景区改造工程材料物资供应进场计划保证措施

　　景区改造工程材料物资供应进场计划及保证措施

　　一、材料物资供应

　　物资的及时供应和保证是工程顺利进行的重要条件，是实现工期目标的关键一环。

　　1、加强计划管理，工程开工前项目工程师根据工程备料计划提出当月所用物资，由物资部门统一组织进场，周转材料由公司料库调拨。

　　2、所有材料在施工前，施工单位应向监理工程师提供样品和产品合格证及质量检验报告，填"材料报审表"，由监理、甲方确认后才能使用。

　　3、成品、半成品提前加工，按计划要求的时间进场。

　　4、所有材料由物资部负责进场验收，杜绝劣质材料进场，需要检验材料须经现场监理人员见证取样送检合格后才能使用。

　　二、进场计划

　　在工程正式开工七天前，项目经理必须要求各材料员对供货商进行评审，确保进货质量，同时材料员必须根据经营计划组提供的采购任务单进行及时采购，需检验的（如水泥、砂、碎石等）或试验的（如配合比等）同监理、甲方一起送到具备相关检验资质的质检部门检验，保证材料质量，杜绝不合格材料进场。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：外装饰幕墙工程施工工期进度计划保证措施

　　外装饰幕墙工程施工工期、进度计划及保证措施

　　1、施工阶段安排

　　开工日期：20年月日

　　竣工日期：20年月日

　　工期总日历天数：**天

　　以下就按施工阶段对整个工程的施工安排予以说明。

　　1.1第一阶段：测量、放线、定位、预埋件处理及后补埋件处理

　　该阶段为前期准备工作，其中包括测量、放线、定位、预埋件处理、后补埋件处理等。我们计划安排10个组，每组4人，共40人，分别位于不同立面同时进行施工，即：南、北立面各3个组（1轴-11轴为一组、12轴-23轴为一组、23-34轴为一组），内街南、北立面各2个组（1轴-17轴为一组、17轴-34轴为一组，东西两侧各一组。施工周期为30天。

　　现场施工严禁在各楼层的檐口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全。

　　总包须提供材料堆放的层面。

　　此阶段，总包须提供施工脚手架。随着工作的进展，完成部分的脚手架可相继拆除。

　　1.2第二阶段：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、平开门窗的立框此阶段为框格安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装工程框格。安排10个组，每组约为10人，共100人，按与第一阶段相同的作业面施工。总施工周期为30天。

　　该工程玻璃幕墙、铝板幕墙以及平开门窗所用框格为铝型材，石材幕墙所用框格为钢材，从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度，这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装过程中，检查人员随时查看框材的安装质量，对不合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。

　　此阶段除采取与第一阶段相类似的防护和配合措施。

　　1.3第三阶段：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙板块安装

　　此阶段为玻璃、铝板、石材板块安装阶段。框格安装调试后即可进行幕墙板块的安装，安装顺序为从上到下，采用脚手架安装方式。拟投入10个组，每组约10人，共98人，按与第一阶段相同的作业面施工。安装周期为30天。现场安装时，要先分清标号，确定无误后再进行板块调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。

　　1.4第四阶段：密封打胶及清理工作阶段

　　此阶段为密封打胶及清理工作阶段，待整个工程完成过半即可进行打胶(也可边安装边打胶)工作，在接缝两边玻璃、铝板或石材上贴上不小于25mm宽的保护胶带，清洗胶缝，注胶时要均匀、饱满，不得有注不到的地方，注好的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁后撕去打胶用的保护胶带。拟投入10个组，每组4-5人，共45人，按与第一阶段相同的作业面施工。历时10天。待整个工程安装完毕后清理现场及临时设施，交业主验收。

　　2.施工进度计划表

　　本工程自开工之日起45天内完成幕墙的全部设计工作；材料订货周期大约45天；本工程的主要面材拟采用国产优质产品，材料可分批回厂加工。整个工程的生产加工周期为40天；框架的安装周期为25天，板块安装周期为30天。密封打胶周期为25天，之后清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。整个工程实际施工周期是100天(不计先期设计15天)。详见工程总体计划表。

