办公楼墙面干挂石材施工方法

　　办公楼墙面干挂石材施工方法

　　本工程大堂、电梯厅、休息厅等部位均采用干挂石材做法。

　　1材料要求

　　1.1挂件：不锈钢材质，应有出场合格证。

　　1.2镀锌角钢：规格为50×50×5。

　　1.3石材：按设计图纸要求的规格备料；板块不得有隐伤、明裂等缺陷；不宜用褪色的材料包装；材质应符合国家产品标准规范，应检测放射性。

　　1.4石材防护度：应有出厂合格证及使用说明书。

　　2工艺流程

　　工地收货→石材准备→基层准备→挂线→支底层饰面板托架→在结构上打孔、下膨胀螺栓→上连接不锈钢件→底层石板安装→石板上孔抹胶及插连接钢针→贴防污条、嵌缝→清理花岗岩表面，刷罩面剂

　　3操作要点

　　3.1工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立方斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和斜余。

　　3.2石材准备：首先用比色卡对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证准确垂直，要钉一个定型石材拖架，使石材放在拖架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为19mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在鲷贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，纷嵌缝带来困难，出现质量问题。

　　3.3基层准备：进行吊直、套方、找规矩、弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际弹出安装石材的位置线和分块线。

　　3.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角19mm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Φ1.0～Φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰到动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

　　3.5支底层饰面板托架：把预先加工好的支拖按上平线支在将要安装的底层石板上面。支拖要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通常的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　3.6围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在维护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Φ12.5的冲击钻头，打孔时先用金錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60－80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接不锈钢件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成空后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

　　3.7上连接不锈钢件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。

　　3.8底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可不底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整不锈钢件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平，高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止，线调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm高，砂浆表面上设排水管。

　　3.9石板上孔抹胶及插连接不锈钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的Φ4连接不锈钢针通过平板上的小孔插入直至面板,不锈钢针检查其无伤痕，长度是否满足要求，不锈钢针安装要保证垂直。

　　3.10调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口和以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

　　3.11贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的约带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处沁弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高边发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均匀，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

　　3.12清理大理石、花岗岩表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，以防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上，罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不晕。涂料要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止留挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

　　4质量标准

　　4.1饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

　　4.2面层与基底应安装牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，采用不锈钢。

　　4.3表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

　　4.4缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

　　4.5突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

　　块材饰面层允许偏差

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　光面粗磨面

　　立面垂直22用2m托线板和尺量检查

　　表面平整1+2用2m托线板和塞尺检查

　　阳角方正23用19m方尺和塞尺检查

　　接缝平直23拉5小线和尺量检查

　　墙裙上口平直23拉5小线和尺量检查

　　接缝高低0.31用钢板短尺和塞尺检查

　　接缝宽度0.31用尺量检查

　　5成品保护

　　5.1石材墙面、柱面、门窗套等安装完后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清理干净残留在门窗框、扇上的砂浆，预防污染。

　　5.2石材墙面镶贴完后应及时用塑料膜保护，以保证墙面不被污染。

　　5.3拆架子时注意不要碰撞墙面。

　　5.4涂刷石材保护剂未干燥前，严禁撒灰或淋水。

　　6环保要求

　　6.1石材集中在一个场地加工，安装临时门，减少粉尘外扬，控制噪音。

　　6.2减少现场切割量，必须切割时采用湿作业，污水排入桶中，集中处理。

　　6.3注意节水、节电，减少原材料浪费。

　　6.4工人操作戴防尘口罩或面具。

　　6.5废渣及时清运，按规定程序处理

　　石材干挂示意图

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篇2：会议楼室内干挂石材施工方法

　　会议楼室内干挂石材施工方法

　　1施工准备

　　1.1技术准备

　　（1）施工图样审核交底

　　施工人员要充分熟悉施工图，对图样疑点逐项记录，结合设计交底配合设计共同完善设计图样。

　　（2）实测结构偏差

　　偏差的实测是翻样加工及排板的先决条件，应配足人力在尽短时间内完成并保证数据准确。

　　（3）图样翻样与交底

　　翻样过程中要密切与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图样予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。

　　（4）排板放线

　　排板放线的依据是翻样图，任何更改必须与二次设计人进行协商。

　　1.2主要材料的质量标准

　　为保证石材各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求，与主体焊接的连接件应采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合"GB700-1988"国家标准规定，其余所有挂件采用不锈钢板（不锈钢材质为OCr18Ni9）加工制成，并按B4237-1992"标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合"GB5117-1985"国家标准。

