商业城建筑主要施工方法简介

　　商业城建筑主要施工方法简介

　　1）地下室底板：流水搭接施工。

　　2）地下室防水：以自防水砼为主，砼剪力墙穿墙螺栓孔及施工缝均作防水处理，在地下室外墙的外侧做二道防水涂膜，同时考虑紧贴外墙800宽采用2：8灰土回填以减少地下室外的土层的含水率及其渗透系数。

　　3）模板工程：一般梁板柱模板均采用防水胶合模板，钢管扣件支撑配合采用对拉螺栓，同时考虑到快速拆模工艺。工程配置柱墙模板一套，梁板模板三套，钢管支撑两套半。

　　4）钢筋工程：采用现场翻样，加工车间制作，现场绑扎施工的形式；普通钢筋的接长尽量采用：基础筏板主筋总长小于20m的采用闪光对焊接头，主筋总长大于20m的采用分段闪光对焊后在基坑内进行机械连接接头。竖向钢筋接头采用电渣压力焊。其它钢筋接头除设计允许采用搭接的地方之外均采用闪光对焊接头。

　　5）混凝土工程：结构砼均采用商品砼，现场泵送，插入式振捣器、平板振捣器、挂式振捣器振捣浇筑方式。

　　6）脚手架体系：根据不同单体的高度，采用普通钢管扣件式脚手架。

　　7）如装修工程、安装工程等由业主(建筑师)另行指定分包商，本公司将作为总承包单位，做好施工预埋及施工配合、协调、服务和施工管理工作。

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篇2：小区群体建筑基础地下室部分施工方法

　　小区群体建筑基础地下室部分施工方法

　　（一）施工安排

　　本工程地下室部分施工是施工中的重点和难点部分，为施工正常有序，再加上工程的具体情况和特定的设计要求，将工程分为四个阶段：

　　第一阶段：井点降水（如需要）及土方开挖阶段，该阶段是保证地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中关键，在进场后立即进行施工，以保证地下室施工的顺利进行。

　　第二阶段：基础底板阶段，包括基础承台，地下室底板。

　　其施工工序为：垫层、放线、支模、绑扎钢筋及基础砼浇筑养护等。

　　第三阶段：地下室外墙、柱及地下室顶盖（梁板）施工。

　　第四阶段：地下室外墙防水及回填土阶段，为了保证主体工程进度，这一阶段在主体结构施工中穿插进行。

　　（二）井点降水及土方开挖

　　A、降水工程

　　1、根据扬州的正常地下水位，基础施工时地下降水采用轻型井点降水。

　　2、井点沿基坑外侧均匀布置，井点主机与主管布置在统一标高处。

　　3、井点支管间距1.20m，滤管要求用高级滤层材料包裹三层。冲孔直径不得小于300mm，用中粗砂填实，上口用粘土封口。

　　4、井点必须提前两天抽水，以便保证土方开挖后基坑内无水。

　　5、基坑（槽）内设排水槽及集水井，用潜水泵排出基坑。

　　B、土方工程

　　土方采用反铲挖掘机挖掘，自卸汽车运土，挖掘控制线为垫层上200mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。

　　1、施工方法

　　（1）基坑槽开挖成形后，将边坡上浮土清除干净直至底实土，并将边坡修整成形，要求边坡各段坡度一致表面平整无虚土。

　　（2）用50㎜C20细砼内设钢丝网，由下至上对基坑边坡表面进行铺筑抹面处理，使其表面光滑。

　　（3）为了防止边坡顶雨水流入坑底时冲刷坡顶砼与基层交合，沿基坑上边砌一道150㎜高，120宽砖墙进行挡水及井点台阶与自然地面设挡土墙一道。同时地面做成泛水坡向外侧，可有效防止与自然地表流水入基坑内。

