土建工程冬季施工措施

　　土建工程冬季施工措施

　　本工程施工期为20**年9月上旬至20**年3月30日，工程施工时间长，施工期气候变化较大。尤其是2月份，宿迁地区气温较低。

　　⑴、浆砌块石防冻措施

　　①、块石在砌筑前先清除其表面的冰雪，并禁止浇水；

　　②、黄砂中不得含有冰块和冰结块，已冻结的必须将其剔除或溶化后再用；

　　③、在砌筑用水泥砂浆中掺加氯化钙（早强剂、抗冻剂），掺加的重量为水重的5-7%，以尽快提高砂浆的早期强度，防冻害。

　　④、拌制水泥砂浆时应：适当增加拌和时间，拌和时间约比夏季增加0.5-1倍，砂浆稠度宜为7-8厘米；室外温度在-10℃以上时（仪征一般最低温度在-10℃以上，-10℃以下的低温较少）保证砂浆温度在5℃以上（拌制时可加适量热水）。

　　⑤、-10℃以下的低温时，暂停施工。

　　⑥、砂浆随拌随用，不要积余，砌块要随铺浆随砌筑，不得大面积铺浆，注意浆砌块石之间缝隙要小，要尽量排紧，较大缝隙在灌浆后，一定要揉挤进小二片石。

　　⑦、每天砌筑的高度，墙体不要大于1米，护坡不限，每皮砌筑后，块石面上一定要刷除干净。

　　⑧、每天施工尽量抓紧气温较高时间，中午少休息，每天施工结束后，砌体上先覆盖塑料薄膜，上面再铺一层草包或稻草，以保温防冻。

　　⑵、混凝土施工防冻措施

　　①、严格按审批后的冬期施工方案进行交底和施工操作，专职质检员进行检查。砼中掺加减水早强剂，既降低用水量，又迅速提高混凝土的早期强度以防冻；

　　②、除去混凝土骨料中的冰块或冰结石；可适当加热混凝土拌和用水至60-70℃。

　　③、混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖，再加盖上草包。根据测温结果调整保温层的厚度，防止温度过低冻坏砼，温度过高使砼产裂纹等情况出现。

　　④、有专人测量温度，控制配合比，外加剂计量严格控制，砂、石含水率及时测量。混凝土浇筑时应尽量在每天温度较高时施工，下午3：00之后避免浇筑混凝土，-10℃以下暂停浇筑混凝土。

　　⑤、选用正确振捣方法，合理控制振捣时间。

　　⑥、砼试块留置，除按常温留置标准养护28天为一组，冬期砼施工应增加与工程同条件试块至少三组，其中两组用于检验临界强度，为拆除保温或减少保温提供依据，如一组不能达到不破坏的临界值，应压第二组提供依据，另外一组用于检验与工程结构同条件养护再转入常温后标准养护28天的砼强度，检验是否因受冻影响砼强度。在施工现场留置的砂浆试块，除按常温规定要求外，增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温后在标养28d的砂浆强度。

　　⑶、填土

　　①、含冻土的土壤坚决不能用来回填。

　　②、加强基坑排水，防止积水冻结。

　　③、负温下停止回填作业。

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篇2：办公大楼工程冬季施工措施

　　办公大楼工程冬季施工措施

　　一、准备工作

　　（一）成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为冬期施工的顺利进行提供有力的保障。

　　（二）入冬前针对所涉及到的分部分项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施，确保冬季施工期间的工程质量。

　　（三）进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。

　　（四）做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。

　　（五）根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。

　　（六）施工现场所有外露水管均先加保温套管，然后用玻璃丝布包裹保温，防止水管冻裂。

　　（七）对建筑物及与外界相连的门窗进行围挡，使施工工作面形成一个封闭的环境。

　　二、混凝土结构工程

　　（一）钢筋工程

　　1、所用钢筋除具备出厂质量证明及试验报告外，进场后还得进行复试。同时钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

