小区建筑上部结构模板工程施工方法

　　小区建筑上部结构模板工程施工方法

　　（1）本工程本次施工模板主要采用胶合板木模，支撑为钢管排架支模体系。

　　模板放样应对模板进行编号，使其周转时不至于拉乱，防止拉乱后重新配模，造成浪费。

　　（2）模板及其支架必须符合下列规定

　　①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；

　　②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重力和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

　　③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

　　④模板的接缝应严密，接缝处采用胶带纸粘贴，确保不漏浆。

　　（3）对隔离剂的要求

　　模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构且妨碍装饰工程施工的隔离剂不许采用。严禁隔离剂沾污钢筋。

　　（4）模板安装的基本要求：

　　竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施保证其整体稳定性。其剪力撑的数量必须得到满足。

　　（5）模板的制作：模板制作前应由施工员按图纸设计尺寸进行翻样，木工按样单配制模板，板拼缝要严密不漏浆。

　　（6）框架柱模：

　　a. 柱模下端用同标号的水泥砂浆找平或将柱根部用水泥砂浆堵严，以防因跑浆造成柱"烂根"现象。

　　b.矩形柱在钢筋绑扎及墙体验收合格后，即可进行模板安装。柱模分为柱头及柱身模板，在柱模下安装木枋和木板组合的小方盘，用以控制轴线和调节标高，在其一侧留清扫口。

　　c.柱立模前，将柱头砼表面凿毛，用水冲洗干净,同时制模时,在下口设置检查清理孔。

　　d.模板采用胶合板，每侧辅以3-5根60*80竖向木方制作定型模板,采用钢管及扣件做柱箍围楞,间距为0.6-0.8米，确保排架横竖成行，高度一致，柱子模板上端与梁交接部位预留梁口，保证柱梁节点的接槎平整。

　　(7)梁模板工程

　　a. 严格控制好梁底标高及梁断面尺寸。

　　b.砼梁应按施工规范要求起拱，起拱值为2‰L（L为跨度）。

　　c.当梁高大于６００时加螺栓夹具，以抵抗浇筑砼的侧压力，保证不涨模。梁模板安装示意图：

　　d) 本工程存在弧形梁，在其模板安装时，侧模宜制成分段组合模，即制成2米长左右的弧形模板，胶合板与木方一起组成固定形状的组合模。在其模板安装时应考虑其质量和美观。

　　(8)现浇板模板工程

　　a.现浇板底板采用胶合板，四周与梁板，四角与柱模连接处，必须考虑拆模的顺序。板模应铺设在梁、柱模板的上口。

　　b.支撑系统，采用钢管与扣件连接，间距0.8-1.0m，水平拉杆二至二道并与柱梁支撑系统连接，并支好斜撑保证支架与模板的整体、稳定。

　　c.底板在浇砌前，预先浇水湿润，并确保拼缝严密，防止漏浆。

　　(9)楼梯模板部分：楼梯模板施工前应根据实际层放样，先要安装平台梁，在平台梁位置准确后，再装楼梯底板，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。楼步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面面层粉刷厚度，防止形成踏步高度不协调。

　　(10)拆模：

　　严格执行拆除通知书制度，柱模、梁外侧模，当其砼强度达到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板应在混凝土达到规定的强度后方能拆除，拆除后要加强保护和保养，不得抛掷，拆模后及时清理，涂刷隔离剂，整理完好按类集中堆放整齐，便于周转使用。

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篇2：安居住宅楼模板工程主要施工方法

　　安居住宅楼模板工程主要施工方法

　　本工程基础梁模板采用钢模板，构造柱模板采用竹夹板模板，圈粱采用钢模板，现浇板采用竹夹板模板。

　　应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）第4.2.3条模板安装应符合下列要求；

　　（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与砼接触面应清理干净并涂刷隔离济，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离济；（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水砼工程及装饰砼工程，应使用能达到设计效果模板。检查数量：全面检查。检验方法：观察。

　　采用竹夹板的优点是：可保证砼外观的要求，提高表面平整度和垂直度，减少抹灰量，节约投资成本；粱板模板钢模板，支撑间距1000㎜，现浇板采用1000×1000木方，间距400mm，待同条件养护试块强度达到设计强度的80％以上，并经监理单位同意后，方可拆除支撑。

