办公大楼电气工程施工方法技术措施

　　办公大楼电气工程施工方法及技术措施

　　1、钢管敷设

　　1.1、材料要求：本工程全部采用焊接钢管，要求壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞刺和凹扁现象。

　　1.2、随墙（砌体）配管：根据水平50 线(即土建以红漆做的标高点)确定盒、箱位置并稳注好，管子放在墙中心，管口向上处要堵好。

　　1.3、管路的敷设和连接：

　　1)暗配管弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。

　　2) 明配管弯曲半径不应小于管外径的6 倍，当两接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4 倍。

　　3)管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。

　　4)管子采用套管连接。套管长度为管径的2.2 倍，套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密。

　　5)敷设在地下室的潮湿场所时，管口及连接处均应密封。

　　1.4、管路的布置：

　　1）暗配管当配管长度超过以下长度时，应加装接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯时。

　　2）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m 用铅丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以内必须用铅丝与钢筋绑扎。

　　3）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15cm 保护层。管与管间应至少有25mm 间隙以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空裂。

　　4）明配管时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。

　　5）管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。配电箱出厂前预先焊好预留接地扁钢，目的是为配电箱箱体接地用，钢管的跨接地线与预留扁钢焊接时配电箱油漆不会变色。具体做法见图1.4-1（图中①为预留接地扁钢）：

　　图1.4-1 管进配电箱做法

　　6）管进盒内外用锁紧螺母固定，管出锁母2~3 扣。

　　1.5、管盒的位置设置

　　1）要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm 以上，保证盒口与暖气片、管道等的距离，当插座上方有暖气管时，其间距应大于200mm。下方有暖气管时，其间距应大于300mm。

　　2）箱、盒口的高度应满足表要求：

　　如表1.5-1

　　安装一般要求允许偏差

　　跷板开关 开关边缘距门框 150~200mm， 距地1.4m。同一室内<5mm

　　并列安装<0.5mm

　　垂直度<0.5mm

　　成排安装>2mm

　　普通插座距地30mm同开关安装要求

　　3)管路的接地：管路应做整体连接，管进盒、箱应做跨接地线，两端焊接面不得小于该跨接线直径的６倍，焊缝均匀、牢固,焊接处要清除药皮，刷防腐漆（砼内不刷），跨接线直径与管径的配合见表1.5-2。

　　4)地下室与电动机连接，采用金属软管连接，软管长度不得大于2m，固定间距不得大于1m，在管口处装设防水弯头，软管接地线采用BV-4 用接地线卡与钢管上专用焊接接地螺栓压接。

　　管 径跨接地线数量

　　SC15-SC40郑对哺根

　　SC50-SC70郑保霸哺根

　　SC70 以上郑冈哺郑哺u

　　2、管内穿绝缘导线

　　2.1、钢管敷设导线的选择：根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格型号。为施工方便，竣工后便于穿线时要统一线色，严格线色线径，线的端部进行颜色标记，要求见表2.1-1。

