抹水泥石灰膏砂浆主要施工方法

　　抹水泥石灰膏砂浆主要施工方法

　　1 工艺流程

　　门、窗口四周堵缝--墙面清理粉尘、污垢--浇水湿润墙体--吊直、套方、找规矩、贴灰饼--作护角--抹水泥窗台板--抹底及中层灰--粘分格条(先弹线)--抹面层水泥砂浆

　　2 基层处理同3.1.2

　　3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼同3.1.3

　　4 护角同3.1.4

　　5 抹水泥窗台板同3.1.5

　　6 抹底层及中层砂浆

　　打底灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:０.３:３水泥混合砂浆打底，中级抹灰厚度为5～7mm(高级抹灰为11mm),分层分遍抹,用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。

　　抹中层灰:打底灰后,紧跟抹第二遍1:0.3:3水泥混合沙浆,中层灰厚度为7mm,接着 用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰垂直度、平整度,阴阳角是否方正、顺直,管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

　　面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用１：３石灰砂浆抹罩面层，厚度为４～５mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

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篇2：抹灰工程施工方法(3)

　　抹灰工程施工方法（三）

　　1抹水泥砂浆主要施工方法

　　1.1工艺流程

　　门、窗口四周堵缝--墙面清理粉尘、污垢--浇水湿润墙体--吊直、套方、找规矩、贴灰饼--作护角--抹水泥窗台板--抹底及中层灰--粘分格条(先弹线)--抹面层水泥砂浆

　　1.2基层处理

　　1.2.1基层为混凝土墙体

　　若混凝土表面很光滑,对其表面进行‘毛化处理’。详见1.2.6。

　　1.2.2基层为陶粒砼空心砌块

　　将墙面上残留砂浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。

　　1.3吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼

　　抹底层灰前必须先找好规矩，即墙大角垂直，墙面横线找平，立线顺直。中级和高级抹灰，可先用托线板检查墙面平整、垂直度，并在控制阳角方正（用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般≥7mm）， 进行挂线 ,贴灰饼（灰饼厚度不包括抹灰面层,灰饼用与抹灰层相同砂浆,20mm见方）。贴灰饼时先在左右墙角上各做一个标准饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准饼,设在勒脚线上口(内墙抹灰时,上灰饼做在1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,下灰饼也可作为踢脚板依据)，再在墙角左右两个标准饼面之间拉通线，做中间灰饼,间距500mm,门窗口阳角等处上下增设灰饼。

　　1.4护角

　　室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:2水泥砂浆作护角,高度为2.1m,每侧宽度50mm。

　　根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:2水泥砂浆分层抹平,待砂浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。

　　1.5 抹水泥砂浆窗台板

　　先把窗台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好。用水浇透,然后用1:2:3豆石砼铺实,厚度不薄于25mm。次日用1:1:3水泥砂浆抹面,压实压光,养护2～3天。下口要求平直,不得有毛刺。

　　1.6 抹底层及中层砂浆

　　在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:3水泥砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7 ～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准， 用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

　　1.7 抹面层砂浆

　　中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面洇湿,按图纸规定尺寸弹分格线,粘分格条,滴水槽,抹面层砂浆。面层用1:2.5 水泥砂浆，厚度5～8mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，与分格条抹平。并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。及时将分格条取出,

　　待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,待灰层干透后再起条,防止起坏边棱。

　　1.8 滴水线(槽):在檐口、窗台、窗眉、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度,下面做滴水线(槽)(滴水槽10mm宽,10mm深,采用塑料制品)。图纸已注明的,按图施工;图纸没有注明的,流水坡度2%,滴水线(槽)距外表面25mm。

　　1.9 养护:在潮湿的环境下养护,采用养护喷雾器。

　　2 抹水泥石灰膏砂浆

　　2.1 工艺流程

　　门、窗口四周堵缝--墙面清理粉尘、污垢--浇水湿润墙体--吊直、套方、找规矩、贴灰饼--作护角--抹水泥窗台板--抹底及中层灰--粘分格条(先弹线)--抹面层水泥砂浆

　　2.2 基层处理同1.2

　　2.3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼同1.3

　　2.4 护角同1.4

　　2.5 抹水泥窗台板同1.5

　　2.6 抹底层及中层砂浆

　　打底灰:在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用1:０.３:３ 水泥混合砂浆打底，中级抹灰厚度为5～7mm(高级抹灰为11mm),分层分遍抹,用大杠刮平找直，用木抹子搓平搓毛。

