层土工织物上、下层搭接缝应错开最小50cm.

　　土工织物上第一层填料应采用无棱角的细粒料，填筑时应两边向中间摊铺，碾压时应由中间向两边。

　　(2)、换填砂砾处理

　　通过对本段工程的实地考察，路线所经地区地基表层青灰色淤泥，厚度在1.5m左右，并且有鱼塘分布。施工时，采用挖掘机将淤泥挖除，挖除深度及范围根据设计图纸或由监理工程师确定，淤泥开挖应开挖彻底，不允许在回填区中夹杂未挖除的淤泥，当路基挖至规定断面后，仍有非适用材料，则按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，直到达到规范要求和监理工程师的要求为止，淤泥挖除后应随即用图纸要求进行砂砾回填或监理工程师批准使用的材料进行回填并压实，以便移运回填土前方的淤泥。

　　（3）湿陷性黄土地基处理

　　根据设计要求，I级非自重湿陷性黄土地段采用振动碾压20遍的措施进行处置。对自重湿陷性黄土，为消除较大深度内的湿陷性，采用强夯法加固路基基底，以提高路基基底的承载力，并同时对基底采用灰土加防水土工布。夯锤采用底面积3-5m2的铁锤，重10t，落距15-20m，单点夯击能150-200t-m，夯点呈正方形布置，间距3×3m，两遍夯击+3击低锤满拍。在灰土垫层施工时，要加强现场排水，保证地基和已填筑的路基不被水浸泡，路基开挖后各道工序要衔接，连续施工，分段完成，施工时应将灰土拌和均匀，控制含水量，如土料水分过多或不足时应晾干或洒水润湿，以达到最佳含水量，分层松铺厚度按采用的压实机具经现场试验确定，拌好后的灰土应及时碾压，不得隔日碾压。压实后的灰土垫层应采取排水措施，3天内不得受水浸泡。灰土垫层铺筑完毕后，要防止日晒雨淋，应及时铺筑上层。

篇3：医院地基基础工程施工方案

　　医院地基与基础工程施工方案

　　1工程简介

　　本工程的地下室主要分布在门诊医技楼和A、B、C栋宿舍楼、行政办公楼、发热门诊和应急处理中心下。地下室一层，地下部分建筑面积约为13075.52平方米，地下室底板面标高-3.90m，根据地质报告，本工程场地土质条件良好，地下水位丰水期处于地面以下0.7ｍ～2.7m，枯水期降低约0.5~1.5m。

　　无地下室部位基础结构为桩承台独立基础。

　　本工程的地基与基础分部工程主要包括土方开及降排水、边坡护坡、桩基础、地下防水以及±0.00以下钢筋混凝土结构等子分部、分项工程。

　　2施工顺序

　　2.1基础工程施工分四个区域同时进行。

　　2.2地基与基础工程施工顺序

　　土方分层开挖、边坡支护→桩基础施工→承台、地梁基槽土方开挖、垫层、砖胎模→承台、地梁、底板结构→地库结构→外墙防水→回填土（首层模板拆除后才开始）。

　　3基坑支护设计

　　B医院地处B镇环城路西南段袁山贝路口，毗邻河西工业园区，地处镇中心区与外沿交接带。周围无住宅、工厂、学校等，交通便利。医院总规划用地面积101223.60平方米，约151.83亩。第一期建筑面积104758.33平方米，地上结构4~12层，地下一层，设计±0.00相当高程15m。

　　本工程现场未平整，自然地面标高为9.90m~10m，平均标高约为13.34m，基础埋深约为3.85m，本工程场地内的地质情况较好，周边比较空旷，采用何种支护方案才能达到施工迅速、造价低廉的目的是甲方最为关心的问题。针对以上问题，对该基坑的支护方案进行分析计算如下。

