外装饰工程施工质量预控措施

　　外装饰工程施工质量预控措施

　　1基层处理，外墙面抹灰前，应先将脚手架眼，穿墙螺栓孔用细石砼坍饼，然后糙面抹灰，使抹灰面平整。

　　2外墙面装饰线条施工，应先验算好尺寸，弹线分格扯通线后，按通线从上往下拉线，拉线时灰浆应饱满，水灰比适度，缝要钩好，缝宽一致顺直，并及时将表面擦干净。

　　3内墙涂料施工前，先做好基层处理，表面清理干净后，用水泥浆满刮封底，再按样板确定的涂料，分层，自上而下按底涂、中涂、面涂组织专业队伍施工。

　　4挑出的檐口板应按要求粉好滴水线（厚度要达到10mm，宽30mm）。

　　5装饰工程的质量控制要点

　　审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。

　　做好材料的试验、检验和试配工作。

　　做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工。

　　加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。

　　装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。

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篇2：控制乳胶漆施工质量

　　如何控制乳胶漆的施工质量

　　内墙乳胶漆是目前居室装修应用最普遍的装饰材料之一，它具有施工方便、遮盖力强、色彩丰富、耐擦洗等许多优点，色彩搭配得当、质量得到保证，能够给家庭提供一个温馨的环境。

　　乳胶漆施工前，应先除去墙面所有的起壳、裂缝，并用填料补平，清除墙面一切残浆、垃圾、油污，外墙大面积墙面宜作分格处理。砂平凹凸处及粗糙面，然后冲洗干净墙面，待完全干透后即可涂刷。使用滚筒前须先用刷子涂刷滚筒不能涂及的部位，等2~3小时后再大面积的用滚筒滚涂。滚筒应选用优质滚筒。施工时先涂底漆，等6小时左右底漆完全干透后再罩面漆。避免在雨雾天气施工。一般在温度25摄氏度、湿度50％下施工最佳。涂料在涂刷时和干燥前必须防止雨淋及尘土污染。注意不宜在墙表温度低于10摄氏度的情况下施工。在二次装修中，乳胶漆涂饰前，必须铲除原有的涂料层。然后用双飞粉和熟胶粉调拌打底。再就是涂饰乳胶漆了，面层需涂2遍至3遍。

　　在施工方面，墙上所批腻子应该由特白老粉、白水泥、水、化学浆糊、801建筑胶水所调配而成。调配时，先用少量水将白水泥化开，再依次放入适量的801胶水，化学浆糊、老粉，搅拌到适当浓度为止。质量要求一要平，二要光，不能有毛细孔。检验方法可以用一支灯泡，从墙的四角照着观测，刷得是否平整，一目了然。腻子批好以后，待完全干燥，涂刷上与选购乳胶漆配套的封墙底漆，然后再涂刷面漆。底漆和面漆都可以调得稍微稀一点，以免留下刷痕。每遍漆都要待其干透，方可再涂第二遍。另外，如果同时有油漆施工，应该在老粉批好以后，等油漆全部完工，再涂刷乳胶漆，以免因油漆挥发出的甲苯将乳漆熏黄，造成不必要的损失。

　　实际施工中易出现一些问题给客户带来烦恼，下面就谈一下施工中如何控制问题的出现。

　　一、墙面开裂：此种现象最为普遍，具体原因要分情况而定，如果是GRC轻质隔墙，那么接缝处要仔细做防裂处理，一般用玻璃丝布或牛皮纸，隔墙板的本身特性易出现小裂纹，所以家庭装修中为保证尽量少出现开裂现象最好满贴一遍玻璃丝布或豆包布，如是承重墙或实墙，开裂原因可能是施工腻子太厚或间隔时间短腻子未干，此种情况老房子改造为找平出现的情况较多。

　　二、墙面花、颜色不均匀：主要是基层颜色不一，没有进行处理，这种情况必须通过满刮腻子或刷一遍底漆予以覆盖。另外，选购材料时要注意挑选同一厂家、同一品种和同一批号，否则会出现色差。