　　抹中层灰:打底灰后,紧跟抹第二遍1:0.3:3水泥混合沙浆,中层灰厚度为7mm,接着 用大杠刮平找直，用木抹子搓平。然后用托线板全面检查中层灰垂直度、平整度,阴阳角是否方正、顺直,管后与阴角交接处、墙面与顶板交接处是否平整、光滑。发现问题及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。

　　面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用１：３石灰砂浆抹罩面层，厚度为４～５mm，分两遍压实抹光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

　　3 抹灰层厚度

　　3.1 抹灰层的平均厚度,满足如下规定:

　　现浇混凝土顶棚≤15mm(2)内墙:普通抹灰≤18mm;中级抹灰≤20mm;高级抹灰≤25mm(3)勒脚及突出墙面部分≤25mm;

　　3.2 面层抹灰经赶平压实后的厚度,石膏灰≤2mm。

篇3：办公大楼楼地面工程主要施工方法技术措施

　　办公大楼楼地面工程主要施工方法及技术措施

　　1 玻化砖地面

　　1.1、工艺流程：

　　1.2、基层清理：将原有楼面清理干净，除去原有空鼓地面，光滑地面进行凿毛，彻底清洁干净。

　　1.3、抹底层砂浆，涮素水泥浆一道，在清理好的基层上浇水湿透，撒素水泥放表面，用扫帚扫匀。扫浆随铺来，冲筋从+1m 水平线向下量至底灰上皮的标高(从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度，抹灰饼从房间一侧开始，每隔1m 左右冲筋道。有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋并找好坡度。冲筋后使用干硬性砂浆，厚度不宜少于2cm，然后用1:4 水泥砂浆摊平，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子抹平，24h后浇水养护。

　　1.4、找规矩、弹线：沿房间纵横两个排好尺寸缝宽一致，当尺寸不足整块砖数，可裁割用于边角处，根据已确定的砖数和缝宽在地面上弹纵横控制线（每隔4 块砖弹一控制线），并严格控制好方正。

　　1.5、铺砖：从门口开始先纵向铺横砖，找好位置及标高以此为筋拉线，铺砖应从里向外退着铺，地砖铺设采用1:1 水泥砂浆胶粘贴，砂浆厚度控制在8mm 左右，进行铺设。

　　1.6、勾缝：地砖铺设完24h 后进行勾缝，勾缝采用白水泥擦缝。

　　1.7、清理养护：当水泥砂浆凝固后再棉纱等物对地面进行清理，常温48h 放锯末浇水养护。

　　1.8、地砖表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周围边顺直、勾缝平整光滑、板块无裂纹、掉角和缺楞等现象，卫生间有地漏，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）分理外，严密牢固，无渗漏。

　　2 石材地面

　　2.1 材料选用：30 ㎜厚微晶石材、325＃白色硅酸盐水泥、中砂

　　2.2 工艺流程：

　　2.3 施工技术措施

　　1）弹中心控制线：在房间四周墙上排尺取中，然后依取中点在地面垫层上弹出十字中心线，用以检查和控制饰面板块的位置。并将底线引至墙面根部。

　　2）试拼试排：有拼花图案要求的楼地面，铺前进行试拼，调整颜色、花纹,使之协调美观。试拼后逐块编号，然后按顺序堆放整齐。

　　3）刮素水泥浆：镶铺前将混凝土垫层清扫干净，再洒水湿润(不留明水)，均匀地刮素水泥浆加108 胶一道，边铺边重复此道工序。

　　4）铺砂浆：将白水泥与中砂按1：3 比例拌匀成干硬性水泥砂浆，质量标准为“手握成团、落地开花”，铺于已刮素浆的地面上，边铺边重复此道工序。

　　5）铺板工艺控制：

　　标准板：把标准板安放在十字交叉点中间处，如十字中线为中缝，便在房间四角各放一块标准块，以利拉通线控制楼地面标高，标准板用水平尺和角尺校正，并拉通纵横地面标高线铺贴。

　　根据标准块定出的楼地面结合层厚度，拉通线，铺结合层砂浆，稠度以“手握成团、落地开花”为宜，每铺一片板块抹一块干硬性水泥砂浆。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍平并沟出宽度≤50 的沟带，面积≤300*400，完成后即可辅板材。

　　铺板块采用由房间中部往两侧退步法辅贴。一层门厅有柱子的大厅先铺柱子中间部分，然后再向两边展开。安放板材时，将板材四角同时往下落，用橡皮锤轻轻敲击木垫；如发现空鼓现象，将板材掀起用砂浆补实再进行铺贴。

