商业城安装工程管道施工方法

　　商业城安装工程管道施工方法

　　1、安装准备

　　1）技术准备：

　　①熟悉、学习经会审的设计图纸和其他技术资料，收集所需要的标准图集和规范，学习操作规程和质量标准。

　　②确定施工方案，并按批准的施工方案进行详细的技术、质量的书面交底。

　　2）材料、设备送审和采购：

　　材料设备送审和采购、订货是保证施工如期和提前完成的重要条件，采取以下措施：

　　严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审，得到书面的批准后方可进行采购。

　　及时和提前充分准备设备、材料资料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。

　　3）主要施工机具准备：

　　①机具：电焊机1台、套丝机1台、砂轮锯机1台、手电钻1台、手动试压泵1台、热熔接器、熔接头。

　　②工具：套丝板、管钳、活扳手、手锯、剪刀。

　　③量具：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺等。

　　2、预留预埋：

　　1）管道穿越墙体，楼板的孔洞，配合土建预埋木盒。施工中应严格按图所标甩头尺寸进行预埋、预留。孔洞预留大小按设计执行。套管安装要求一次到位。

　　2）严格与土建配合，及时发现设计中管道走向与梁柱、剪力墙交叉打架而设计又未考虑预留洞处，及时联系设计、甲方、及早在不影响主体施工时拿出好的处理方法。

　　3）架空层穿梁套管，校核标高后严格按标准制作施工。浇砼前严格验收套管标高、座标。

　　4）主体完成后，通过吊线进行修整及贯通。及时调整管预留洞，使上下一致，距墙远近一致。

　　5）主体施工前，了解需预留套管和木盒的其它专业的图纸，根据其平面图和系统图进行预留、预埋。

　　质量控制点：孔洞预埋位置、标高准确；套管安装套管类型正确，套管水平度、垂直度准确。

　　3、管道安装：

　　1）施工样板制作

　　在正式安装阶段，各管道设备、阀门及配件等大量安装前，先做一样板，反映出各部位尺寸，通过各方检查，以便及早发现不足之处，经各方检查合格后，方可进行大面积安装。

　　2）给水管道安装：

　　①管材及管件的规格应符合设计要求，室内给水管DN≥50采用衬塑镀锌钢管，DN<50采用给水塑料管。

　　②支（吊）架安装，主立管支架安装应先与土建人员协商，在土建人员完成抹灰，留出工作面之后进行。采用吊线方式，准确进行支架安装，对于横管吊架，根据设计要求标高在同一水平直管段两点间拉线，按照规定标准间距进行吊架布设，并准确量取吊架长度进行加工和安装，加工完的支（吊）架，需要防腐处理的，应在未安装前先刷防锈漆两道。

　　③塑料管及复合管，安装方法及机具，给水塑料管现市场品种较多，安装方法及使用工具也就随着材质不同有不同施工方法。目前采用较多有PP-R、PP-C以及PE、U-PVC，另外还有铝塑及钢塑复合管等，由于具体材料目前尚未确定，下面我们就本工程中可能采用塑料管的施工方法及机具安装做一详细介绍。

　　a、首先，给水塑料管PP-R、PP-C，为连接热熔式连接法，方法为同质热熔接方式进行永久性连接：连接面完全熔为一体绝无界面，连接面强度高，密封绝对可靠，避免了螺纹连接的渗漏之苦。

　　这两种材料安装简便，工具简单，采用专用剪刀割断，割断后断面规整，然后以专用热熔接器，加热管材及管件，达到一定要求温度后，大小头相接，即可。

　　热熔接器，配有从φ20-φ63不同规格的熔接头，安装不同规格管子时折换方便。

　　工具简单，重量轻，可缩短施工周期。

　　其次，与钢塑复合管连接处，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

　　特别注意的是：达到加热温度后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取小,迅速无旋转地直线均匀插入到所要求深度,使接头形成均匀凸缘。