　　3.完成施工进度计划保证措施

　　3.1工期保证措施：

　　3.1.1制定周密详细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。

　　3.1.2本工程拟投入具有丰富设计经验的工程设计人员进行设计，并增加设计力量，全面开展工作，以提高设计速度，缩短设计周期。

　　3.1.3在材料供应上，我们在订货后，将派专人直接进驻材料厂家，掌握材源情况，并协调早日发货，以保证及时回厂加工。

　　3.1.4我司拥有实力较雄厚的加工基地，拥有型材加工中心等电脑数控设备百余台。我们将充分利用所配备的先进的施工机械设备，并合理采用先进的安装工艺，以提高安装效率。总之，在生产加工上将作到三个保证：保证加工质量，保证完成计划任务，保证现场的安装。

　　3.1.5在施工队伍选择上，我们将采用具有丰富安装经验的施工队伍进行安装，并由具有该经验的项目班子来进行管理，达到科学施工、有序施工，充分利用时间的每分每秒。

　　3.1.6在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工程特点多创作业面，使安装全面铺开。

　　3.1.7基于本工程的所在地以及进行安装施工的时节，在施工安装的高峰，我司将增加施工时间或施工人员或抽调其他各队24小时不间断地施工，以确保施工工期。

　　3.2进度保证措施：

　　3.2.1本工程推行项目经理责任制，工程分组作业，分组记录，充分发挥和调动员工的积极性，贯彻按劳分配，多劳多得的原则，奖勤罚懒、奖罚分明。

　　3.2.2分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持"以计划指导生产"的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。

　　3.2.3每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。

　　3.2.4在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。

　　3.2.5施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或一至三个队作业。

　　3.2.6采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。

　　3.2.7切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保障工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，发挥员工的生产潜能。

　　3.3工期保证的具体措施：

　　3.3.1在工程设计组织方面

　　成立专门设计小组由工程部负责人总负责，由一级主设计师任组长。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进行认定。甲方对方案认定后，设计小组将进行工程提料。在材料的

订货期间，设计小组还将设计现场测量放线图、施工放线图、埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等，最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。

　　3.3.2在加工基地生产组织方面

　　3.3.2.1生产安排

　　(1)材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂。

　　(2)钢材要比玻璃、铝板的进货周期短，钢材进厂后，马上组成人员对钢材进行加工，做好转接件产品的制作。

　　(3)待型材、玻璃、石材进厂后，将进入大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、玻璃的加工、石材的加工，以及板块的组装等。

　　3.3.3在幕墙安装施工组织方面

　　3.3.3.1现场施工组织

　　项目经理：

　　负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通，保证项目中各成员执行所有的合同要求。

　　施工主管：

　　制定现场施工进度计划。

　　协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本工程的安装质量及施工度。合理安排及现场的资金、材料和人员。

　　技术主管：

　　根据项目要求进行设计计划工作。

　　材料主管：

　　按工程总体计划制定采购计划。

　　安全主管：

　　了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。

　　对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。

　　质量主管：

　　审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。

　　审核品质管理方案，使之与合同条件相符合。

　　3.3.3.2现场施工工艺组织

　　(1)施工安装准备

　　☆工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求，并按要求进行施工安装。

　　☆技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸掌握工程施工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。

　　☆材料准备：本工程钢材、铝型材、玻璃、铝板、石材、硅胶等按合同规定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。

　　☆运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。

　　☆配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配套设施。

　　材料仓库：楼层内材料，成品的临时堆放地点的确认。

　　☆施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。

　　(2)施工测量

　　☆土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。

　　☆高度、水平度、铅垂线测量

　　☆轮廓线测量

　　☆根据测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，提出整修意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。

　　☆提交的复测报告经审核后交我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理、总包及有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。

　　☆放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场各单位品种进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确保施工过程中产品安装的质量。

　　☆玻璃幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝中联固定，每层板块为一固定点。

　　☆在测量与放线过程中所使用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。

　　(3)放线定位：

　　将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每1层板块一个固定支点，水平钢线每1个板块一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，相邻支座误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。