　　6）灌浆和擦缝：镶铺后3 昼夜后用（素水泥浆加10%108 胶）进行灌浆和素水泥擦缝。

　　7）打蜡与保护：工程竣工前用塑料薄膜加5 厘或9 厘纸板进行保护，工程竣工验收前对石材楼地面打腊，使石材楼地面达到光滑洁净。

　　2.4 质量要求：

　　1）任何一处独立空间的石材颜色无大的色差，保证颜色基本一致，花纹通顺一致，石材板痕与石材颜色一致；

　　2）擦缝饱满与板齐平，洁净美观；

　　3）板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝；

　　4）表面平整（≤0.5），洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正；

　　5）石材地面擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。

　　3 木地板地面

　　3.1、工艺流程：

　　3.2、弹好木龙骨安装位置线及标高：以室内1M 线为水平控制线，往下返一定的高度并弹出木龙骨的控制线，在地面上按400 间距弹出龙骨线。

　　3.3、安装搁栅或龙骨：按弹好的控制地面龙骨控制线间距400 打木塞孔，木塞为10×10，防腐剂处理带903 胶与钉入楼板孔；钉30×40 白松木龙骨间距400 与基层钢筋砼用3 寸螺纹钉正反斜钉，并找平，用防潮剂作防潮处理二遍。

　　3.4、钉基层大芯板：将15 厘优等质量大芯板与30×40 白松木龙骨间距400 与基层木龙骨用2 寸螺纹钉正反带白乳胶斜钉。

　　3.5、安装木地板：木地板与龙骨连接采用木地板专用胶粘剂粘贴并用20mm 气钉倾斜钉入。

　　3.6、木地板铺装完毕后，清除上面的垃圾及胶液，用塑料膜或旧地毯进行保护，以便踢脚线的施工。

　　3.7、木地板铺装完毕并采取措施进行保护后，再进行要踢脚安装。

　　3.8、木地板表面要平整光滑、图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。

　　4、地毯铺设

　　4.1、材料选用：500×500 高档化纤地毯，专用胶粘剂

　　4.2、工艺流程：

　　1）基层处理：原楼地面要表面平整、光滑、洁净，如有油污，采用丙酮或松节油擦试干净，地面的含水率不大于8%，平整度不大于2 ㎜。

　　2）弹线：根据地毯的铺贴方向，在地面上划出每幅地毯接缝处分格控制线。

　　3）铺设地毯：按专用胶的《使用说明》在清洁的地面上刮上一遍配套专用胶，待胶清亮用手触摸粘手能拉出丝时即可辅装地毯，辅装时用橡皮锤均匀锤实，特别是地毯的四角要保证与地面牢固连接。注意地毯的指示方向按同一方向辅装。

　　4）细部处理：要注意门口压条的处理和门框，走道与门厅地面与管根，暖气罩，槽盒，走道与卫生间门槛，内门与外门，踢脚板等部位的固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露，后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，并用吸尘器清扫干净，同时将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

　　5）地毯固定要牢固,毯面平挺不起鼓,不起皱,不翘边,拼缝密实平整,不显拼缝。

篇4：办公楼墙面石材面砖工程施工方法技术措施

　　办公楼墙面石材、面砖工程施工方法及技术措施

　　1、墙面干挂石材

　　1.1、 原材料要求：

　　1）墙面石材为30mm 厚微晶石。石材不得有缺边掉角和裂缝及严重划伤。颜色质地均匀一致，无大块色斑、特殊纹理和明显色差，光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度、抗剪强度等满足有关要求。

　　2）龙骨材料：主龙骨为10＃槽钢，次龙骨为5＃角钢，预埋铁件为10 厚钢板，膨胀螺栓规格为Ф12；干挂件材质为不锈钢，厚度不小于5 ㎜，宽度不小于50 ㎜；挂件螺栓为Ф10 螺栓。

　　3）不锈钢挂件和石板之间密封粘结采用大力士石材胶，板缝密封采用中性硅酮胶。

　　1.2、原材料检验

　　1）对进场的石材板，按加工计划表，对颜色、加工质量由专人进行逐块验收，凡不合格者，一律退回。挂件经国家检测部门做力学试验，验收合格。

　　2）施工中采用的粘结剂和密封胶要有国家检测部门检测报告、产品合格证和材质证明。

　　1.3、施工工艺流程

　　1）根据办公楼原有结构形式，石材挂件固定在角钢龙骨上，角钢龙骨固定槽钢主龙骨上，槽钢龙骨用5＃角钢固定在预埋件上，全部工艺采用满焊接工艺（见图1-1）

　　图1-1 竖向龙骨与结构基层连接

　　2）施工工艺流程：

　　3）测量定位放线：在原有结构外墙施工时先测量定位好预埋件位置。石材安装前进行预埋件的复检，测量定位龙骨和垫板联结件的位置尺寸。石材定位放线（每层石材弹出标高、垂直控制线）从每层标高控制线，轴线引出每层石材分格的横、竖基准线，通过上下拉钢丝，复测轴线，再用经纬仪垂直逐层校核，以此为基础，弹出每层每块板的分格线，每层四周石材标高交圈，误差消除在楼层间。

