综合建筑强电安装工程施工方法
综合建筑强电安装工程施工方法
1 主要施工程序
动力、照明、防雷接地等的预留预埋'防雷接地阶段性验收'支架制安'线槽、桥架安装'封闭母线安装'动力、照明配电箱安装'配管、管内穿线、电缆敷设'设备基础安装'高压开关柜安装'低压出线柜、变压器安装'低压配电屏、电容器屏安装'用电设备的电气安装'各层照明、插座等的安装'变配电工程系统调试、验收、开通'动力系统单机试运行、验收、开通'照明系统调试、开通'竣工验收'开通。
2 主要施工方法及要求
一般说明：本工程施工必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家标准规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，按设计变更或依甲方代表的要求进行施工。
施工前的准备
施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；图纸会审后，组织绘制综合管网图，进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。
动力、照明预留预埋
动力照明线路、管路等的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工，并要充分了解设计意图善于思考及时发现，做到防患于未然。
基础施工
基础检查：电气设备的基础检查根据图纸核对土建工程的结构尺寸是否符合要求，如有超差，要进行修改，合格后方可施工。
钢管施工：本工程配管采用冷镀水煤气管，其壁厚应均匀，两端截面应与其中心线垂直，管口无毛刺和尖锐棱角，经甲方、监理、我方相关专业人员验收合格后方可进场施工。管子弯曲时其冷煨弯半径应大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，并不应有褶皱、凹穴和裂缝等不良现象；管与管、管与盒的连接均采用焊接，为使管路系统接地良好、可靠，应采用相应圆钢焊接地线。
配电柜安装：高低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当排立安装时，先就位中间一台，找正位达到要求后固定，再将两侧柜靠紧调整固定。配电柜安装应依照《电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）》中的电气装置安装工程盘、柜的要求及规范进行施工。
3 变压器安装
变压器运至现场后，要进行外观检查；安装就位前，检查变压器基础的导轨应水平，轨距与轮距应配合。变压器就位以后，应检查变压器与建筑物或其它设备的距离是否符合设计要求。调整变压器的水平位置时，可用铁垫片。
在变压器的两侧分别接上高压母线和低压母线。在母线与变压器套管连接时，为了防止套管中的连接螺栓跟着转动，应用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母。变压器与封闭母线连接时，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线一致。如果已安装有高压穿墙套管，可借高压穿墙套管中间相与变压器中间相对正来找正。
变压器运行前，必须进行绝缘电阻测试，对其高、低压测线圈分别用2500V、500V摇表测量，测得的绝缘电值应达到1K /V的标准，且低压测线圈绝缘电阻值不得小于0.5M ，否则，应对变压器进行干燥或其它处理。
4 电缆桥架支架及线槽安装
支架安装：安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12 30连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。
安装的支吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。
桥架安装： 安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接金具要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。
桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接
线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。
线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。
固定或连接线槽的螺钉或其它紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2o/oo，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。
5 电缆敷设
所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。竖井电缆从顶层向下放时，自制放线架，要求转动灵活，刹车灵敏，终端头要有标志牌，并留有适当接线余量，竖敷电缆梆扎要牢固。
6 母线安装
母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置。母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。
母线安装须依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。
7 用电设备的电气安装
电梯电气装置的电气安装按《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收的规范》中的要求进行施工。
高低压配电、变电所设备安装设专题作业指导书指导施工。
其它用电设备的电气安装依图施工，执行相应国家规范及验收标准。
8 电气工程的调试
电气工程的调试纳于施工方案中，将编制详细调试计划。
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2：大厦弱电安装工程施工方法
大厦弱电安装工程施工方法
弱电系统设计体现了本工程是一座具有世界先进水平的智能大厦，将综合应用计算机、通讯、网络和现代控制技术等当今高科技成果，系统集成度高，因而对施工要求也高，必须严格按图纸和国际、国家标准规范进行施工。发生矛盾时，由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位协商解决。
1 主要施工程序
配合土建预留预埋→天线基础制作→设备管线钢管敷设→桥架、线槽制安→线槽配线及管内穿线→总配线架安装→各楼层配线间配线架、HUB、分站控制器安装→分配器、放大器、各类自控设备元件、消防箱、楼层显示盘等安装→程控交换机、OA系统控制管理中心、BA系统控制中心等设备安装→工作区信息插座、CATV插座、警铃、警灯、广播等安装→各类探测器、监视器、摄像机等设备安装→办公自动化设备安装→各系统接地测试、验收→各系统接线、调试→验收、竣工。
2 主要施工方法
1、施工前设备、材料、元件开箱验收及保管
弱电各系统的设备、元件、材料的开箱要会同甲方、监理一起进行，按照设备清单逐项核对，并进行外观检查，对有破损或缺少现象做好记录，并立即通知供应商。已清点完的设备、元件、材料做入库登记，妥善保管，特别注意防潮、防火、防盗；三证（合格证、出厂证、保修证）应统一管理好，以备工程报竣和存档之用；出库要做好登记。已安好的元件要保护好，防止损坏。
2、管内穿线
管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应用压力约为0.25MP的压缩空气吹入已敷好的管中，以清除残留的灰土和水分。管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质量。
不同回路、不同电压和交流、直流导线不应穿于同一钢管内。
导线在管内不应有接头和扭结。接头应设在接线盒（箱）内。
管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的４０％。