　　另外，当管道与法兰盘连接时，也时规定，要严加遵守，所以因热熔连接，在操作时和其它连接方法不同，对于管道的加热时间，插入时力度、深度都有一定要求，所以安装前要对操作工人进行技术培训，保证施工质量。

　　b、其次，还有UPVC塑料管，采用胶水接驳，在与伐门等五金连接时，采用专用配件，即可与UPVC连接，也可与五金配件连接。

　　c、五金配件，伐门与塑料管连接，常用的有螺纹连接，法兰连接。施工时参照生产厂家提供说明书。

　　d、铝塑复合管也是一种新产品，其内层，外层均为塑料，中间为铝层。接头采用螺纹专用接头，安装方便，但接头造价昂贵。

　　e、钢塑复合管，表面及施工在镀锌钢管区别不大。只有内表衬有塑料层，施工仍然沿有套丝连接。与分支的塑料管中间有专用配件连接。

　　④管道（阀门）安装：

　　室内支管采用塑料管,专用管件连接,与传统的镀锌钢管安装有很大不同,需根据产品的要求采用热熔连接或者胶接以及专用的管件连接，同时，在与衬塑镀锌钢管连接的时候，需采用专用管件。

　　管道施工安装，明装管道在土建施工完毕后进行安装，安装前先复核预留孔的位置是否正确，安装时先设置好管码，管码的位置应正确，固定间距应符合规范的要求。

　　阀门应随管道一起安装，安装前，先按设计核对其型号、规格，并进行严密性试验和检查阀门是否转动灵活。

　　管道试压，试验压力严格按施工规范和要求确定，给水管道在隐蔽前做好分段水压试验，系统安装完后，应进行系统试压。

　　4、污废水、雨水管道安装

　　1）污水、雨水管道采用U-PVC材料管及虹吸管。

　　2）支（吊）架安装。立管支架安装时用吊线的方法来安装和检查,以保证立管垂直度符合规范要求。横管吊架加工、安装采用拉线方式，按管道设计标高在两点间拉线，按吊架设置位置准确量取吊架所需长度进行加工。

　　3）U-PVC塑料管施工，除按规范执行，为了保证安装质量还要注意以下几方面：

　　首先，施工中为了保证垂直度，配件之间粘连时应特别注意垂直，同时保持粘结剂不外溢。施工完的U-PVC成品，即要进行适当成品保护，以防弄脏，损坏管子光泽。最后，堵洞时也要不碰到成品U-PVC管，改变已施工完的U-PVC垂直水平及座标位置。

　　4）在排水管道的首层、最高层及每隔一层均设一检查口，安装高度距楼层地面1.0m，朝向便于检修。立管底部与下部水平管或出户管连接采用2个45度弯头，并带检查口，以防止堵塞和便于疏通。

　　5）污水管做灌水试验，其注水高度以距出户管最近层的地漏口面为准，雨水管

灌水试验注水高度为屋面雨水斗处，排水系统完工后，进行系统通水试验。

　　6）洁具安装

　　洁具应该在穿楼板洞施工前准备样品，好确定预留洞位置。并确定好给水管和排水管甩口的坐标和标高。特别是立式小便斗的排水管口必须一次定位，否则返工量会很大。

　　5、质量检验

　　1）设备材料配件进场检验

　　主要材料设备的检验方法：

　　序号材料设备类型检验方法备注

　　1型材、管材、板材尺量、目测、合格证、准用

　　2洁具外观检查,合格证

　　3阀门外观检查、二次打压

　　2）安装检验-过程检验

　　按照国家规范，进行验评，检验工作程序框图如下：

　　3）联合验收

　　联合验收应在所有系统全部完成后，进行系统联合调试，完成后，进行甲方、监理、共同验收，验收合格后报质检站进行竣工验收。

　　6、资料整理

　　应具备的资料：

　　1）图纸会审纪要、变更设计的证明文件和竣工图

　　2）材料合格证、准用证和检验报告

　　3）给水管道的分段试压和系统试压记录

　　4）排水管道的灌水试验记录

　　5）排水管道的通水记录

　　6）管道隐蔽验收记录

　　7）管道冲洗消毒记录和水质化验报告

　　8）各项质检记录

　　9）质量评定记录

　　7、质量通病的防治

　　1）管道立管离墙不一和甩口不准

　　预防措施:管道甩口的标高和坐标经核对准确后,及时将管道固定牢靠.施工前结合施工方案,认真审查图纸,全面安排管道的安装位置,对于排水管道还应及时了解卫生洁具的规格尺寸,关键部位应做样板。管道安装前还应注意土建施工中有关尺寸的变动情况,发现问题,及时解决。