　　土方开挖工艺流程

　　（4）基础施工中保持基坑内干燥，同时防止边坡遭明水浸泡， 基坑内的地表水采用明沟和集水井的方法进行排除，沿基坑底周边用砖砌300

　　×300明沟一道，间隔20m左右设集水井一个，利用集水井进行有组织排水，再用潜水泵把水排出坑外。在开挖到近基坑设计标高时，留约200厚保护层，而后人工配合挖至设计标高，抄平并及时浇捣砼垫层。

　　（5）在基础工程施工期间，必须派专人对基坑边坡进行看护，每天对各护坡段检查并做好书面记录，尤其在雨过后项目部必须组织技术人员对护坡进行安全鉴定，发现脱、滑、裂等安全隐患，立即进行整改，确保基础施工期间护坡的安全有效。

　　护坡见图所示

　　2、土方回填

　　（1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，且含水量应符合压实要求，碎块草皮和有机质含量不得大于8%。

　　（2）现场采用机械填方和人工填方结合进行，填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压，必须分段填压时，每层接缝处应作成倾斜度大于1:1.5的斜坡形。碾压重叠0.5～1.0米，上下层错缝距离不应小于1米，接缝部位不得在基础下、墙角、柱墩等主要部位。

　　（4）回填夯实时，每层虚铺厚度为30cm，应按照一定方向进行。一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯实。夯实基坑时，行夯路线应由四边开始，然后夯中间。

　　（5）填土应预留一定沉降量，以备自然下沉，预留量可根据工程性质、填方高度、填方种类，压实系数和地基情况等因素确定，一般不超过填方高度的3%。

　　（6）回填土夯实完成后，按规范要求，做好回填土的环刀试验。

　　（三）钢筋工程

　　钢筋砼底板（及墙板）钢筋连接时，应采用焊接。基础梁通长钢筋采用碰焊连接。

　　底板钢筋绑扎：

　　底板有基础梁，根据梁位弹线就地绑扎成型。

　　2.弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

　　3.绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

　　4.摆放钢筋马凳支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

　　5.底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

　　6.墙、柱主筋插伸入基础深度要符合设计要求，根据绑好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，并用附加钢筋焊牢，以确保位置准确。

　　7.砼墙板中，设拉结筋Ф8@600*600，呈梅花形布置。

　　8.钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。

　　（四）模板工程

　　1.木模在施工现场集中加工制作，分散运输到施工现场安装。

　　2.矩形柱模板：

　　(1)采用加竖肋的胶合板侧模，竖肋的间距300-350mm。

　　(2)柱侧模、搭设钢管排架固定，验收校正后，加设抛撑，水平系杆，剪力撑加固稳定。

　　(3)用钢管螺杆抱箍提高柱模刚度，上疏下密布置，间距≤600mm，底下一道抱箍离底板面150-200mm，柱的边长大于600mm的，在钢管螺杆抱箍中间加设一道ф12可回收的对拉螺杆，边长大于1000mm的加二道。

　　墙身模板：

　　(1)墙身和附墙柱的侧模采用加竖肋胶合板，竖肋的间距为330-350mm，2ф48焊接钢管围檩，扣件边结，上疏下密布置，围檩间距≤600mm下口一道离地200mm左右。

　　(2)地下室外墙的侧模加固采用止水螺杆；地下室内墙采用普通的可回收螺杆加固，墙体内预埋硬塑料管作为螺杆套管。

　　(3)门窗和过人洞：洞顶梁底板设顶撑间距600-700mm，洞口侧模竖肋和对撑，窗下墙上口平面上不铺模板，为防止二角挂脚漏浆，转角铺10-15cm宽的压模。

　　4.墙、柱侧模的底部，都要留设一定数量垃圾清理孔。

　　（五）砼工程

　　本工程±0.000米以下结构砼浇筑采用商品砼（泵送）。

　　砼工艺流程：作业准备→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼测温控制→砼养护

　　1、作业准备

　　（1）泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准《普通砼配合比设计规程》的有关规定，并应根据砼原材料，砼运输距离，砼泵与砼输送管径，泵