导线穿过钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
3、线缆敷设
线缆敷设一般应符合下列要求：
缆线布放前应核对规格、型号、路由及位置与设计规定相符。
缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
缆线在布放前两端应帖有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。
电源线、信号电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。
缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3～6米，工作区为0.3～0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5～10米。有特殊要求的应按设计要求预留长度。
缆线的弯曲半径应符合下列规定：
非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。
主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。
缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5米。
布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头，如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引速度一般为15m/min，光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。
光缆敷设时与其他管线最小净距应符合规定。
4、电缆保护管敷设
（1）保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。
（2）埋入混凝土的保护管，管外不应涂漆。
（3）弯制保护管时，弯曲角度不应小于90o。保护管的弯曲半径当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时不应小于保护管外径10倍。
（4）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
（5）单根保护管的直角弯不宜超过两个。
（6）当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270o时，应在其中间加装拉线盒。
（7）保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。
（8）管与管连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的2.5倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密；管子的接地应采用相应圆钢焊接跨接线。
（9）保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
（10）保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
（11）埋设的保护管应选用短途径敷设，埋入墙或混凝土内离表面的净距离不应小于15mm。
（12）保护管应排列整齐，固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。
（13）保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。
（14）穿墙保护管段，两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。
（15）管路穿过变形缝处应设补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套，并做隐蔽工程记录。
（16）埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm。
5、取源部件安装
取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
流量、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
流量、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。
6、各类箱安装
各类仪表箱的安装应符合下列规定：
应垂直、平整、
牢固。垂直度允许偏差为3mm，箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。
水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。
箱的安装应选在光线充足、通风良好、操作维护方便的地方。
箱安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。
箱间各构件应连接紧密牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰）。
调节阀、电磁阀执行机构安装
（1）阀体上箭头的指向应与介质流动方向一致。
（2）安装螺纹连接的小口径调节阀，必须装有可拆卸的活动连接件。
（3）执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
（4）执行机构连杆的长度应能调节，并应保护调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
（5）电磁阀在安装前，应按安装使用说明书的规定，检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
8、流量元件安装
（1）工艺管道上安装的流量计在投入运行前应制作替代物，以防止在管道设备安装时碰坏或在管道吹扫时损伤，待工艺设备安装完、管线敷设结束、即将运行时才能装上。
（2）电磁流量计、被测介质前后、工艺管道三者之间应连接成等电位，并应接地。
（3）在垂直的管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道正上方和正下方位置。
现场分线箱的安装
（1）周围环境温度应不宜高于45℃。
（2）到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5m。
（3）不应影响操作、通行和设备维修。
10、仪表校验
（1）标准仪表均应检定合格，并在有效使用周期内，所选的标准仪表精度等级必须高于被校表精度等级两级以上。
（2）精度校验在全程（刻度内）均匀选取5点作为被取点，分上下两个行程进行校验。记录各点的绝对误差、变差、最大误差、最大变差。
（3）调节阀应做行程试验、泄漏试验、强度试验。
（4）温度、压力开关应按设备使用要求进行定值。
11、信息插座安装
插座安装严格按图纸要求及插座尺寸进行，接线正确，接触良好，固定牢固，排列整齐、规范、端正。
12、云台安装：
吊架应与云台的固定方式相配套，吊架弯曲部分不应影响摄像机正常监视，电动云台在安装前应在安装现场根据产品技术指标做单机实验，确认云台各项技术性能符合设计要求，方可进行安装，安装时，建筑物内的地面应施工完毕，粉刷与装修工作已基本完毕，才具备安装云台条件。
13、摄像机安装：
安装前摄像机应逐一加电进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。
检查云台的水平、垂直转动角度和定值是否正常，并根据设计要求定准云台转动的起点方向。
按施工图纸要求将摄像机牢固地固定在底坐上。
从摄像机引出的电缆应留有约1m的余量，以不影响摄像机的转动。
摄像机宜安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，安装位置不应影响附近现场人员的正常活动和工作。