　　表2.1-1

　　线别线色

　　L1黄色

　　L2绿色

　　L3红色

　　N 线蓝色

　　PE 线黄、绿双色

　　灯具控制线白色

　　2.2、管内穿线：

　　1)穿线前先将管子用布清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。

　　2)穿线时先将导线与带线进行绑扎，绑扎处做成平滑锥形状，每组不少于2 人，互相配合，一拉一送。

　　3)穿入管内的绝缘导线，不允许有接头和局部破损及扭结等现象。

　　4)导线预留长度要求见表2.2-1：

　　表2.2-1

　　断线部位预留长度

　　进出配电箱内导线配电箱体周长的1/2

　　开关盒、灯头盒内导线≥150mm

　　进出户导线≥1.5m

　　5)导线的连接：本工程导线的连接采用以下三种方式，具体做法如下：

　　(1)涮锡缠头法连接：

　　a.缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5 圈，做法见图2.2-1：

　　图2.2-1 涮锡缠头法连接

　　b.涮锡时要控制涮锡的温度，涮锡要均匀，焊锡饱满，表面光滑，接头部位清洁，尽量减少烧坏导线绝缘层。

　　c.涮锡后要马上包扎，内缠塑料绝缘带，外用黑胶布包扎严密。

　　(2)导线与平压式接线柱连接：

　　a. 涮锡缠头法连接单股导线可不涮锡直接压接在螺丝上，根据螺丝大小煨圈，压接牢固，不反圈压接。同一接线柱上最多可以压接2 根导线。做法见图2.2-2：

　　图2.2-2 单股导线与平压式接线柱连接

　　b.多芯硬线或多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，可采用压接涮锡线鼻子与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配，弹簧垫、平垫齐全，压接牢固。做法见

　　图2.2-3：

　　2 2 3 多式接柱连接

　　(3)导线与针孔式接线柱连接

　　a.把要连接的导线线芯插入接桩针孔内，导线裸露出针孔1mm。

　　b.针孔大于导线1 倍时，必须折回头后插入压接。做法见图2.2-4：

　　6)线路检查及绝缘摇测：

　　(1)线路的绝缘摇测选用500V，量程为1-500M? 表，线路的绝缘阻值不小于0.5M? 。动力线路的绝缘电阻值不小于1M? 。

　　(2)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇表摇动速度应保持在120r/min 左右，读数应读取1min 后的数值。

　　(3)电气器具全部安装完在送电前进行线路第二次摇测，先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

　　3、灯具安装工程

　　3.1、材料要求：

　　1）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱破裂、灯箱歪跷等。

　　2）照明灯具的导线，其电压等级应不低于500V，其最小线芯截面应符合表4.1-1规定：

　　照明灯具的导线最小线芯截面 表4.1-1

　　项 目线芯最小截面（mm）

　　照明用灯头线铜芯软线铜线

　　0.40.5

　　3.2、吸顶灯安装：根据设计图确定出吸顶灯的位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，底座应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯盒内，然后再压灯线，装灯罩。

　　图2.2-4 导线与针孔式接线柱连接

　　3.3、吊链灯的安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料圆台，将导线依顺序编叉在吊链上，并引入灯箱，压入灯箱内的端子板（瓷接头）内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用塑料带和黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘的中心应与塑料台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。

　　3.4、壁灯的安装：根据设计图确定出壁灯的位置，将灯具底座紧贴墙面，底座应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯盒内。然后再压灯线，装灯罩。

　　3.5、安装要求：

　　1）灯具安装牢固端正、位置正确。

　　2）成排明装灯具，再预埋灯头盒时先放线，根据灯具留出间距位置。成排安装的灯中心线允许偏差为5mm。

　　3）凡安装距地高度低于或等于2.4m 的灯具其金属外壳必须连接保护线。

　　4）灯具吸顶安装应在土建刷完一遍浆后进行安装，底盘应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，底盘直径在75~150mm 时，应用两条螺丝固定，直径在150mm 以上时，应用三条螺丝呈三角形固定。

　　5）导线进灯箱处应装塑料套管保护。

　　4、开关、插座安装工程

　　4.1、材料要求：

　　1）塑料板有足够强度，应平整无弯跷变形，色度均匀不含杂质，半透明。

　　2）面板的紧线应用光滑的圆头螺丝，不应用平头螺丝，以防损伤导线。

　　3）安全插座的各插孔应均匀并带安全门，安全门应使用合成阻燃材料，硬度高、耐高温、不变形。

　　4）插座弹簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。

　　4.2、安装要求：

　　1）建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分)，且开关必须控制相线，多极开关的接线应做鸡爪形连接；

　　2）开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。

　　3）同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于2mm。

　　4）安装后的面板应端正、严密并与墙面平。

　　5）电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于500mm 以上。

　　6）插座接线相序为“左零右火上接地”，开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。

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篇2：电气安装工程主要施工方法(3)