　　三、表面粗糙：主要原因有基层处理不干净、刷子有砂粒、杂物或操作环境不整洁。预防措施有基层处理干净、刷具清洁和环境做好防尘。

　　四、起皮：主要原因有基层太光滑或有油污，预防措施有用钢刷将基层刷毛并处理干净，油污用溶剂做去污处理。

篇3：装饰公司施工质量管理办法

　　装饰公司施工质量管理办法

　　一、质监部门质量职责

　　1、根据国家法令、规范和各项技术管理办法，对技术准备、技术交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查。

　　2、参加施工方案，技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行。

　　3、及时检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题及时纠正。

　　4、参加隐检、样板鉴定、结构验收、施工预验收、验收，并签证记录，提供质量资料，负责分项，分部工程质量核定。处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。

　　5、掌握工程质量情况，定期分析，及时汇报，建立质量台账，并定期填写质量报表、分项工程质量评定情况月报表、单位工程质量评定表及质量事故表。

　　二、管理人员及施工人员质量责任制

　　1、项目经理质量责任制

　　1.1对工程项目的质量管理工作全面负责。

　　1.2贯彻执行国家有关质量方针、政策，负责落实。企业制订的工程质量责任制，负责对项目全体员工进行质量意识的教育。

　　1.3确定在施工工程的质量方针目标，定期组织质量大检查，掌握工程质量状况。

　　1.4负责健全质量保证体系，制定质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，组织落实各级创优工程考核。

　　1.5对不合格工程质量负直接责任。

　　1.6组织隐蔽工程验收，参加工程竣工预检，交工验收。

　　2、施工员质量责任制

　　2.1对项目工程质量负直接责任，协助项目经理搞好质量管理工作。

　　2.2负责制订项目技术质量管理工作。

　　2.3组织工程技术、质量交底、编制新工艺、新技术的质量保证措施。

　　2.4参加质量检查，组织工程质量检验评定，负责项目的工程质量保修，办理回访签证。负责施工中的成品、半成品的保护。

　　3、质量员质量责任制

　　3.1认真执行国家制定的各类技术规范、工艺标准、质量验评标准和各种质量管理办法和措施。

　　3.2对进场的原材料、半成品进行检查，杜绝不合格材料和半成品的使用。

　　3.3负责本项目在施工过程中的经常检查和定期检查，对重要部位、隐蔽部位进行检查和施工班组间交接检查。

　　3.4参加工程质量事故的调查分析并及时上报。

　　3.5参加上级质量部门对项目的质量检查和现场会，并负责介绍情况和提供新需的各项质量资料。

　　3.6及时上报年、季、月工程统计报表和工程质量小结。

　　4、材料员质量责任制

　　4.1及时提供可靠、齐全的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。

　　4.2采购订货前认真做好材料、www.pmceo.com器材、构件的质量调研工作。

　　4.3在订货合同上明确材料，成品，构件等的质量标准，按订货合同的质量标准和封样安排材料进场，对入库保管的材料质量负责。

　　4.4对由于采用不合格材料造成的质量事故负直接责任。

　　三、质量检查办法

　　1、质量检查工作办法

　　1.1全面贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法律、法规。

　　1.2使质量检查工作明确职责，严格制度，防御为主，充分发挥质量检查人员的积极作用。

　　1.3根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。

　　1.4及时掌握质量信息，分析质量动态。

　　1.5建立样板制。各工艺按设计要求、规范要求、质量标准，做样板。以样板引路，施工中如达不到样板的质量，视为不合格产品，要进行返工处理。

　　1.6建立三检办法。各分包单位、外包队、施工班组在施工中要按照施工验收规范进行工序自检，并认真填写检查记录，凡无“三检”记录，上交不及时或不上交的均按该项目未完成论。

　　1.7建立工序交接检制。各工序在自检的基础上，工序之间进行交接检查，并办理交接手续。上道工序如达不到质量要求或未办理交接手续，下道工序有权拒绝接收，并不进行下道工序的施工，耽误的工期和时间由上道工序承担。

　　1.8施工中需要办理隐蔽、预检手续的项目必须办理隐蔽、预检手续，不办理手续，下道工序不得施工。

　　2、工人自检，互检办法

　　2.1为确保工程质量，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检，互检的情况下，辅以专业检查，做到预防为主。