　　2）排水管道堵塞

　　预防措施：及时堵死封严管道的甩口，防止杂物掉进管膛；保持管道安装坡度均匀，不得有倒坡，生活排水管道标准坡度应符合规范设计要求；竣工验收前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。

　　3）地漏汇集水效果不好

　　预防措施：地漏的安装高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。

　　8、与土建配合措施：

　　给排水工程与土建及其它分项工程配合的好坏，直接影响到整体施工进度,及验收质量,互相配合协调得到,熟悉相互施工程序,合理安排各工序施工以及进度。

　　保证整个及分项工程质量的验收，保证优良。

　　熟悉本身及土建专业的图纸，加强会审程序力度，协调一致，互相交底。详细对照土建外其它分项工程的施工图。

　　1）主体施工，给排水预埋、预留配合，严格施工，即保证质量，又避免以后大面积修洞打洞。

　　2）专业装修施工中配合，合理安排各工序，各工种特别是空调、消防等做好图纸会审，现场碰头，样板间施工，并互相积极提供作业面。施工工序完后及时做交接工作。

　　3）充分发挥现场各方协调，解决问题，集思广益，确保优良。

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篇2：新校区安装工程管道施工方案

　　新校区安装工程管道施工方案

　　1、工程范围及内容

　　1.1、施工内容

　　本工程主要有室内给水、排水和消防水管道。

　　1.2、管道主要用材是:生活给水采用PP-R聚丙烯管、排水采用PVCU聚乙烯管，消火栓采用镀锌钢管。连接分别采用热熔接、胶水粘接。丝扣连接。

　　1.3、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。

　　2、施工准备

　　2.1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。

　　2.2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

　　2.3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

　　2.4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。

　　3、施工技术要求

　　本工程室内管道安装严格按照GB50268-97《给水排水管道施工及验收规范》进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。

　　3.1、管道安装

　　3.1.1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。

　　3.1.2、管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。穿过楼板或墙壁肘，应设置套管，套管与楼板顶面平、地面应凸出20mm左右，与墙两端平。

　　3.1.3、钢管施工:管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。

　　应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。

　　3.1.4、直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，以保持钢管平直度;DN≤l00mm时，每10m小于5mm;DN＞100mm时，每10m不大于10mm。

　　3.1.5、钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。

　　A、管于对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。

　　B、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。

　　C、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。

　　D、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。

　　3.1.6、镀锌管严禁焊接

　　4、 PP-R聚丙烯管施工

　　4.1、采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。

　　4.2、应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

　　4.3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。

　　表一

　　公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（min）

　　20**543

　　2516743

　　3220**44

　　40213564

　　5022.56065

　　63248066

　　7526180108

　　9032180108

　　11038.51801510

　　注:若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。

　　4.4、管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。

　　4.5、支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二

　　公称外径De（mm）2025324050637590110

　　横管（mm）650800950110012501400150016001900

　　立管（mm）1000120**500170018002000200021002500

　　4.6、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

　　4.7、管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。

　　4.8、加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06Mpa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

　　4.9、管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。

　　4.10、暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。

　　5、PVC-U排水管施工

　　5.1、本工程排水系统管道采用PVC-U管粘接施工工艺。施工时应远离火源，确保安全。

　　5.2、管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。

　　5.3、粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。

　　5.4、粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。

　　5.5、在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。

　　5.6、主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。

　　5.7、管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。吊、支架的间距不得大于下表三。

　　表三

　　管径（mm）5075100

　　间距（mm）0.60.81.0

　　5.8、施工完毕交工前，应按规定进

行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。

　　5.9管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技术资料的签证。

　　6、卫生器具安装

　　6.1、在器具安装前，应将所有蔽口作临时封闭，防止异物入内。地漏应处在最低处，其盖板应低于地面5mm。

　　6.2、卫生器具安装高度，坐标位置应正确、平直，垂直度偏差不超过3mm，与进出水管的接口应严密、无渗漏，各类阀关闭灵活、严密。

　　63、器具安装完毕竣工前，应采取有效措施进行保护，防止破损、污染。

　　7、室内消防箱安装应与土建配合好，要把握好与墙体进出和标高尺寸，栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。水带与水枪接口连接应正确、可靠，放置应便于操作。