　　2、尽量在室内进行冬期负温下的钢筋焊接。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃。风力超过三级时设置挡风措施。钢材焊接前，根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行施焊，焊后未冷却的接头，不得接触冰雪。

　　3、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃；温度低于-20℃时严禁进行冷弯操作，避免钢筋脆断。

　　（二）混凝土工程

　　1、做好冬期施工所用混凝土的试配工作，选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于32.5MPa，并加入早强剂及高效减水剂等外加剂。

　　2、冬期混凝土施工采用综合蓄热法进行养护，主要作好以下工作。

　　（1）设专人负责监督混凝土搅拌站，严格执行冬期施工混凝土搅拌的有关规定。

　　（2）混凝土运输中注意防止混凝土热量损失，罐车做好保温措施。

　　（3）混凝土浇筑前检查模板支撑系统的稳定性，清除模板及钢筋上面冰雪和污垢，办理好浇筑前隐蔽记录及签证手续，浇筑时，作好混凝土入模温度的记录，严格按操作规程进行施工。

　　（4）混凝土浇筑完毕后由专职测温员根据事先绘好的测温点图定期测温，为混凝土的养护及拆模提供依据。

　　（5）混凝土养护采用一层塑料膜覆盖，再加两层阻燃草帘的方式，根据气温情况进行增减，进行蓄热养护，以保证混凝土质量。尤其注意在模板接槎处、墙柱上口等处的保温。

　　3、混凝土配合比的确定及外加剂使用

　　（1）化学外加剂（环保型）的配置及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经监理同意，项目经理部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。

　　（2）为了保证工程质量并满足泵送的要求，混凝土的坍落度要有严格的规定，坍落度由项目经理部确定，混凝土运输到工地之后要对坍落度进行检验，不符合要求的一律退回并将检验情况反映给搅拌站。

　　4、混凝土的搅拌、运输及浇灌

　　（1）混凝土搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土的温度，不满足要求时，及时采用措施。

　　（2）现场浇筑混凝土前做好充足的施工准备，采用快铺料快振捣及时覆盖的快速施工方法，混凝土浇筑时间应适当调整到中午气温较高时，进行混凝土浇筑施工。

　　（3）混凝土浇筑前，浇筑部位如有积雪或冰屑应清除干净。

　　（4）掌握气温动态，浇筑混凝土时应避免最低气温。

　　5、混凝土的覆盖及保温

　　（1）保温措施

　　泵管：泵管周围用阻燃草帘包裹保温。

　　墙柱：混凝土浇筑完毕，墙顶部位立即覆盖塑料薄膜和阻燃草帘进行保温。

　　梁板：梁板混凝土浇筑完毕,立即覆盖塑料薄膜和阻燃草帘进行保温。

　　（2）保温覆盖要求

　　混凝土的覆盖保温是冬期蓄热法施工的关键，要求保温材料对混凝土的覆盖要均匀，边角接茬部位要严密并压实。

　　保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

　　6、对整个冬施期间的大气温度和混凝土从浇筑入模到拆除保温层或保温模板期间的温度要进行测量并记录，测量次数应符合下表规定：

　　7、混凝土试块的留置

　　混凝土除了按照常温施工要求留置试块以外，还需增设两组试块与结构同条件养护，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的强度。用同条件养护的试块所达到的实际强度来确定拆模时间。

　　8、模板和保温层须在混凝土达到要求强度（常温要求的拆除模板强度）并冷却到5℃以后拆除，拆除后仍需用阻燃草帘包裹、覆盖保温。必须检查现场混凝土表面是否受冻、粘连，有无收缩裂缝、边角脱落、施工缝受冻等。

　　三、砌筑工程

　　（一）本工程砌体的冬期施工将采用外加剂法，当装饰面层有特殊要求时，该砌体在冬期不得施工。

　　（二）砌筑前，应清除结构表面的污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。

　　（三）搅拌砂浆所用的砂，不得含有直径大于10mm的冻结块或冰块。

　　（四）冬期施工的砖砌体，应按"三一"砌砖法施工，灰缝不应大于10mm。

　　（五）冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。

篇3：建筑工程冬季施工管理措施

　　建筑工程冬季施工管理措施

　　1.明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范、技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。