　　电气安装工程主要施工方法（三）

　　1 施工主要程序

　　施工准备--材料进场检验--支、吊架预制、安装--桥架、线槽制作、安装--母线槽安装--动力、照明配管穿线--电缆敷设--箱、盘、柜安装--盘柜配线设备接线--照明灯具安装--电气设备调试及送电--交付使用

　　2 主要施工方法及技术要求

　　2.1 材料检验

　　材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备， 要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行：

　　a.型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。

　　b.桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀,包装完好、配件齐全。

　　c.配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管；重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。

　　d.母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。

　　e.电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。

　　2.2 支、吊架预制及安装

　　支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认，并满足以下要求：

　　a.下料尺寸由工段长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。

　　b.采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。

　　c.型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

　　d.支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道（颜色由业主确认）。

篇3：办公楼电气安装工程施工方法

　　办公楼电气安装工程施工方法

　　1照明器具

　　器具安装分为灯具、插座、开关安装以及其它用电设备的安装。电气器具安装方式依器具所在位置的不同而不同。墙上安装的小型器具以暗埋接线盒为主要固定件，尺寸较大和较重的器具采用塑料胀塞或金属膨胀螺栓为主要固定方式。需接地的灯具、开关、插座等非带电金属部分的接地采用有明显标志的专用接地螺丝。所有接线牢固可靠，导线绝缘层超出绝缘保护管或台的表面。接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不低于原材的相应性能。

　　安装位置，核对无误后，清扫盒内和导线上的污染物，然后按设计的部位和规格型号进行安装，接绝缘导线时，保证器具外不裸露导线导体，不伤线芯，压接牢固。有绝缘包扎的部位，包扎层不小于两道，以保证绝缘包扎层的绝缘性能不底于原材质的性能。开关控制电源相线，控制开关的安装位置与器具的摆放次序相同，同一建筑物的开关通断位置保持一致，开关边缘距门框的距离控制在150～190mm，同一楼内同类型开关插座的高度保持一致，高度误差不超过5mm，并列安装时高差不超过1mm。室内插座的高度按设计要求安装，高差要求与开关安装高差相同。插座的接线顺序严格按规范的要求接线，不同电压等级的插头、插座采用不同类型和不同形状的插头、插座安装允许偏差。凡设计图中注明以地面为准的插座、开关面板的下沿计算标高，在图中注明以吊顶板为准的以吊顶计算标高。

　　灯具安装时，筒灯灯头的中心触点接在相线上，有螺纹的端子接在电源零线上，灯具导线的最小线芯截面符合国标规范GB50303-1902第7.2.1的有关规定，灯具按规定采取隔热、散热实施，灯具的软线两端作保护扣，线芯搪锡，同一室内或场所成排安装的灯具，安装时全部拉标线和定位线，以保证灯具中心线的偏差不大于5MM。灯具的固定和固定件和固定点数依灯具尺寸的大小和重量按规范确定，分别采用预埋吊杆、膨胀螺栓、膨胀管或其他固定件，对危险性较大及特殊危险场所以及灯具安装高度底于2.4米时灯具外壳增加设备接地线和接地螺丝。

　　（1）灯具安装

　　本工程灯具安装主要为日光灯的安装。

　　A作业条件：

　　结构施工中做好预留预埋工作，灯位及灯头盒敷设到位。

　　盒口修好，顶板刮白完成。室内装饰浆活及地面清理工作已经结束。

　　B工艺流程：

　　①灯具及配线检查:灯内配线符合设计要求及有关规定。接线图如下：

　　②灯具安装:吊链日光灯安装：根据灯具安装的高度，将全部吊链编好，把吊链挂在挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处套塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板内。将两处导线连接压好扣在法兰盘内，用木螺丝将其拧牢固。调整好灯脚，将灯管装好。拉线调整灯架位置，确定使其在同一直线。

