办公楼装饰施工质量通病防止措施

　　办公楼装饰施工质量通病防止措施

　　[1总体措施

　　（1）装饰工程体现整个工程最终的施工质量，对于装饰分项施工中的每一道工序，都必须强调施工中的检查、验收工作，这一道工序被检查为不合格或不达标产品则必须返工，绝对不可进入下一道工序施工。

　　（2）严格执行质量控制验收程序，加强质量交底工作，为确保交底工作的上通下达，作为负责施工的一线管理人员，必须做到除了进行书面交底外，必须进行上操作面的交底，确保工作质量目标层层明确，认真执行。

　　（3）各操作层面、作业部位的施工，必须推行谁施工谁负责的制度，操作人员姓名、实测质量数据，必须用直接标写或图纸标注的方式进行标识反映，定期进行评比、考核，切实提高整体施工质量。

　　（4）有关饰面层施工前必须选择在同等条件的基层进行样板施工，样板房及样板层的施工，必须做到标准明确，且经总承包及监理工程师确认合格后，方可进行现场大面积施工。

　　（5）装饰施工原材料、半成品材料、构件等物资的供应采购必须严格按照质保体系程序文件规定进行，供应商的评定、物料质量的验证、包装、搬运、存储等各环节的工作程序，确保施工物料的质量满足工程质量的要求。

　　（6）装饰施工正常铺开施工时，必须做好各作业层面、各专业分包队伍之间的配合协调，正确安排各专业工种之间的作业层面与工序搭接，落实对口各作业层面的施工协调及质量管理人员，确保工程施工质量在受控有序的条件下进行。

　　（7）装饰施工阶段必须做好施工作业面的施工安全及消防设施、措施的到位落实工作，同时更应按照施工进度的进度情况，由专人负责落实做好已完工或正在施工中的成品、半成品等的产品质量保护工作，确保已完工之产品不受污损。

　　[2装饰工程质量通病技术防治措施

　　[2.1吊顶不平

　　1、原因分析

　　（1）任意起拱，形成拱度不均匀。

　　（2）吊顶周边搁栅或四角不平。

　　（3）木材含水率大，产生收缩变形。

　　（4）木龙骨接头不平有硬弯，造成吊顶不平。

　　（5）吊杆或吊筋间距过大，龙骨受力后产生不规则扰度。

　　木吊杆顶头劈裂，受力后龙骨下坠；用钢筋作吊杆时未拉紧，受力后龙骨下坠；吊杆吊在其他管道或设备的支架上，由于振动或支架等下坠，造成吊顶不平。

　　（6）受力节点结合不严，受力后产生位移变形。

　　2、预防措施

　　（1）吊顶木材应选用优质软质木材，如松木、杉木，其含水率应控制在12％～14％以内。

　　（2）吊顶的龙骨等用料尺寸应符合设计要求，木材应顺直，不应扭曲及有横向贯通断面的节疤，硬弯处应锯断调直，用双面夹板连接牢固，木料在两吊点间如有弯度，弯度应向上，务必使龙骨下面一个平面上。

　　（3）吊顶施工应按设计标高在四周墙上上弹线找平，装订时四周以水平线为准，中间按水平线起拱高度为房间短向跨度的1/200，纵横拱度应吊均。

　　（4）受力接点应装订严密、牢固，确保龙骨的整体刚度。

　　（5）应选用优质软木作吊杆和接头夹板，钉子的长度、直径、间距要适宜，装钉时不能劈裂。若选用φ6mm以上钢筋作吊筋时应拉紧，并应有防锈措施。

　　（6）吊顶内应设通风窗，使吊顶骨架处于通风干燥环境中。

　　[2.2轻质板材吊顶面层变形

　　1、原因分析

　　（1）板块之间接头未留空隙、板块吸收空气中潮气后产生凹凸变形。

　　（2）纤维板未进行水处理，因而吸潮膨胀变形。

　　（4）较大的板块，由于装钉时工艺不妥，板块未与龙骨全部贴紧，就从四周向中心排钉，致使板块变形。

　　（5）由于吊顶分格过大，板块产生扰度而变形。

　　2、预防措施

　　（1）应选用优质板材，如选用硬质纤维板、五层以上的椴木胶合板等。

　　（2）胶合板在加工过程中应防止受潮，安装前两面涂刷一道油漆，提高抗吸湿变形能力。

　　（3）对纤维板要进行水处理，以减少纤维板吸湿而引起的凹凸变形，其具体做法是：将纤维板在水池中浸泡15～20min，硬质纤维板可用冷水，但掺有树脂胶的纤维板要用45℃左右的热水。板从水中取出后，应毛面向上，并堆放在一起，24h后使整个板面处在室温10℃以上的大气中，放置5～7d后可使用。

