玻璃隔断工程施工方法技术措施

　　玻璃隔断工程施工方法及技术措施

　　1 设计概况：玻璃隔断工程采用吊挂式玻璃幕，吊挂件采用14 号槽钢，玻璃采用19mm钢化白玻璃，吊夹为定型专用件。此种结构型虽对设计、加工、现场施工人员要求较高，但能最大限度减少业主对幕墙各方面性能的顾虑。

　　2 对分包商的管理和配合：要求分包商深化玻璃幕方案设计，提供玻璃幕的造型设计、抗风压变形计算和幕墙施工资质等资料。经各方认可同意后才能施工。根据玻璃幕设计方案在墙面干挂石材期间做好预留预埋工作。在完成玻璃幕施工后，组织甲方、监理、设计、分包方等进行验收，所有资料报我方检验合格后纳入总包资料管理中。

　　3 原材料要求及检验

　　3.1 平面内变形能力：r ≥1/150；

　　3.2 防火等级达到主体建筑对防火等级的要求； 耐冲击性能:玻璃幕结构之间柔性连接加强了玻璃幕的耐冲击性；g ≥ 14kg?m/s；

　　3.3 材料热胀冷缩和抗震：为了消除玻璃幕所用材料在热运动和地震时水平、垂直运动中产生的应力，玻璃幕框和框之间都留有一定量的伸缩间隙，避免幕墙在各种因素引起的运动中产生变形而破坏。

　　3.4 防噪声要求：在框架连接节点处均加1.5mm 厚弹性橡胶垫以降低噪声。

　　4 施工操作工艺：

　　4.1 施工工艺流程：

　　底框安装

　　顶框安装

　　玻璃就位

　　玻璃固定

　　粘结肋玻璃

　　玻璃之间的缝隙处理

　　肋玻璃端头处理

　　清洁

　　4.2 施工技术措施

　　1）底框安装：用膨胀螺栓将角钢连接件与楼地面连接，再把金属底槽焊于连接角钢上。

　　2）定框安装：用膨胀螺栓将角钢连接件与主体连接，再把金属顶槽焊于连接角钢上，顶部安装吊具，将玻璃吊起来，以减少底部压力。

　　3）用手持玻璃吸盘由人工搬运到安装地点，然后用玻璃吸盘安装机在玻璃一侧将玻璃吸牢，接着用起重机械将吸盘连同玻璃一起提升到一定高度，再转动吸盘，将横卧底玻璃转至竖直，并先将玻璃插入吊具底上支撑框内，再继续往上抬，使玻璃下口对准底框槽口，然后将玻璃放入底框内的垫块上，使其支撑在设计标高位置。

　　4）玻璃固定：往底框、顶框内玻璃两侧缝隙内填填充料至距缝口10mm 位置，然后往缝内用注射枪注入密封胶，密封胶必须均匀、连续、严密、上表面与玻璃或玻璃框成450角，多余底胶应清理干净。

　　5）粘结肋玻璃：在设计底肋玻璃位置底玻璃幕上刷结构胶，然后将肋玻璃用人工放入相应的顶底框内，调节好位置后，向玻璃幕上刷胶位置轻轻推压，使其粘结牢固。最后向肋玻璃两侧底缝隙内填填充料，注入密封胶，密封胶注入必须连续、均匀、深度>8mm。

　　6）玻璃间缝隙处理：向玻璃间的缝隙内注入密封胶，胶液与玻璃面平，密封胶注入要连续、均匀、饱满，使接缝处光滑、平整，多余的胶迹要清理干净。

　　7）肋玻璃端头处理：肋玻璃底框、顶框端头位置的垫块、密封条要固定，其缝隙用密封胶封死。

　　8）清洁：玻璃幕安好后应进行清洁工作、拆排架前作最后一次检查，以保证胶缝的质量及表面的清洁。

　　5 质量标准：

　　5.1 玻璃及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　5.2 玻璃的安装必须位置正确，安装牢固，无破损、确楞掉角等缺陷。