　　2.2班组成立QC质量管理小组，开展PDCA循环。

　　3、质量奖罚规定

　　3.1对质量不合格工程，项目经理负直接责任。

　　3.2项目质量不合格或不能达到合同约定标准，取消项目部工程提成，并扣除当月项目部全体员工工资。

　　3.3由于施工队技术能力原因，并且无法达到要求的质量标准，施工队承担项目的所有经济损失。

　　4、质量保证

　　信息反馈

　　质量控制

　　生产

　　材料

　　安全

　　技术

　　质量

　　项目经理

　　基础管理

　　实施质量责任制

　　组织体系

　　控制体系

　　实施质量保证控制控制

　　现场劳务作业人

　　质量意识

　　技术业务

　　质量回访

　　施工组织设计与方法

　　材料设备的质量控制

　　施工过程的质量控制

　　工程质量目标保证措施

　　施工工艺

　　成品保护

　　施工过程

　　工程材料

篇4：办公楼装饰施工质量通病防止措施

　　办公楼装饰施工质量通病防止措施

　　[1总体措施

　　（1）装饰工程体现整个工程最终的施工质量，对于装饰分项施工中的每一道工序，都必须强调施工中的检查、验收工作，这一道工序被检查为不合格或不达标产品则必须返工，绝对不可进入下一道工序施工。

　　（2）严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行上操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。

　　（3）各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。

　　（4）有关饰面层施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，样板房及样板层的施工，必须做到标准明确，且经总承包及监理工程师确认合格后，方可进行现场大面积施工。

　　（5）装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照质保体系程序文件规定进行，供应商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序，确保施工物料的质量满足工程质量的要求。

　　（6）装饰施工正常铺开施工时，必须做好各作业层面、各专业分包队伍之间的配合协调，正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接，落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员，确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。

　　（7）装饰施工阶段必须做好施工作业面的施工安全及消防设施、措施的到位落实工作，同时更应按照施工进度的进度情况，由专人负责落实做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的产品质量保护工作，确保已完工之产品不受污损。

　　[2装饰工程质量通病技术防治措施

　　[2.1吊顶不平

　　1、原因分析

　　（1）任意起拱，形成拱度不均匀。

　　（2）吊顶周边搁栅或四角不平。

　　（3）木材含水率大，产生收缩变形。

　　（4）木龙骨接头不平有硬弯，造成吊顶不平。

　　（5）吊杆或吊筋间距过大，龙骨受力后产生不规则扰度。

　　木吊杆顶头劈裂，受力后龙骨下坠；用钢筋作吊杆时未拉紧，受力后龙骨下坠；吊杆吊在其他管道或设备的支架上，由于振动或支架等下坠，造成吊顶不平。

　　（6）受力节点结合不严，受力后产生位移变形。

　　2、预防措施

　　（1）吊顶木材应选用优质软质木材，如松木、杉木，其含水率应控制在12％～14％以内。

　　（2）吊顶的龙骨等用料尺寸应符合设计要求，木材应顺直，不应扭曲及有横向贯通断面的节疤，硬弯处应锯断调直，用双面夹板连接牢固，木料在两吊点间如有弯度，弯度应向上，务必使龙骨下面一个平面上。

　　（3）吊顶施工应按设计标高在四周墙上上弹线找平，装订时四周以水平线为准，中间按水平线起拱高度为房间短向跨度的1/200，纵横拱度应吊均。

　　（4）受力接点应装订严密、牢固，确保龙骨的整体刚度。

　　（5）应选用优质软木作吊杆和接头夹板，钉子的长度、直径、间距要适宜，装钉时不能劈裂。若选用φ6mm以上钢筋作吊筋时应拉紧，并应有防锈措施。

　　（6）吊顶内应设通风窗，使吊顶骨架处于通风干燥环境中。

　　[2.2轻质板材吊顶面层变形

　　1、原因分析

　　（1）板块之间接头未留空隙、板块吸收空气中潮气后产生凹凸变形。

　　（2）纤维板未进行水处理，因而吸潮膨胀变形。

　　（4）较大的板块，由于装钉时工艺不妥，板块未与龙骨全部贴紧，就从四周向中心排钉，致使板块变形。

　　（5）由于吊顶分格过大，板块产生扰度而变形。

　　2、预防措施

　　（1）应选用优质板材，如选用硬质纤维板、五层以上的椴木胶合板等。

　　（2）胶合板在加工过程中应防止受潮，安装前两面涂刷一道油漆，提高抗吸湿变形能力。

　　（3）对纤维板要进行水处理，以减少纤维板吸湿而引起的凹凸变形，其具体做法是：将纤维板在水池中浸泡15～20min，硬质纤维板可用冷水，但掺有树脂胶的纤维板要用45℃左右的热水。板从水中取出后，应毛面向上，并堆放在一起，24h后使整个板面处在室温10℃以上的大气中，放置5～7d后可使用。

