内墙饰面板(砖)工程施工措施

　　内墙饰面板（砖）工程施工措施

　　1.操作工艺

　　（1）墙面砖工艺流程：施工准备基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分隔→排砖→浸砖→镶贴面砖→擦缝清理。

　　1）大面积施工前应放样并做样板间，并向施工人员进行交底，样板间必须经四方验收合格后方准大面积施工。当基层为混凝土墙面时，表面应凿毛，并用钢丝刷清刷一遍，再浇水湿润。如果基层表面很光滑亦可采取如下的"毛化处理"办法。即先将表面尘土，污垢清扫干净，用10%火碱水将面上的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净晾干，然后再用1∶1水泥细砂浆内掺水重20%的791胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

　　2）每进入一房间贴灰饼前，必须在此房间内地面弹出十字控制线，以此来确定和保证房间的方正，再由控制线返至四周确定贴灰饼的厚度，随即贴灰饼。（用3m靠尺板和大方尺等工具）

　　3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的791胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度

　　4）待基层砂浆六至七成干时即可按房间的实际尺寸，吊顶标高和墙砖、地砖规格进行弹线分格，（墙砖与地砖要通缝，必须要考虑地砖的排放要求）有吊顶时砖入吊顶内25mm，无吊顶处与顶棚间留凹槽10mm。然后进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整，非整砖应放在阴角处，但亦要注意一致和对称。突出墙面的配件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。固定卡子要选压在砖水平缝或竖缝位置上，墙面出水口位置最好在墙砖十字缝上，烘水器等宜压砖缝正中。

　　5）浸砖：瓷砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入清水中浸泡2h以上，（不能用包装箱装砖浸泡），取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

　　6）在每一面墙或分块内的瓷砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以次托住第一皮瓷砖，在瓷砖外皮上口水平通线（细小线）作为镶贴的标准。镶贴瓷砖的砂浆配合比宜采用1∶1.5水泥砂浆或1∶0.2∶2的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线再用钢片开刀调整竖缝、水平缝（或根据缝宽选用适宜的瓷砖专用十字卡放在每块砖缝间，来控制砖缝），并用小杠通过标准点调整平面垂直度。所有阳角砖均用砂轮片磨至〈45°角对接镶贴。

　　7）瓷砖接缝采用白水泥砂浆，擦缝前首先检查修复好墙上空鼓砖和坏砖。并把缝内的余浆清理干净，以免影响擦缝的质量。擦缝光滑洁净，擦完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭3～5mm宽。

　　（2）石材工艺流程：施工准备→弹龙骨分格线→安装龙骨→安装石材→擦缝、打蜡。

　　1）石材必须经过各项性能检测合格后方准投入本工程使用。现场到货设专人负责管理，根据翻样加工图及料单检查，材料规格、型号是否正确。同一房间内颜色花纹是否一致。然后进行石材边棱用云石机开固定槽。（每块板最少上两点、下两点，距直角边要求≥30mm）。根据房间十字控制线返出石材墙面外边线弹在地面上。

　　2）根据翻样图在混凝土结构墙上弹出龙骨分格线（4×4角钢涂刷防锈漆两遍）。竖龙骨采用φ6胀管螺栓打孔进行加固，横龙骨采用焊接在竖龙骨上。（横龙骨根据石材固定槽位置钻φ8定位孔）。

　　3）根据石材墙面边线，安装石材底燕尾镀锌石材固定件支托，首先在一面墙的左、右两处阴角部位各安装一块基准石材，在石材上口拉通线并用靠尺找（标高、平直和垂直）规矩。然后安装石材上口固定件，依石材编号顺序进行固定安装。其他几面墙宜同时照此顺序安装，以确保标高统一，水平缝交圈不错缝。

　　检查无误后在固定槽有缝隙处进行填嵌专用石材胶，注意要填平不要突出石材边棱的表面。待胶固化牢固后依顺序安装第二层石板，至顶层石板板缝为密缝处理。

　　边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。总体验收前打蜡处理（同地面方法）。所有阴角采用同墙面砖颜色密封胶封闭3mm宽。

　　2.质量标准：

　　（1）保证项目：

　　1）饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

　　2）面层与基底粘结牢固，粘结强度必须符合国家现行有关标准规定，严禁空鼓，不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。

