商业城钢桁架现场焊接

　　商业城钢桁架现场焊接

　　本工程为钢管相贯全位焊结构，工程整体焊接量大，焊缝沿坡口方位变化，要求焊工有较强的全方位焊接能力，并能适应高空施焊作业，从整体上焊接作业可分为地面分段拼焊和高空就位拼焊两部份。

　　地面拼焊部份：地面拼焊前应设置拼焊工作平台，并应精确按图纸所示几何尺寸放线，并将工作按线定位，校正构件尺寸与相贯线均符合图纸要求的间隙及角度后，可定位点焊、焊点应沿相贯线均匀分布，焊点大小应以被焊工件厚度确定，钢管厚度在4-7毫米之间、焊点长应在8-15mm之间，钢管壁厚8毫米以上的焊点长应在20-40毫米之间，焊点数应根据管径大小以4-8点均匀分布。

　　点焊完成后工件进入地面全位焊，全位焊接时应采取分段对称施焊法，不得集中一边施焊，避免产生过大的焊接变形，施焊过程应随时注意工件变形方向，及时调整施焊方位，直到焊接完成。

　　高空就位拼焊

　　地面拼焊构件完成后即可进入高空就位拼焊，拼焊时将构件用吊具提升到构件设计高度，用全站仪、或水平仪、经纬仪将工件精确定位，位置确定后将互相拼焊件点焊定位，点焊方法如前所述，高空全位焊应选派高空作业经验丰富人员操作，并应配备相应的安全装备，施焊方式如前所述。

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篇2：钢结构工程焊接施工管理

　　钢结构工程焊接施工管理

　　一、焊接材料管理

　　1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件指定的有关材料，在本工程技术文件中指出钢材采用Q345B（16Mn）钢焊条采用E50**系列焊条。

　　2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验，合格后方可投入使用。

　　3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号，规格、检验号或批号。如产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。

　　4、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘焙。重复烘焙次数不得超过两次。

　　二、焊接环境要求

　　露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：

　　钢材表面温度≥0℃，相对湿度0≤80%，手工电弧焊时风速≤10M/S。

　　三、焊接操作要求

　　1、焊接前应将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

　　2、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等、避免产生焊接缺陷。

　　3、不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应备引弧板或在焊缝中进行。

　　4、施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。

　　5、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向及焊接顺序进行。焊缝高度应满足设计要求。

　　6、桁架结构施焊时应两人对称同时进行，立焊缝运行方向应为立向上。

　　7、焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。

　　四、焊缝表面质量要求

　　1、焊缝表面与母材应平滑过度，焊脚高度要均匀一致，焊花均匀，搭接平顺。

　　2、焊缝表面不得有裂纹，焊瘤、气孔、夹渣未焊满等焊接缺陷，主要焊缝的咬边不得大于0.5MM，次要焊缝咬边不得大于1MM。

　　3、高于焊缝表面2MM以上部分应修磨平滑。

　　4、钢管对接焊缝应与母材表面打磨平齐。

　　五、焊接质量检验和返修

　　本工程焊接质量检验应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。

　　六、焊接检验工作的主要内容：

　　1、母材的焊接材料，焊条的焊前质量；

　　2、焊接设备，仪表及工装设备的完好。

　　3、焊道的焊前清理。

　　4、焊接环境条件。

　　5、焊工资格。

　　6、焊接参数及操作顺序。

　　7、焊缝外观及焊角尺寸测量。

　　七、焊缝的无损探伤及外观检查

　　1、焊缝外观检查的质量要求应符合《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854）技术规范的要求。

　　2、无损探伤应焊后24小时并在焊缝外观检查合格之后进行。无损探伤应按《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345）执行。

　　3、在焊缝无损伤检测中发现超标缺陷时，应对缺陷产生的原因进行分析，并提出改进措施，焊接的返修方案应经焊接技术人员同意，返修的焊接性能和质量要求应与原焊接要求相同。

　　4、缺陷返修前应将缺陷清除彻底，并应露出金属本色后再进行修补。

　　5、每道返修焊缝原则上不得越过两次，超次返修应经焊接工程师批准返修方案，方可执行。

　　6、焊接返修后，应按与原焊接要求进行复检。

　　八、焊缝质量要求

　　1、对接焊缝及焊接球与杆件间的焊缝为一级焊缝。一级焊缝实行100%超声波无损操伤。

　　2、弦管与腹管的焊缝，A区、B区焊缝等级为二级焊缝，二级焊缝实行20%超声波无损操伤。C区焊缝为角焊缝，焊脚高度应符合图纸要求。

　　九、焊接设备管理

　　本工程主要焊接设备为交流弧焊机和直流弧焊机全部焊接设备均应满足以下管理要求。

　　1、全部电焊机均应处于运行良好状态，焊机外壳及接线柱均应完好无损，有碍使用零件应予更换维修后方可进入工地。

　　2、每一电焊机必须装有独立的专用电源开关，其开关容量应符合电焊机要求。

　　禁止多台焊机共用一个电源开关。

　　3、控制电焊机电气系统应装有防触电自动断电安全装置。电源控制装置应装在人手便于操作的位置，电源线不允许拖在地上。

　　4、应防止电焊机受到碰撞或剧然震动。室外电焊机必须有防雨设施。

　　5、电焊机不允许超负荷使用，焊机温升不得超过焊机标准规定的温升限值，禁止在电焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。