　　5.3 玻璃表面应平整、洁净、橡胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。

　　5.4 玻璃幕的允许偏差和检验方法：

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1墙面垂直度 5 经纬仪检查

　　2玻璃幕平整度 3 3m 靠尺、钢板尺检查

　　3竖缝直线度 3 3m 靠尺、钢板尺检查

　　4拼缝宽度 2 卡尺检查

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篇2：航站楼室内玻璃隔断施工方法

　　航站楼室内玻璃隔断施工方法

　　1 施工部位及类型

　　Ⅰ、Ⅴ标段离港大厅、安检区各种高度玻璃隔断，高度详图纸，用作特殊区域作为隔离系统。

　　2 施工准备

　　1、材料

　　（1）.玻璃:

　　玻璃的厚度、边长、外观质量、应力和边缘处理情况的检验应符合（玻璃幕墙工程质量检验标准）JGJ/T139-20**的规定。

　　（2）钢化玻璃

　　结构：厚度详见图纸要求

　　h)玻璃原片符合"玻璃"款的要求。

　　i)玻璃在钢化前应完成切裁、磨边、钻孔等加工工序。

　　j)玻璃在钢化前应采用磨边机磨边，磨边倒角为45度，倒角尺寸不少于1mm。

　　k)钢化玻璃符合GB1784-1999《幕墙用钢化半钢化玻璃》国家标准中钢化玻璃的要求。

　　l)钢化玻璃的弯曲度应小于0.15%。

　　m)钢化玻璃有自爆率应小于0.3%。

　　n)钢化玻璃的应力斑控制，要求供应厂家采取措施最大限度地降低应力斑，如现场出现不能接受之情况，厂家应无偿更换。

　　（3）钢化夹层玻璃

　　结构：6mm钢化白玻+1.14PVB+6mm钢化白玻(厚度详见图纸要求)

　　e)所有钢化玻璃应符合"上述钢化玻璃"款的要求。

　　f)夹层玻璃外观不允许存在裂痕、缺角、爆边、脱胶等缺陷，所用PVB膜必须进口。

　　g)夹层玻璃应符合《夹层玻璃》GB9962-1999国家标准对夹层玻璃的质量规定要求。

　　h)玻璃的耐辐射性、耐热性、抗冲击性应符合《夹层玻璃》GB9962-1999中的有关要求。

　　（4）结构密封胶、耐候密封胶、防火密封胶

　　结构胶密封胶、耐候密封胶、防火密封胶应选用国际知名品牌产品，且必须是已经过国家经贸委有关部门认定的产品。所有产品必须符合《建筑用硅酮密封胶》（GB16776-97）T 《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-93）规范中的有关要求。

　　（5）密封垫和密封胶条

　　c)密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDN）制品，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定。

　　d)封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为70±5，并具有20%至25%的压缩度。

　　（6）不锈钢材料的品种、规格、材质符合设计要求。

　　e)不锈钢产品中包括不锈钢板、不锈钢片、不锈钢管和不锈钢条等必须根据标准BS1449（PT.2）、型号为型号304不锈钢。

　　f)7.2.2室内使用的不锈钢必须以含高铬量（chromium）及高镍量（nickel）的不锈钢304型材为主。

　　g)7.2.3不锈钢管之技术参数应以BS6323、PT1.1及PT1.8为标准生产、加工及安装。

　　h)7.2.4所有不锈钢的表面处理以拉丝亚光面为主，必须根据标准BS1449、PE2，1983为准。用材之厚度必须/2mm。

　　（7）不锈钢工艺要求:

　　1、在地盘现场加工之工人必须是经验丰富的五金工人。所有对不锈钢材料焊接的工作必须在工厂完成并且运往工程现场后运作整体组合。焊接的部位应尽量不外露，如外露的要加工至完全平滑而不显眼。

　　2、所有不锈钢配件均要用不锈钢造成并且和其他不锈钢颜色一致，而接口一定要整齐、对直及平滑。

　　3、所有不锈钢之接驳位或是经焊接的位置必须在打磨抛光加工后达到最完美的效果。

　　4、不锈钢焊接工艺及技术应以熔焊接标准BS7475为标准。

　　（8）钢立柱：其壁厚应满足设计要求，最小不少于 3 毫米。

　　（9）铝合金框：铝合金边框应经过阳极氧化处理，并进行边角修整，铝合金型材阳极氧化应符合GB8013 规定的氧化层厚度，不应小于AA15级。铝合金型材表面涂层验色为银灰色，表面处理前后均应符合LD31-RCS机械性能要求，受拉、受压强度等于 84.2 牛顿/㎜2。型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡，加工成形挤压痕深度不得超过 0.05 ㎜。