　　(4)埋件处理说明：

　　根据我国现行行业标准《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/139-20**规定：幕墙构件与混凝土结构易通过预埋件连接，预埋件必须在主体结构混凝土施工时埋入。对土建安装的预埋件，我公司将派安装人员对帆叶、直墙面等部分进行全面检查、校正，对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整，以保证预埋质量。

　　对幕墙所有预埋件进行检测复核，埋件的安装标准：按设计要求埋设，埋件应牢固，位置正确。埋板与主体结合面紧密接触，不允许悬空连接，埋板紧贴主体边缘。

　　◆检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用其它可靠的连接措施。

　　◆连接件安装：对埋件及钢结构进行全面测量后，进行连接件的安装。

　　(5)框格安装：

　　◇确立基准层框架

　　根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根(视长度定)基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。

　　◇竖框与竖框连接

　　安装基准竖框时，竖框上端按上述方法安装，竖框下端插入一根插芯，把插芯预固定在主体上。基准框以上的竖框在安装时，先把竖框在工作台上按上方法做好立框准备工作，然后抬到指定位置，把竖框下端

　　套在基准框上端的插芯上，竖框与竖框之间垫入620㎜厚的伸缩垫，框上端连接焊牢后，将伸缩垫撤掉，保证竖框之间留下20㎜的距离。每支竖框都是上端固定，下端可伸缩，满足在温度发生变化时，竖框有一定的伸缩范围。基准框以上的框架安装方法依此类推。

　　◇竖框与横框的连接

　　竖框与横框之间通过角片和螺栓连接起来。首先根据分格把一组横框套在相邻两根竖框对应的角片位置上，横框与竖框

接触面垫上1㎜厚度胶皮垫(避免硬接触，当温度发生变化时，横框与竖框能够自由伸缩)。调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直平面上；调整横框的上下位置，并用水平仪检测横框的水平度，确保横框的位置符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓把横框和角片连接在一起。

　　横竖框在立框之前，型材外表面贴保护胶带，与板块接触表面要事先穿入胶条，避免板块与型材硬接触。穿胶条时，首先割断一条与横竖框长度相应的胶条，然后穿入横竖框的凹槽内。穿胶条时要杜绝中间短缺现象，胶条连接处要用CA40H胶粘接。

　　(6)密封打胶：

　　◆注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。

　　◆修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。

　　◆清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。

　　(7)顶部、底部封修：

　　顶部封修在安装项层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要求，底部封修在板块安装至相应位置前进行。幕墙框架与工程建筑主体交接之处做好封修处理。其材料选用FC板和防火岩棉。首先根据封修节点结构把封修板加工成设计要求的型状。安装时一侧用抽钉或自攻钉与框架连接在一起，另一侧与主体保持足够的接触面，用射钉固定。封修之间相互搭接，搭接面用抽钉固定，搭接缝注入相应的密封胶。封修板与主体结合处注入建筑密封膏。封修板内部用防火棉等材料填充。

　　(8)清理

　　整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法：玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。室外清洗采用人字梯或脚手架，室内清洗采用人功滑板、自动升降平台、消防云梯。

　　(9)交甲方验收：

　　上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查，公司质监部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后，项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方。甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。

　　4.经济处罚措施：

　　4.1无计划或计划不详罚1000元。

　　4.2不能按公司要求(或投标承诺)投入人员、设备罚5000元。

　　4.3不能按计划完成，又无正当理由罚10000元。

　　4.4安装队不能按工期要求完成，公司增派其他安装队，所有费用均由原来安装队承担并加罚10％。

　　4.5安装队被处罚超过五次可勒令退出现场不予结算、调换队伍，被退出的安装队公司不再予以安排工程。

篇3：幕墙工程项目施工进度计划保证工期措施

　　幕墙工程项目施工进度计划及保证工期措施

　　第一节幕墙施工进度安排

　　工期210天，开工日期：20**年12月1日，（暂定，以监理工程师开工通知书为准），竣工时间为：20**年6月30日。

　　具体施工流程安排，详见控制性施工进度计划网络图：

　　⑴施工总进度计划横道图(见附表一)

　　⑵施工总进度计划网络图(见附表二)

　　⑶工程完成的百分比和耗用时间的百分比见"工程管理曲线图"