　　2.入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。

　　3.在冬季施工过程中，对于防冻剂掺量，原材料和加热、加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。

　　4.在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降的技术措施和物资准备。

　　主要项目工程技术措施：

　　①日平均气温在+5℃以上时，可按常温施工方法进行。

　　②日平均气温在0─10℃，应用热水拌和砂浆， 并掺入拌和水泥用量3%的氯化纳(食盐)，低于-10℃掺入5%的氯化纳。

　　③施工用材料应做到：

　　a. 砂石不许含有冰块，对冻结的材料，必须经融化后方可使用。

　　b. 冬季砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加，可通过石灰膏的办法来解决或加大水泥用量。砂浆在使用时，温度不应该低于5℃。

　　c. 伴和砂浆用水加热，温度在超过80℃时，应注意水不得直接于水泥拌和，以防止发生假凝现象。

　　d. 冬季搅拌水泥砂浆的时间应适当延长，一般相当于常温期间1.5-2倍。

　　e. 严禁使用已经遭冻结的砂浆，不准再以热水掺入冻结的砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑的水泥砂浆内掺水使用。

　　④施工要求：

　　保证砂浆在施工过程中，满足最低温度的要求，调制砂浆应做到随用随拌，不应一次调制过多，堆放时间过长。

　　对冬季施工有特殊要求的及不在上述范围内的问题，可直接与建设单位、设计部门、监理部门联系，订出专项措施。其它未尽事宜，参见《冬季施工规范》和国家有关标准、文件。

　　夏季施工措施见后面相关内容。

篇4：冬季施工准备工作措施

　　冬季施工准备工作措施

　　1、当工地昼夜平均气温（每天6、14、21时所测室外温度的平均值）低于+5℃或最低气温低于-3℃时，砼工程按冬季施工办理。

　　2、为保证工程施工质量，在冬季的12月20至次年的3月10日严格按冬季施工要求进行施工。

　　3、开工前与当地气象部门签订服务合同，及时掌握天气预报的气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。

　　4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，并在物资和机械做好储备和保养工作。

　　5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。

　　6、检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时按照冬季施工保护措施施作过冬篷，准备好加温及烤火器件。当采用煤炉和暖棚施工时，作好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。

　　7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。

篇5：桥涵工程冬季施工保证措施

　　桥涵工程冬季施工保证措施

　　1、桥梁工程

　　我部5座桥均已施工完毕，桥上竣工测量工作已完成。现还未进行铺架工作。在冬季来临前将锚栓孔内碎石杂务、积水清理干净，用采胶布沙袋将孔进行覆盖，避免雨雪进入孔内冻坏混凝土。

　　对桥梁人行道步板及托架预制工作采用在暖棚内进行施工。

　　当架桥机对桥梁铺架完毕后根据天气及工期进度按排是否进行托架安装。当需要进行安装施工时，桥上必须使用防滑脚手架，上桥施工所有人员必须穿防滑靴系安全绳后方可上桥操作施工。

　　2、混凝土工程冬季施工保证措施

　　2.1、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，采用普通硅酸盐水泥配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的30%，C15及以下的混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。

　　2.2、冬季施工的砼配制、拌合、运输：

　　2.2.1、为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.O32.5。当混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。

　　2.2.2、拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在0℃以上，拌合用水温度不低于5℃。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，可再将骨料均匀加热。

　　2.2.3、水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。

　　2.2.4、水的加热温度不宜高于80℃。当骨料不加热时，水可加热至80℃。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。

　　2.2.5、当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60℃。片石混凝土掺用的片石可预热。

　　2.2.6、水泥不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。

　　2.2.7、砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。

　　2.2.8、混凝土拌合时间较常温施工延长50%左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40℃，低温早强砼的拌合温度不高于30℃。