　　③通电试运行

　　灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，及时发现问题并解决。

　　（2）开关、插座安装

　　A作业条件：

　　各种管路盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

　　线路的导线已经穿完，并做好绝缘摇测。

　　墙面的浆活、油漆及壁纸等内装工作均已完成。

　　B操作工艺：

　　①清理：用刷子将盒子内残存的灰尘刷掉，同时将其它杂物清除出盒子，用湿布将盒子内壁擦净。

　　②接线：开关的接线在同一场所的开关切断位置应一致并且操作灵活，接点接触可靠。插座的接线应按照左零右火和上火下零的要求进行接线。

　　③安装：按照设计要求，开关的安装高度为1.4m，插座的安装高度为0.3m。

　　电气工程常见质量通病及预防

　　（1）灯具安装质量通病：

　　①灯位在房间内不居中，成排灯不在一条线。顶棚上的灯具、电器安装不均匀；

　　②灯具吊链不符合规定，日光灯吊链不平行，吊线未交叉编入链内，造成导线受力；

　　③灯具安装与土建装修工序颠倒，灯具污染；

　　④灯具重量超过3公斤没有预埋件，灯具固定不牢，直径大于等于150毫米时的吸顶灯固定点数少于三点；

　　⑤灯头线相线相反；灯具金属外壳未按规定装设保护线；灯具软线未按规定盘圈、涮锡、拍扁后再压接；

　　⑥吸顶灯及有关防火要求的场所未按规定采取防火隔热措施；

　　⑦软线吊灯不符合要求，吊线盒内没保险扣或保险扣不起作用，灯具线长度不符合要求；

　　⑧灯具安装使用黑螺丝，灯具的导线穿过金属孔没有保护管；

　　（2）开关插座安装质量通病：

　　①开关不控制相线，扳把开关上下开关方向不一致，开关安装位置不当（在门后或距门太远大于300毫米）；

　　②开关标高不一致，在潮湿场所或露天敷设没采用防水型；

　　③插座相、零、地线颠倒，方法不当；

　　④插座标高和同一室内高差超过规范规定；

　　⑤与装修施工颠倒工序，造成器具污染；

　　⑥器具歪斜，安装后有漏洞。

　　（3）照明器具试运行

　　A电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。

　　B全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上术各项测量的数值要填写在试运行记录表内。

篇4：办公楼室内电气工程施工方法

　　办公楼室内电气工程施工方法

　　1施工主要程序

　　2主要施工方法及技术要求

　　（1）材料检验

　　材料进入现场，必须报请业主会同监理进行检查和验收，对业主供应的设备，要有业主代表、监理工程师及我方专业技术人员到场共同进行开箱检查。材料检验遵循以下原则进行：

　　a．型钢表面无锈蚀，镀锌线管镀锌层完好，无划伤。焊接钢管需由专业工人进行弯管试验，没有因焊接质量问题而产生裂纹或弯扁缺陷方可入库。

　　b．桥架、线槽必须进行材质检验，其喷塑或镀锌层要无划伤、无锈蚀,包装完好、配件齐全。

　　c．配电箱、盘、柜外包装完好。拆箱后随机文件齐全，并交由专人保管；重要元器件如大容量断路器、接触器等必须配备出厂合格证。盘内元件齐全，接线固定牢固。

　　d．母线槽包装完好，每节均附出厂合格证。面漆完好，所有紧固螺栓无松动现象，接头处镀锡均匀，无表面缺陷。配件齐全，包装箱完整。

　　e．电线、电缆附有效生产许可证及合格证方可入库。不同规格电线要进行长度及截面积、绝缘程度的抽检，电缆要进行绝缘试验。另外，氧化镁防火电缆包装要完整，铜护套无划伤，并有严格的防潮措施。设备及材料在装运及卸车过程中均要避免损坏，特别是重要设备及材料，需要轻搬轻放、堆放整齐、标志清晰。