　　工程管理曲线图：

　　第二节施工进度管理流程图

　　第三节冬季施工措施

　　冬期施工是工程质量事故的多发季节，质量事故的隐蔽性和滞后性较为突出，施工计划和准备工作的时间性很强。为确保在冬期中能进行正常的施工生产，保证工程质量不受季节性气候的影响，特制定本方案用以指导施工。

　　一、冬期施工的时间及内容

　　1、根据JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工。

　　2、冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降5℃～10℃左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，在严冬季节基线气温下降到-15℃以下时，暂停施工，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故工程各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。

　　二、冬期施工准备工作

　　1、搞好冬期施工，冬施准备工作是关键，各有关部门一定要引起足够重视，必须做好各项准备工作。

　　（1）由技术部编制冬期施工方案。方案确定后，要组织有关人员学习，并向队组进行交底。

　　（2）进入冬期施工前，对测温保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

　　（3）幕墙为垂直高空作业，应合理安排施工工序，避免交差作业，防止上下同时施工。

　　2、材料准备

　　（1）冬施用的测温记录表格、温度计，要及早做好准备。

　　（2）根据工程进度、实物工程量要求，组织保温材料、塑料布、阻燃被、有关机具进场。

　　3、现场准备

　　（1）做好冬期现场办公室、职工宿舍的取暖工作。

　　（2）施工用给水管道、消防给水管、混凝土泵管等用夹心玻璃岩棉保温管壳（3cm厚）外捆彩条布保温。明管采用胶皮管，随用随收，防止入冬后水管阀门冻坏，影响生产、生活用水。

　　（3）冬施用电量加大，要重新复核变压器容量，接通电源。

　　三、冬期施工技术措施

　　1、对于幕墙冬季施工，最应解决的是硅酮耐候胶的注胶工序，过低的温度，将影响耐候胶的固化质量。因此应避免在温度较低的夜间、早晨和傍晚进行注胶，需要选择中午（11:00至15:00）的时间进行。

　　2、同时，注胶时应由主管项目经理委托专职质检人员，对粘接材料的表面进行检查后，方可进行注胶工序。质检人员应对施工当天的温度进行详细的记录，并及时抽查固化后的质量，出现问题立即返工。

　　3、幕墙钢结构工程冬施要求：

　　（1）骨架在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。如钢结构在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

　　（2）严格按照焊接技术规范中有关焊口预热的规定进行，对焊条采取保温处理，保证焊接质量。根据焊接技术规范规定：钢管厚度16mm以下低碳钢管在环境温度-30℃以下时，预热至36℃。钢管厚度16~30mm以下低碳钢管在环境温度-30℃~-20℃以下时，预热至36℃。

　　（3）避免雪天室外作业，尤其时雨雪交加的天气，应停止施工。

　　（4）雪后，室外脚手架和施工作业面上的积雪要清理干净，再行作业。

　　（5）对冬季施工所使用的机械设备，进行冬季维护，添加防冻剂，以保证机械设备及车辆的正常运转。

　　（6）加强对施工人员的冬季施工教育，时刻提醒施工人员冬季工的注意事项。同时对施工人员发放棉手套、棉衣等劳保用品，做好施工人员的防寒防冻工作。

　　（7）吊蓝,外墙脚手架应采用塑料布防风，挂保温帘保温，保证高空作业人员正常施工。

　　（8）增加吊蓝,脚手架安全网面积和密度，提高高空作业安全系数，坚持预防为主的原则。

　　四、冬施安全措施

　　1、对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底的检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护工作。

