商业城安装工程通风施工方法

　　商业城安装工程通风施工方法

　　1、风管制作与安装

　　1)、风管制作以机械为主，手工制作为辅。制作前技术人员以设计图纸和施工现场为基础，充分考虑建筑、水道、电气与环控专业的交叉施工，确定有效的协调方案，绘制制作及安装图，并作好技术交底，按图制作安装，法兰、支吊架制作同时进行，制作后的风管运至吊装位置后连接成形吊装，散流器口后开。

　　风管穿墙或楼板时用不小于2MM的薄钢板焊接制作，长度离墙不小于200MM，并用防火材料捆扎达到GBJ243-82的要求。

　　风管制作按以下顺序进行：

　　a.设备房

　　b.冷水机房

　　c.大厅大系统

　　d.客房大系统

　　同种规格风管按同一组合形式组合成形，以保证风管接缝一致。风管法兰在钢制平台上组对焊接，为了确保法兰的互换性，同一规格的法兰预制一螺孔法兰（螺孔按规范保证对称），然后以此为模具号眼钻孔。法兰连接面确保平整，防止漏风。

　　2)、安装随风管制作步骤，安排A、B端两个安装组分别进行安装，风管在地面连接成10至20M的管段，利用槽钢和电动葫芦、手动葫芦吊装到安装高度后，用吊架固定，并配备活动升降梯。

　　2、空调管道系统安装

　　1)、准备工作

　　a.按施工顺序分批分规格将管道运输至现场合理储存，防止管道锈蚀；

　　b.所有阀门作工作压力1.5倍以上的水压强度试验并有合格证明。

　　2)、管道安装按图纸设要求的轴线位置、标高及坡度进行安装，先进行放线，然后按主干管支干管支管直管横管顺序进行安装。

　　3)、管道布置应考虑操作和检修方便，经济合理，阻力小，并注意整齐美观，管道的布置应不妨碍正常的观察和运行维护压缩机及其它设备，不妨碍设备检修和门窗的开关。

　　4)、管道和天花板，以及管道与管道之间应有适当的间隔，一般以管道或阀门（含保温层）的最高点离墙或天花板1～3CM为宜，以便于管道安装、保温及装饰工程作业。

　　5)、一般情况下，若管道交叉，则小管服从大管。

　　6)、管道穿墙或楼板时应设置套管，管子和套管之间应留有10MM左右的间隙。

　　管道焊缝不得置于套管内。钢制套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20MM。

　　管道与套管之间的间隙用隔热或其它不燃材料填塞，并不得作为管道支撑。

　　7)、钢管连接方式:冷冻、冷却水管采用焊接连接；为保证焊接质量及良好防腐，采用氩弧焊机焊接；

　　冷凝水管采用管道螺纹连接。

　　8)、压力管安装完毕后要进行压力试验。试验压力为工作压力的1.25倍，历时10分钟。试压前应编制试压方案，检察管道支架的牢固性和管道堵板的牢靠性。

　　水压试验合格后，管道要进行管道冲洗以及管道与设备整系统调试。

　　9)、为尽量减少管道阻力，管道变径保证采用渐变变径管，弯头采用冲压式弯头，且支座时应弯曲半径不小于4D；

　　10)、坡度应符合设计要求，排污阀多点设置，以便于管道冲洗。

　　3、空调设备安装

　　1)、设备验收

　　根据招标文件第II卷4.2条款进行。

　　a.开箱检验必须在业主代表、驻地监理、工程安装承包商和设备供货商的代表见证下进行。

　　b.承包商应对包装、设备数量及外观、配件数量及外观、备件数量及外观，以及随机文件进行严格检查，如发现遗缺或损伤，应当场提出。

　　c.随机文件必须包括产品清单、产品出厂合格证，各主要部件及整机的产品检验报告、原产地证明文件等；对有消防特殊要求的，还应附上国家指定检测部门出具的消防检测报告及本地消防部门出具的允许使用证明文件。