　　3.1　工程地质和水文地质概况

　　1、地质情况

　　根据韶关地质工程勘察院提供的《DA医院岩土工程勘察报告》（20**年7月），拟建场区土层自上而下依次为：

　　（一）表土层

　　灰黄色，以粘性土为主，夹植物腐植，局部含较多砂、较软。层厚0.40~1.10m；

　　（二）第四系冲积层

　　（1）粘土层：黄色、黄红色，以粘粒为主，可塑状，切面较光滑，粘性强，干强度中等，韧性中等，层厚1.00~7.00m；

　　（2）淤泥质土层：灰色，以粘粒为主，含砂，软塑状，切面较光滑，粘性强，干强度中等，韧性偏差，层厚0.50~2.50m；

　　（3）含砂粉质粘土层：灰白色，以粘粒为主，含砂，可塑状，局部硬塑状，切面较粗糙，干强度中等，韧性中等，层厚1.50~5.00m；

　　（4）中砂层：黄色，以石英砂为主，饱和，稍密-中密状，分选性较好，层厚1.00~3.00m；

　　（三）花岗岩风化残积的砂质粘性土层

　　局部可塑，层厚4.50~25.00m；

　　（四）燕山期侵入花岗岩

　　（1）全风花花岗岩：褐红色，灰褐色，坚硬，原岩结构尚存，长石呈细粒状，岩芯呈土柱状，层厚4.00~12.00m，岩芯呈坚硬土状；

　　（2）强风化花岗岩：黄褐色，灰白色，灰褐色，麻黄色及褐色，裂隙发育，岩芯呈碎块状，未揭穿，层厚2.10~6.80m。

　　2、水文情况

　　场区内各土层除砂层（2-4层）为强透水层外，其余均为弱透水层。基岩风化层中的裂隙及素填土层中亦含一定量的地下水。各土层间水力联系较明显。场区地下水主补源为侧向含水层的越流补给和大气降水和补给。水位变化随季节必气候有变化幅度，丰水期埋深为0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。

　　6.2.3.2　基坑支护方案选择

　　临时基坑支护可供选择的较为经济的方案有以下几种：1、钢板桩方案；2、喷锚网支护方案；3、放坡方案。

　　由于本工程的地质情况较好，土质以残积土为主，且工程场地周边较为空旷，根据我们以往类似工程的经验，本工程采用大放坡方案是最为经济的方案。

　　根据岩土工程勘察报告，本场地内主要是残积土，其力学参数为γ=19kN/m3，c=38.5kPa，φ=21.3°。由于基坑地下室的深度约为3.85m，承台的埋深各不相同，对于承台，根据具体的情况采用不同的坡比进行放坡，地下室由于无建筑物，采用1:1放坡。

　　基坑边坡采用50厚喷射混凝土，内配50×50钢丝网，采用钢筋头固定，每平米设一下固定点。

　　3.3　计算结果

　　根据本工程的实际情况，该放坡为临时性放坡。采用的坡比为1：1的坡比，分析计算如下。考虑坡顶超载为20kPa，在坡顶设置一道排水沟，在坡面上喷射50mm厚C20砼护坡。各剖面计算结果如下。

　　3）1：1放坡，坡高3.85m

　　由上图计算结果可知，边坡的稳定性系数Ks=2.92，满足规范的要求，边坡安全。

　　3.4　结论

　　1、本基坑采用分级放坡开挖方案是是可行的，同时也是经济的。

　　2、在土方开挖过程中，严格按照设计坡比进行施工，严禁超挖。

　　3、在施工过程中，注意对坡面位移进行观测，出现问题及时解决，确保基坑的安全。

　　4基坑降排水与施工方法

　　4.1基坑降水

　　在桩基工程的施工同时,进行降水井的施工及降排水。

　　在放坡坡顶周围设一300×300mm截水沟，坑底沿壁设400×300mm排水沟，每间距15m或在拐角处设一个800×800×1000mm的集水坑，基础承台采取单独降水，承台的水抽到排水沟，再由排水沟抽到地上。详见基坑开挖示意图。

　　基坑开挖示意图

　　5桩基工程

　　5.1桩基概况

　　本工程的主要采用了桩承台独立基础，桩为400高强预应力管桩（A型），桩端持力层为强风化花岗岩层，入岩深度不小于1m，桩分为承压桩和抗拔桩两种，另在洗衣房、太平间处还用了少量的深层搅拌桩。

　　5.2桩基施工准备

　　1）材料准备

　　因工期紧，材料必须准备充足，不能出现停工待料的现象，因此，管桩、桩尖、焊条等必须多备3天的料。

　　2）机械准备

　　根据现场实际情况，为满足工期要求，总共配备7台柴油打桩机。

　　3）现场准备

　　清理场地表面的杂物，放好控制点、打好龙门桩，并做好控制点的保护，施工用电线路架设到现场，施工用水管线安装到施工现场。

　　4）技术准备

　　熟悉图纸，根据施工图及业主提供的定位点和高程点做好内业计算，根据计算结构放出每一根桩的位置，并做好标记

，对作业队进行技术交底。

　　5.3桩机行走路线

　　本工程的采用锤击桩，受业主分包地下室土方开挖进度制约，桩基施工分两个区域先后进行，分为地上部分和地下部分两个区域，先施工地上部分门诊医技楼桩基础，施工完成后进入员工宿舍、住院楼地下室施工。