　　石材验收标准表5-31.3施工现场准备

　　磨光石材光泽度正面光泽度应为85光泽单位

　　体积密度>2.50g/cm3

　　吸水率<1.0%

　　弯曲强度>8.0MPa

　　干燥压缩强度>60.0MPa

　　加工尺寸允许偏差长、宽0～-1.0mm

　　板面平整磨光0.2～0.8mm

　　烧毛0.8～2.0mm

　　厚度0～-1.0mm

　　板侧磨边开槽尺寸允许偏差按翻样要求

　　（1）脚手架准备

　　施工应采用双排钢管脚手架，并能满足每作业层不小于2.7kN/m的施工荷载，宽度以铺3块脚手板为宜（脚手板宽度25cm），石材板面距钢管不小于10～15cm。

　　（2）施工用电用水准备

　　施工用电采用自备移动电闸箱，自楼层配电箱接引。用水由楼内的临时施工供水管线提供。

　　（3）现场场地准备现场设置施工材料的临时周转场地。

　　1.4施工机具准备

　　施工机具计划表表5-4

　　序号名称用电量（KVA）备注

　　2石材干挂工艺原理

　　饰面石材干挂法是利用高强耐腐蚀的金属挂件，把饰面石材通过托、吊、销、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的挂件设计与严格的施工工艺是保证外饰石材安全美观的关键。干挂施工以预制组装的方式取代了传统的湿作业施工，其优越性主要体现在：

　　（1）可避免表面污染、变色"反碱"，使板保持色彩光泽。

　　（2）可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。

　　（3）可避免石材脱落，减少维修费用。

　　（4）连续作业，可提高施工速度。

　　（5）减轻了构筑物自重并予留保温空间。

　　3主要工序的施工方法

　　（1）结构偏差实测

　　实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交项目经理和翻样人员进行二次设计。

　　（2）施工图二次设计

　　接到完整的设计院图样后，立即进行图样审核，将问题汇总并及时与设计院交换意见，确定具体做法，扫清施工的图样障碍。进行施工单位的二次图样设计，尽早提交施工现场和加工定货厂方。

　　（3）放线

　　墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使墙面距设计轴线误差不大于1cm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高＋50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图样弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

　　（4）连接件焊接与龙骨安装

　　连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。

　　（5）挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。

　　（6）饰面板安装

　　根据图样做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mm，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12.5mm。特殊部位的连接方法详见节点大样图。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。

　　4关键工序的质量要求与技术措施

　　（1）连接件的焊接

　　保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：

　　焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。焊前取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样，提交现场监理、总包认定，合格后方可正式施焊。

　　正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。

　　（2）石材安装首先应根据翻样图核对板材规格，无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），采取如下措施：

　　现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐T型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。

　　石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。外饰面允许偏差执行"JGJ73-1991"规范。

　　干挂饰面允许偏差表表5-5

　　检查项目允许偏差（mm）检测手段

　　光面毛面

　　立面垂直≤3≤62m托线板

　　表面平整≤1≤32m托线板、楔尺

　　阳角方正≤2≤4边长20cm方尺、楔尺

　　接缝平直≤2≤410m尼龙绳及尺

　　接缝高低差≤1≤230cm钢尺、楔尺

　　接缝宽度≤0.51用尺检查

　　（3）嵌缝首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。

　　宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为φ20，填塞深度应平直一致（距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。

　　嵌缝胶为美产DC硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避免污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材表面1.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形一致。

篇3：干挂石材施工方法

　　干挂石材的施工方法

　　（1）工艺流程：

　　选材→板材钻孔→刷胶、粘贴玻璃布→放置固化→干挂板材--墙面放线、分格定位→钻预埋件孔→安装连接件→安装连钢钎→调整固定→贴防污条→密封膏嵌缝→清理→检查验收。

　　（2）工艺要求:

　　对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石粒均匀，背面平整，不准有缺棱、掉角，裂缝等缺陷。

　　石材钻孔前必须制备模具，根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置的准确。钻孔方向垂直，孔径及深度合适，不准损坏孔壁。

　　石材背面刷不饱和树脂，贴玻璃布时应在作业棚内进行，环境要清洁，无易燃物，通风好。配制与涂刷不饱和树脂的环境温度以不低于10°C为宜。

　　树脂涂层必须刷均匀，玻璃丝布要满铺满刷，总厚度不得小于0.4mm。

　　刷铺玻璃丝布的石材要静置固化，固化时间位气候而定，固化前防止受潮。

　　干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线，分格，并按图纸要求进行编号。

　　膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5~6.0cm，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直牢。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正。

　　吊运石材应采用专用金属架，底面要加放橡胶垫或木板，注意板材保护，不准在脚手架上集中码放。

　　安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后予以固定，同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合格后，再予以嵌缝同一部位的石材，表面颜色必须均匀一致。