　　（4）吊顶板块采用胶合板、纤维板时，其分格间距不宜大于450mm，否则应采取措施以防止变形。

　　（5）吊顶面层应待室内抹灰干燥后进行，这样可防止面层因吸潮而变形。

　　（6）轻质板块的吊顶，一般宜先加工成小块后再装钉，当用排钉时，应从中间向两边排钉，避免产生凹凸变形。接头拼缝处留3～6mm间隙，以适应变形要求。

　　[2.3纸面石膏板吊顶板缝开裂

　　1、原因分析

　　（1）板缝节点构造不合理。

　　（2）板胀缩变形，刚度差。

　　（3）嵌缝腻子质量差。

　　（4）施工操作不当。

　　2、预防措施

　　（1）板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂物要清除。

　　（2）选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工，以减少板的变形和增加刚度。

　　（3）必须使用质量好的腻子填塞板缝，须待腻子初凝时（约30～40min），再刮一层1mm厚较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水份蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。

　　（4）面层应尽量采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。

　　[2.4轻质空心条板隔墙与结构连接不牢

　　1、原因分析

　　（1）条板端头不方正，在安装时单面打木楔，与楼板连接缝不严。

　　（2）条板与柱子（或外墙板）接缝处粘结剂不足，出现缝隙或漏放钢卡。

　　（3）地面没凿毛，垃圾未扫清，细石混凝土坍落度大，造成空心条板与地面连接不实。

　　2、预防措施

　　（1）条板端部一定要切锯方正。

　　（2）安装条板时，应在板宽各1/3处打两组木楔，使条板垂直向上挤粘实。

　　（3）不宜在光滑的地面上安装条板，应将结构板凿毛后再安装条板，扫清垃圾后用干硬性细石混凝

土填塞密实。

　　[2.5纸面石膏板门口上面出现垂直裂缝

　　1、原因分析

　　（1）用复合石膏板时，板缝预留缝隙较大，107胶水泥砂浆填得不严实，且收缩较大，再加上门扇在使用时产生的振动，逐渐在门口上出现裂缝。

　　（2）用工字龙骨的石膏板墙，在接缝处嵌入以石膏为主的脆性材料，在门扇的反复撞击作用下，由于嵌缝材料与墙体不能协同工作，也会导致门口上角裂缝的出现。

　　2．预防措施

　　在安装面板时要注意，应把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。在安装复合板时，可在现场把复合板局部切锯。

　　[2.6板条墙细部作法不规矩

　　1、原因分析

　　（1）未按图纸及规范要求施工。

　　（2）细部做法没有交待清楚。

　　（3）施工时，未采取针对性的技术措施。

　　2、预防措施

　　应在熟悉图纸的基础上，掌握节点细部做法，针对薄弱环节制定相应措施。

　　（1）板条间距以7～10mm为宜，钉钢板网时为10～12mm。板条接头缝应不小于5mm，条板与龙骨相交处都应钉2颗钉子。板条的接头应错开500mm，其高度≯1500mm。