　　桩机行走路线如下图：

　　图5.3桩机行走路线如下图

　　5.4施工工艺

　　1、锤击桩施工

　　1）工艺流程(如图5.4-1)

　　图5.4-1锤击桩工艺流程

　　2)施工工艺

　　（1）桩机就位调整，使桩架(或挺杆)处于铅垂状态，并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。

　　（2）根据桩长，采用合适的吊点将下节桩吊起，并令其垂直对准桩位中心，将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶，解除吊钩，检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上，且垂直插入土中。

　　（3）起锤轻压或锤击，在两台经纬仪的校核下，使桩保持垂直，即可正式沉桩。

　　（4）当下节桩顶近地表50cm，即可停打，用同样方法吊起上节桩，与下节桩对正后，即可接桩。

　　（5）焊接分三层，内则的焊渣必须清理干净，焊缝饱满，焊接接桩完毕后，自然条件冷却8min，方可继续沉上节桩。

　　（6）当上节桩桩顶距地表50cm,选用合适的送桩器送桩,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。送桩到设计标高后,再拔出送桩器。

　　（7）桩机移位,进入下一根桩位。

　　2、深沉搅拌桩施工

　　1）工艺流程

　　搅拌桩主要施工工序包括孔位放样、定位对中、预搅下沉、制备固化剂浆液、喷浆搅拌提升成桩、重复搅拌等。其工艺流程如图8-7所示：

　　搅拌桩施工工艺流程图图8--7

　　2）施工工艺

　　（1）搅拌钻机就位、预搅下沉

　　桩机就位前，清理桩位内的砖、石等硬物，移搅拌钻机至施工桩位，调整搅拌机和搅拌机导向架，使搅拌头对准桩中心位，桩位偏差不得超过50mm，垂直度偏差小于1.0％。搅拌前检查设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。

　　钻机就好位后，启动搅拌机发电机，待搅拌头转速正常后放松起吊链，使搅拌机沿导向架边搅边喷下沉，随着下沉深度加大，或遇较硬土层，可上下反复切削土体，使搅拌头顺利下沉，以保证桩体的垂直度。

　　搅拌桩的技术参数如下：

　　主机转盘正、反转速：28--93r/min

　　主机提升速度：0.47--1.47m/min

　　喷浆成桩速度：0.47--0.90m/min

　　泥浆泵输浆量：0.58--7.70m3/h

　　泥浆泵工作压力：1.5MPa

　　液浆出口压力：0.4--0.6MPa

　　（2）固化剂的配制

　　搅拌桩的固化剂为水泥浆，水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水为自来水。水泥浆水灰比为0.6：1--0.75：1，最大不超过1：1，可根据地层实际含水量作调整，含水量高时，水灰比稍小；含水量大时，水灰比稍大。对含水量大的土层，可在水泥浆内掺入3--5％的木质碳酸素或2--3%的氯化钙等早强剂，起速凝早强的作用。

　　固化剂（水泥）的掺入比为10％--15％，即每米桩掺入水泥38--57Kg。

　　固化剂的制备在搅拌机就位时开始制备，边搅边制，不停的搅拌，防止水泥浆的离析。

　　（3）喷浆搅拌提升成桩

　　搅拌机从桩顶旋喷搅拌至设计桩底后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按规定提升速度边喷浆边提升搅拌深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。

　　在喷浆搅拌过程中，如果发生故障，使成桩工艺中断，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，应与已搅拌部分搭接50cm。

　　（4）重复搅拌

　　深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机在桩顶6m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将搅拌机提升出地面。

　　6基础结构工程

　　在基础结构施工过程中，防裂防渗是施工中重要的环节。因此在施工中，要重点控制好外墙模板及外墙、底板抗渗混凝土的浇筑等工序。因此，基础结构施工时作好对施工缝的处理，以确保不出现裂缝及渗漏等质量缺陷。