　　d.如对开箱检验无异议，上述各方代表应在开箱记录上签字确认。

　　2)、普通设备安装

　　a.空调器安装：进出水管连接严密，凝结水管坡度符合排水要求，安装平稳、平正和牢固，防振措施得力。

　　b.消音器安装：安装方向正确，外壳标明气流方向，单独设置支吊架，若消音片单体安装，固定端必须牢固、片距均匀。大型消音器与厂家联系采用分件制作，现场组装。

　　c.风机安装：风机叶轮严禁与壳体碰擦，地脚螺栓必须拧紧并有放松装置，中心线平面位移不大于10MM，转动轴水平度不大于0.02%，联轴器同心度径向位移允许偏差小于0.05MM，轴向倾斜允许偏差小于0.02%。

　　d.水泵安装：泵体水平度、铅垂度每米不大于0.1MM，地脚螺栓应垂直，螺母拧紧，受力一致，垫铁组放置平稳，位置准确，接触紧密，每组不超过3块。

　　3)、制冷机组安装

　　现场吊装运输机具、道路应符合施工方案要求，拆箱后应连同原有底排拖运到安装地点，吊装的钢丝绳应设于蒸发器筒体支架外侧，并注意不要使仪表板、油水管路等受力。开箱后重点保护：电脑操作盘、压缩机，焊接水管时卸下感温包至焊接完毕，钢丝绳与设备接触点要垫以木块，机组吊装就位后，中心应与基础轴线重合，对电脑操作盘不得擅自开箱，应严格保护蒸发器的保温层，对机组采用防尘布遮盖。两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差±10MM，制冷机应在与压缩机底面平行的其它加工面上找水平，其纵、横不水平度不得大于0.01%，离心式压缩机应在主轴上找正纵向水平，其水平度不大于0.03%；在机壳中分面上找正横向水平，其水平度不大于0.01%，机组找平固定后，安装仪表、油管、水管及附属设备。

　　4)、冷却塔安装

　　冷却塔位于一层室外，安装时找平找正，稳定牢固，冷却塔出水管吸喷嘴方向、位置正确，布水器孔眼不能堵塞和变形，旋转部分必须灵活，喷水出口不能垂直向下，玻璃钢冷却塔应作好产品保护，塔内填料多采用塑料制品，在施工中应作好防火工作。

　　机房的设备安装应在装修及门窗完工后进行，但应先运至机房并作好保护，消音器以风管定位安装。小系统风口及散流器安装随装修吊顶龙骨的安装相应进行。大系统风口及散流器在吊顶以上，应在吊顶开工之前完成，以确保装修顺利规模化进行。