送距离，气温等具体施工条件试配，通过掺和泵送剂优化砼的配合比，使其砼坍落度为14-16cm。

　　（2）砼泵的选择根据砼输送管以水平长度，最大输送距离。泵送能力：选用砼输送泵车一辆。

　　2、砼的拌制

　　砼各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比，拌制泵送砼，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，泵送砼搅拌的最短时间应不少于90s。

　　3、砼的运输

　　（1）砼由自动搅拌站拌好后，直接进入砼泵中运输，砼的初凝时间大于4小时，终凝时间不超过10小时。

　　（2）开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，泵送的速度应先慢后快，逐步加速。

　　（3）在砼泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁，砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。

　　（4）当输送管被堵塞时应：

　　a)反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后，再进行泵送。

　　b)可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，

　　可在管外击松砼后，重复进行反泵和正泵排除堵塞。

　　（5）砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用的砼数量并应及时通知砼搅拌处。

　　（6）泵送过程中被废弃和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

　　（7）泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净。

　　4、砼浇筑

　　（1）振动棒插入的间距为40cm左右，振捣时间一般为15-30S，并且在20-30min后对其进行二次复振。

　　（2）对于有预留洞，预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保振捣密实。

　　（3）在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象应立即采取措施。

　　（4）水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平，搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

　　5、砼的测温控制

　　由于本工程的单层展开的面积比较大，混凝土浇筑量大，混凝土体内化热难以控制，又加基础、地下室部分施工正好为冬季施工，本工程混凝土浇筑过程中应注意对混凝土温度的控制，以避免其对砼强度的影响，主要控制措施为设置测温观测点，对大体积混凝土进行测温记录，及时采取相应措施，从而来指导砼浇筑施工。

　　6、砼的养护及砼试块的留置

　　为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在砼浇筑完毕后的12h以后进行浇水养护，浇水养护时间不得少于7d。

　　本工程基础、地下室部分处于冬季施工，施工砼浇筑受其影响较大，若砼表面温度和中部温差较大时，采取覆盖的办法来养护。详见后面章节冬季施工措施。

　　砼试块的留置必须符合施工规范的要求，同时要留置同条件养护和标准养护的试块。

　　（六）地下室防渗防漏技术措施

　　1.外墙与底板水平施工缝处止水钢板接头处进行焊接，焊工必须持证上岗，保证焊接质量，无气泡不渗漏，清除焊渣，在遇柱箍筋位置时，为保证止水钢板安装，这部分箍筋可做个开口箍，以后再加以点焊。

　　2.外墙支模用止水螺杆φ12@600呈梅花型位置布设，止水中间设6-8厚50*50止水钢板。

　　3.砼浇筑过程中，由专人振捣，责任到人，确保连续浇筑不出现冷缝，保证砼密实。

　　4.外墙拆模后，为避免和减小温差，砼浇筑后，应浇水养护，减小水化热的影响，保证砼的质量。

　　5.涂膜材料的选用，必须经质检部门检验，抗渗性能好的材料。

　　6.涂膜施工时基层必须干燥,必须对砼基层进行处理，保证其能粘结良好。

　　7.为使地下室墙壁具有更好的抗渗性能，防止因温度变形等产生的砼裂缝破坏涂膜层，在图纸会审时，我们建议设计单位用抗延性大于涂膜的PVC卷材铺贴一道，从而确保抗渗性能。

篇3：小区建筑轴线标高控制施工方法

　　小区建筑轴线标高控制施工方法

　　（1）轴线控制

　　a.测量工作由专职测量人员负责。

　　b.依据甲方提供的建筑红线，进行定位放线，按水准点，设计标高，设置龙门桩，龙门板，并用闭合法减少轴线误差，将轴线标注在龙门板上，然后在建筑物四周设置轴线控制点，以作轴线复核用。