　　7.1施工顺序

　　截桩及余土清理外运→测量放线→承台地梁垫层模板→底板垫层→防水层→底板钢筋绑扎、墙柱插筋→底板外侧模板→砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼浇筑→首层梁板模板→首层梁板钢筋绑扎→首层梁板砼浇筑→外墙防水层→保护层→基坑回填

　　7.2模板工程

　　（1）地梁用砖砌胎模，砖胎模内抹水泥砂浆，外侧用人工回填土压密实。

　　（2）承台采用九夹板支设

　　（3）基础底板模板

　　基础底板厚400mm。在防水和砼垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，高650mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500mm处，此部位设吊模，用覆塑竹胶板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。

　　（3）地下室墙体模板

　　墙模板采用15厚高强覆塑竹胶板50×100木龙骨作后背带，间距≯400mm，根据墙体平面分块制作。高强覆塑竹胶板的木带接合采用木螺丝长2〃，竹胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接。主龙骨采用φ48@500双钢管，并用Ф12@600×500对拉螺栓固定，详见模板图。

　　墙体模板设计拼装图

　　（4）地下室柱模板同后面主体结构中"模板工程"章节。

　　（5）后浇带的模板

　　考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同砼墙同时作外防水。防水层外作保护层，然后回填土。后浇带两侧的模板，利用易收口网代替。支护采用钢筋网片及钢筋用支护。

　　底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇带下部的垫层砼要采取补强措施，局部加深100，用100厚的钢筋砼补强，防止水压力破坏后浇带处垫

层。

　　7.3钢筋工程

　　（1）钢筋工程的施工方法同主体结构钢筋工程章节。

　　（2）在塔吊覆盖不到的部位采用汽车吊将加工成型的钢筋吊至基坑内。

　　7.4混凝土工程

　　地下室底板、墙柱梁板混凝土的施工同主体结构混凝土工程章节。这里重点阐述地下室底板、墙柱、梁板大体积混凝土温度的控制预防措施。

　　（1）砼原材料的选择：为保证混凝土的施工质量，原材料的选择极为重要，对进场材料必须通过严格选择，符合各项规范要求方可使用。

　　①水泥：选用425#矿渣水泥并外掺粉煤灰外掺料。根据大体积砼的特点，砼的强度等级为C40，为了尽量降低水泥的水化热，在满足砼质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，原因是可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于砼的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。

　　水泥和粉煤灰进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。

　　②石：选用级配较好的花岗岩碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。

　　③砂：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。

　　④外加剂：选用CEA膨胀剂。

　　⑤砼配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产砼的施工配合比，此种配合比满足以下要求：砼强度不低于C25。水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝时间不少于6小时。砼的砂率控制在35%～40%。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓砼凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少砼的干缩，提高砼强度，改善砼的和易性。

　　（2）降低水化热升温、降低混凝土温度的技术措施。

　　①混凝土配料中掺加粉煤灰以减少水泥用量和降低水化热。通过大量掺加粉煤灰争取减少水泥用量15--20%，这是降低水化热升温使底板顺利施工最有效的安全保障。

　　②混凝土配料中使用高效减水剂。连同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以内。

　　③降低混凝土入模温度：预拌混凝土在搅拌前应对原材料进行凉处理，进入现场时，用凉水喷淋罐车外皮降温，要作到混凝土入模温度不高出大气温度。

　　④加强砼振捣，提高砼密实度；

　　(3)砼浇筑后的测温及温控

　　①测温方法的选择：为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用玻璃水银温度计测温方法监测和控制。

　　②玻璃水银温度计测温点的布置

　　为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面地反映砼内温度的变化情况，在底板砼浇筑高度断面分承台底、中部、承台面三种情况布置测温点，在平面尺寸中间布置测温点。底板底的测温点应布置在离底面150mm高度的位置，玻璃水银温度计测温点在每一柱承台设置一组。

　　③玻璃水银温度计测温孔的预留

　　玻璃水银温度计测温孔用φ20mm的薄壁镀锌铁管预埋在不同深度位置上留出，钢管底部先用铁板焊上，上部用木塞塞紧，防止水泥砂浆和水浸入。铁管可以与钢筋骨架焊牢。

　　④温度监测

　　测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。玻璃温度计在测温前，应先将温度计插入预埋的铁管内，并将钢管上口用木塞塞紧，使温度计在管内停留时间不少于5min。当温度计从管中抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值。3～5天时应加强监测，监测时间应在混凝土表面温度与环境温度，混凝土中心温度与表面温度之差均在20℃以内，方可停止监测。