　　4、空调系统调试

　　1）、为使试运转工作有条不紊地进行，对大、中型通风空调系统必须制订系统试运转方案，明确试运转程序，并作好试运转前的准备工作。

　　①进行试运转的条件

　　a空调系统安装工作完成后，经过检查，应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求；

　　b制订系统试运转方案和工作进度表，组织好试运转技术队伍，并明确试运转负责人选；

　　c整理齐备全部设计图纸及有关技术资料，并熟悉有关设备

的技术性能及系统中的主要性能参数；

　　d试运转所需要的水、电、压缩空气等能源供应均已满足使用的条件；

　　e通风空调系统所在场地的土建施工应完成，场地应清除干净；

　　按照试运转项目，准备好数据记录的相应表格。

　　②设备及风管系统准备

　　a检查通风空调设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷；

　　b全部设备应根据有关规定进行清洗；

　　c运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量润滑剂；

　　d空调器及通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀、防火阀、排烟防火阀的动作状态；

　　e所有送、回（排）风口开启。

　　③管道系统准备

　　a冷却、冷冻水管通水冲洗，排出管内污物，并检查确实无漏泄处；

　　b管道上的阀门经检查，确认安装的方向和位置均正确，符合设计要求，阀门启闭灵活；

　　c排水通道畅通，并在管道上开设多点泄水阀以便于冲洗。

　　④电气控制系统准备

　　a电动机及电气箱盘内的接线准确；

　　b电气设备与元件的性能应符合技术要求；

　　c继电保护装置应整定正确；

　　d电气控制系统应进行模拟动作试验。

　　⑤调试人员

　　由业主、监理工程师、承包商组成，成立调试小组，部分设备应有供货商参加。

　　⑥调试仪表

　　编号名称数量

　　2）、设备单机调试要求采用标准

　　通风机试运转：GBJ243-82第6.7.8条

　　水泵的试运转：GBJ242-82第9.4.2，9.4.3条

　　冷却塔的试运转：GBJ242-82第11.3.9，11.3.10，11.3.12条

　　制冷机试运转：GBJ242-82第9.4.2，9.4.3条

　　3）、风机性能测定

　　通风机性能测定分为两步来进行：第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支管道和送风口处的调节阀打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量，目的是考验该风机所能提供的最大风量和风压，作为系统调整的参考。第二步是在各干、支管道和送风口的风量调整到符合设计要求之后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风量和风压，以此作为对通风机进行调整的依据。在一般情况下只需测出风机的风量、风压和转数，在特殊情况下还要测定风机的轴功率、风机效率，并与产品样本特性曲线作比较。

　　4）、风系统性能测试及调整

　　①风压及风量的测定

　　测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。

　　当风机压力在50MMH2O以下时用皮托管和倾斜式微压计来测量，如果压力再高，应把微压计换成U形压差计。

　　风机压出端的测定截面，应当尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上。如风压测定截面离风机出口较远时，应将测定截面上测定的全压值加上从该截面到风机出口处这段风管的理论压力损失。

　　风机吸入端的测定截面位置应尽可能处于靠近风机吸入口处。

　　风量测定用风速仪在通风截面上进行，一般选在上、下、左、右和中间五个点进行定点测量，也可用匀速移动测量法，并求平均值作为测定数据。

　　通风机平均风量，可由下式确定：L=（L*+LY）M3/H

　　式中L*吸入端测得的风量；LY压出端测得的风量，如所测的L*，LY相差超过5%时，需要重测。

　　②送、回风口风量测定

　　一般用匀速移动测量法或定点测量法进行测量，用叶轮风速仪贴近格栅或网格处测风口平均风速，用下列公式计算风量：

　　L=3600*F外框*V*KM3/H

　　式中F外框风口安装面积M2

　　V风口处测得的平均风速M/S

　　K修正系数，一般取0.7～1.0

　　③系统风量的调整方法

　　采用基准风口调整法。先将全部风口普测一遍风速（阀门、风口均处于开启状态，列表排出实测风量与设计风量之比，以比值最小的风口为准，调相邻风口风量，使L基/L邻=L基设/L邻设，并以同样方法调节其它风口与基准风口的比值，使之接近设计比值。

　　5）、水系统性能测试

　　①水泵试运转

　　a水泵起动后立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象，并观察水泵旋转方向是否正确；

　　b水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；

　　c水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃，滑动轴承运转温度不应高于70℃；

　　d水泵运转时，其填料的温升也应正常。在无特殊要求的情况下，普通软填料允许有少量泄漏，但每分钟不超过10～20滴，机械密封的泄漏不允许大于10ML/H，即每分钟不超过3滴。水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，则视为合格。

　　水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭，将泵内积水排尽。

　　②冷却塔试运转

　　冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据，如无异常现象，连续运行时间应不少于2小时。

　　a检查喷水量与吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；

　　d测量冷却塔出入口冷却水温度；

　　冷却塔在试运转之后，应清洗集水池。运转后若长期不用，应将循环管路及集水池中的水全部放出。

　　③水机组调试

　　对冷水机组的单机调试，由供货商及承包商组织调试小组进行。主要包括机组试运转、环控系统冷冻水压力及流量调整，机组冷却水压力及流量调整，在BAS系统未进场的情况下，以机组蒸发器进出口压差判断冷冻水量是否足够，以机组冷凝器进出口压差判断冷却水量是否足够，一般情况下，压差达到0.1MP时，可视为流量基本合格。

　　6）、空调系统试调

　　是指带空调冷负荷的调试，由承包商主持并负责环控系统所有测定和调试，这项工作与全线设备联调同时开始进行，在各单系统调试合格的前提下，对空调系统进行调试，测定和调整空调范围内的环境（包括送风温度，设备及管理用房的温度、湿度及气流速度，使其达到设计要求。