　　4）预埋件的安装：预埋铁件为10 厚钢板，膨胀螺栓规格为Ф12；预埋件间距不大于800㎜；有地面灯槽的部位的主龙骨必须用200×10 钢板过度支撑于地面钢筋砼上并与地面连接牢固。墙身为轻质墙的处理：将空心砖用铁钎凿出并用豆石砼灌满，同时将10 厚钢板预埋，待砼有强度后（50％）与结构主龙骨焊接。所有预埋件均应涂刷防锈漆三遍。

　　5）龙骨焊接施工：在墙上弹好水平标高控制线及垂直控制线，结合现场实际定出钢龙骨分格线；将联结件与预埋件焊接，再将竖向龙骨与联结件焊接，然后将水平龙骨固定到竖向龙骨上。主龙骨必须到结构顶并与结构的预埋铁件有效满焊，主龙骨与墙身的连接采用与预埋10 厚钢板焊接的方式，预埋件间距不大于800 ㎜，若大于此控制数值，须增加次龙骨；有地面灯槽的部位的主龙骨必须用10 厚钢板过度支撑于地面钢筋砼上并与地面连接牢固。所有龙骨及螺栓均应涂刷防锈漆三遍（除不锈钢构件）。

　　6）挂件安装：弹线找规矩，将焊装好的横向龙骨和联结支撑件按实际位置钻孔，再将基板挂件按实际标高尺寸固定上，调整准确后拧紧，然后固定石材上的不锈钢挂件，按型号、规格、位置、尺寸逐一安装。

　　7）石材安装：从下至上逐块安装。在镀锌挂件与墙体挂板固定好后，在挂件及槽口上抹好大力士胶，将石板下口开槽处插到挂件上，同时用上下左右挂件将石材固定，调整石板前后左右位置及平整度、垂直度，拧紧挂件螺栓。这时，一块石板安装完毕，依次顺序循环进行安装。各个部位安装节点如下图1-2、3、4 所示：

　　图1-2 干挂石材上部节点图

　　图1-3 干挂石材中部节点图

　　图1-3 干挂石材中部节点图

　　8)板缝清理、嵌缝、打胶处理：当石板安装至墙面最高部位后，由上至下将缝内杂物清理干净。石板间缝宽1mm 以内。缝内用聚苯密封胶密封。密缝时在分格缝两侧贴上宽2cm 的胶带防污染石面，用打胶枪均匀将胶打填缝内，随后撕去胶带，用专用清洁剂清洗干净墙面。

　　1.4、质量要求

　　石材面板规格、位置排列固定必须准确。龙骨、垫板联结件安装位置必须准确，焊缝长度符合要求，焊接牢固。墙面垂直度，接缝宽度及垂直水平、阴阳角方正等偏差都在2mm 以内。石材加工尺寸允许偏差：长、宽±0.5mm，厚度±0.5mm，板面平整偏差0.2-0.5mm，孔槽位置宽度偏差±0.5mm。深度偏差2mm。

　　2 墙面砖工程

　　2.1 施工工艺流程：

　　2.2 施工技术措施

　　1）将凸出墙面的砼砂浆剔掉，用钢丝刷满刷一遍。墙面浇水湿润并吊线、套方、找规矩，贴出灰饼。

　　2）刷界面剂，随刷随抹底灰，底灰厚5mm，配比为1:0.5:3 水泥石灰膏砂浆，压实扫毛。隔天浇水养护，一般养护2～3d 可进行镶贴。

　　图1-4 干挂石材下部节点图

　　3）刷一道素水泥浆，用1:0.2:2 水泥石灰膏砂浆做结合层，厚1.2cm。底子抹好灰后，卫生间墙面防水墙面的防水必须干透待完全干透后方可在防水层面上用界面剂与素水泥甩浆，待胶浆在墙面上完全凝固后方可进行镶贴。贴砖时，随贴随刷一道界面剂。

　　4）面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀，颜色一致，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排到次要部位或阴角处。