　　构造柱模板采用12ｍｍ厚竹夹板，根据柱断面尺寸进行组合。

　　本工程采用分层粱板柱墙现浇，模板配置作如下考虑：水平结构模板配置三层，垂直结构模板配置一层。

　　模板拆除

　　应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20**）第4.3.1及4.3.4条规定；

　　（1）底模及其支架拆除时的砼强度符合设计要求，砼强度应符合表规定；检查数量；全数检查；检验方法：观察。

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值得百分率（%）

　　板≤2≥50

　　>2、≤8≥75

　　≤8≥100

　　>8≥75

　　梁、拱、壳>8≥100

　　悬臂构件-≥100

　　一、侧模拆除时的砼强度应保证砌表面积棱角埙伤。

　　检查数量；全面检查。检验方法；观察。

　　二、梁、现浇板模板拆除时间根据混凝土试块试压结果决定，确认该部位结构已能够承受自重及施工荷载等外力后，方能拆除。

篇3：河北科技会堂科技馆模板工程施工方案

　　
　　河北科技会堂、科技馆模板工程施工方案
　　一、编制依据（略）：
　　1、河北科技会管、科技馆施工图纸，施工组织设计；
　　2、建筑施工手册（第三版）；
　　3、建筑施工规范大全；
　　4、建筑施工现场检查手册等。
　　二、工程概况：
　　河北科技会堂、科技馆工程主体为框架结构，地下一层，层6.4m高，地上
　　三层，层高为7.2m。
　　工程主要结构构件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墙，400、300厚。其中科技馆工程长向梁、地下室外围墙呈弧形。
　　本工程柱、直形墙、梁拟采用组合钢模板配模，孤形墙、梁、顶板采用多层板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5钢管进行加固，其中顶板支撑系统采用满堂脚手架。
　　三、施工准备：
　　1、据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣
　　件、加固用穿墙螺栓、蝶形卡及木方子等。
　　2、材料部门按计划组织周转工具进场。
　　3、模板支设以前，应做好各种预留、预埋及钢筋隐验。
　　四、施工方法：
　　（一）剪力墙模板施工：
　　地下室剪力墙全部采用统配组合钢模板配Φ12整体式穿墙螺栓，用Φ48×3.5双钢管作为纵横龙骨进行加固，其中科技馆工程弧形墙水平龙骨采用钢
　　管或用Φ20钢筋围成弧圈进行加固。模板主要规格3015，3090，1015，1090。龙骨横向间距600，纵向@700；穿墙螺栓水平方向@700垂直方向@600。
　　为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50－80mm
　　处严格按剪力墙位置先焊Φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应剪力墙厚相同），顶棍间距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔绝1500在墙水平筋上设置16钢筋顶棍（可临时用铅绑扎固定），以保证墙体厚度。
　　施工方法：安装好底部钢筋顶辊后，即可进行模板拼装。先安一面模板，相邻模板每个孔要用U形卡卡紧，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完后,安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
　　验收要求：模板位置误差≤3mm，垂直误差≤5mm。
　　注意事项：
　　（1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模；
　　（2）支模前，模板表面要涂刷离剂；
　　（3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。
　　（4）安装最底层模板时，应高低错开。以保证上部相邻模板水平拼缝错开。
　　（二）柱模施工：
　　柱模施工采用组合钢模配模，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑或带手搬葫芦钢丝
　　绳进行加固、找正。采用钢丝绳进行加固找正时，须在楼层上表面预埋Φ10钢筋吊环。
　　施工方法：
　　（1）首先据柱断面尺寸进行配模，注意相邻模板水平缝应错开。
　　（2）模板安装前，先放置钢筋顶棍（作用及方法同前），安装时人底部开
　　始逐块四面同时安装，同时安装钢管柱箍（用Φ48＊3.5钢管及十字扣件拉紧）进行加固，柱箍间距600。
　　（3）安装竖向钢管龙骨，柱每边两棍，用以竖向调直及增加柱模整体性。
　　（4）找正。柱每边设钢管斜撑或钢丝绳拉索配手搬葫芦，用经纬仪或线坠
　　进行观测，通过每侧手搬葫芦或斜撑进行调整。
　　（5）模板安装在配模时应留出浇筑口和清扫口，以利于砼浇筑及清除模板内垃圾。
　　（三）梁模板施工：
　　直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。弧形梁底模通过
　　圆弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼接，形成梁底模整体。
　　1、支撑系统：
　　梁模支撑系统采用双排或三排脚手架，各部位架形式见下图：
　　部位脚的架形式立杆间距大横杆步距小横杆设置
　　横向纵向
　　加宽梁三排5009001500一步一跨
　　350宽梁双排6007501500一步一跨
　　300宽以下梁双排梁宽＋400750－9001500一步一跨
　　200厚板满堂7507501500-
　　120厚板满堂90090101500-
　　注：所有支近脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一道大横杆高度可大为1800mm。
　　2、施工方法：
　　（1）梁模
　　a．放梁位置线：
　　b．在梁两侧立钢管支柱（间距750－900），支柱下要夯实并铺通长手板；
　　c．加设扫地杆；
　　d．按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距≯400mm）并将龙骨找平；
　　e．安装梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
　　f．安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接；
　　g．安装梁侧纵横龙骨及斜撑，竖龙骨间距≯750mm，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用Φ48×3.5钢管）拉紧，当梁高超过600mm进，加穿墙螺栓进行加固。
　　（2）板模
　　①支撑系统：采用Φ48×3.5满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了
　　实现楼板模板早拆，施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。
　　②．施工方法：
　　a．配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的
　　支撑位置进行，小边小于100mm的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。
　　制作完后，对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时"对号入座"加快施工进度。
　　b．支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨100×100木方找平。
　　c．铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。
　　d．模板标检查。