　　必须保证系统带空调冷负荷连续运转8小时且间歇运转72小时无故障。

　　系统联调时应保证与其它各专

业的良好协调。(见图3.3.3.6-1)

　　7）、施工协调配合

　　做好施工全过程的协调配合，是确保工程顺利进行，按期完成的重要管理工作。协调配合涉及面广，主要做好以下几方面的工作：

　　①协调好政府管理部门与现场周边单位的关系。

　　开工前、施工中、竣工后退场都会接受交通、城管、市政、公安、街道办事处、居委会等政府部门的管理，都必将与东站铁路单位、施工单位等周边单位密切协调配合。请求在通道、运输、住宿等方面给与协调和支持。我局除遵守招标书中"施工、干扰与协调"的条款外，将主动积极地与他们搞好关系。

　　②尊重业主的意见

　　本着用户至上的经营宗旨，在施工合同规范下，为业主排忧解难，建立相互信任，互相支持的良好的工作关系。

　　③统一部署配合施工

　　我方对建筑装饰及机电安装具有综合一体化承包施工的能力，我方将充分施展这种能力，搞好内部水、电、空调专业之间，各工序之间的交叉配合，搞好与消防等承包商的配合，搞好与周边施工单位及其他单位等的协调配合，使整个工程施工重点明确，开展有序。

　　⑴、总承包商与其他系统承包商协调配合

　　总承包商要尽早与其它承包商取得联系，在业主主持下尽快为其它承包商制造的进场条件，基线、水准点、临时用水、电、通道等进行移交。

　　做好与消防等其他承包商的配合，按关键工期要求，给其他承包商按期提供进场条件、施工用水、用电提供方便。

　　⑵、总承包商内部的协调配合

　　建筑装修与安装的配合

　　做好预留预埋，设备房、管理房、卫生间、设备基础、暗埋的开关、插座等，按要求给安装按期提供条件。安装要派人到现场配合预留预埋。

　　安装与二次装修的配合：在施工吊顶前，安装工程在顶棚内的管线要全部施工完。吊顶时，灯头盒、风口等与吊顶密切配合，与喷头、感烟（温）头等的承包商的密切配合。

　　水、电、环控专业之间的配合：原则上先安装风管、小管让大管，有压管让无压管。

　　通过各方面的协调配合，协同施工，确保承建的工程达到质量标准，按期完成。

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篇2：通风空调工程施工部署

　　通风与空调工程施工部署

　　（一）施工组织建立健全项目经理部的组织机构，由具有国家一级项目经理证书的人员担任项目经理，实行项目经理负责制，组织由具有多年施工管理、施工技术经验的人员组成的项目班子，对本工程进行全面的全过程的组织管理。项目经理部组织机构（图1-1）。

　　（二）质量目标誓夺结构"长城"杯，争创国优"鲁班"奖。分项、分部、单位工程质量达到检验评定标准，合格率100%，优良品率85%以上，其中主体、装饰分部工程优良，达到一次验收合格。其中专项达到：

　　窗不渗漏雨水。

　　2.所有高级装饰达到有关设计规定。所有设备安装、调试符合有关验收规范，人防工程质量达到规定要求。

　　（三）流水段划分首层至六层按墙、柱和楼板分别划分三个流水段；七层至十七层按墙、柱和楼板分别划分二个施工流水段；顶层施工由于每层的建筑面积均较小，不分段。如附图2-1(a)～(d)所示。

　　图2-1施工段划分示意图(d、e)

　　（四）工期控制

　　本工程施工总工期为835日历天（详见进度网络计划）。

　　（五）施工总顺序坚持先结构后装修，先土建后设备的施工工序。

　　（六）安全、消防控制做到不发生重大安全、消防事故，工伤频率控制在20‰以内。

篇3：通风空调工程施工准备

　　通风与空调工程施工准备

　　（一）技术准备

　　1.根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图（附后）；

　　2.认真学习会审图样，领会设计意图，针对工程的特点，学习新规范、新标准，提前进行翻样，编制施工进度计划和预埋件、成品、半成品加工定货计划，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期，同时做好各种材料的进场复试工作；