　　3）粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求，炭钢必须做防锈处理。

　　（2）基本项目：

　　1）面砖：表面平整、洁净；色泽一致；非整砖部位安排适宜阴角的板（块）压向正确。阳角成45°对接。

　　2）天然石材：表面平整、洁净；拼花正确，处理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

　　3）密封石材无明显缝隙，缝找平直填擦密实，墙、地石材通缝并无错台错位。

　　4）突出物套割质量：采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺。

　　（3）允许偏差项目

　　允许偏差

项次	项目	允许偏差
		饰面砖	光面天然石材
1	表面平整	2	1
2	立面垂直	2	2
3	阳角方正	2	2
4	接缝平直	2	2
5	接缝高低	0.5	0.3
6	接缝宽度	0.5	0.3

　　3.成品保护

　　（1）施工前必须将门框进行粘贴保护膜（或美纹纸等）进行保护。石材墙面完工后用塑料薄膜满封防污染，底下用五合板等进行遮挡防止磕碰。阳角钉护口板保护棱角不少于1.8m高。

　　（2）拆除架子时注意不要碰坏墙面。

　　（3）水、电、通风设备安装等的工序安排尽可能在贴面砖、挂石材前完工，避免损坏面层。

　　（4）材料在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和破坏。

　　4.应注意的质量问题：

　　（1）瓷砖、空鼓、脱落：

　　1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就易产生空鼓、脱落。

　　2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。

　　（2）墙面脏：

　　1）勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲洗，同时应加强成品保护。

　　2）块材在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。

　　（3）石材接缝不平，高低差过大：主要原因是横龙骨间距不合适，固定件没调整好，石材规格偏差大等原因造成。

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篇2：木制饰面板施工方案(3)

　　木制饰面板施工方案（三）

　　1工艺流程

　　弹线→防潮层安装→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。

　　2 施工方案与技术措施

　　①、弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。

　　②、防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

　　③、木龙骨安装：本工程所有木龙骨的含水率均控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。龙骨一般采用30mm×40mm 截面龙骨，龙骨网格一般为300mm×300mm。基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60nun 之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

　　④、封钉胶合板，可用纹钉固定或胶固定，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100-150mm 左右。

　　⑤、饰面板安装：用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近．木纹一致饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板在背面涂刷二遍防火漆。

篇3：石材饰面板安装施工工艺3

　　石材饰面板安装施工工艺3

　　大理石、花岗石、预制水磨石等石材饰面板安装工艺基本相同。以大理石为例、其安装工艺流程如下：

　　一、施工前准备

　　1．材料准备

　　(1)大理石板

　　(2)水泥：型号325或425的普通水泥或矿渣水泥。

　　(3)砂：中、粗砂。

　　(4)矿物颜料：颜色与饰面板协调(与白水泥配合拌和擦缝用)。

　　2．工具准备

　　手提式电动石材切割机、手电钻、瓦1T_具等。

　　二、大理石饰面安装工艺

　　1．基层处理

　　(1)将基层面的浮浆、残灰、油污清理干净(油污可用10％火碱水清洗，干净后再用清水清洗)。

　　(2)光滑的砼面必须要进行凿毛处理，增加灌浆时砂浆与基层的粘结力。

　　(3)基层应在镶贴前一天浇水湿透。

　　2．选材放样

　　板材在运输和搬运过程中会造成部分损坏，故使用前应重新挑选，将有缺陷(如缺棱、掉角、暗裂纹等)的板块挑出留作裁截或挂贴在不显眼处用。

　　放样是根据墙面尺寸形状，按设计尺寸、配花、颜色纹理在平地上试拼编号，一般编号由下向上编排，然后分号竖向堆好备用。

　　3．分格弹线

　　在墙面上弹出板材的水平和垂直控制墨线，在水平方向宜每排设置一度，垂直方向宜每块宽设置一度。

　　4．安装钢筋网

　　安装钢筋网的方法：一种是在基层中预埋钢筋；另一种是在墙面打孔安装膨胀螺栓固定钢筋网

　　(a)用预埋钢筋固定钢筋网 (b)用膨胀螺栓固定钢筋网

　　注意竖向钢筋用eL6、。横向钢筋用庐6，位置较石板上端面高出20～30mm

　　5．板材钻孔

　　大理石板材需钻孔绑孔固定，做法是在板的背面与上下两面之间钻斜孔或L型孔，孔打好后，在顶面孔口处向板背面凿一水平槽(深4mm)，然后用细钢丝穿线。一个板材上，上下各打两个孔，两孔分别距两侧边为板宽的1／4。