　　（四）立杆接长方法：
　　1．利用对接扣件接长。
　　2．搭接接长（见示意图）。
　　3．满堂脚手架利用横杆连接。
　　五、模板拆除：
　　1．模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后，砼达到拆模
　　强度模板方要拆除。
　　2．柱拆模：先拆加固斜撑或手板葫芦拉索，卸去对拉螺栓两端螺母，卸掉
　　竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
　　3．墙模拆除：先拆除斜撑或拉索，然后卸去穿墙螺母及纵横龙骨，用撬棍轻轻撬撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
　　4．梁板模板拆除：
　　拆除穿墙螺栓母→拆除梁侧模→拆除板底水平拉杆→卸下板底木龙骨→拆除板底支柱→卸下板模→拆梁底小横杆→拆除梁底模。
　　注意事项：
　　（1）拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。
　　（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。
　　（3）拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。
　　（4）拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板），应注意拆下后按编码放整
　　齐，以备后用。
　　六、安全措施：
　　1、安装梁底模板时，应注意随铺随固定，不得虚放及梁底模有探头现象，
　　没有用的模板应及时运用。
　　2、铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。
　　3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。
　　4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，
　　不得站在钢管上操作。
　　5、独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。
　　6、砼浇筑安全措施：
　　（1）、本工程砼浇筑均采用送商品砼。砼输送过程中，管道振动较大，因
　　此输送管固定时，不得直接支撑在模板及模板支撑上，以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。
　　（2）、地下室剪力墙及各层柱浇筑时，应搭设砼浇筑操作平台及护栏。操
　　作平台上满铺脚手板，护栏处设200mm高踢脚板。
　　（3）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口,以防砼喷射在人
　　体上。
　　（4）、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性，防止输送过程中发生支倾
　　翻，以至伤人。
　　（5）、建立信号传递系统（如用电铃），使工作面和输送泵操作人员可随时
　　联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。
　　7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。
　　8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。
　　9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。
　　10、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。
　　11、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。
　　模板设计计算书
　　一、板模板计算：
　　（一）木楞承载力计算
　　恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
　　砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
　　钢筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
　　活：施工荷载：2.5×0.4×1.4=1.4
　　合计：q=2.98KN／m
　　q=q×0.9=2.68KN／m
　　1、抗弯验算：
　　木方小楞按简支梁计算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
　　σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
　　2、挠度计算：
　　w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
　　400=2.25（可）
　　3、水平大楞计算：
　　钢管采用Q235钢E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
　　F=2.68×0.9=2.41
　　（1）抗弯计算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
　　M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
　　（2）挠度计算：
　　w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
　　3、立柱验算：
　　N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
　　稳定性验算：
　　N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
　　二、梁模板计算：
　　荷载计算
　　模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
　　砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
　　钢筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
　　振捣砼荷载：2×0.75×1.4=2.1
　　合计：q=22.84KN／m
　　q=0.85×q=19.4KN／m
　　1、模板计算：
　　q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
　　（1）抗弯：
　　模板简支梁计算
　　M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
　　σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
　　（2）挠度：
　　w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
　　2、水平钢管计算：
　　（1）抗弯：
　　M=1／16ql2=0.98KN·m
　　（2）挠度：
　　w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
　　3、立柱计算：
　　取中间立柱验收，要按两跨简支梁计算，则立柱所受轴向力为：
　　N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
　　稳定性计算：
　　可按两端铰接受压构件来简化计算。
　　查表得：
　　

篇4：大模板工程施工总平面布置

　　大模板工程施工总平面布置

　　本工程在四周已建工程中插入施工，场地较狭小，搅拌机棚、砂石堆只能在已建工程间隙内堆放。石子备两层用量，约360m3，占地140m2；砂子备两层用量，约140m3，占地60m2；砂石材料应按施工进度计划陆续进场。