　　5）面砖镶贴前将砖背面清理干净，使用前在清水中浸泡两小时以上，并待表面阴干后方可使用。

　　6）镶砖前应找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，弹好的水平线。

　　7）根据已弹好的水平线，稳好水平尺，作为镶贴第一排磁砖的依据，由下往上逐层镶贴，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，特别是阴阳角必须垂直。但一面墙不能一次贴到顶，以防塌落，粘贴时随时用干棉纱将缝隙挤出的浆擦干净。

　　8）擦缝:在墙砖粘贴48h 过后，检查墙砖无空鼓、歪斜、缺棱、掉角后，墙上酒适当水，把拌制好白水泥浆，用抹子刮上砖缝，然后用刮板往缝里刮满、刮完、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。

篇5：办公楼顶棚工程施工方法技术措施

　　办公楼顶棚工程施工方法及技术措施

　　1 轻钢龙骨石膏板吊顶工程

　　1.1、材料的选择：吊杆选用φ8 钢筋，U50 次龙骨，U50 轻钢主龙骨，面板及相应的专用连接配件。

　　1.2、工艺流程：

　　1)弹线:根据楼层标高水平线,根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Ф8 吊筋。吊筋与预留的预埋铁件焊接，间距为900～1200mm。

　　2)安装主龙骨：采用U50 轻钢龙骨，龙骨间距为小于1200mm,依顶棚造型及尺寸而定。主龙骨用与之配套的龙骨吊杆与吊筋安装。当遇到灯具和风口时按下图方式处理，安装完后进行调平处理。

　　3)安装边龙骨：边龙骨水泥钉固定，固定间距在300mm 左右。

　　4)安装次龙骨及横撑龙骨：次龙骨选用U50 轻钢龙骨，间距为400mm。横撑龙骨垂直于次龙骨采用平面连接件与次龙骨连接。安装位置在石膏板接缝处。吊筋与轻钢龙骨的连接及龙骨的接长等均采用专用轻钢龙骨配件。龙骨固定连接完成、各专业安装完毕验收合格后，对龙骨统一进行调平，要求标高误差在±3 ㎜内、平整度误差在2 ㎜之内。

　　5)面板的铺设、固定连接：面板采用横向铺设（即板的长度方向垂直于次龙骨），采用φ4、L=25 的自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，间距为160 ㎜，如板面布置不能成整数时，必须将非整板铺设在边角及不显眼的位置。板与板之间的缝隙为 6 ㎜，确保由于温度的变化或受湿度的影响而自由伸缩，避免造成掉棱或凸鼓现象。采用自攻螺丝固定时只能从中间向四周循序进行，而不能在一块板上采用多点同时固定的方法。

　　6)自攻螺丝与板边的长边距离为10 ㎜，短边距离为15 ㎜，面板短边必须错缝安装，错开距离不少于300 ㎜。面板缝隙处理，先将6 ㎜宽缝隙满刮石膏，待干燥之后用乳胶贴玻璃丝纤维布，布宽100 ㎜，之后刮石膏腻子，在进行此项操作之前必须对板面的平整度进行全面检查，误差超过2 ㎜的必须返工，另将所有自攻螺丝涂上防锈漆，以免生锈、污染顶棚，造成斑点、污迹。

　　吊顶龙骨安装示意

　　7)嵌缝处理：将石膏板之间接缝用缝膏嵌缝，并用砂纸打磨平整，然后进行饰面涂料。

　　5.4.1.3 质量要求

　　1)要求表面平整,起拱准确,颜色一致,洁净无污染无返锈和麻点,自攻螺丝排列均匀无外漏钉帽,无开裂。

　　2)要求饰面平整,色泽一致,收口收边严密平顺方正。

　　5.4.2 铝扣板吊顶

　　2.1 材料要求：走道龙骨选用轻钢龙骨及Ф6 吊筋饰面板为成品300 宽白色金属铝扣板；大堂龙骨选用5 号槽钢Ф10 吊筋，3 ㎜厚喷樱桃木色铝扣板。

　　2.2 施工工艺流程

　　2.3 施工要点：

　　1) 饰面主材均为成品加工定做，现场安装的方式进行，材料进场必须有出厂合格证和检测报告。

　　2)白色金属铝板吊顶基层主龙骨及吊筋间距为1000 ㎜，吊筋与主龙骨的连接以吊筋套丝，螺母上下固定。

　　3)樱桃木色铝扣板基层吊筋间距为1000 ㎜，但主龙骨5＃槽钢的间距为1530 ㎜，与造型铝扣板内口的尺寸相同，以便于吊挂安装。

　　4)所有饰面板安装前必须经过结构与电及其它专业的隐蔽工程质量验收。