篇3：施工现场临时供水管道布置

　　施工现场临时供水管道的布置

　　业主在施工场地外为承包商提供了一个施工用水接驳点，拟先用供水管铺设至现场内再进行临时用水管线的布设。

　　给水系统包括生产和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设，由接驳点引到现场各用水点。给水环管采用镀锌钢管铺设。

　　消防用水管道沿施工道路铺设，消防栓每隔30m－45m 设置一个，配备相应的消防水管。

　　按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。

　　1 工程用水量

　　工程用水量q1 采用公式q1 = K1∑Q1N1K2/（8×3600）计算，取用水量最大的底板混凝土浇注阶段进行计算。

　　K1-未预计的施工用水系数，取1.10；

　　Q1-每班计划完成工程量，按每班浇筑960m3 混凝土；

　　N1-施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取200L；

　　K2-现场施工用水不均衡系数，取1.5。

　　工程用水量q1 = 1.10×960×200×1.5/（8×3600）=11.0L/s。

　　2 施工机械用水

　　施工机械用水量q2 采用公式q2 =K1∑Q2N2K3/8×3600 计算：

　　K1-未预计施工用水系数，取1.10；

　　Q2-同一种机械台数，取主要用水机械，试压泵2 台；

　　N2-施工机械台班用水定额，试压泵取2×300L；

　　K3-施工机械用水不均衡系数，取1.05；

　　施工机械用水量q2= 1.10×2×2×300×1.05/（8×3600）=0.048L/s

　　3 现场生活用水

　　现场生活用水量q3 采用公式q3 = P1N3K4/（t×8×3600）计算：

　　P1-施工现场高峰昼夜人数，取800 人；

　　N3-施工现场生活用水定额，耗水量20L/人；本工程塔楼考虑采用环保厕所，不需上下水，现场不设食堂及生活区，故耗水量取5L/人。

　　K4-施工现场生活用水不均衡系数，取1.4；

　　t-每天工作班数，取每天www.pmceo.com工作两班；

　　现场生活用水量q3=800×5×1.4/（2×8×3600）=0.096L/s。

　　4 消防用水

　　消防用水量q5 计算，本工程施工场地面积小于25ha，故q5 取15L/s。

　　5 施工现场总用水

　　施工现场总用水量Q 计算，因q1 +q2 +q3 <q5

　　故Q = q5＋（q1+q2+q3）/2 = 20.57L/s

　　d2= 4Q/πν1000=4×20.57/（π×1.7×1000）=0.0154m

　　d - 配水管直径（m）；

　　ν- 管网中水流速度（m/s），取1.7m/s；

　　d = 0.12m，选取管径为120mm。

　　6 水泵的选择

　　低区避难层水泵选择：

　　立管按照同时使用的消火栓为2 支计算，每只消火栓流量5L/s，消防水量为q*=10L/s,水箱进水水流速设计为1.2m/s，立管最小消防水量q*l=10L/s。

　　d2 = 4×10/（π×1.2×1000）=0.0106

　　d =0.103m，干管管径选择d*=100mm

　　水泵扬程H 泵=（Z 箱-Z 泵）+h

　　h= h1+h2= h1+0.2h1=1.2 iL

　　h -------水头损失（m）

　　h1 -------沿程水头损失（m）

　　h2 -------局部水头损失（m）取沿程水头损失的20%

　　i -------单位管长水头损失 查表i 取36.5/1000（m/m）

　　L -------计算管段的长度（m）

　　H 泵=（Z 箱-Z 泵）+1.2iL=181-58.3+1.2*36.5/1000*106=122.7mH2O

　　水泵选型为：KQDL100*-20×7，L=14L/s，H=158mH2O，P=32.48Kw。

　　－3F 水泵选择：

　　H 泵=（Z 箱-Z 泵）+1.2iL=58.3-(-12)+1.2*36.5/1000*180=70.3mH2O

　　水泵选型为：KQDL100*-20×4，L=14L/s，H=90mH2O，P=18.56Kw。

　　主供水管采用热镀锌钢管埋地敷设，现场水源供水管可以满足施工、消防用水需要。在B3F、低区避难层设置50t、50t 共二个水箱，水箱设置在设备层正式水箱位置，并低于正式水箱荷载。