　　（10）其它材料：联接板、托板、挤压型可压缩垫圈、底部横杆、轧道、转角料、枢轴套、弹簧扣盖、门自动启闭装置、膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件等其他材料，应符合设计要求和有关规定的标准。

　　2、机具设备：水准仪、电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、方尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、 注胶枪、玻璃吸盘机等。

　　3作业条件

　　（1）主体工程已完成，并已通过相应的验收。

　　（2）预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口安装完成，并经过检查符合规范要求。

　　（3）安装用的基准线和基准点已施测完毕。

　　（4）玻璃镶嵌槽口清理干净，排水孔、槽排水通畅。

　　（5）安装需用的脚手架或相应的装置设施已施工完并符合要求。

　　（6）所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。

　　（7）施工时环境温度不低于5℃。室外安装玻璃时风力不得超过4级。

　　4、技术准备

　　（1）根据设计图纸要求，确定玻璃分块尺寸，安装固定方式，并进行技术交底。

　　（2）结合现场情况，绘制玻璃加工详图。

　　（3）节点深化设计

　　玻璃隔断深化设计在满足招标文件规范要求的前提下，充分考虑各节点之间关系，使加工、制造和构件安装能顺利进行，最终满足设计要求。

　　3装配构造要求：

　　根据招标文件图纸示意的范围对与相关其他工种的装饰面收口处进行节点优化，确保连结处满足设计及相关规范要求。 所有构件采用装配式组合，半成品在工厂车间生产加工，现场进行组装。

　　设计和安装所有预埋件、构件、联接件及紧固件能满足位移和其他允许偏差±1.5mm。隔断整体安装后，应能承受50kg/m 垂直荷载，持续2min，卸载后不得有损坏和永久变形。隔断经耐冲击试验后，应符合下列要求：隔断无变形和松动现象；玻璃受冲击力后无破损。不会出现倾斜、外形损坏和过量变形。

　　4施工程序：

　　测量放线→预埋件安装→夹槽固定→立杆安装→玻璃框架安装→安装密封胶→玻璃安装→玻

璃压条连接→缓冲杆安装→清理保护→交工验收

　　1）测量放线：

　　由于玻璃隔断工程部分是沿弧形轴线分布，测量放线的难度较大，精度要求高，且工程量大，必对每跨度尺寸进行交叉复核。在现场测量过程中，发现与图纸有偏差的，应报分包方、监理备案，在确定无误后才能进行安装。

　　2）预埋件、内衬钢管安装：

　　A、预埋件是采用12mm厚钢板在工厂进行加工，加工好后运到现场安装，预埋件必须经过防锈处理。总体上满足规范《钢板、钢带和钢条》BS1449要求。

　　B、安装前先检查轴线位置，每一跨都应进行复核，复核确定无误后，才能进行预埋件的固定，每一块预埋铁用八个M12膨胀螺栓固定于原结构上。M12膨胀螺栓总长100mm、埋深满足80mm。

　　C、预埋件的标高控制是隔断系统标高的关键。施工过程中应特别重视。根据最终测定的标高点，引测到预埋件上。施工中必须配备专门的人员控制标高。在确定水平位置后，进行粗略整平，测量其标高，计算与预定标高的差值，有针对性增加垫片，直至符合设计要求为止。

　　3）夹槽固定：

　　A、为保证夹槽有足够的强度和刚度，满足受力要求，夹槽由5.0mm厚铝合金"U"字型槽，夹槽在工厂加工，运至现场进行拼装。

　　B、夹槽由螺栓与预埋件牢固地连接在一起，保证有足够抗拉、抗剪强度。

　　C、压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条安装嵌塞严密，使用硅酮胶的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直、无错台错位、光滑、严密、美观。胶缝以外无污渍。