摄像机镜头应避免强光直射，逆光安装，若必须进行逆光安装的地方，应选择将监视区的光对比度控制在最低限度范围内。
14、监控台安装：
监控台的安装应在各视频电缆敷设完毕，电源线引入室内，接地线已敷设完毕，室内的地面施工完毕，粉刷和装饰工程结束以后。
监控台应安装在室内有利于监视的位置，使监视器不要面向窗户，避免阳光射入，而且与墙之间留有适当的操作、检修空间。
监控台应保持水平，立面应保持垂直，安装应平稳。
监控台安装就位后，按图将监视器，控制器和视频切换器装入监控台的相应位置，注意调整各设备位置，以保证各按钮、开关能灵活操作。依据配线图进行配接线。配接线应准确、整齐、连接可靠，对柜台体进行可靠接地。
15、背景音乐及事故广播系统线路配接：
广播系统的线路如何与扩音机配接以及电声设备间的配接是安装施工中的首要问题，在配接过程中，不但要求连线正确，而且配接器材的选用也是保证广播系统正常工作的重要因素之一。
（1）系统联接器材
①连结导线：
为了减少噪声干扰，从传声器、录音机、电唱机等信号源送至前级增音机或扩音机的连线、前级增音机与扩音机之间的连线等零分贝以下的低电平线路都应该采用屏蔽线。
扩音机至扬声设备之间的连线可不考虑屏蔽，常采用多股铜芯塑料护套软线。
②线间变压器：
定电压输出的扩音机与扬声器连接时，为了电压配合，常在扩音机与扬声器之间接入线间变压器，线间变压器不但使电声系统的增益降低，同时也使电声系统的频响特性变差。
（2）前端配接
前端配接指传声器、电唱机、收录机等信号源与前级增音机或扩音机之间的配接，信号源输入时应按其输出电平等级，接入前级增音机或扩音机的相应输入孔，否则，如输入电压过低则音量不足、过高则严重过载失真。
（3）末级配接
扬声器与定电压或扩音机的配接原则：扬声器的输入电压不得高于扬声器的额定工作电压，选择线间变压器的变比，可以使配接符合电压要求，还可以改变扬声器的实得输入电压以实现扬声器组的实得功率分配。
16、探测器的安装
探测器的安装定位
探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。火灾报警施工图一般只提供探测器数量、大致位置，在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机、工业管道、照明灯具等各种障碍，这样就要对探测器设计的位置作必要的移位，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。
探测器固定
探测器的固定，主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底座上。探测器属于精密电子仪器，在建筑施工的交叉作业中，一定要保护好探测器等火灾报警设备。在安装时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器，并进行必要的调整工作。
探测器安装
探测器安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10 15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上，并上好防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。
（4）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
17、手动火灾报警按钮的安装
手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。
手动火灾报警按钮的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
18、警铃安装
警铃是振动性很强的讯响设备，固定螺丝上要加弹簧片。其安装方法可参见电气照明器具安装中电铃安装的内容。
19、火灾报警控制器的安装
火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1m 0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源
插头。主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。
20、消防控制设备的安装
消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
篇3：综合建筑工程施工测量方案
综合建筑工程施工测量方案
依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。
1平面控制网的布设
1. 根据甲方提供的基准点建立矩形控制网，依据业主提供的坐标点，用轴线交会法放样出主轴线的位置。
2. 根据矩形控制网与建筑物轴线的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。
2高程测量
标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制层高。各楼层标高控制时可在楼板上开30×30cm洞口，采用三点控制法来传递高程。如下图示：
3误差要求
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）：
轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。层高测量允许偏差3mm。
4使用仪器
1．日本产GTS301D全站仪。测角精度2"，测距精度2mm+2ppm。
2．天津产莱特自动安平水准仪DS-3200。测量精度为1mm/km。
篇4：综合建筑模板工程施工方案
综合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墙板采用组合小钢模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹胶合板。梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨、以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工；柱子模板采用木方作龙骨、柱箍固定，利用满堂红钢管脚手架作为侧向支撑。
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：
1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。
2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。
4.所用模板要涂刷脱模剂。
1柱模设计
1.柱施工原则
柱分两次施工，本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模，第一次浇筑混凝土比梁底标高高20mm，第二次支模前剔除柱顶混凝土10mm，上层框架梁底至上层板底为第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚为12mm的竹胶合板作模板，50×100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用φ48双根圆钢管作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距450-800mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
3.柱模的校正
柱模安装就位后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。
柱模顶部设置拉杆每边一根（共设四根）与地面呈45°夹角，用带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。