　　2.2.9、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

　　2.2.10、拌制掺用外加剂的混凝土时，当外加剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。当外加剂为液体，使用前按要求配置成规定溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配置成施工溶液。各溶液分别放置于有明显标志的容器内，不得混淆。

　　2.2.11、冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：

　　1）正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。

　　2）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时可采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。

　　3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。

　　2.3、冬季施工的砼浇注：

　　2.3.1、混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。

　　2.3.2、砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。

　　2.3.3、新、旧混凝土施工缝的清理：

　　1）前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。

　　2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，但不得有积水。

　　3）新混凝土在浇注前，宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。

　　4）冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

　　5）当旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝1.5m范围内的混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。

　　6）混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。

　　2.4、冬季施工的砼养护：

　　混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。

　　2.4.1、暖棚法养护：此方法适用于框架施工

　　1）在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。

　　2）采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。

　　3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。

　　4）暖棚内应有一定的湿度（由实验室测定），当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿堤草袋。

　　2.4.2混凝土掺加防冻剂的养护：

　　1）混凝土外露表面采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。

　　2）混凝土养护初期的温www.pmceo.com度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。

　　2.5、混凝土拆模

　　2.5.1、冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：

　　满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定

　　正常温度下混凝土拆模强度：

　　侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。

　　底模应在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。

　　结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度的百分率（%）

　　板、拱≤250　　2—875　　　<8100

　　梁≤875　　　　　>8100

　　悬臂梁（板）≤275　　　>2100

　　2.5.2、混凝土与环境的温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。

　　2.5.3、采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后得环境气温仍在0℃以下时，应待混凝土冷却至5℃以下后，方可拆除模板。

　　2.6、冬季施工混凝土质量检查

　　2.6.1、冬季混凝土质量检查除满足一般混凝土要求外还要满足下列要求。

　　2.6.2、在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。用低温早强砼或用蓄热法养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。

　　2.6.3、冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。

　　3、砌体工程冬季施工保证措施

　　本管段的砌体工程主要是路基加固及附属工程及部分框架顶进到位后挡墙工程。对于分散、量少、不影响工期的工点冬季尽量不安排施工，对砌体集中且工期紧迫要求的工点可以安排在冬期施工。

　　3.1、砌体工程防冻要求：

　　砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。

　　冬期施工的气温、冬期施工前的准备符合前述要求。

　　3.2、砂浆配置及砌筑

　　采取以下措施保证砂浆正温砌筑：砂浆原材料加热、暖棚内拌制砂浆、掺盐法、就近工点拌制、减少积存、避免倒运。

　　3.2.1、砂浆原材料加热；同混凝土原材料加热，通过热工计算，采用暖棚法时保证砂浆砌筑温度不低于5℃。

　　3.2.2、砂浆在暖棚内机械拌制，环境温度不低于5℃，搅拌时间不少于2min。当砂浆用量较少时，可在暖棚内人工拌制，必须严格按配合比过称计量，翻拌次数较常温增加2—3次。

　　3.2.3、砂浆随拌随用，中途不倒运，每次拌制砂浆尽量在30min内用完，当在运输或储存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌和。已凝结或冻结的砂浆一律不得再使用。

　　3.2.4、暖棚设在每个工点，兼作砌体养生用，保证短距离运输砂浆（距离一般不超过20m），可以避免积存，无须倒运。

　　3.2.5、砌体所用的石料，砂预先清除冰雪冻块，并且根据工程进展，提前运入棚内。石料表面与砂浆的温差不高于20度。

　　3.3、砌体养护

　　所施工砌体随砌筑随覆盖养护，一般情况下采用覆盖草袋及采胶布养护砼和砌体。

　　对有条件的框架挡墙可采用暖棚法养护，即砌体在暖棚内进行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。

　　冬季施工砌体除按规定制作标准养护的试件外，再根据建筑物养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。检测试件的养护应与建筑物相同。

　　4、钢筋工程冬季施工保证措施

　　在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

　　4.1、冬期钢筋的闪光对焊采用在室内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。

　　4.2、钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

　　4.3、在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10℃。

　　4.4、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

　　4.5、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。