　　（4）吊顶板块采用胶合板、纤维板时，其分格间距不宜大于450mm，否则应采取措施以防止变形。

　　（5）吊顶面层应待室内抹灰干燥后进行，这样可防止面层因吸潮而变形。

　　（6）轻质板块的吊顶，一般宜先加工成小块后再装钉，当用排钉时，应从中间向两边排钉，避免产生凹凸变形。接头拼缝处留3～6mm间隙，以适应变形要求。

　　[2.3纸面石膏板吊顶板缝开裂

　　1、原因分析

　　（1）板缝节点构造不合理。

　　（2）板胀缩变形，刚度差。

　　（3）嵌缝腻子质量差。

　　（4）施工操作不当。

　　2、预防措施

　　（1）板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂物要清除。

　　（2）选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工，以减少板的变形和增加刚度。

　　（3）必须使用质量好的腻子填塞板缝，须待腻子初凝时（约30～40min），再刮一层1mm厚较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水份蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。

　　（4）面层应尽量采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。

　　[2.4轻质空心条板隔墙与结构连接不牢

　　1、原因分析

　　（1）条板端头不方正，在安装时单面打木楔，与楼板连接缝不严。

　　（2）条板与柱子（或外墙板）接缝处粘结剂不足，出现缝隙或漏放钢卡。

　　（3）地面没凿毛，垃圾未扫清，细石混凝土坍落度大，造成空心条板与地面连接不实。

　　2、预防措施

　　（1）条板端部一定要切锯方正。

　　（2）安装条板时，应在板宽各1/3处打两组木楔，使条板垂直向上挤粘实。

　　（3）不宜在光滑的地面上安装条板，应将结构板凿毛后再安装条板，扫清垃圾后用干硬性细石混凝

土填塞密实。

　　[2.5纸面石膏板门口上面出现垂直裂缝

　　1、原因分析

　　（1）用复合石膏板时，板缝预留缝隙较大，107胶水泥砂浆填得不严实，且收缩较大，再加上门扇在使用时产生的振动，逐渐在门口上出现裂缝。

　　（2）用工字龙骨的石膏板墙，在接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇的反复撞击作用下，由于嵌缝材料与墙体不能协同工作，也会导致门口上角裂缝的出现。

　　2．预防措施

　　在安装面板时要注意，应把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。在安装复合板时，可在现场把复合板局部切锯。

　　[2.6板条墙细部作法不规矩

　　1、原因分析

　　（1）未按图纸及规范要求施工。

　　（2）细部做法没有交待清楚。

　　（3）施工时，未采取针对性的技术措施。

　　2、预防措施

　　应在熟悉图纸的基础上，掌握节点细部做法，针对薄弱环节制定相应措施。

　　（1）板条间距以7～10mm为宜，钉钢板网时为10～12mm。板条接头缝应不小于5mm，条板与龙骨相交处都应钉2颗钉子。板条的接头应错开500mm，其高度≯1500mm。