　　2、不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、损伤。

　　3、多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。

　　4、备好入冬物资：车辆机械设备应加设保温套，配好防冻液、防滑液等，准备冬期用各种燃料和润滑油料。

　　5、遇有六级及六级以上大风时，停止作业。

　　6、安全部门在冬施前要组织各工种施工人员进行安全教育，提高冬施安全意识。每天班前10分钟，进行安全交底，班后5分钟检查避免安全隐患，并做好记录。

　　7、加强安全检查，严禁施工现场材料乱堆乱放。发现易燃、易爆、危险品存在隐患的，责令及时整改并及时复查。

　　8、做好安全防护工作，修好生活区与施工区的出入通道，做好防冻、防滑、防煤气中毒、防爆等工作。及时处理地面的积水，防冰面滑倒伤人。

　　9、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时报告项目领导，并及时处理。

　　10、各种机械要有专人管理，上机操作者要有考试合格证，并严格按操作规程要求进行操作，禁止违章作业。

　　11、吊装采用电葫芦吊装（详见施工组织设计），在明显处挂安全标识，并由专业信号工进行指挥。

　　12、施工时如接触热水、汽源等，要防止烫伤。

　　13、采用热熔法进行防水施工时，溶剂基层处理剂未充分挥发前不得使用喷灯（或热熔喷枪）操作；操作时必须保持火焰与卷材的喷距，严防火灾发生。

　　14

、冬季施工人员，应配备好冬施专业手套、鞋帽、衣物等防寒劳保用品，并定期发施，以保证施工人员正常施工。

　　五、冬施质量保证措施

　　1、冬期施工前，进行一次冬施准备工作大检查，不具备冬施要求的不得进行冬期施工，对各级管理技术人员和冬施人员进行逐级技术安全交底，使每个施工人员、操作人员了解冬施要求，保证冬施措施贯彻执行。

　　2、除按常温质量检查要求外，还要对冬施各项工作进行监督检查。

　　3、认真做好混凝土的质量控制和强度检测工作，混凝土试块必须按规定部位、组数制作，加强对试块养护管理。

　　4、冬期施工虽已采用外加剂的方法，但不可以掉以轻心，还必须覆盖保温，在严冬天气还可以采用材料加热等辅助措施。

　　六、冬施消防措施

　　1、冬期施工必须做好现场和生活区的防火工作，严格执行现场用火申请管理制度，现场严禁生火取暖。

　　2、入冬前对所有取暖加温措施进行一次全面检修，对职工进行取暖安全知识教育，防止火灾等安全事故发生。

　　3、设置足量灭火器，认真贯彻执行市防火安全委员会有关规定，做好施工现场消防工作。

　　4、阻燃稻草被必须按消防局指定的厂家进货，阻燃系数要符合要求，要有检测报告。

　　5、加强对易燃、易爆、有毒物品的管理，对现场进出的易燃、易爆物品设专用仓库分隔存放，并设防火标识。

　　6、各种可燃材料要远离火源，用火完后要检查是否有遗落的火种。

　　第四节工期保证措施

　　为了保证本工程的进度顺利进行，采取措施如下：

　　1、首先公司组织参加本工程的领导及技术主管安排、研究施工进度计划，全体人员齐心协力，确保按时或提前交工。

　　2、参加本工程的各级领导与管理人员，要有步骤地进行组织安排和管理，提前为下道工序安排好人力、物力、机械设备，保证一环扣一环顺利施工。

　　3、认真做好计划，要提前编制好保证进度的月旬计划，且要实际可行，每天要检查落实，随时调整。

　　4、要做到四个密切配合，防止因为勾通不灵、协作不好造成返工、误工，影响施工进度：

　　（1）项目经理部主管、设计师、工程师、材料供应、现场调度施工班组应密切配合，严格按施工图纸和施工方案施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。