　　阳角墙柱处理：遇到阳角时，为了拼缝，板材需要磨边卡面，

　　6．板材固定

　　(1)板材上墙安装前，先检查所有准备工作是否完毕。

　　(2)板材安装的顺序是由下往上，即从最下层开始。同一层内中间向两侧或由一端向另一端进行。

　　操作方法是：

　　1)从最下一层开始，两端用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。

　　2)操作时两人一组。一人提板材，使板下口对准水平线，板上口略向外倾；另一人及时将板下口的20号钢丝绑扎在钢筋网的横筋上，然后扣好上口钢丝；用托线板检查垂直度，用水平尺检查水平度，调整板材底部的木楔，保证板与板交换处四角平整，再扎紧钢丝与钢筋网的联接，并将木楔垫稳。

　　3)安装完一层后，重新用托线板和水平尺校正垂直度和水平度，用方尺找阴阳角。校正后的缝隙用胶布或牛皮纸、石膏灰堵严。在表面横竖方向接缝处，每隔100—150mm处用石膏浆(石膏加20％的水泥)临时粘结固定，以防移动，待石膏凝结硬化后进行灌浆。

　　4)每层灌浆后，按上述操作方法安装上一层的板材。

　　(3)板材的安装固定，除了以上传统的湿法施工外，还有钉固定灌浆法和干挂式的干法施工。

　　1)钉固定灌浆法 此法不用安装钢筋网作连接件，而采用镀锌或不锈钢

　　铆固件与基层铆固，然后向缝中分层灌浆。

　　2)干挂式施工法 利用高强螺栓和耐腐蚀、强度高的柔性连接件将薄型石材挂在建筑物结构外表面。石材与结构表面之间留出50～80mm的空腔，腔内不灌浆。此工艺多用于30m以下的钢筋混凝土结构，不适宜用于砖墙或加气混凝土墙。

　　干法作业比湿法作业具有抗震性能好、操作简单、施工速度快、节约材料、质量易于保证和施工不受气候条件影响等优点。

　　7．分层灌浆

　　(1)每安装固定一层板材就要进行灌浆。

　　(2)灌浆时采用1：1．5—2．5水泥砂浆(稠度为80—120mm)，或用>C10级的细石混凝土。

　　(3)灌浆是分层进行的。一般分三次进行，第一次灌浆约为板高的1／3；间隔2 h之后第二次灌浆，高度为板材的1／2；第三次灌浆到距板上口50mm处，余下高度作为上层板材灌浆的接缝。灌浆前应先浇水湿润石板和基层。