　　4）立柱安装：

　　A、立杆由铝合金按设计图纸要求加工而成，铝合金总体上满足《铝质型材，符合本国行业标准》JGJ73-91的要求，规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。

　　B、预埋件必须与原结构连接牢固，无松动，予埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号应符合设计规定。 根据图纸尺寸分布，确定立杆水平位置，立杆之间的间距偏差应控制在±1.5mm，立杆固定于预埋件上，必须牢固，强度、刚度必须 满足设计要求。

　　C、铝合金色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密，平整、横平竖直，无错位。骨架与结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。

　　5）安全玻璃安装：

　　A、玻璃隔断采用10mm+PVB1.52mm+10mm厚夹胶钢化玻璃，所选玻璃满足GB9963-88《钢化玻璃》及GB11614-89《浮法玻璃》的规定。

　　B、根据要求，所选的玻璃具有上佳的装饰效果，具有良好的减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑玻璃的功能。玻璃形式采用钢化浮法玻璃，厚度6㎜，以最新、优质的浮法玻璃为基片，玻璃外观不存在气泡、裂痕、焊边、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。 长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2㎜，弯曲度不得超过0.3%。

　　C、玻璃置于槽钢内，每隔500㎜放一块胶垫，两边各退50mm，每块胶垫长度不小于50mm。沿夹槽上口与地板装修面打中性硅酮密封胶。

　　D、玻璃安装朝向正确、表面洁净、平整、无翘曲、无污染，玻璃颜色一致，夹胶层完好，。四边倒磨光滑，外观晶莹美观。

　　6）防撞（缓冲）杆安装：

　　防撞（缓冲）杆是Φ51mm×2.0mm厚拉丝不锈钢圆管，Φ51mm发纹拉丝不锈钢管总体满足GB/T14975－94的要求，化学成分满足GB222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》有关规定，物理性能满足GB/T14975－94对(SUS316)0Cr17Ni12Mo2的规定；表面发纹拉丝，直线度偏差≤L/1000，并≤0.5mm。

　　7）中性硅酮胶：

　　根据设计要求采用中性硅酮密封胶为固化胶，使用时严格遵守材料制造商关于产品的使用及拉缝尺寸限制的书面说明。中性硅酮密封胶的性能：

　　项目技术指标

　　密度1.50～1.62±0.05g/㎝3

　　适用时间60～90min

　　表干时间1-1.5h

　　邵氏硬度30～35

　　下垂度（N形）≤2㎜

　　极限粘结拉伸强度0.4～0.8MPa

　　粘结拉伸断裂伸长率≥100%

　　低温柔性-30℃

　　恢复率≥90%

　　热空气-水循环后室伸粘结性室伸110%不破坏

　　水-紫外光照射后室伸粘结性室伸110%不破坏

　　水蒸汽渗透性≤15g/㎡·d

　　硅酮结构胶应符合以下性能要求：

　　项目技术指标

　　外观无龟裂、无变色

　　表干时间(h)≤3

　　初步固化时间双组份3

　　初步固化时间单组份7

　　完全固化时间双组份7

　　完全固化时间单组份21

　　邵氏硬度≥26

　　下垂度(N形)㎜≤2.4

　　极限拉伸强度MPa≥0.7

　　耐热性(150℃、168h)无变化

　　拉伸粘结强度（与玻璃、铝材、石材等基材）（H型）MPa≥0.7

　　拉伸粘结伸长率（与玻璃、铝材、石材等基材）%≥100%

　　粘结剥离强度（与玻璃、铝材、石材等基材）N/㎜≥5.6

　　浸水粘结剥离试验（与玻璃、铝材、石材等基材）浸水168h胶与基材无剥离

　　紫外光照射粘结剥离试验（与玻璃、铝材、石材等基材）浸水168h胶怀基材无剥离

　　5成品保护：

　　在每道工序结束后除做到当天完工当天清洁之外，在整个工程的主体工程结束后，将成立由多人组成的专业清洁队。负责整个不产品的包装保护膜拆除与玻璃的清洁维护工作，并派人巡视，发现被污损部位即马上修复并用中性洗涤剂清洗干净，保持整个工程的清洁。具体清洁内容如下：