柱模底部立柱200mm处预埋 φ20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。如下图：
2梁板模板设计
梁、板同时支设模板，具体协作：先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。
1．梁模板设计
梁模板由规格为2440×1220的竹胶合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定50×100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。
2.梁模支设
梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400m时，梁中间加设立杆一道，如下图所示：
为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100×100横向木方，间距800mm，如下图：
3.板模设计
利用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用50×100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置50×100木方一道，如下图：
竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。如下图：
作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100×112木方。如下图所示：
备注：在早拆体系木方两边加设50×100搁栅。为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。
3竹胶合板的吊装
利用钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2500mm,宽1300mm, 高400mm，用5×5角钢焊制。每次拆除后， 根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上， 利用塔吊吊装。操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部节点模板设计
3.1.柱、梁板接头支模：
柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接，如下图：
具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：
为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短
接头木方，如下图所示：
其平面图如下：
接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。
边梁模板支设如下图：
4.2框架梁与次梁接头处
次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。
4.3楼梯模板
1.框架结构中楼梯与同层梁板同时施工。
2.楼梯平台板、踏步板、平台梁等采用竹胶合模板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用带有可调式伸缩头的钢管脚手架。
4.4其他构件模板
异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。
6施工缝处理
梁板施工缝处用密孔钢丝网和木模封堵。
7模板施工注意事项
2.砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。
3.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
篇5：综合建筑钢筋工程施工方案
综合建筑钢筋工程施工方案
1原材料要求
1．实物验证
材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。
2．产品质量合格证验证
合格证原则上均采用原件，合格证应有以下内容：
产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；
生产批号、制造标准、出厂时间；
生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；
具有检验人员与检验单位证章；
对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数；
3．建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。
4．产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。
2钢筋的储存
经复试合格的钢筋方可进场，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并根据《物资控制程序》进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。
3钢筋的制作、安装
钢筋的接长是钢筋工程的关键，所有柱及剪力墙暗柱主筋（?20以上）接长采用直螺纹接头；楼板、墙和梁中小于?20的钢筋采用绑扎接头形式，接头应在支座处，搭接或锚固长度设计无规定时应≥45d（d为钢筋直径）；梁中≥?20的通长筋采用搭接焊；搭接长度：单面焊10d，双面焊5d；梁上部钢筋接头位置在跨中。梁下部钢筋在支座处搭接。
1.直螺纹接头
钢筋截断采用砂轮切割机切割，购买质量好的套筒，钢筋套丝时注意提高加工质量。
2.搭接焊
接焊前，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上；Ⅰ级钢筋采用E4303型焊条，Ⅱ级钢筋采用E5016型焊条，焊接时，用两点固定，定位焊缝应离搭接焊接端部20mm，在搭接钢筋得一端引弧，另一端收弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
3.钢筋绑扎
1）柱子竖向钢筋 20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
2）梁板的钢筋。梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积：对于绑扎，受拉区不超过25%，受压区不超过50%；对于焊接，受拉区不超过50%，受压区不限。
在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
4钢筋验收
1. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
2. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5. 检查钢筋是否清洁。
5钢筋施工注意事项
1. 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
2. 钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。
3. 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4. 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
5. 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
6. 梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
7. 板上层筋用凳筋架立，楼板凳筋采用 10钢筋 （底板马凳筋采用 20钢筋），间距1.0m×1.0m，如图：（略）
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