　　(4)灌浆时注意：①不要只在一处灌注，应沿水平方向均匀的浇灌；②每次灌注高度不宜过高，否则易使板材膨胀位移，影响饰面平整；③用木棒轻轻插捣，达到饱满度为止。

　　8．清理表面

　　灌浆全部完成后2h即可清除板材的余浆并擦干净，否则将在石材表面形成难以消除的污痕。第二天取下临时固定用的木楔和石膏灰等物品。

　　9．嵌缝着色

　　用与板材颜色相同的色浆进行嵌缝。目的使拼缝缝隙灰浆饱满、密实、干净及颜色一致。

　　10．抛光打蜡

　　板材出厂时已经抛光打蜡处理。但经施工后局部会有污染，表面失去光泽。故应进行擦拭或用高速旋转帆布擦磨，重新抛光上蜡。

　　11、在表面要涂刷一层表面防护剂。以便以后的维护和防污处理。

　　三、施工质量验收标准

　　主控项目

　　1、饰面板的品种、规格、颜色和性能要符合设计要求。

　　检验方法：观察、检查产品合格证、进场验收记录和性能检测报告。

　　2、饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸要符合设计要求。

　　检验方法：检查进场验收记录和施工记录。

　　3、饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

　　检验方法：手扳检查，检查进场验收记录和施工记录，隐蔽工程验收记录和施工记录。

　　一般项目

　　1、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损石材表面要光滑无泛碱等污染。

　　检验方法：观察。

　　2、饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料应一致。

　　检验方法：观察、尺量检查。

　　3、采用湿作业方法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

　　检验方法：用小锤轻敲检查，检查施工记录。

　　4、饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

　　检验方法：观察

　　饰面板安装的允许偏

差和检验方法如下表

　　项次　项目　允许偏差（mm)　检验方法

　　1　立面垂直度　2　用2m垂直检测尺检查

　　2　表面平整度 2　用2m靠尺和塞尺检查

　　3　阴阳角方正　2　用直角检测尺检查

　　4　接缝直线度　2　拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　5　勒角上口直线度　0.5　拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　6　接缝宽度　1　用钢尺和塞尺检查

　　7接缝宽度1用钢尺检查

　　四、施工质量缺陷及防治措施

　　1、湿作业易容易出现空鼓现象，由于在施工时没有注意到板材与墙面之间的距离，灌浆时灌不下去，只要控制好板材与墙面的距离。会减少空鼓问题。

　　2、石材板表面会出现斑迹，影响表面的光泽度。要消除表面污迹就要在施工前对板材的四边和背面做防碱背涂处理两遍，这样就会避免板材表面出斑迹。

篇4：内墙饰面板施工方法

　　内墙饰面板施工方法

　　a.材料要求：是由横竖杆件拼成，膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件。

　　b.施工机具：工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接塑铅板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m 长）、长卷尺、盒尺、锤子、钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、工具袋。

　　c.工艺流程：原则上是自上而下安装墙面。吊直、套方、找规矩、弹线 固定骨架的连接件固定骨架 塑铅板安装 收口构造

　　d.固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。

　　e. 固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。

　　f.墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排，每安装铺设10 排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。板与板之间的缝隙一般为10~20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。

篇5：建筑金属饰面板安装施工技术交底记录

　　建筑金属饰面板安装施工技术交底记录

　　工程名称：大厦

　　分部工程：装饰装修工程

　　分项工程名称：金属饰面板安装施工

　　交底内容:

　　1、依据标准：

　　《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20**

　　《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20**

　　《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133－20**

　　2、施工准备

　　2.1材料要求：

　　2.1.1彩色涂层钢板：原板多为热轧钢板和镀锌钢板。为提高钢板的防腐蚀性能和表面性能，须涂覆有机、无机或复合涂层，其中以有机涂层钢板发展较快，常用的有机涂层为聚氯乙烯，此外还有聚丙烯酸酯、环氧树脂、醇酸树脂等。涂层与钢板的结合方法有薄膜层压法和涂料涂覆法。彩色涂层钢板的主要用途可作屋面板和墙板等。上钢三厂生产的塑料复合钢板，长度为1800mm、2000mm，宽度为450mm、500mm、1000mm，厚度有0.35～2.0mm等多种。具有耐腐蚀、耐磨、绝缘等性能。塑料与钢板的剥离强度≥20N/cm。

　　2.1.2铝合金板：用于装饰工程的铝合金板，其品种和规格较多。从表面处理方法分，有阳极氧化处理及喷涂处理。从常用的色彩分：有银白色、古铜色、金色等。从几何尺寸分：有条形板和方形板。条形板的宽度多为80～100mm，厚度多为0.5～1.5mm，长度6m左右。方形板包括正方形、长方形等。用于高层建筑的外墙板，单块面积一般较大，刚度和耐久性要求高，因而板要适当厚一些，甚至要加设肋条。从装饰效果分：有铝合金花纹板、铝质浅花纹板、铝及铝合金波纹板、铝及铝合金压型板等。

　　2.1.3骨架材料：是由横竖杆件拼成，主要材质为铝合金型材或型钢等。因型钢较便宜，强度高，安装方便，所以多数工程采用角钢或槽钢。但骨架应预先进行防腐处理，严禁黑铁进楼。

　　2.1.4固定骨架的连接件：主要是膨胀螺栓、铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件，其质量必须符合要求。

　　2.2主要机具：

　　2.2.1裁割、加工、组装金属板等所需的工作台、切割机、成型机、弯边机具、砂轮机、连接金属板的手提电钻、混凝土墙打眼电钻、钢板尺（1m长）、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状圆、扁）的钢凿子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、手提砂轮、钳子、铁制水平尺、棉丝、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