　　6、所有电焊机外壳均应有良好的接地，保证安全使用。

　　7、工作完毕应及时切断电源，并应整理好电缆线，焊接电缆应与电焊机匹配使用，焊接电缆应使用整根电缆，当确需接长时接头连接应牢固，连接处应绝缘良好。

　　8、焊接电缆工作中不得多匝盘绕堆放，以利散热，严禁将电缆搭在氧气；乙炔等易燃品容器上，严禁与油、脂等易燃物接触。

篇3：钢结构焊接变形控制校正

　　钢结构焊接变形控制及校正

　　1、材料控制

　　为保证钢结构构件焊成品的几何尺寸符合图纸要求，对所采购的钢管均要从看货、采购、装车、运输、卸车到加工车间全过程实行质量控制，要做到变形钢管不采购，装车、卸车要文明装卸，不摔、不轧、不砸，保证每根钢管的有效利用。在下料加工中做到变形钢管不下料。

　　2、拼装控制

　　在构件拼装过程中要认真消化设计图纸，在拼装工作平台上要精确放样，核对无误后将零件固定于平台上，各约束点均应固定可靠，夹紧，再行点焊定位。

　　对焊缝分布不对称的构件可和用反变形法定位，正确估计反变形量，使焊后构件焊缝收缩后达到图纸要求。

　　3、焊接操作控制见第五节

　　4、构件变形的校正

　　对焊成后变形超差的构件应予校正，对超差较少的构件可用人工校正，人工校正由经验丰富的操作工执行，必要时应加垫木校正，避免对构件造成塑性变形。

　　对超差较大的构件可采用火焰校正，采用火焰校正时应根据构件的变形方向合理选择加热点和加热区域，火焰加热时应严格观察火焰颜色，把加热温度控制在600℃-800℃之间，防止加热过烧，根据变形量正确掌握加热温度和冷却时机，把构件变形调整到允差范围内。

　　施焊时应先焊对接焊缝，后焊腹杆焊缝。先焊受力较大的焊缝，后焊受力小的焊缝。对长条桁架应从中间向两端自由端运动，使应力有释放空间，对已焊完的构件可采用锤击焊缝法降低应力。锤击应保持均匀适度，避免锤击过重而产生裂纹。

　　也可在焊缝两侧局部加热法消除应力，这样可使加热的伸长变形补偿焊缝收缩变形以消除收缩应力。

篇4：屋盖系统钢桁架现场提升方案

　　屋盖系统钢桁架现场提升方案

　　1、钢桁架施工方法综述：

　　本工程屋盖系统为钢桁架结构。主体结构由9榀桁架组成，四周环形挑梁飞出。根据现场的实际情况，同时考虑到施工周期，该工程采用主体结构在地面进行拼装、焊接，整体提升、就位的施工方法。四周环形桁架在场内地面拼装，分阶段组对焊接、提升，最终与主体桁架结构完成整体焊接施工的方案。

　　2．提升设备的选用：

　　根据该工程的设计特点，在类似工程整体提升积累的经验基础上，在建筑物砼架内均布多个提升拔杆，分阶段提升施工，提升井字形拔杆采用材料为Φ140*3.75，L70*7和钢板等材料，井字形拔杆，每段为三米用法兰进行连接，截面尺寸为2.5米~3米，提升工具为10T导链，每组拔杆设10T导链4个，提升重量为40T，计划设置提升拔杆16组，设置位置均布，设置高度最高50米。

　　3．拼装平台

　　拼装平台采用型钢焊接而成截面尺寸350MM*350MM，高度约1000MM，拼装材料选用L50*50角钢做成，拼装支撑平台的位置，设置根据现场主桁架几何尺寸确定。

　　4．钢桁架提升前准备

　　A、钢桁架拼装质量达到有关规范满足设计图要求，钢桁架提升前，现场有关人员要认真复核尺寸，测量出各点坐标高度。

　　B、钢桁架现场施工人员要严格控制钢桁架提升高度，同时要保证钢桁架上下弦杆中心轴线不得偏移，否则要进行调整。

　　C、钢桁架对接过程中必须用经纬仪和水平仪对每一根主弦杆进行测量，以切实保证轴线坐标点满足设计要求。钢桁架组对前，现场应依据设计图精确放线确定主桁架下弦杆的精确位置，同时应根据坐标确定其钢支撑架的高度并应反复校验，认为无误时方能组对施工。

　　5、施工工艺流程

　　施工准备----放线定位----搁置支撑柱---安装下弦主桁管----环向水平桁管----安装上弦、腹杆环向次桁管-----检验焊接-------自检----提升。