　　（3）支、吊架预制及安装支、吊架大部分为桥架及母线槽所用的固定支架，且多随桥架和母线槽由生产厂家统一供货，现场需制作时，要会同业主、监理及设计人员进行支架形式、材质和规格的确认，并满足以下要求：

　　a．下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，并在下料过程中严格掌握尺寸。合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材。

　　b．采用型钢焊接支架时，要配备焊接专用钢平台，以保证支架制作质量。大批量预制时，要制作靠模，以提高劳动效率。

　　c．型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

　　d．支架要刷防锈漆两道，外露支架加刷调合漆两道（颜色由业主确认）。

　　（4）桥架安装

　　该工程桥架量大，且多为大宽度桥架，最大宽度1600mm，桥架安装按以下要求进行：

　　a．桥架安装保证横平竖直，同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。

　　b．桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线，如为喷塑桥架，则需刮除喷塑层，以保证电气连续性。

　　c．桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。

　　d．并列安装的桥架，需按由下而上，由内而外次序安装。

　　（5）动力、照明配管及穿线

　　电气管线大部分在主体施工时进行预埋，也有部分管线在吊顶内明配，电气管线均要求采用镀锌线管，配管及穿线施工做法如下：

　　a．薄壁电线管严禁熔焊连接，管口进入接线盒后双面用锁母上紧，

　　管口露出盒内2--3丝，管口内壁毛刺要清除，并套入护口，以免损伤导线

　　绝缘层。

　　b．线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝，弯扁程度不可大于管外径的10％。钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。

　　钢管允许弯曲半径表1.1.10.1

　　配管方式弯曲半径与钢管外径之比

　　明配时6

　　明配只有一个弯时4

　　暗配时6

　　埋于混凝土板时10

　　c．明配管固定点距离要均匀，固定点间距离符合表1.1.10.2的规定。

　　钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表表1.1.10.2

　　管径(mm)

　　敷设方式钢管名称15--2525--3040--5065-100

　　最大允许距离(m)

　　吊架、支架厚壁钢管1.52.02.53.5

　　或墙敷设薄壁钢管1.01.52.0-

　　d．厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨,热煨管时,要加热均匀，以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时，桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。

　　e．穿管配线前，要清扫管路，并用破布蘸滑石粉进行扫管，电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。

　　f．严格按照线色要求施工，相线采用黄、绿、红三色(A、B、C相)，地线采用双色线，零线用黑色或兰色线，开关控制线用棕色线，严禁零、地混用。

　　g．安装过程中线管如镀锌层损伤，要补刷防锈漆一道。

　　（6）电缆敷设

　　电缆规格品种多，延长米大，电缆敷设前由技术人员会同班组长编制电缆敷设布线图，包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。

　　a．电缆敷设前必须进行绝缘测试，绝缘电阻达到规范的要求。

　　b．电缆敷设时,电缆要从盘的上端引出，避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷，影响绝缘程度。

　　c．电缆沟及桥架内敷设电缆，按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。

　　d．电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌，标志牌上注明电缆编号。

　　（7）盘柜安装

　　各型电机启动柜，低压动力配电盘，事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大，安装方法如下：

　　a．配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查，确认其型号规格，并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全，有无随机图纸及文件，是否有划伤或受潮现象，二次原理图与要求是否相吻合，并临时标明安装编号、位置及名称，以利于施工时区分。

　　b．按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法，较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中，要固定可靠，防止磕碰，严防元件、油漆及仪表的损坏。

　　c．落地式配电柜用10#槽钢制作基础，如无预埋钢板，用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m安装。

　　d．配电设备安装要在室内工程完工后进行，以防面板的污染及内部元件的丢失。

　　e．配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。

　　f．配电盘、柜安装完毕后，盘、柜面要清洁无灰尘，操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求，所有门锁装置完好，并处于关闭状态。