　　（2）在半条上钉钢板网，其钢板网厚度应不超过0.5mm，网孔20×20mm，要把钢板网拉紧拉平，用骑马钉钉牢，钢板网接头应错开。

　　（3）板条墙与需抹灰的砖墙面、混凝土墙面、吊顶的交接处，应加设钢丝网，每边搭接不少于100mm。

　　（4）板条墙与不需抹灰的面交接处，可加钉小压条，防止出现裂缝、翘边。

　　（5）板条墙与门口交接处，可加钉贴脸或小压条。

　　[2.7裱糊空鼓

　　1、原因分析

　　a.糊壁纸时赶压不当，往返次数多、使胶液干结失去粘结作用；赶压力气太小，壁纸内多余胶液未能挤出，长期不能干结，形成胶囊状；壁纸内部的空气未赶出而形成气泡。

　　（2）涂刷胶液厚薄不均或漏刷。

　　（3）基层表面油污、灰尘未除净。

　　（4）基层湿、含水率＞8％。

　　（5）基层松软、强度低、裂缝空鼓，凹陷处未找平补实。

　　（6）石膏板表面纸基起泡、脱落。

　　2、预防措施

　　（1）不同的壁纸应采用不同的工艺操作，使用不同的工具由里向外刮或滚压，将多余的胶液和气泡赶出。

　　（2）基层必须干燥，含水率＜8％，凹陷处用石膏腻子或大白、滑石粉、乳胶腻子刮抹平整。

　　（3）基层的油污、灰尘应除净。

　　（4）涂刷胶液必须厚薄均匀，要防止漏刷。

　　（5）石膏板纸基起泡，脱落必须铲除并修补好。

　　[2.8板块地面空鼓

　　1、原因分析

　　（1）基层表面清理不干净或浇水湿润不够，涂刷水泥浆结合层不均匀或涂刷时间过长，水泥浆风干结硬，不起粘结作用，造成板块面层与基层一起空鼓。

　　（2）板块面层铺设前，背面浮灰没有刷净和浸水湿润，若在施工中直接将干燥的板块进行铺设，水泥砂浆中的水份很快被板块吸去，造成砂浆脱水而影响其凝结硬化，降低了砂浆的强度，影响砂浆与基层，砂浆与板块的粘结。

　　（3）铺设砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或砂浆不振实，不平整，易造成板块层空鼓。

　　2、预防措施

　　（1）基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥砂浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

　　（2）板块面层在铺设前，浸水湿润，并将石板背面浮灰杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。

　　（3）结合层为干硬性水泥砂浆的配合比常用1:2～1:3（水泥、砂），水泥采用不低于325号普通硅酸盐水泥，砂应采用粗中砂，含你量不大于3％，过筛筛去有机杂物，水泥砂浆稠度以2～4cm为宜。干硬性水泥砂浆虚铺设厚度要控制好（一般为2.5～3.0cm）。在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤（或木锤）轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，搬起石块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的纯水泥砂浆后，再铺放原板，四角同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。

　　（4）板块铺贴后，于第二天对板块缝进行灌缝。灌缝前，应将地面清扫干净，并将缝内松散砂浆清掉，灌缝应分几次进行，用刮板往缝内刮浆，再用同色水泥浆进行擦缝，直至缝内填满水泥浆。然后用软布擦干净粘滴在板块上的砂浆，并做好养护，保护工作。在养护期间不准上人行走或使用。

　　[2.9塑料板面层空鼓

　　1、原因分析

　　（1）基层表面不清洁，有浮尘、油脂等。

　　（2）基层表面粗糙。

　　（3）涂刷胶粘剂后，面层粘贴过早或过迟。

　　（4）粘贴方法不对，粘贴时整块下贴，使面层板块与基层间有空气，排不出，也容易使面层空鼓。

　　（5）粘贴在低温下施工。

　　（6）胶粘剂质量差或过了使用期，以变质。

　　2、预防措施

　　（1）基层表面应平整、光滑，无油脂及其它造物，不得有起砂、起壳现象。麻面和孔隙处用水泥拌107胶制成腻子嵌平凸起的地方应铲平。

　　（2）涂刷胶粘剂，应待稀释剂挥发后再进行粘贴。

　　（3）塑料板铺贴应在环境不低于15℃，相对湿度不高于70％下进行施工。

　　（4）铺贴方法应从一角或一边开始，一边粘贴，一边用手抹压，将粘贴层中的空气全部挤出。铺贴过程中，不得用力拉伸塑料板。

　　（5）严禁使用变质的胶粘剂。

　　[2.10地毯接缝明显

　　1、原因分析

　　（1）地毯裁割时，尺寸偏差或不顺直，使接缝出现稀缝。

　　（2）烫地毯时，未将接缝烫平。

　　（3）地面不平，板块地毯铺设时，出现稀缝。

　　2、预防措施

　　（1）应根据房间尺寸裁割，尺寸不得偏小或偏大。

　　（2）两块地毯拼接时，应用直尺控制裁割顺直。

　　（3）烫地毯时，在接缝处应绷紧拼缝，严密后烫平。

　　（4）铺地毯前，应将突出地面或凹陷处，处理平整

后，铺设地毯。

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篇2：铝板吊顶施工质量通病预防措施(2)