　　楼板按两层用量进场，占地115m2；预制阳台、楼梯、阳台分户板、阳台栏板也考虑两层用量，占地约70m2。

　　大模板仅考虑有一半在流水作业时落地，平均每块占地4m2，包括钢平台总共占地140m2。

　　因在结构施工期间要陆续插入内隔墙板和外墙内保温施工，考虑内隔墙板堆放占地130m2；保温材料和纸面石膏板堆放占地180m2。

　　现场道路按4m宽考虑，路基夯实，上铺150mm厚焦渣或级配砂石。

　　施工总平面布置结构施工阶段见附录，装修施工阶段见附录。

篇5：大模板工程施工准备工作

　　大模板工程的施工准备工作

　　第一节场地及道路

　　现场原有建筑已拆迁完毕，尚存有一部分建筑垃圾。进场后除保留建设单位指定的已建建筑外，其它部位均用推土机进行大范围场地平整、清运垃圾并与建设单位办理交接手续。现场施工循环道路按总平面布置图施工。利用原有马路作场外道路，并对弯路等易碰撞处的树木围钢管架进行防护。

　　第二节施工用水

　　施工期间现场用水计算如下：

　　(1)施工用水量：按日用水量最大的浇筑混凝土工程计算：

　　施工用水量

　　式中未预计施工用水系数K1取1.05；Q1取最大日浇筑混凝土量46m3；用水定额N1取2400L/m3用水不均衡系数K2取1.5。

　　因施工机械用水极少，不计算q2。

　　(2)施工现场生活用水量：

　　生活用水量

　　式中施工现场高峰人数P1估取150人；生活用水定额N3取40L/(人·日)；用水不均衡系数K4取1.4；每天工作班t取2。

　　因现场不设生活区，不计算q4。

　　(3)消防用水：本工程再加上一部分居民区共有15620m2，合1.56hm2，远远小于现场面积25hm2的规定，消防用水q5取10(L/s)。

　　(4)总用水量计算：因工地面积小于25hm2，且(q1+q2+q3+q4)＝6.04+0.15＝6.19＜q5＝10，取总用水量Q＝q5＝10(L/s)。

　　(5)管径计算：施工用水经济流速υ取1.3m/s

　　供水管径

　　取D＝100mm

　　本工程正式水源为φ100mm上水管，已接至现场西侧，为减少临时设施，在基础施工阶段将现场内全部正式上水管线接通验收完毕，以作为施工临时水管干线。另外做少量φ50支线通向搅拌站。

　　第三节施工用电

　　(1)施工机械设备用电量计算

　　TQ60/80型塔式起重机l台(供电容量)60kW

　　JS350型强制式搅拌机1台15kW

　　钢筋切断机、弯曲机8.5kW

　　振捣器、电锯、套丝机等12kW

　　∑P1=95.5kW

　　电焊机(B*3-330型)2台∑P2=31.81kVA

　　(2)照明用电

　　室内照明用电∑P3=2.51EVA

　　室外照明用电∑P4=5.0kVA

　　需要系数K1取0.7，K2取1，K3取0.8，K4取1，电动机平均功率因数cosψ取0.7。

　　施工总用电量

　　=141kVA

　　电源为已接至已建锅炉房北部的SL7-160/10型柱上变压器，额定容量60kVA，可以满足使用要求。

　　(3)场内暂设电线干线导线截面选择

　　因场内狭小，由变压器至塔式起重机、搅拌棚、木工棚之间均采用聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆(铜线)，设置TN-S接零保护系统。电缆穿管，暗敷在地坪300mm之下。选取负荷量最大的变压器至塔式起重机段计算导线截面：

　　选择主线芯为50mm2导线敷设，外穿钢管内径70mm。

　　第四节临时设施

　　因本工程总工期较短，距生活区近，现场不再搭设大量临时设施。办公室、少量更衣室采用2栋活动板房共148m2；搅拌机棚、水泥库94m2；简易仓库约200m2。均采用非燃材料搭设。

　　第五节其他物资准备

　　(1)模板：全部内、外墙模板在基础回填土完成后进场，然后进行清点、修补、重新编号。钢平台、三角挂架及所有零配件与大模板同时进场。

　　(2)构件：因场地狭小，所有混凝土预制构件先按两层需用量进场，以后陆续按计划进齐。木门口、增强石膏空心条板、外墙内保温板、通风道板等应按两层需用量与其他构件同时进场。钢窗在结构施工后期一次进齐。

　　(3)钢筋半成品、水电预埋管材、预埋铁件按专业需要进场，但备料不得少于两层用量。