　　（2）在半条上钉钢板网，其钢板网厚度应不超过0.5mm，网孔20×20mm，要把钢板网拉紧拉平，用骑马钉钉牢，钢板网接头应错开。

　　（3）板条墙与需抹灰的砖墙面、混凝土墙面、吊顶的交接处，应加设钢丝网，每边搭接不少于100mm。

　　（4）板条墙与不需抹灰的面交接处，可加钉小压条，防止出现裂缝、翘边。

　　（5）板条墙与门口交接处，可加钉贴脸或小压条。

　　[2.7裱糊空鼓

　　1、原因分析

　　a.糊壁纸时赶压不当，往返次数多、使胶液干结失去粘结作用；赶压力气太小，壁纸内多余胶液未能挤出，长期不能干结，形成胶囊状；壁纸内部的空气未赶出而形成气泡。

　　（2）涂刷胶液厚薄不均或漏刷。

　　（3）基层表面油污、灰尘未除净。

　　（4）基层湿、含水率＞8％。

　　（5）基层松软、强度低、裂缝空鼓，凹陷处未找平补实。

　　（6）石膏板表面纸基起泡、脱落。

　　2、预防措施

　　（1）不同的壁纸应采用不同的工艺操作，使用不同的工具由里向外刮或滚压，将多余的胶液和气泡赶出。

　　（2）基层必须干燥，含水率＜8％，凹陷处用石膏腻子或大白、滑石粉、乳胶腻子刮抹平整。

　　（3）基层的油污、灰尘应除净。

　　（4）涂刷胶液必须厚薄均匀，要防止漏刷。

　　（5）石膏板纸基起泡，脱落必须铲除并修补好。

　　[2.8板块地面空鼓

　　1、原因分析

　　（1）基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块面层与基层一起空鼓。

　　（2）板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥的板块进行铺设，水泥砂浆中的水份很快被板块吸去，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘结。

　　（3）铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块层空鼓。

　　2、预防措施

　　（1）基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥砂浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

　　（2）板块面层在铺设前，浸水湿润，并将石板背面浮灰杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。

　　（3）结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用1:2～1:3（水泥、砂），水泥采用不低于325号普通硅酸盐水泥，砂应采用粗中砂，含你量不大于3％，过筛筛去有机杂物，水泥砂浆稠度以2～4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺设厚度要控制好（一般为2.5～3.0cm）。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬起石块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥砂浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。

　　（4）板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，应将地面清扫干净，并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆。然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好养护，保护工作。在养护期间不准上人行走或使用。

　　[2.9塑料板面层空鼓

　　1、原因分析

　　（1）基层表面不清洁，有浮尘、油脂等。

　　（2）基层表面粗糙。

　　（3）涂刷胶粘剂后，面层粘贴过早或过迟。

　　（4）粘贴方法不对，粘贴时整块下贴，使面层板块与基层间有空气，排不出，也容易使面层空鼓。

　　（5）粘贴在低温下施工。

　　（6）胶粘剂质量差或过了使用期，以变质。

　　2、预防措施

　　（1）基层表面应平整、光滑，无油脂及其它造物，不得有起砂、起壳现象。麻面和孔隙处用水泥拌107胶制成腻子嵌平凸起的地方应铲平。

　　（2）涂刷胶粘剂，应待稀释剂挥发后再进行粘贴。

　　（3）塑料板铺贴应在环境不低于15℃，相对湿度不高于70％下进行施工。

　　（4）铺贴方法应从一角或一边开始，一边粘贴，一边用手抹压，将粘贴层中的空气全部挤出。铺贴过程中，不得用力拉伸塑料板。

　　（5）严禁使用变质的胶粘剂。

　　[2.10地毯接缝明显

　　1、原因分析

　　（1）地毯裁割时，尺寸偏差或不顺直，使接缝出现稀缝。

　　（2）烫地毯时，未将接缝烫平。

　　（3）地面不平，板块地毯铺设时，出现稀缝。

　　2、预防措施

　　（1）应根据房间尺寸裁割，尺寸不得偏小或偏大。

　　（2）两块地毯拼接时，应用直尺控制裁割顺直。

　　（3）烫地毯时，在接缝处应绷紧拼缝，严密后烫平。

　　（4）铺地毯前，应将突出地面或凹陷处，处理平整

后，铺设地毯。

篇5：室内外装饰工程施工方案

　　室内外装粉工程施工方案

　　室内外装饰：外墙为涂料墙面及外墙砖，内墙面为瓷粉墙面，顶棚为瓷粉顶棚，

　　一 外墙涂料施工

　　(1)工艺流程： 基层处理→配料→面层涂料施工

　　(2)基层处理

　　砖墙面进行涂料饰面,必须用1:1:6 或1:1:4 混合砂浆打底糙。用铁抹子抹平、压光，并用毛刷子蘸水将光面刷毛，要常温下养护7～14d，待基层含水率低于10%方可进行涂料施工。

　　为防止水分从涂层背面渗透过来，如遇到女儿墙、卫生间等应在室内墙根部或墙面做防水封闭层。否则内侧潮湿外渗造成外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或污染，影响装饰效果。