　　铝板吊顶施工质量通病及预防措施（二）

　　1、孔距排列不均

　　原因分析：

　　（1）没有预先按设计要求制作标准板快样板；或虽有标准样板，但因板块及孔位的加

　　工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均。

　　（2）订板块时，如板块拼缝不直，分格不均匀、不方正，均可造成孔距不匀，排列错位。

　　预防措施：

　　（1）为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔，即将铝板按计划尺寸分成板块，板边应刨光，装入铁匣内，每次放12~15块。用5mm厚的钢板做成样板，放在被钻板块上面，用夹具夹紧。钻孔时，钻头必须垂直于板面。第一匣板块钻孔后，应在吊顶搁栅上试拼，无误后再继续加工。但也可在市场上采购符合标准的板材。

　　（2）订板块前，应先检查龙骨位置是否准确，纵横顺直、分格方正；明拼缝时，板块尺寸等于吊顶搁栅间距尺寸减去明拼缝宽度8~10mm。

　　（3）检查板块是否方正。

　　（4）铝板吊顶孔距排列不匀，不易修理，应一次装订合格。

　　2、铝合金板吊顶不平

　　原因分析：

　　（1）平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成的，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。

　　（2）安装铝合金板的方法不对，也是造成吊顶不平的原因，严重时会产生波浪形状。如龙骨未调平先安装板，后进行调平，使用板条受力不均而产生波浪形状。

　　（3）吊杆不牢，引起局部下沉。因吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落；或吊杆不直，受力后拉直变长。

　　（4）板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。

　　预防措施：

　　（1）对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内拉通线控制，线要拉直，不能下沉。

　　（2）待龙骨调直调平后方能安装铝板，这是施工中即合理又重要的一道工序。

　　（3）采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程验收记录，关键部位还要做拉拔试验。

　　（4）安装前要先检查铝板平、直情况、发现不符合标准者，应进行调整。

篇3：地砖施工验收标准质量通病防治措施

　　地砖的施工验收标准及质量通病防治措施

　　在公共区域地面大面积采用了玻化砖，为了能有效的表现出其效果，制定如下施工方案。

　　1、施工准备

　　作业条件

　　A室内铺地砖作业条件同"室内地面砖"。

　　B室外铺砖应在主体建筑工程完成，室外配套管线工经过验收后，地面回填完。

　　材料准备

　　A陶瓷地砖：符合设计要求的材质合材的规格、品种及花色

　　B水泥：425号普通水泥及白水泥。

　　C砂：中（粗）砂。

　　D107胶。

　　机具准备

　　灰匙、胡桃钳（虾角钳）、木板（15㎝×30㎜）、木抹子、墨斗线、钢抹子、水平尺、方尺、托线板、鬃刷、排笔、砂浆搅拌机。

　　2、操作程序

　　有地漏或排水的房间

　　基层处理→贴灰饼、冲筋→做找平（坡）层→（做防水层）→抹结合层砂浆→镶贴陶瓷地砖→勾缝（擦缝或嵌缝）→清洁→养护。

　　基层处理→贴灰饼、冲筋→垫层→抹结合层砂浆→镶贴陶瓷地砖→勾缝（擦缝或嵌缝）→清洁→养护。

篇4：卫生间瓷砖墙面铺贴施工方法验收标准质量通病防治措施

　　卫生间瓷砖墙面铺贴施工方法验收标准、质量通病防治措施

　　a) 主要材料要求

　　水泥：325号普通水泥或矿渣水泥。

　　白水泥：325号或425号白水泥（用于调制素水泥浆擦缝用）。

　　砂：中砂，应用窗纱过筛，含泥量不大于3%。

　　瓷砖：1毫米差距分类选出1～3个规格，挑选的方法是各选一块作样板，逐块对照比较，分类存放，选好按计划用料；选砖时，要求砖角方正、平整、颜色均匀，无凹凸扭曲和裂纹夹心等现象。