　　3.编制施工预算；

　　4.根据本工程的特点，进行有针对性的技术交底，并根据施工流水段，确定模板配置、劳动力及材料需用量；

　　5.对各工种进行岗前培训，以保证施工人员持证上岗；

　　6.编制各分项施工方案，用以指导施工：

　　施工方案编制计划表2-2

　　方案名称编制时间方案名称编制时间

　　施工前混凝土施工方案施作前

　　（二）现场准备

　　1.施工现场平面规划（详施工现场平面布置图）；

　　2.施工临时用水（详施工现场临时水平面布置图）；施工用水量计算：

　　（1）施工用水量：主要用于混凝土养护，

　　q1=∑Q1·N1·K2·K1/8×3600=100×200×1.5×1.5/8×3600

　　=1.56(L/s)

　　（K1取1.5，Q1取100，N1取200，K2取1.5）

　　（2）施工现场生活用水量：

　　q2=P1·N2·K3/t×8×3600=500×100×1.3/2×8×3600

　　=1.12(L/s)

　　（P1取500，N2取100，K3取1.3，t取2）

　　（3）施工消防用水量：

　　因为施工现场在5hm2内，选q=10L/s。

　　（4）施工总用水量：

　　经计算q1+q2<q3，故取Q总=q3=10L/s，供水管径d=（4Q/π×V×1000）1/2=0.091≈100mm(式中V取1.5L/s)。

　　目前施工现场已由市政供水管网引入DN150的给水管道一条，完全可以满足整个施工期间的用水需求。在结构施工期间，现场给水为两个系统，一个低压给水系统；

　　由现场东南角入户水表井引出DN150管道，沿场区四周铺设，分别为工人食堂、盥洗室、浴室、厕所及洒水井等生活设施提供用水。另一个高压给水系统；由水泵房做出一条DN150管道，沿建筑物四周环形铺设，沿线构筑6个室外地下消火栓井，内设DN100消火栓，井与井之间距为50m。另外均匀设置4个消防立管阀门井，做为结构施工期间地面及各层的消防用水。同时设4个DN25的阀门，管道随结构爬升，做为施工用水。高低压给水系统之间用DN100管道联接，装控制阀，调节系统间的平衡。

　　施工现场排水布置：

　　两个厕所外分别构筑化粪池，铺设DN200缸瓦管道接至市政污水井，工人食堂外建隔油池和接合井，引至市政污水井，盥洗室、浴室外各做跌落井一个，连通后接至原楼区污水井。

　　施工现场地面硬化处理时，沿建筑物四周修300mm×300mm环形排水明沟，接纳地面雨水和施工废水。排水沟修5‰坡度，分三路将水排至市政雨水。

　　1.施工用电：详施工现场临时电方案（附后），施工总用电量为392kVA，现场现有容量为320kVA变压器，基本满足用电需要，但高峰时各用电设备还应尽量错开使用，避免过于集中。

　　现场施工用电主要机械一览表（详本章第三节）

　　施工现场暂设一览表表2-3

　　名称面积

　　（m2）备注名称面积

　　（m2）备注

　　建设单位、监理会议、办

　　公室140全过程工地办公室201全过程

　　钢筋原材料、加工场116结构时用模板及配件堆放区120结构时用

　　木工房52全过程材料库房241全过程

　　架子管12全过程工人宿舍（二层）442全过程

　　钢材30结构时用食堂56全过程

　　盥洗室9全过程厕所36全过程

　　门卫11.4全过程搅拌站120装修用

　　砂石料40装修用

　　2.施工现场临建规划：为了合理、方便施工，根据现有施工场地，安排如表2-3暂设（具体位置详施工平面图）。

　　（三）施工准备

　　1.施工机具设备

　　结构东、西侧各一台Fo23B（R=50m）塔吊，用于结构施工，在十五层封顶时，拆除一台塔吊，使工程在结构、装修施工中的塔吊吊次均可满足施工需要。在结构东侧随结构设置一部双笼电梯，用于结构零星材料及装修、人员上下的垂直运输。在现场设混凝土输送设备，结构层混凝土运输除塔吊作为辅助吊运外，主要由混凝土输送泵垂直输送至浇筑现场，输送立管设置在中心筒的风道内，随结构逐层升高，以满足各结构层混凝土施工的需要。砌筑砂浆及砂浆保护层等所需水泥采用散装水泥，由现场水泥罐贮备。