　　(3)操作条件

　　涂料施工时的温度，应严格按其说明书上的规定。风力超过4 级不宜进行喷涂作业。

　　操作脚手架离喷涂墙面的最小距离为50cm，如距离太近，在上下排脚手架位置容易产生接痕，影响装饰效果。

　　涂料施工避免在雨雪、大雾天气施工、火热的夏天应避免在烈日直射下施工。

　　喷涂的墙面应事先将窗框、水管等不需涂的部位加以遮盖，对于污染须及时清除。

　　施工所有机具必须事先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料内，施工完毕或间断时，机具和用具应及时洗净。

　　施工人员必须正确使用劳动保护用品，如防护眼镜、口罩和手套等等。

　　二、外墙面砖施工

　　(1)操作工艺

　　工艺流程：

　　基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

　　基层为混凝土墙面时的操作方法

　　基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1 水泥细砂浆内掺水重20%的107 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

　　吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。

　　抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

　　弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

　　排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

　　浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用1:2 水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。另外一种做法是，用1:1 水泥砂浆加水重20%的107 胶，在砖背面抹3～4mm 厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取预面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm 的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。

　　面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

　　基层为砖墙面时的操作方法：

　　抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

　　大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。

　　抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3 水泥砂浆刮一道约6mm 厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

　　后面的施工步骤同基层为混凝土墙面做法。

　　夏期镶贴室外饰面砖，应有防止暴晒的可靠措施。

　　冬期施工：一般只在冬期初期施工，严寒阶段不得施工。

　　砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。

　　用冻结法砌筑的墙。应待其解冻后再抹灰。

　　镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。

　　为了防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和107 胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改

用水泥砂浆抹灰。

 

　　(2)质量标准

　　保证项目：

　　饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

　　饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

　　基本项目：

　　表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

　　接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

　　套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。

　　允许偏差项目，达到规范要求.

　　(3)成品保护

　　要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

　　油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

　　各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。

　　拆架子时注意不要碰撞墙面。

　　装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

　　(4)应注意的质量问题

　　空鼓、脱落：

　　因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。

　　基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

　　砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107 胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。

　　墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

　　分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

　　墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

　　三 混合砂浆刮瓷粉工艺

　　(1)操作工艺

　　工艺流程：

　　门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→浇水混凝土湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩灰面→起条、勾缝→养护→第一遍满刮腻子及打磨→第二遍满刮腻子及打磨→→复补腻子→磨光→第二遍瓷粉→第三遍瓷粉

　　基层为混凝土：

　　基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种：

　　一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

　　吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰讲，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

　　抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.4～0.5）紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

　　抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致；避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待所层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

　　滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

　　养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。

　　基层为砖墙：

　　基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘上冲掉，将墙面润湿。

　　吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：同前。

　　充筋，抹底层砂浆：常温时可采用水泥混合砂浆，配合比为1:0.5:4，冬期施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

　　弹线按图纸上的尺寸分块，粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1:0.5:3.5水泥混合砂浆，冬期施工应采用1:2.5水泥砂浆。

　　滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。

　　冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工。

　　冬期拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于5℃。

　　砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

　　大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，其掺量应由试验确定。做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺有食盐和氯化钙。

　　用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙面的冰霜。

　　冬期施工为防止灰层早期受冻，

保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替。比如1:1:6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1:1.6。

 

　　雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。

　　(2) 质量标准

　　保证项目：所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

　　基本项目：

　　中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

　　高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

　　护角应符合装饰工程施工规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

　　孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

　　分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

　　滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、密度均不小于10mm，整齐一致。

　　(3) 成品保护

　　门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

　　翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。

　　各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

　　油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

　　(4)应注意的质量问题

　　空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于预制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰。抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。

　　滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、碹脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。

　　分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。

　　窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。

　　面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。

　　(5)刮瓷粉

　　施工顺序

　　第一遍满刮腻子及打磨:室内墙面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。

　　第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。

　　第一遍瓷粉:第一遍瓷粉刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。

　　复补腻子:第一遍干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍。

　　磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。

　　第二遍瓷粉涂刷及磨光方法与第一遍相同。

　　第三遍瓷粉涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。