　　其它材料：白灰膏必须充分熟化。

　　b) 施工前的准备工作

　　墙面抹灰、顶层抹灰及地面防水层和混凝土垫层已做好，主体结构已经检查合格。

　　水电管线已安装完毕，管洞堵好。

　　门窗框、扶手、阳台栏板已安装好，位置正确，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。

　　脸盆架、镜钩等的预埋木砖已准确安置。

　　墙面弹好水平线。

　　施工工具：金钢钻割刀、水平尺、墨斗、灰匙子、靠尺板、木棰、尼龙线、薄钢片、手提割锯、细砂轮片、抹布、胡桃钳等。

　　瓷砖的湿润：瓷砖放入表水中浸泡2小时以上，晾干后方可镶贴。

　　预排：瓷砖在镶贴前应预排，以便使接缝均匀。预排的，要注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位阴角处。方法是，预排时，要注意用接缝处宽度调整砖行。室内镶贴如无设计规定时，按缝宽度可在1～1.5毫米之间，外墙可根据设计要求的接缝宽度适应调整。在预排时，突出的管线、灯具、卫生设备的支承部位，应用整砖套割吻合，不能用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。常见的排砖方法如图所示。在有脸盆、镜箱的墙面，应从脸盆下水管中心向两边排砖，肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。

　　肥皂盒所占位置为单数釉面砖时，应以下水口中心为釉面砖中心

　　c) 施工中应注意的几个问题

　　（a）按设计要求挑选规格、颜色一致的瓷砖，底子灰抹后一般养护1～2天，方可进行镶贴。

　　（b）镶贴前要找好规矩。算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。

　　（c）先用废瓷砖按粘结层厚度用砂浆贴灰饼，然后上下挂直，横向拉平。

　　（d）铺贴时，根据已弹好的水平线，在最下面一块砖的下口放好直尺，然后用水平尺检验，作为贴第一块砖的依据。

　　（e）镶贴每块瓷砖，使其与基层粘结密实牢固，凡遇粘结不牢固、缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。

　　（f）镶贴时，一般从阳角开始，使不成城的留在阴角。先贴大面，后贴阴阳角和凹槽。

　　（g）如墙面有孔洞，应先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用胡桃钳子钳去局部，再镶贴。

篇5：装饰线条施工工艺验收标准质量通病防治措施

　　装饰线条施工工艺及验收标准、质量通病防治措施

　　1）木质线条施工

　　（1）特点：木质花饰线条加工制作简便，轻巧纤细，表面纹理清楚，施工方便，具有装饰和适用相统一的效果。

　　（2）操作要点

　　①木线条制作。选用节疤少，无虫蛀、腐蚀硬木或杉木，下料时毛料尺寸应大于净尺寸3~5mm，刨平、刨光，并刨刮装饰花饰。

　　②在准备好的墙面上按设计标高弹线，每40~60cm打一孔，用楔形榫埋入。也可在孔中放膨胀螺管。

　　③安装。装饰埋木榫引出做好标记，木线条用无头元钉与木榫钉牢，钉头送进木条2mm，阴角部分交接为45°角，线条与线条为榫交结，注意平整，线条平直。如用膨胀螺管，应用木螺丝连接。

　　③表面处理。木线条安装好后，表面用砂纸打磨，批腻子，刷油漆。

　　2）木线条安装质量通病、原因及防治措施

　　（1）线条变形。

　　主要原因：

　　①木材含水率超过规定。

　　②材质选择不当。

　　③堆放不平，随意乱堆放。

　　防治措施：

　　①选用优质木材加工，木材含水率在规定范围内。

　　②堆放时应放平整，加盖防晒。

　　③施工前要先挑选，变形严重不得用装饰。

　　（2）线条不平直

　　主要原因：

　　①选材不当，节疤多，节疤处翘曲。

　　②榫头加工尺寸不佳，形成接头处高低。

　　③拼装时粗糙。

　　防治措施：

　　①选木纹顺、节疤少的木条加工。

　　②榫加工时注意尺寸准确、方正，使公半榫。