　　(4)砼浇筑后裂缝控制计算与应对措施

　　①浇筑后裂缝控制计算：砼浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高砼抗拉强度以保证质量。

　　②温度控制指标：中心温度与表面温度差≤25℃，降温速度≤2℃/24h。

　　③当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调整覆盖厚度。待混凝土温度与大气温差稳定在25度以内后，拆除覆盖层，自然养护。养护时间不少于14天。

　　7.5施工缝及后浇带处理

　　（1）底板施工缝的留设

　　底板施工缝按设计位置留设如设计没有明确按35ｍ设置。

　　（2）地下外墙施工缝的留设

　　竖向施工缝地下室外墙按设计位置留设，同底板后浇带位置。

　　根据以往的施工经验，如墙体一次性浇筑长度过长，将不可避免地会出现温底应力裂缝隙。为防止或减少温度应力裂缝的出现，根据规范按每20m-25m设置一道竖向后浇带。

　　（3）施工缝处理办法

　　①混凝土底板与侧墙板二次浇筑界面水平缝处理采用2mm厚止水钢板300mm宽，沿底板上表面上部高300mm处周围均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下沿缝各镶嵌150mm宽；

　　②底板形成的水平缝，采用BW-2型遇水膨胀止水条规格为20×30mm，安放在预先留置好的启口缝里，在混凝土二次浇筑前进行安放固定；后浇带两侧形成的竖缝也采用镶嵌膨胀止水条的办法进行处理；采用止水条的施工缝处理必须执行清洗、凿毛、刷浆、嵌条、二次浇筑的程序，以保证接缝处混凝土施工质量，从而达到防水的目的。

　　③各施工区沉降缝（竖缝）采用在两个底板中部预埋橡胶止水带的方法，采用300mm宽20mm厚的橡胶止水带垂直于施工缝水平安放在各自底板内150mm宽，以适应沉降差并防地下水渗漏。

　　④后浇带

　　后浇带做成平直缝，结构主筋不在缝中断开，当必须断开时，则主筋搭接长度大于45倍主筋直径，并按设计要求加设附加钢筋。当后浇带超前止水时，后浇带部位混凝土局部加厚，并增设外贴式或中埋式止水带。后浇带施工时符合以下规定：

　　后浇带在其两侧混凝土龄期达到42d以后再施工，高层建筑的后浇带在结构顶板浇筑混凝土14d后进行。

　　后浇带的接缝处理符合《地下工程防水技术规范》（GB50108-20**）4.1.22条规定。

　　后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防落入杂物和损伤外贴式止水带。

　　后浇带采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级不低于两侧混凝土，并保证养护时间不少于28d。

　　7地下室防水工程

　　本工程的地下室防水工程主要为工程地下室除做钢筋混凝土自防水外，并付加柔性防水层。地下室外墙防水采用4厚BAC双面自粘防水卷材，屋面为3厚BAC双面自粘防水卷材，防水的具体做法如下。

　　8.1工艺流程:

　　安装、预留洞、管道就位正确→基层处理→BAC防水卷材（外侧的保护膜不揭）→细部增强处理→保护层施工。

　　8.2施工要点

　　（1）基层处理：所有穿墙的管道洞必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，套管洞周围的留设的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平；对外墙上的对拉螺杆洞割除并用水泥砂浆抹平，对明显的麻面蜂窝等进行剔凿后，用水泥砂浆抹平，使之平滑。所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角。

　　（2）BAC卷材之间的粘结牢固，搭接接头符合工艺和规范要求。

　　（3）BAC卷材外侧的保护膜不揭，底板的防水垫层一侧的不揭，外墙防水外侧的保护膜不揭。

　　（4）对于管根、阴阳角等部位，应在大面积施工，先用一布二做附加防水层，宽出20-30cm。

　　8.3施工注意事项

　　（1）防水材料进场后进行外观检查，符合要求后再使用。

　　（2）基层处理平整，不得有尖锐的突起。

　　（3）BAC卷材料铺完后，进行检查，对局部破损进行修补。

篇4：航运中心地基加固工程文明施工措施

　　航运中心地基加固工程文明施工措施

　　文明施工是现代施工企业的一个重要标志，是施工现场管理的一项重要的基础工作，我部通过文明施工来促进、带动、完善各项管理体系，提高职工队伍文化、技术、思想素质。促进和确保工程安全，优质地完成，争创文明工地。