　　c.定位放线完成后，请设计院、甲方监理复核。

　　（2）标高控制

　　a.本工程的施工标高，必须以图纸设计标高和甲方提供的水准点为依据。

　　b.上部主体施工时将标高引测至框架柱，再用钢尺量至施工层后用水准仪抄平至各层施工作业点。

　　c.放线和传递轴线后，必须经工程技术员、质检员复核无误后方可施工。

　　d.所用经纬仪、水准仪、钢卷尺必须妥善保管，定期检查，由专职测量人员使用的水准仪、经纬仪、钢卷尺其它人员不得使用。

　　（３）沉降观测：

　　本工程根据该工程的规模和施工有关规范，施工时应设沉降观测点。我们采取方法是：设置沉降观测点，施工过程中每施工完一层，观测一次并做好记录，如发现沉降与时间关系曲线上反应出问题，必须分析产生的原因予以合理处理。沉降观测为保证精度应采取"三固定"的措施，即仪器固定，人员固定，观测线路固定。具体实施按国家有关规定执行。详见第38页沉降观测点分布图。

篇4：小区建筑上部结构模板工程施工方法

　　小区建筑上部结构模板工程施工方法

　　（1）本工程本次施工模板主要采用胶合板木模，支撑为钢管排架支模体系。

　　模板放样应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。

　　（2）模板及其支架必须符合下列规定

　　①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

　　②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

　　③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

　　④模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。

　　（3）对隔离剂的要求

　　模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。

　　（4）模板安装的基本要求：

　　竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的数量必须得到满足。

　　（5）模板的制作：模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼缝要严密不漏浆。

　　（6）框架柱模：

　　a. 柱模下端用同标号的水泥砂浆找平或将柱根部用水泥砂浆堵严，以防因跑浆造成柱"烂根"现象。

　　b.矩形柱在钢筋绑扎及墙体验收合格后，即可进行模板安装。柱模分为柱头及柱身模板，在柱模下安装木枋和木板组合的小方盘，用以控制轴线和调节标高，在其一侧留清扫口。

　　c.柱立模前，将柱头砼表面凿毛，用水冲洗干净,同时制模时,在下口设置检查清理孔。

　　d.模板采用胶合板，每侧辅以3-5根60*80竖向木方制作定型模板,采用钢管及扣件做柱箍围楞,间距为0.6-0.8米，确保排架横竖成行，高度一致，柱子模板上端与梁交接部位预留梁口，保证柱梁节点的接槎平整。

　　(7)梁模板工程

　　a. 严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。

　　b.砼梁应按施工规范要求起拱，起拱值为2‰L（L为跨度）。

　　c.当梁高大于６００时加螺栓夹具，以抵抗浇筑砼的侧压力，保证不涨模。梁模板安装示意图：

　　d) 本工程存在弧形梁，在其模板安装时，侧模宜制成分段组合模，即制成2米长左右的弧形模板，胶合板与木方一起组成固定形状的组合模。在其模板安装时应考虑其质量和美观。

　　(8)现浇板模板工程

　　a.现浇板底板采用胶合板，四周与梁板，四角与柱模连接处，必须考虑拆模的顺序。板模应铺设在梁、柱模板的上口。

　　b.支撑系统，采用钢管与扣件连接，间距0.8-1.0m，水平拉杆二至二道并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体、稳定。

　　c.底板在浇砌前，预先浇水湿润，并确保拼缝严密，防止漏浆。

　　(9)楼梯模板部分：楼梯模板施工前应根据实际层放样，先要安装平台梁，在平台梁位置准确后，再装楼梯底板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。楼步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层粉刷厚度，防止形成踏步高度不协调。

　　(10)拆模：

　　严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。

篇5：小区建筑上部结构钢筋工程施工方法

　　小区建筑上部结构钢筋工程施工方法

　　钢筋工程的施工必须选择在设施齐备的加工棚内，按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序组织流水作业，操作人员应熟悉机械性能和操作程序。施工前，先熟悉图纸，检查模板、墙体等上道工序的质量标准，按照预算好的钢筋配料单，检查钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸、与质量是否符合设计要求，必要的绑扎工具及绑扎用的铁丝，电焊用电焊条等有无准备好。