　　（2）密切与甲方工程管理人员和监理公司的配合，及时反映施工中存在并需甲方解决的问题，及时上报施工进度，每周会同甲方汇报和研究施工情况，做到甲方满意。

　　（3）密切与监理公司配合，虚心接受管理人员的指导和监督。

　　（4）密切与其它施工单位的配合，提前通过甲方向协作单位提出下步施工中需要协作的项目内容，以保证施工顺利进行。

　　5、尽快完成施工图确认：在签订合同前，我公司提供施工图供业主和设计院审定，业主若有新意见，每次修改时间不超过3天。

　　6、尽快完成分包商确认：在施工图确认后10天内，我公司提出玻璃、型材、钢材等主要材料订单。即确定供应商，订立供货合同。

　　7、必要时组织多方位立体施工：按现场能够展开的工作面同时使用4支工程队施工（可根据工程施工需要再增加），并且保证工厂内生产能按计划供货。

　　8、积极配合现场监理、土建方的工作：在合同签订后我公司将与土建总承包签订施工配合协议。并于3天内进场施工前向监理、土建总承包提出详细的进度计划表。

　　9、按倒计时法确定进度计划：235天的工期,我公司的施工进度计划将细致到每一天的施工量、供货量，并切实和现场指挥人员共同落实。

　　10、确保工期的组织措施：

　　（1）由项目经理组织各部门负责人认真领会设计意图和设备要求，全面会审图纸，分层、分段、分项详细计算工程量，制订用料计划。

　　（2）根据合同工期要求，结合本单位劳动力情况、机械设备情况，编制工程总进度计划，编制工程总组织方案。

　　（3）在总进度计划的基础上，编制周、日生产进度计划，计划要按生产工序合理搭配，并分项详细说明。

　　11、严格进行施工技术管理：

　　（1）根据工程特点，分阶段制订各项技术措施，并向有关施工人员进行详细技术交底。

　　（2）对技术复杂、难度大的工作项目，要制订具体的施工方法，提出质量要求，制订安全技术措施。

　　12、计划保证：

　　第五节雨季施工计划

　　1、提前准备防雨用品，如苫布、彩条布等，对于需要防雨的中间过程部位在雨前应作好防淋准备。

　　2、下雨天气，严禁室外进行焊接做业。

　　3、下雨天气，不能进行室外受雨水影响部位的注胶做业。雨后打胶时一定要注意清理、擦干板缝，然后在进行注胶。

　　4、对于一些吸水的材料，如防火岩棉、泡沫填充棒等，一定要室内存放。

　　5、下雨天气，尽量避免玻璃板块的室外搬运。同时避免幕墙的现场挂装工作。

　　6、雨天室外不能操作，做室内工作：防火棉、托板安装。

　　7、雨天施工，同样应注意室外安装设备的维护工作。应由项目经理委派专职机修人员随时掌握设备的正常运行状况，并填写设备运行记录。严格避免事故的发生。

　　8、雨天施工，专职电工应做到每天施工前，对所有用电设备，特别是开关、电线、接头等，进行全面的检查，避免漏电事故发生。

　　9、雨天施工的时候，要做到雨期前对现场各种机具、电器、工棚都加强检查，尤其是脚手架、井架、吊篮、焊机、冲击钻、手电钻等，要采取防倒塌、防雷击、防漏电等一系列技术措施；要认真编制雨期施工的施工安全措施，加强对员工的教育，防止各种事故的发生。

　　10、保护好露天电气设备，以防雨淋和潮湿，检查漏电保护装置的灵敏度，使用移动式和手持电动设备时，一要有漏电保护装置，二要使用绝缘护具，三要电线绝缘良好。

　　11、大雨过后要检查脚手架的下部是否下沉，如有下沉，则应立即加固。

　　12、当超过五级大风时，应停止外立面施工作业。

篇4：外檐幕墙工程施工进度计划网络图

　　外檐幕墙工程施工进度计划及网络图

　　1施工进度计划总体思路

　　为保证本工程在60天内完成，因此必须制订严格、科学、严谨的施工计划，才能确保工期。

　　1、减少设计更改，提前准备材料，拓宽加工渠道，做好准备工作。

　　2、加大管理力度，做到层层把关，防止材料错位，做到条理清楚。

　　3、施工区各自独立，各区间平行施工，区段间流水作业。

　　2工程施工前的准备

　　2.1施工准备的条件

　　1、在中标后就要求甲方尽早签订施工合同，以便材料询价及采购工作可尽早进行。

　　2、结构施工图完成后即进行材料采购，提前进行结构制作。

　　3、在公司内部组织施工图预审，由公司设计部部长进行技术交底，各部门会审，安排有经验的项目经理和施工人员参加，领会设计意图，将施工中可能遇到的矛盾提前解决。

　　4、在正式开工前对主体结构进行复测及对幕墙预埋件进行处理，此两项工作在开工前完成，不占用幕墙施工工期。

　　5、骨架制作在工厂内进行。在施工安排上，施工顺序从低处向高处安装。

　　6、各项试验和测量提前至开工前完成，包括结构试验、三性试验和硅酮胶与基材的相容性试验。提前试验可检查各项性能是否满足设计要求，确保设计指标的可行性，也可检验施工方案的可靠性和实用性。