　　（1）构件主体工程结束后，对整个工程进行一次全面细致的检查，发现问题立即修复。

　　（2）对整个已完工程等制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、变色、污染、腐蚀等现象。

　　（3）对构件表面的粘着物或包装及时清除，并将表面清洗干净。

　　（4）清洗栏杆系统采用非腐蚀性清洁剂，并进行腐蚀性检验，合格后方可使用，清洗剂清洗后即用净水冲洗干净。

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　　（5）对包装拆卸、清洗等过程中产生的所有垃圾立刻进行清扫，堆放在指定地点。

　　6应注意的质量问题

　　1、玻璃不方正，观感差：弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高。玻璃隔墙的节点做法应充分考虑墙面、吊顶、地面的饰面做法和厚度，以保证玻璃隔墙安装后的观感质量和方正。

　　2、框架周边不严密：框架应与结构连结牢固，四周与墙体接缝用发泡胶或其它弹性密封材料填充密实，确保不透气。框架安装前，必须检查交界周边结构的垂直度和平整度，偏差较大时，必须进行必要的修补后，再进行框架安装。

　　3、"样板引路"，不同形式的楼梯栏杆在大面积施工前必须先做样板至少一跑，经监理、设计检验符合标准再展开施工。

　　4、玻璃接缝胶不顺直：玻璃有崩边或嵌缝胶使用不当引起。玻璃的接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。

　　5、玻璃周边密封差：嵌缝橡胶密封条质量较差或漏打密封胶引起。嵌缝橡胶密封条必须使用合格品，应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。打密封胶要认真，尤其是边角部位，必须打到位，不得有漏打、错槎等现象出现。

　　6、玻璃之间缝隙不一致：玻璃尺寸误差超标或边不直造成。玻璃加工前，应按现场量测的实际尺寸,考虑留缝、安装及加垫等因素的影响后，计算出玻璃的尺寸。安装时检查每块玻璃的尺寸和玻璃边的直线度，边缘不直时，先磨边修整后再安装，安装过程中应将各块玻璃缝隙调整为一样大。

　　7、玻璃表面有清洁痕迹：普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜玻璃也可用水清洗，污垢严重时，应先用液体中性洗涤剂或酒精等将污垢洗净，然后再用清水洗净。玻璃清洁时不能用质地太硬的清洁工具，也不能采用含有磨料或酸、碱性较强的洗涤剂。其他饰面用专用清洁剂清洗时，不要让专用清洁剂溅落到镀膜玻璃上。

　　7技术安全措施

　　（1）使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机前，应检查吸附重量和吸附时间。并对操作工人进行详细的安全、技术交底。

　　（2）玻璃应整包运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。

　　（3）玻璃安装完成后，在玻璃上人的视线高度贴上醒目的标识。

篇3：玻璃隔断断施工方法

　　玻璃隔断断的施工方法

　　1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密，玻璃放入不锈钢框后，在不锈钢框的上部和侧边应留有3mm 左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩准备的。

　　2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查不锈钢框的尺寸是否正确，是否有走形现象。在校正好的不锈钢框内侧，定出玻璃安装的位置线， 并固定好玻璃板靠位线条。

　　3、把玻璃装入不锈钢框内，其两侧距不锈钢框的缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后休上固定压条，固定条最好用钉枪钉。

　　4、对于面积较大的玻璃板，安装时应用玻璃吸盘吸住玻璃，再用手握住吸盘器将玻璃提起来安装。

篇4：写字楼玻璃隔断施工方法

　　写字楼玻璃隔断施工方法

　　1．选材要求：

　　材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。"三证"齐全。

　　2．施工程序：先做框架裁割玻璃涂胶安放固定安封边条。

　　3．各工序施工技术要点

　　1）.木基架与玻璃板的安装：

　　结合不能太紧密，在木框上部、侧面留3㎜的缝隙。

　　安装前要检查方框尺寸，玻璃方正。

　　装入木框后，两侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。

　　对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。

　　2）.玻璃与金属方框架的安装：

　　先要安装玻璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。

　　根据尺寸裁割玻璃，按小于框架3-5㎜裁切。

　　安装前，在下框涂一层2㎜的玻璃胶。

　　安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。

　　用自攻螺丝固定时，一般用M4，M5。

　　打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8㎜，先在槽条上打孔，后通过此孔在框架上也就不会走元元，待全部槽条孔打好后，再进行玻璃安装。