　　6、钢桁架提升方法：

　　焊好的钢桁架经验收合格后，在吊点布置图指定位置，布置相应数量的格构式井字架拔杆，每组拔杆上设置10吨导链4个进行提升，在提升时除根据现场情况采用经纬仪和水平仪对钢桁架在提升过程中监控外，在每组拔杆上设置不少于二个钢卷尺，及时检查每个提升拔杆钢桁架提升的速度，并进行调整。另外，所有拔杆端部采用Φ16钢丝绳串联紧固以保证拔杆的整体性，为防止钢桁架在提升过程中的稳定，在适当位置设置多个导链，以防钢桁架的摇摆。

　　7、钢桁架提升人员组成：

　　针对钢桁架跨度大、分阶段提升的具体情况，从而提升技术要求高，我公司专门成立了技术过硬、作风顽强的提升小组，总指挥由公司具有多年提升经验的高级工程师担任，负责提升的全面工作。副指挥二名，负责钢桁架提升过程中的具体工作。提升班长二名，主要负责钢桁架提升前拔杆的安装和提升过程中的具体事物。检查员二名，主要负责安全检查以及提升过程中的安全巡视。测量员四名控制钢桁架在提升过程中的同步性，不得偏移，操作工70名，负责在提升过程中具体工作。

　　提升拔杆的安全技术要求：

　　①提升拔杆的设置位置要与钢桁架使用时的受力状态接近，同时拔杆的设置位置要求对称均布，并精确放线。

　　②拔杆在安装之前，拔杆下部的地基要夯实、垫平，同时根据地基情况必要时要垫置钢板，以增大地基强度。

　　③拔杆的安置要垂直，拔杆的中心点要与地面中心点重合，在拔杆安置过程中必要时要用经纬仪控制，单一拔杆的安装过程中要用揽风绳固定。

　　④拔杆在组装过程中的螺栓及斜撑及时装上，均匀紧固。

　　⑤拔杆整体安装结束后，要用经纬仪整体校正。

　　⑥为防止拔杆承重后中心偏移，拔杆要用揽风绳串联紧固，揽风绳受力要均匀，并用卡扣卡牢。

　　⑦拔杆的揽风绳端部应与地锚或建筑物紧固。

　　钢桁架提升过程中的技术要求：

　　⑴钢桁架提升分试吊和正式提升二个阶段，提升前必须对吊具认真进行检查确定无误后方可进行试吊

　　⑵钢桁架离开平台10CM为第一阶段，现场二名副指挥应认真检查拔杆受力情况，拔杆地基是否沉降，提升导链是否均匀，揽风绳与拔杆的连接卡扣是否松动。

　　⑶钢桁架的正式起吊，应在认真检查安全状态后进行确定没有异常情况后，方能正式提升。

　　⑷正式提升以50CM为一阶段，检查要随时检查钢桁架受力状态，并随时进行调整。

　　⑸钢桁架提升时要保持同步，相邻二吊点相对高差允许值为拔杆吊点间距的1/400且不大于20MM。

　　⑹为保证钢桁架提升的平衡，应在每一拔杆上设置刻度，并在网架上悬挂线垂，并挂上钢卷尺，以控制提升高度的统一。

　　⑺钢桁架提升一定高度后，必须进行微调，同时用经纬仪进行校正轴线是否偏移，支座高度是否满足设计要求。

　　⑻钢桁架提升前应对拔杆提升吊点的反力以及桁架受力状况进行验算，以确保钢桁架的安全。

　　⑼成立专门的安全检查小组，对提升人员进行安全教育的同时分配专人分管提升过程中的安全工作。

　　⑽提升工作区要划定必要的安全区，挂上安全标志，加强安全警戒。

　　⑾当风速大于15M/S时，提升工作必须停止。

　　⑿钢桁架在提升前，应对拔杆的设置位置，设置数量以及钢桁架的安全性进行计算，其结果均满足起吊技术要求。

　　主体桁架就位后，经检验无误，方能进行周边的环形桁架梁的施工，具体的工艺及方法同上，不在赘述。

篇5：焊接作业分包企业资质标准

　　焊接作业分包企业资质标准

　　焊接作业分包企业资质分为一级、二级。

　　一级资质标准：

　　1.企业注册资本金30万元以上。

　　2.企业具有相关专业助理工程师或技师以上的技术负责人。

　　3.企业具有初级以上焊接技术工人不少于20人，其中，中、高级工不少于50%；企业作业人员持证上岗率100%。

　　4.企业近3年最高年完成劳务分包合同额100万元以上。

　　5.企业具有与作业分包范围相适应的机具。

　　二级资质标准：

　　1.企业注册资本金10万元以上。

　　2.企业具有相关专业技术员或高级工以上的技术负责人。

　　3.企业具有初级以上焊接技术工人不少于10人，其中，中、高级工不少于30%；企业作业人员持证上岗率100%。

　　4.企业近3年承担过2项以上焊接作业分包，工程质量合格。

　　5.企业具有与作业分包范围相适应的机具。

　　作业分包范围：

　　一级企业：可承担各类工程焊接作业分包业务，但单项业务合同额不超过企业注册资本金的5倍。

　　二级企业：可承担普通焊接作业分包业务，但单项业务合同额不超过企业注册资本金的5倍。