　　主要土建施工用机械设备一览表表2-4

　　序号机械设备名称型号台数备注

　　1塔式起重机Fo23B2一高一低以保施工安全

　　BW3-500-26主要用于结构

　　2.主要劳动力计划

　　±0.000以上建筑面积为31714m2，定额工期为835日历天，经综合考虑，各工种需用人数如下：

　　主要劳动力计划表2-5

　　名称人数备注名称人数备注

　　钢筋工100结构水暖通风15全过程

　　木工110全过程防水15全过程

　　瓦工抹灰工25全过程电焊工25结构

　　电工10全过程架子工25全过程

　　混凝土工（含壮工）40全过程其他20全过程

　　注：在高峰、竣工阶段，各工种人员按需要进行适当调整，以保工期。

　　3.主要材料用量计划

　　部分主要材料用量计划一览表表2-6

　　名称单位数量名称单位数量

　　钢筋t1864竹编板m25200

　　木板材m3280木方m370

　　水泥t9800方钢管100×50×5m3000

　　钢支柱根4000烧结普通砖m3544

　　脚手板m2000焦渣m32960

　　陶粒混凝土砌块m33666大理石材m2158

　　架子钢管t150墙瓷砖m28890

　

　钢丝束t173加气块m310

　　聚氨酯t29乳胶漆t15.6

　　钢材t260镀锌钢板t13

　　油漆t2.3乳化沥青t5.85

　　冷挤压套管个15680铝板m27000

　　烧结多孔砖块19240花岗石m220697

　　4.工程进度计划：（详工程进度网络图）

　　5.主要工程量一览表

　　主要工程量一览表表2-7

　　名称单位数量名称单位数量

　　模板m242600混凝土m313670

　　钢筋t1864花岗石m220700

　　吊顶m21306门窗m25713.43

　　玻璃幕墙m22240油漆m26540

　　铝合金m22750墙瓷砖m28890

　　钢结构t125.3防水m215600

篇4：通风空调工程文明施工措施

　　通风空调工程文明施工措施

　　1、施工现场管理

　　按照施工现场平面布置图的要求设置排水设施，设置吸烟处，在办公生活区域设置绿化带，设立专职人员管理。

　　材料堆放整齐，分类存放，并挂牌标识。

　　施工作业区与办公区、生活区明显分开，在建的楼房严禁当作宿舍，宿舍内床铺、生活用品放置整齐，鞋要放在床底下排放整齐。

　　夏季要定期喷洒杀灭蚊蝇的药物，宿舍的窗户安装纱窗。

　　宿舍要专人管理，保持宿舍内外环境卫生和安全。

　　2、环保社区服务工作

　　⑴、建立防粉尘、防噪音的措施，争创一个安静优美的施工环境。

　　⑵、施工现场严禁焚烧有毒、有害的废弃物，有毒、有害的废弃物应分类存放，统一处理。

　　3、两个文明建设情况

　　生活区必须设置娱乐场所和读报栏，娱乐室内设置电视机及杂志、书籍，并且杂志、书籍要定期更新，读报栏内放置《齐鲁晚报》、《临沂日报》等报纸，专人负责，按时更换。

　　（1）、所有现场施工人员须尽职、尽责地工作，确保工程保质保量完成。

　　（2）、各专业、各工种人员要穿戴整齐,劳保用品使用得当。

　　（3）、积极主动地处理协调好与业主、监理单位、职能部门、兄弟施工单位之间关系。

　　（4）、工地现场材料、工具要堆放整齐有序，临时设施内要清洁卫生。

　　（5）、安全、文明标志牌安装要醒目大方，悬挂要整齐。

　　（6）、对待兄弟施工单位要文明礼貌，互相帮助，积极主动地做好成品、半成品保护工作。

　　（7）、工地现场要做好防盗工作。