　　（8）盘、柜配线，设备接线

　　a．盘、柜配线要标明回路，回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐，

无交叉，长度适中，绑扎固定牢固，端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐，基本成90°角。

　　b．设备接线前，了解设备启动方式，明确接线方法，并对电机进行绝缘程度测试，做好记录。进入电机线长度要适中，固定牢固，钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡，不得有裸露的缆、线。部分大型电机，如冷水机组、生活（消防）水泵等,则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线（一般为软电缆），而进线是ＢＶ或ＮＨＢＶ线时，则线路绞接后搪锡，以保证连接可靠性。

　　（9）照明器具安装

　　该工程属高级民用建筑，对装修要求高，灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此，灯具安装方法如下：

　　a．灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放，以免损坏。

　　b．灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装，施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时，要防止将顶面弄脏。

　　c．灯具安装在同一区域内方向必须一致，成排灯具中心偏差不超过5mm。

　　d．开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层，不留缝隙，同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时，如尺寸不一样，则需保证下边平齐。

　　e．照明器具安装完毕，要洁净、无灰尘，元件齐全，漆、镀层完好，无划伤及破损缺陷。

　　f．线路不得在器具内利用端子压接并线，而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。

　　g．地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。

　　（10）电气设备调试及送电

　　电动机启动柜、电动机以及低压配电盘等安装结束后，要根据"电气装置安装工程电气设备施工及验收标准"(GB50254-96)和厂家技术文件开展调试及检测工作，通过调试及检测找出电气设备存在的缺陷，保证电气设备安全、可靠的投入运行。电气设备的调试程序为：

　　低压柜调试--电缆试验--防雷接地系统及电气安全接地试验--电动机启动柜（低压动力柜）调试--电动机试验及试车--灯具试亮--交工运行

篇5：办公楼电气灯具施工方法

　　办公楼电气、灯具施工方法

　　执行国家有关电气安装工程的技术规范，组织施工人员认真审图，严格按图施工，按图选料。

　　（一）、电气安装工程

　　A、敷设措施：

　　1）电缆敷设前应检查电缆是否有机械损伤。1KV以下的电缆可用1KV摇表摇测绝缘，绝缘电阻就应大于10兆欧；2）室内电缆应防动物损伤电缆；3）电缆在封盖前应做好工程验收。

　　B、配电箱柜安装：

　　1）安装前做好内部清洁、检查、试验；2）按图纸要求各配电柜按编号就位，用水平仪校正，四角用钢片垫平；3）各种安装支架和箱体要用螺栓联接，不得电焊；4）配电箱柜内全部接线螺栓，结构紧固螺栓及端子板螺栓在电气安装完毕后，紧固一遍，不得有松动。

　　C、线管、槽安装：

　　1）按照设计图纸的要求进行选择管材和槽板规格，如无规定时按槽内所穿电线的总面积不超过管截面的40%选配；2）按设计图纸配合原土建敷设管槽和预留管；3）槽、管敷设必须平、直、正和牢固。

　　D、导线安装：

　　1）导线接头必须放在接线盒内，不准管槽内留有接头，不得损伤外皮，管口加护口；2）导线安装在槽、管工程敷设结束后进行，导线出口处应装护导线；3）在分线箱和配电箱内导线要采用接线端子连接，单芯小截面导线直接做成环形，大面积导线用接线端子板并用相应的螺栓、螺母、垫圈和弹簧垫圈紧固，最后用绝缘包布和胶布包好。