　　2.3作业条件：

　　2.3.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。

　　2.3.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。垂直运输的机具均事先准备好。

　　2.3.3要事先检查安装饰面板工程的基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

　　2.3.4外架子（高层多用吊篮或吊架子）应提前支搭和安装好，多层房屋宜选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。

　　2.3.5对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

　　3、操作工艺

　　3.1工艺流程：

　　原则上是自下而上安装墙面。

　　吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造。

　　3.2吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

　　3.3固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。

　　3.4固定骨架：其构造如图9-8、图9-9所示。骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。

　　3.5金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。

　　板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。

　　3.6收口构造：其构造如图9-10所示。水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

　　构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理见图9-11、图9-12所示。

　　窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理（图9-13）即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平板的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接宜采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。

　　墙面边缘部位的收口处理（图9-14），是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。

　　墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内（图9-15）。

　　伸缩缝、沉降缝的处理（图9-16），首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用氯丁橡胶带起连接、密封作用。

　　墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场加工的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺

寸，使其加工准确、便于安装。

　　4、质量标准

　　金属幕墙工程质量检验标准(主控项目) (I)

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　主控项目1材料、配件质量第9．3．2条检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告

　　2造型和立面分格第9．3．3条观察和尺量检查

　　3金属面板质量第9．3．4条观察和检查进场验收记录

　　4预埋件、后置件第9．3．5条检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录

　　5立柱与预埋件与横梁连接，面板安装第9．3．6条手扳检查：检查隐蔽工程验收记录

　　6防火、保温、防潮材料第9．3．7条检查隐蔽工程验收记录

　　7框架及连接件防腐第9．3．8条检查隐蔽工程验收记录和施工记录

　　8防雷装置第9．3．9条检查隐蔽工程验收记录

　　9连接节点第9．3．10条观察和检查隐蔽工程验收记录

　　10板缝注胶第9．3．11条观察和尺量检查；检查施工记录

　　ll防水第9．3．12条在易渗漏部位进行淋水检查

　　金属幕墙工程质量检验标准(一般项目) (II)

　　项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检 查 方 法

　　一般项目1板表面质量平整、洁净、色泽一致第9．3．13条观察检查

　　2压条平直、洁净、接口严密、安装牢固第9．3．14条观察和手扳检查

　　3密封胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直第9．3．15条观察检查

　　4滴水线坡向正确、顺直第9．3．16条观察和水平尺检查

　　5表面质量第9．3．17条观察和用钢尺检查

　　6安装允许偏差幕墙高度≤30m10水准仪、拉线和尺量检查

　　幕墙垂直30m<幕墙高度≤60m15

　　度60m<幕墙高度≤90m20

　　幕墙高度>90m25

　　幕墙水平层高≤3m3

　　度层高>3m5

　　幕墙表面平整度2

　　板材立面垂直度3

　　板材上沿水平度2

　　相邻板材板角错位1

　　阳角方正2

　　接缝直线度3

　　接缝高低差1

　　接缝宽度1

　　5、成品保护

　　5.1要及时清擦干净残留在门窗框和金属饰面板上的污物如密封胶、手印、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

　　5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染金属面板。

　　5.3拆除架子时注意不要碰撞金属饰面板。

　　6、应注意的质量问题

　　6.1漏：饰面板不漏是其主要功能，应加以保证。首先要从每安装一块饰面板起，就必须严格按照规范规程去认真施工，尤其是收口构造的各部位必须处理好，质检部门检查要及时到位。

　　6.2打胶、嵌缝：这与漏有非常密切的关系，如干不好会出大事。据不完全的统计，打胶、嵌缝造成渗漏和返工，占玻璃幕墙、金属饰面板和铝合金门窗安装工程量约30%，是三种外装饰工程质量通病的大头，因此要重视打胶、嵌缝这道工序。

　　6.3分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，加上分段分块弹线不细、拉线不直和吊线检查不勤等造成。

　　6.4墙面脏：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面的清擦工作。还要注意清擦使用的工具、材料必须符合各种金属饰面板有关使用说明，否则会带来不良的效果和不应有损失。

　　7、质量记录

　　7.1金属饰面板及连接件出厂合格证。

　　7.2本分项工程质量验评表。

　　7.3抗风压和淋水试验报告单等。

　　交底单位接收单位

　　交 底 人接 收 人