　　（8）、不酗酒、打架、斗殴，积极协助工地搞好施工现场治安保护工作。

篇5：办公楼通风空调安装工程施工方法

　　办公楼通风与空调安装工程施工方法

　　①水管制作及安装

　　阀门：管径DN≤50mm 可采用截止阀；管径DN＞50mm 可采用蝶阀；管径DN≥50mm 可采用电动蝶阀或电动闸阀。各类设备、闸门及受压元件均采用2.5MPa 压力等级。

　　水管材质：管径DN＜150mm 可采用无缝镀锌钢管丝接；管径DN≥150mm 的可采用热轧无缝钢管，其弯头采用畏管，管道与管道之间采用焊接。

　　空调回水系统(凝结水管除外)试验压力为系统最高压力的1.5 倍，但最低不得小于0.5MPa。

　　其它要求详见空调设计图纸及说明。

　　②风管制作及安装

　　本工程通风、空调系统的管道、零部件采用机械加工，分别在各工程处基地完成，再运至现场组装并与设备相连接。

　　⑴风管制作

　　1)风管制作采用已有成套机械设备和成熟的加工工艺。

　　主要制作工序如下：

　　2)风管(包括三通、弯头等配件)采用镀锌钢板。风管厚度规定如下：

　　单位：mm

　　风管直径或矩形风管最大尺寸≤450450～10001000～1500≥1500

　　钢板厚度0.5 0.75 1.0 1.2

　　3)制作矩形风管和配件，表面应平整，园弧均匀，纵向接缝错开；咬口应紧密，宽度均匀，矩形风管咬口可采用转角咬口联合咬口，按口式咬口；板材的拼接咬口可采用单平口咬口机。

　　4)风管的加固：矩形风管边长大于或等于639mm 或保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m 以上时，应采取加固措施，风管加固框规格应按下表规定加固：单位：mm

　　矩形风管边长630～800

　　800～1000 1000～1500 ＞1500

　　加固框规格∟25×4∟25×4∟30×4∟30×4 必要时需按对角线或框加固

　　5)风管法兰的制作和装配要严格遵守施工规范的要求进行，法兰用料规格应符合规定，法兰与风管装配时，其平面必须与风管轴垂直，法兰内径应比管外径大2～3mm 以上，利于装配，法兰框的平整度应小于2mm。装上法兰后，风管翻边为6～9 mm，若发现有小于6 mm 处应采取补焊措施以免漏风。

　　法兰的螺栓孔及铆钉孔间距均不应大于150 mm，内弧外径直角矩形弯头，当管边长大于500 mm 时，应设置导流叶片。

　　⑵风管安装

　　1)风管安装必须牢固，位置及标高走向应符合设计要求，部件安装正确，操作方便，风管应尽量贴梁安装，风管穿出屋面时应做防水装置，当穿出屋面高度大于1.5m 时应用拉索固定。

　　2)风管支吊架，保温及非保温风管支架间距应符合下列规定：当水平风管直径或长边长度小于400mm，间距不超过4m；当水平风管直径或长边长度大于400mm，间距不超过3m；当垂直风管支架间距不大于4m，每根立风管的固定卡架不应少于2 个，支吊架形式用材料规格详见标准图。重量超过10Kg 的构件应设单独吊架。吊在顶棚上风机应设减震吊架。

　　3)风管法兰间的垫料采用阻燃密封胶带，组装时应上螺栓；受力均匀，避免漏风。

　　4)空调系统、新风系统的送风、回风管保温采用厚度为30mm 玻璃棉板保温，保温作法详见通风通用图集91SB6。

　　5)空调系统空气处理机及新风机出口均设置或消声器。静压箱做法：内贴：δ=30mm 厚超细玻璃棉毡(容重大于50～60Kg/m3)，再加钢板网。

　　③设备安装流程图（略）