　　E、电缆桥架安装：

　　1）钢结构的电缆支架，所有钢材应平直，无明显变形，下料后长短误差应在5MM范围内，切口处应无卷边毛刺，不得用电焊切割，切口应光滑；2）钢支架应焊接牢固，无明显变形、扭曲。支架各横撑间的垂直净距不应小于两倍的电缆直径加10MM；3）支架应焊接牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5MM；4）桥架线槽的拐弯处以及与柜连接处必须加装支架，直线段的支架检举不应大于2M；5）支架必须经过防腐处理；6）电缆桥架水平敷设时，桥架之间的连接点应尽量设置在跨距的1/4左右，每隔2M左右支架固定；7）电缆桥架装置必须有可靠的接地，长距离的电缆每隔25M应与大楼接地一次。

　　（二）、照明电路施工

　　A、施工前应认真审阅图纸，按设计要求确定回路走向布管，天棚照明、灯位定位要尽量做到准确合理，吊筋间距按规范φ20∽φ25的镀锌管不得大于1.5M。

　　B、吊筋的制作与固定：吊筋6的圆条按应有的长度与膨胀螺丝6*60焊接固定于结构层上，下端焊接L40角铁或扁铁20*2，刷上防锈漆，长度一致，以确保线管横平竖直。

　　C、镀锌管和线盒的暗埋：凡暗埋的线管、暗盒必须绕过结构层打洞开槽，深度按规范保护层不得小于1.5mm，线管的弯曲度不得小于6d。

　　D、穿线；以上工程完成后方可穿线，穿线时必须小心，不能损伤导线的绝缘层，管件连接处必须用护口，导线穿完后必须进行一次绝缘电阻的检测合格后方可焊头、包扎。

　　E、导线接头处理；导线连接用锡焊接，焊牢后要求表面光滑、饱满，并做好清洁处理后方可用绝缘胶布包头层，然后用黑胶布包外层。以上工作完成后进行自检，测其通导性，并做好数值记录。

　　F、管线与灯具中心允许偏移：如因让风管、风口、喷嘴等可做相应避免或增长引线。原则上引线长度不得超过800MM。

　　G、灯具及接插件的安装：天棚封好校平后，即可开孔和灯具安装，安装时确保灯具牢固、整齐、美观，并做好灯具清洁卫生。待灯具安装完工后，再测其通导性别，确保无问题后，方可通电实验。

　　H、隐蔽验收：在天棚封板前对电施的隐蔽工程进行一次验收，并做好测试记录，待甲方、工程监理验收认定后才进行封板。

　　（三）、灯具安装

　　1）安装吊灯：按照设计在楼板底预先弹出灯具位置点，并按照此点打膨胀螺栓或植入专用预埋件，接着安装灯具底座及灯具。

　　2）安装暗藏灯具：如是封闭固定面板，必须在面板安装前安装灯具；如是封闭活动面板，可在工程竣工前几天安装。

　　（四）、开关、插座安装

　　1、操作工艺

　　（1）、工艺流程：清理→结线→安装

　　（2）、清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

　　（3）、结线

　　一般结线规定：a）.开关结线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接；b）.交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插庆与插座配套，均不能互相代用；c）.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

　　2、开关、插座安装

　　1）安装规定:

　　开关安装规定：(a)拉线开关距地面的高度一般为2-3m，距门口为150-200mm；且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm；开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；(d)开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；(e)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；(h)民用住宅严禁装设床头开关；(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。

　　插座安装规定：(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；(e)落地插座应有保护盖板；(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

　　2）开关、插座的安装

　　a.暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

　　b.开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。

然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

　　c.开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。

　　3、质量标准

　　（1）保证项目:插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。

　　检验方法：观察检查和检查安装记录。

　　（2）基本项目：

　　1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

　　2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。

　　检验方法：观察和通电检查

　　（3）允许偏差项目

　　a、明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。c、同一场所的高度差为5mm。d、面板的垂直允许偏差0.5mm。

　　检验方法：吊线、尺量检查。

　　4、成品保护

　　1）、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

　　2）、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

　　3）、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

　　5、应注意的质量问题

　　1）、开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。

　　2）、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

　　3）多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

　　4）固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。

　　5）同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。

　　6）铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

　　7）开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。

　　8）开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。