　　3）.玻璃板与不锈钢固定操作方法：

　　玻璃板四周不锈钢固定操作方法：

　　先在内径略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，开出对角口，挫边修平，使角口合缝严密。

　　在对好角的不锈钢槽两侧，相距200-300㎜钻孔，划出定位线、孔位线。

　　按尺寸裁好玻璃，从上面插入钢槽内，注入玻璃胶。

　　4）.两侧不锈钢固定玻璃板的安装方法：

　　按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，上端孔位置句端头30-50㎜。下端孔以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离一般要大于20㎜。

　　安装玻璃前，先将两侧不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定于柱上，再摆动两槽使之与不锈钢柱错位，同时将玻璃板斜插入两槽内，转动玻璃板使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至上部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对准后用自攻螺丝固定拧紧，再注入玻璃胶，檫净清洁。

篇5：玻璃隔断制作主要施工方法

　　玻璃隔断制作的主要施工方法

　　玻璃隔断的种类，按其框架用料不同可分为木质框架隔断和金属框架隔断两种；按玻璃品种不同可分为彩色花纹隔断和普通平板玻璃隔断等。

　　1、施工准备

　　材料用玻璃隔断的玻璃有：普通平板玻璃、选用平板玻璃经加工的磨砂玻璃、银光刻花玻璃、夹花玻璃，也可用制成成品的如压花玻璃，夹丝玻璃，钢化玻璃，彩色玻璃，夹层玻璃以及有机玻璃等。

　　隔断骨架：主要使用木质材料和金属材料制成，极少数也有下半部采用砖墙抹灰，上部再用木制或金属骨架。

　　其他辅助材料：油灰、橡皮条、木压条、粘接剂和小圆钉等。其形式和性能前面章节均已介绍，不再赘述。

　　（2）机具工作台、玻璃刀、各种工具尺、玻璃吸盘器、小钢锯、型材切割机和手提式电钻等。与木门窗需用的机具相同。

　　（3）施工条件：

　　墙体骨架已完成，骨架的节点构造连结符合设计要求，埋件位置牢固准确可靠，施工中出现的问题已经得到修整改正或加固，经过检查验收，其质量完全符合图纸或标准要求，已具备了玻璃安装的条件。有关玻璃安装的各种材料也已备齐并运到现场。

　　玻璃安装前，应对玻璃再一次进行挑选和规格花样的核实，对于质量不好或有残的玻璃应剔除出去。同时将玻璃清洗干净。

　　对已裁割好的玻璃按使用部位进行编号，按编号分别竖向堆放待用。凡提前加工或定尺选购的也要按不同品种花样和规格尺寸提前做好准备，减少现场作业节省工时。

　　2、玻璃加工方法

　　磨砂玻璃加工方法：先将需要加工的平板玻璃平放在垫有粗泥或麻毯的工作台上，再在玻璃面上堆放细金钢砂，用粗瓷碗反扣住金钢砂，用双手轻压碗底转圈推动。也可使用较高号磨石研磨。研磨操作应从四周边角开始逐步移向中间，直至把玻璃面研磨成均匀的乳白色，达到透光不透视即可。

　　3、操作工艺及施工要点

　　（1）操作工艺无论采用木制骨架还是金属骨架，其玻璃的安装操作工艺大体相同。

　　（2）施工要点：

　　玻璃的裁割均同于普通木门窗的各种玻璃的裁割。平板玻璃的安装同于钢木门窗玻璃安装，但采用木骨架时多采用木压条固定玻璃。拼装彩色玻璃，压花玻璃时，应按设计图案裁割，拼缝要吻合且不得错位、斜曲或松动。采用铝合金或其他金属骨架时，玻璃镶嵌后，应用橡胶条或用打胶筒去固定玻璃。

　　安装钢化玻璃时，应用钢卡子卡紧或用压条嵌固，然后用橡胶条密封。安装玻璃隔断时，隔断上方要留适当缝隙，以防结构变形损坏玻璃。安装磨砂、压花玻璃时，花纹要朝外。