　　2.2开工前准备工作内容

　　施工图深化设计；

　　1)、结构试验和三性试验方案报批；

　　2)、结构试验和幕墙三性试验；

　　3)、材料采购；

　　4)、钢结构支架、铝合金龙骨制作；

　　5)、连接件等零件加工；

　　6)、现场预埋件复测及处理；

　　7)、幕墙测量控制网的布设。

　　3优化施工工艺，缩短施工工期

　　1、钢支架、铝合金龙骨全部在工厂预制成型，直接运至现场安装。

　　2、精细施工确保施工进度。

　　4施工总进度计划网络图

　　4.1**中心外檐幕墙工程施工进度计划（见后附表）

篇5：外檐幕墙工程材料选用进场计划

　　外檐幕墙工程材料的选用与进场计划

　　对于***中心外檐幕墙工程，我公司在材料的选用上，严格按招标文件和有关规范要求，组织订货，优中选优，确保工程材料质量。

　　1 工程材料使用的承诺

　　1) 建筑幕墙所用材料均使用全新的、近期生产的材料。

　　2) 建筑幕墙所用材料均为优质的材料。

　　3) 所有建筑幕墙材料均满足第一章1.2 节材料标准的要求。

　　4) 所有订货的材料均向业主提供制造商的书面保证或有关物料试验以确认材料的质量及其它材料的配合性。

　　5) 我公司理解建设单位或设计单位对任何材料的要求和指导，并承诺对所有我公司提供的成品或半成品的质量及适配性负责。

　　2 主要材料的选用

　　2.1 玻璃部分

　　采用**公司的玻璃。

　　一、夹层玻璃：

　　（1）材料：玻璃采用符合GB11614 中一等品的浮法玻璃进行加工制作。

　　（2）分类及公差：夹层玻璃应采用Ⅱ-1 类。

　　边长1200-2400mm 尺寸允许偏差为：+2，-2

　　边长2400-3500mm 尺寸允许偏差为：+2，-3

　　(3)外观质量：经过严格的质量测验的产品出厂。保证玻璃外观上不允许存在气泡、裂痕、缺角、夹钳印、以及爆边、磨伤、脱胶等缺陷。

　　（4）玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。

　　（5）玻璃的周边经过精磨边机加工，采用45 度倒角，倒角尺寸不少于1mm。角部尖点倒角1mm≤R≤5mm.

　　（6）钢化玻璃的自爆率≤3‰

　　（7）平面钢化玻璃的弯曲度：弓形时≤0.2%；波形时≤0.1% 。

　　（8）最大叠差：≤2mm 。

　　（9）颜色：以实物样板为准，招标人有最终选择权。

　　（10）玻璃厚度结构：玻璃幕墙采用6mm 钢化LOW-E 镀膜玻璃+12 +6mm双钢化白玻及6mm 钢化LOW-E 镀膜磨砂玻璃+12 +6mm，玻璃雨蓬采用8mm+1.52 PVB+8mm 双钢化夹胶玻璃。

　　（11）中空玻璃采用双道密封：一次密封用丁基胶，二次密封用硅酮密封胶，二次密封均采用自动机械大胶，打胶在恒温、恒湿的洁净车间完成。

　　（12）璃隔音降噪性能：八音段声音减低系数（SRI）应满足以下要求：

　　八音段中心频率HZ1252505001k2k

　　玻璃隔声量（dB）3032333243

　　2.2 铝合金型材

　　（1）铝合金型材均应符合LD31RCS 铝合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度≥85.5N/mm2，受剪强度≥49.6N/mm2。型材表面平滑，色泽均匀，不得有明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物。由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。