　　1、质量控制要点

　　1）确保合格钢材和焊件进入下道工序；

　　2）焊工（电焊）持证上岗；

　　3）做好钢筋工程的隐蔽验收。

　　2、钢筋工程的质量要求

　　a)各种规格的钢筋均有产品原厂合格证，同时，还需做母材物理性能试验，合格后方可使用。钢筋表面应洁净无损伤，铁锈等污物，应在使用前清理干净。

　　b)钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良、机械性能异常等情况时，应及时抽样进行理化分析及其它专项检测。

　　c)钢筋的焊接应先做班前焊件试验，每批钢筋的焊接接头中应按规定抽取一定数量的试样进行强度冷弯试验，其机械性能必须符合《钢筋焊接验收规范》中的有关规定。

　　d)钢筋的规格、数量、形状、尺寸、搭接、部位及长度，均应满足施工图纸及施工规范的要求。钢筋如需代换，必须办理正式手续，经建设单位、设计单位、监理单位、监督站认可同意后进行。

　　3、框架柱钢筋绑扎：

　　（1）工艺流程：

　　套柱箍筋→机械连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

　　（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

　　（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。

　　（4）柱箍筋绑扎

　　a．按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

　　b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形交错绑扎。

　　c.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

　　d.根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

　　e.柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区内箍筋间路应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住主筋。

　　f.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25毫米，垫块应绑在柱筋外皮上，间距一般为1000毫米，或用塑料卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸要符合设计要求。

　　柱子主筋位移的预防措施

　　Ⅰ、在浇灌砼前应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。

　　Ⅱ、插筋要绑扎方正吊直，且要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形，底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。

　　Ⅲ、为保证主筋保护层厚度，主筋外侧应加设砼垫块（用予留在垫块中的铁线扎牢）。

　　Ⅳ、为防止浇灌柱子砼时主筋位移，在柱模板上口，用直径10毫米钢筋焊接的井字型套箍撑住模板固定住钢筋，或在主筋上靠模板的一侧焊上一截短粗钢筋，用以保持钢筋与模板的相对位置，如柱截面较大，钢筋多时，可适当增加撑筋。

　　4、梁钢筋绑扎：

　　（1）工艺流程：

　　模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

　　模外绑扎（先在梁板上口绑扎成型后再入模内）：

　　画箍筋间距→在主次梁板上口铺横杆数根→在横杆上央放箍筋→穿主梁上下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架子于模板内。

　　（2）在梁板上画箍筋间距，摆放箍筋。

　　（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主此梁的架筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

　　（4）框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端点内锚固长度也要符合设计要求。

　　（5）绑梁上部纵筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

　　（6）箍在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。

　　（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

　　（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，钢筋排距应符合设计要求。

　　（9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面面积各占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。梁内纵筋当长度不够时应采用机械连接（要求A级接头）。

　　5、板钢筋绑扎：

　　（1）工艺流程：

　　清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

　　（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

　　（3）按划好间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

　　（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，后摆放板钢筋。

　　（5）绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点必须全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋相交叉点均要绑扎。

　　（6）在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5米。垫块的厚度等于保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

　　（7）按划好的间距，先摆放受力主筋、后分布筋。预埋件、电线管、预留孔等即使配合安装。

　　（8）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带钢筋，再摆放板钢筋。

　　（9）本工程施工时应预留孔洞，当受力钢筋遇

孔洞时，将其绕过孔洞边，不得切断。孔洞较大时按图纸设计要求。

　　6、质量通病的防治措施

　　1）钢筋材质符合要求，表面无锈蚀。钢筋加工下料准确，制作正确。

　　2）钢筋焊接必须具有焊接考试合格证的人员进行，并按规定抽样进行试验。

　　3）楼板的负筋绑扎要满扣，要求一顺扣一反扣绑扎，全顺扣绑会造成弯钩水平或向上扭转，绑完后要加垫保护层，负筋上不得踩踏和堆放材料，浇混凝土时派专人看管，保证负筋位置准确。