　　底层板安好后，其缝隙用橡皮条嵌缝25cm高，背面用聚苯板填塞，把配制好的白水泥砂浆，灌入板后的空腔中，高度为20cm。

　　待灌入的白水泥砂浆凝固后，将板缝中的橡皮条取掉。在每一块石材接缝处的砂浆表面的上方设圆6的排水孔，排水管必须保持畅通。

　　石材的连接钢钎必须牢固，将1:1.5白水泥环氧胶搅匀，用木棒抹入石板的孔中，然后插入圆40mm的销钉。

　　石材周边粘贴防污条后，方准嵌入硅胶或其化密封膏，以免造成污染。密膏要嵌填密实，光滑平顺，其颜色要与石材颜色一致。

　　一部分石材干挂完工后，应进行检查验收，不合格处应即使进行处理。

　　（3）质量标准:干挂饰面允许偏差，按北京市标准施工工艺规范要求执行。

　　序号检查项目允许偏差(mm)检查方法

　　1表面平整1用2m靠尺和塞尺

　　2表面垂直内墙2，外墙3用2m靠尺板

　　3阴阳角方正2方尺

　　4缝隙宽度1钢尺

　　5接缝平直2用5m拉线检查

篇4：写字楼墙柱面干挂石材施工方法

　　写字楼墙、柱面干挂石材施工方法

　　（1）.施工流程图：

　　（2）基层处理

　　安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线，用线附垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。

　　（1）墙、柱面弹出龙骨水平龙骨控制线：

　　在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出立龙骨控制线，立龙骨间距为1.2M－1.5M，高度以檐口标高为宜，在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200MM处设一根主龙骨，锚固件与主龙骨连接间距，为主龙骨中间锚固件间距为1.2M－1.5M，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线。依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10CM为宜，标高为1.2M－1.5M，设一道锚固件，两端锚固件，以主龙骨标高为准，在立龙骨150MM－200MM处加设一道锚固件，按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨及锚固件控制线。

　　（2）安装锚固件：

　　依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在6＃槽钢做立龙骨，两边各设锚固件连接方式：用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与75×50×5×100的角钢紧固连接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。

　　（3）安装龙骨：

　　墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线，主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。水平龙骨安装前，先钻Φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准，水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。

　　（4）石材安装：

　　钢龙骨安装施工完后，经有关部门隐检验收合格后，按排版图要求石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件，安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为6MM处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为6MM，石材先安装底部以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制，石材阳角呈海棠角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。

　　（5）对以安装完的石材墙面，分格缝用泡沫条填入分格缝内，低于石材面5－6MM，然后用胶带纸粘贴石材缝两边，用耐候密封胶进行封口，低于石材面1－2MM胶缝呈弧状。

　　（6）石材饰面清理、成品保护、成品验收

　　每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后，经过知检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。

　　（7）石材质量验收标准

　　石材干工程质量验收标准：

　　序号项目光面烧面检测方法

　　1表面平整度13用2M靠尺和楔形塞尺检查

　　2里面垂直度26用2M线托板检查

　　3阴阳角方正33用200×150的方尺检查

　　4接缝高低0.31用直尺和楔形塞尺检查

　　5接缝宽度0.31用塞尺检查

　　6接缝平直23接5M线检查

　　A、架焊接工程质量验收标准：

　　序号项目验收标准检测方法

　　1表面平整度≤5拉铁丝线检查

　　2立面垂直度≤10用吊线和角尺检查

　　3焊接缝长度≥60用直尺检查

　　4焊接缝高度≥5用直尺和小尖锤检查

　　5主龙骨间距60用卷尺检查

篇5：干挂石材施工方法

　　干挂石材施工方法

　　1、施工流程图：

　　2、操作要点：

　　1）材料选样同湿贴法施工石材。

　　2）板面尺寸确定：根据石材强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑尺寸等分定尺寸。

　　3）绘制板材料的排列翻样图：由于外形尺寸的变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴的石板均进行排板翻样绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平面图、立面图排列图及详图。

　　4）连接件：连接件是干挂法施工的关键部位，直接影响施工质量和安全。为了确保使用安全和安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件及附件，干挂花岗岩和基层的距离设计为75mm，连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定的方法。

　　5）钢骨架设计与处理：钢骨架分竖管和横管，竖管采用120mm×80mm×6mm的槽钢，横管采用尺寸为104mm×50mm×20mm×5mm 的方管，竖管和横管的长度分别为600mm 和1000mm，竖管和横管连接是通过75mm×75mm×6mm 的角钢电焊固定。竖管同基层的连接是通过与混凝土预埋件电焊连接固定。垂直度通过 50×75 角钢调整。竖管和横管未采用不锈钢，所以必须进行酸洗磷化处理，然后涂施防锈漆。竖管垂直度要求±5mm，横管标高偏差在±1.5mm 内。

　　6）空挂石材的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证。

　　7）基层上按排板图统长弹线，连接件和石板材安装采用挂通线控制。

　　8）石材空挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。孔内用云石胶填嵌。