　　1、组织措施

　　（1）成立以项目经理兼任的文明施工管理领导小组，制定各个岗位，系统的岗位职责，各负其责，分工合作，全面展开工地上的文明施工活动。

　　（2）定期召开专题会议，奖优罚劣，协调解决出现的问题，布置下阶段活动内容。

　　（3）利用黑板报、宣传栏、录像、知识竞赛等形式对职工进行教育，提高文明施工意识。

　　（4）施工现场应做到随着工程的进展不断地对施工现场及使用的机具进行整理、整顿、清扫、清洁、保养。达到现场整洁，道路通，做到模板，材料按指定地点整齐堆放，不需要的及时运出现场。

　　（5）对职工进行"十不"教育，讲究个人卫生，礼貌待人等精神文明教育。养成遵章守纪的习惯，办公室、寝室、料库均应做到摆放整齐有序、标识明显，干净卫生。

　　（6）生活垃圾及时处理，防止其腐烂后污染环境。

　　2、工地规则

　　2.1防火措施

　　（1）施工现场未经批准，不得任意动用明火。

　　（2）焊割作业必须严格执行"十不烧"的规定。

　　（3）油漆间、木工棚、危险品仓库等易燃易爆场区和规定的禁火区域严禁吸烟。

　　（4）非电工严禁擅自装接用电器具，拉设电线。

　　（5）禁止擅自作用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。

　　（6）消防器材不准挪作它用，周围不准堆场、保持道路畅通。

　　2.2环境卫生制度

　　（1）在日常生活中，要养成人人爱清洁，个个讲卫生的良好习惯。

　　（2）注意公共卫生，爱护环境整洁；单位环境，划片包干，责任明确，落实到人。

　　（3）室内、宿舍要保持干净、卫生、文明。

　　（4）公共厕所要专人打扫，定期消毒、杀虫。

　　（5）讲究饮食卫生，保持厨房清洁，炊事员必须持有验检健康证。

　　2.3安全防卫措施

　　（1）按规定使用"三宝"。

　　（2）机械设备防护装置一定要齐全有效。

　　（3）塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准带病动转，不准起负荷作业，不准在运转中维修保养。

　　（4）架设电线线路必须符合当地电业部门规定，电气设备必须全部接零接地。

　　（5）电动机械和电动手持工具要设置漏电保护装置。

　　（6）脚手架材料及脚手架的搭设必须符合规程要求。

　　（7）各种防风绳及其装置必须符合规定要求。

　　（8）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，登高不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。

　　（9）施工现场的悬崖、陡坎等危险地区，应有警戒标志，夜间要设红灯示警。

　　2.4周围及毗邻环境保护的附加规则

　　（1）严格遵守国家及地方的环保法规及政策。

　　（2）积极配合当地有关部门做好环境监测。

　　（3）严格控制生活污水的排放及噪声污染。

篇5：地基处理施工进度计划保证工期措施

　　地基处理施工进度计划及保证工期措施

　　一）据场地情况及工期要求，考虑各种施工等因素，作业拟按建筑物主楼及南北附楼分三个区域进行施工，每区域可独立作业，也可据实施进度相互调整。原则上总工期控制在６５天内，施工进度计划见后附"施工进度横道图"。

　　二）保证工期措施

　　1、加强组织管理，各部门、各班组之间密切配合，相互协作；

　　2、选责任心强，经验丰富的操作工人；

　　3、选择良好性能设备进场,保证设备在施工工期内全部正常运转；

　　4、组织好机械所需备用配件，保证设备一旦损坏，能及时进行更换修复；

　　5、原材料供应至少备有十天以上的储备量；

　　6、财务人员保证有足够的流动资金做后盾；

　　7、实施灵活作业施工，推行平行施工、流水作业。

　　8、加强施工工程质量、技术工艺意识和内部技术监督，杜绝质量返工；避免因质量故障而耽误工期。

　　11、加强安全管理，防止因安全事故原因延误工期；

　　12、做好施工进度统计工作，绘成图表，找出实际施工进度与计划进度的差距，从而指导人、物、财力的配给，直至满足进度需求；

　　13、正确处理与监理工程师关系，尊重监理工程师，及时办理各项签证手续，避免因签证而延误生产；

　　14、落实生产责任制，实行多劳多得，提高生产人员劳动积极性。