　　二台水泵将水提升至各水箱内，满足施工、消防需要。水泵采用高低液位控制，保证各水箱总有水（见临时供水系统图）。塔楼每一楼层设1 个消火栓，一个用水口；裙房每层设1 个消火栓，1 个用水口。每个消火栓均配备消防水带、消防水枪。现场沿道路、构件堆场、办公区均设置室外消火栓，以满足现场防火需要。

　　为解决施工人员的饮水问题，在1F、6F、12F、18F……每隔6 层设置一个饮水点，每个饮水点设二台饮水机。

篇4：煤气管道安装施工方法技术要求

　　煤气管道安装施工方法及技术要求：

　　1.先根据图纸定位，确定管子走向，然后截管铰牙，连接。

　　2.螺纹要涂上厚白漆，拧紧后用手把挤出的厚白漆沿管口周边抹一遍。

　　3.管口螺纹必须铰八牙，进管必须五牙，不得有爆牙。

　　4.厚白漆必须两边涂满，拧紧后不得反向回绞。

　　5.横向管线不得贴地敷设，要留排水口。

　　6.穿越顶棚的煤气管，必须用整根，中间不准有接头。

　　7.安装完后，及时用勾钉固定，管道与管件或管阀之间不得有松动。

　　8.地面不允许走煤气管。

　　9.要做压力测试。

篇5：给水管道工程施工方法

　　给水管道工程的施工方法

　　1）、施工工艺流程：施工准备→剔槽→热熔连接→管道安装→水压试验冲洗→填堵孔洞→附件安装

　　2）、施工准备：管道安装前，应认真做好施工准备，其主要包括①认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。②根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。③根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。

　　3）、剔槽 。

　　4）、预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。管道连接时，DN70以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。

　　5）、主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查剔槽及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。支管安装采用热熔承插焊机，热熔深度应符合以下要求。

　　热熔连接技术要求

　　PP-R管固定点的最大间距

　　6）、管道试压及冲洗：PP-R给水管道安装完毕后，应根据施工规范要求进行强度试验和冲洗，试验压力一般为0.9Mpa，操作方法详见消防管道安装。

　　7）、PP-R管道热熔连接的基本要求：

　　a、管道焊接界面必须清洁，无油污和渣尘，管道断口应采用配套的专用切割机械，断面必须垂直于管轴线，手工断管必须进行断口打磨。

　　B、选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。操作时应检查热熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作温度指示灯亮以后方可操作。

　　C、选择合适的外力，可以加剧分子的变形，使两个粘接界面的分子充分的缠接，在接头处形成均匀的凸缘，以保证管道热熔连接质量。

　　13、排水管道工程

　　1）施工工艺流程：剔槽及预制加工→主管立管安装→堵水试验→卫生器安装→通球、闭水试验。

　　2）剔槽：排水管道剔槽与给水相同，管道支架采用成品配件安装。

　　3）管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。断口要求平齐，用刮刀剔除掉断口毛刺，外棱铣出15o角，然后进行粘接。

　　4）主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然后依次安装。干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。若有偏差应即时调整。主干安装应分段进行堵水试验。

　　5）卫生器具安装：在卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，特别注意卫生器具与排水管道接口部的处理，地漏口不得高于地坪面。卫生洁具安装后应进闭水试验和通球试验。