　　（2）所有室外铝合金材料表面需进行银白氧化处理，。

　　（3）表面光泽度在60 度，压痕硬度：≥80

　　（4）附着力：涂层经划格试验，其附着力达到0 级。

　　（5）在使用10%盐酸或碱性建筑用砂浆试验15 分钟后，涂层无起皮、失粘或外观发生变化的现象。

　　（6）铝合金型材壁厚度受力构件≥3.0mm，非受力构件≥1.2mm。

　　（7）隔热铝型材其隔热材料使用PA66GF25 材料。

　　2.3 结构胶及密封胶

　　结构胶及密封胶选用美国道康宁公司的产品，所有产品必须有生产厂家出具的粘结性、相容性的试验合格报告和质量保险年限保证书。应采用高模数中性胶、有良好粘着力和延伸率、抗气候变化、抗太阳紫外线破坏、抗撕裂和耐老化数据等。

　　（1）密封胶必须经过国家指定的检验，证实符合设计要求后才能使用。

　　（2）密封胶的颜色须经业主、设计院确定后方可使用。

　　2.4 密封垫和密封胶条

　　（1）密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合国家现行标准GB10711 的有关规定。

　　（2）密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至35%的压缩度。

　　(3)铝合金之间以及铝合金与钢结构连接处采用折叠形的三元乙丙橡胶条作防水嵌缝，接头处进行硫化处理。橡胶条邵氏硬度为70±5、延伸率≥200%、抗拉强度≥11Mpa，并应具有良好的抗臭氧及紫外光性能，能耐-50℃-150℃的温度，耐老化年限不少于30 年。

　　2.5 不锈钢材

　　（1）所有锚件和构件除有特别要求外，均为不锈钢材料，每一螺帽和螺栓均配备不锈钢弹簧垫圈。

　　（2）玻璃幕墙采用的不锈钢材符合有关的国家规定。

　　2.6 普通钢材

　　（1）玻璃幕墙型钢及钢连接件材质为Q235-B,钢材表面镀锌处理，

　　镀锌层厚度≥80?m 钢材应符合中国国家现行标准《碳素结构钢》GB700

　　和《低合金高强度结构钢》GB1597 中的有关规定。

　　（2）幕墙钢结构的防腐要求

　　所有钢柱、钢梁、钢架、预埋件的外露表面均需按设计要求做防腐及喷涂处理：

　　A．满足工厂涂装和现场涂装的要求；

　　B．防腐底漆、封闭漆、中间漆、面漆应相容、漆间附着力好，采用同一系列产品进行配套，涂料建议选用帕玛泰克。

　　C．涂装作法

　　工厂制作涂装作法

　　序号涂装要求设计值（干膜厚）备注

　　1表面净化处理无油、干燥GB11373-89

　　2喷砂除锈Sa2 1/2GB8923-88

　　3表面粗糙度Rz30~75μmGB11373-89

　　4无机富锌底漆80μm高压无气喷涂，符合SSPC Paint 20 的成分及性能，干膜中含锌重量比为85% 或以上

　　5环氧树脂封闭漆30μm高压无气喷涂

　　6环氧云铁中间漆100μm高压无气喷涂

　　7可覆涂丙稀酸聚胺脂面漆2×30μm（两道）高压无气喷涂 颜色待定

　　现场修补涂装作法

　　序号涂装要求设计值（干膜厚）备注

　　1表面净化处理无油、干燥GB11373-89

　　2除锈喷砂Sa2 1/2 或手工St 3GB8923-88， 小面积时用手工除锈

　　3表面粗糙度Rz30~75

μmGB11373-89

　　4环氧富锌底漆80μm刷涂或高压无气喷涂，

　　符合SSPC Paint 20 的成分及性能，干膜中含

　　锌重量比为85%或以上

　　5环氧云铁中间漆130μm刷涂或高压无气喷涂

　　6可覆涂丙稀酸聚

　　胺脂面漆2×30μm（两道）高压无气喷涂

　　颜色待定

　　3 材料采购进场计划表

　　序号材料名称采购时间加工（供货）周期生产厂家备注

　　1钢材20**.410 天唐钢

　　2玻璃20**．430 天耀华

　　3铝塑板20**.425 天江苏飞腾

　　4铝型材20**.415 天渤海铝

　　5硅酮密封胶20**.420 天道康宁

　　6五金件20**.410 天东城

　　7预埋件20**.410 天唐钢

　　8不锈钢材料20**.47 天东明