办公大楼给排水工程施工方法

　　办公大楼给排水工程施工方法

　　1管道安装工艺

　　1）管道螺纹连接

　　由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，70mm以上分2-3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。

　　管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

　　安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

　　2）管道法兰连接

　　凡管道与管道采用法兰连接或与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰对接平行，与管道中线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计和施工规范要求。

　　3）管道焊接

　　壁厚大于等于4mm的焊件坡口形式采用"V"型；壁厚小于4mm的采用I型坡口，钢焊件的坡口尺寸如下表：

　　钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）

　　厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度Α（度）

　　1～3I型坡口0～1.5──

　　3～60～2.5──

　　6～9V型坡口0～20～265～75

　　9～260～30～355～65

　　4）焊接I、V型坡口形式：

　　采用坡口机进行管道坡口，要求坡口表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

　　管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

　　钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表：

　　钢管接口点焊长度和点数（单位：mm）

　　管径

　　DN(MM)点焊长度(MM)点焊点数(处)管径DN(MM)点焊长度(MM)点焊点数(处)

　　80～15015～303600～70060～706

　　200～30040～504800以上80～100一般间400MM左右

　　350～50050～605

　　采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。

　　焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。

　　5）PP-R管热熔连接

　　热熔连接按下列步骤进行：

　　热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

　　切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可以使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应除去毛边和毛刺。

　　管材与管件连接面必须清洗，干燥、无油。

　　用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合表一要求

　　到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

　　埋地管出地面处、放射双管系统管道密集部位应采用带塑料波纹套管的管材，防止地面温度过高。

　　管道安装时应保持清洁干净，隐蔽时要冲压隐蔽，压力按照规范和设计要求。安装要采用厂家配套专用工具，以防用别的工具加工时对管材造成不必要的破坏，保证管道的椭圆率在规定的范围中。

　　隐蔽安装为防止隐蔽过程中管道受损，减少隐蔽之后的返修率，要派专职人员看管待隐蔽的管道，并与土建专业密切配合保证管道成功隐蔽。

　　2管道保温

　　热水、给水管道保温保温材料选用发泡橡塑。

　　1）施工特点及重要性

　　保温施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大：从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称"冷汗"，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命：从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一，要达不到整齐、密实、美观的质量要求，则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。

　　2）施工方法和技术要求

　　a.施工工序：

　　现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。

　　b.管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

　　c.管材、板材的选用：

　　水管保温材料为管材，如下图所示。管材内径与相应的管道外径一致，例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。

　　d.通病防治：

　　保温质量通病主要表现为胶水涂刷不均匀，保温材料粘接不严密，保温材料的厚度选用不正确以及外观型式不统一，型式不美观等等。对此在保温工作施工前要有详细的技术交底，先在指定的小房间内做一样板间，最好选择管道较为复杂的地方，这样就能较明显的将保温中出现的问题反应出来，然后逐条分析出现质量问题的原因，并采取相对应的措施加以克服。同时教育好施工人员，提高他们的质量意识，重视质量问题。

　　在实际施工中有如下几个主要的质量问题：

　　保温层与木托粘接不严密

　　保温最基本的要求是严实，而实际施工中却经常发现保温层与管道支吊架的木托处有缝隙，这是绝对要避免出现的。通过实际了解发现，此类现象是由于工人保温时将保温材料拉长后粘接造成的。由于材料本身有弹性，拉伸后即会收缩，时间长了，就出现了如保温材料与木托粘接处开胶的现象，这是保温中最常见的质量问题之一。见下图：

　　防治措施：在下料和粘接过程中不准拉伸材料，同时要求在木托两侧和保温材料截面上都要涂刷胶水，胶水涂刷的要均匀饱满；木托要选用规则的，如果木托断裂成数块，就要换掉，不能使用残缺不全的木托，以防产生冷桥现象。

　　保温材料之间粘接不严密

　　保温材料之间的粘接比较常见，特别是在水平管上方和立管的侧面保温材料的粘接缝较长，很容易出现粘接

不牢的现象。这主要是材料在切割过程中截面不平整、胶水涂刷不均匀造成的，这也是保温中最常见的质量问题之一。

　　防治措施：要求施工人员在下料的过程中要使用直尺，不能徒手下料。

　　弯头处开胶

　　管道保温时一般要求把保温层接缝放在管道上方，而在管道的弯头上方经常出现保温层开裂现象，致使局部保温层过薄，造成凝结水结露。

　　防治措施：要求施工人员在做弯头保温时不能只根据估计的尺寸下料，要用软皮尺精确量取尺寸，宁愿有正偏差，不能有负偏差；所下料的截面要平整；在管道弯头局部受力大的地方多涂抹胶水。

　　另外建议：对弯头保温时，尽量采用直接弯管保温，即保温层粘接逢顺着管道方向，而不采用切割马蹄型分多次粘接来找补弧度的方法。这样可省去大量的人力、时间和材料，还能保证保温质量，同时外观上也较后者美观。对直管保温时，接缝要相互错开，防止一节管道开胶后连带两侧的保温也开胶，错开间距以3～5cm为宜。

　　弯头A－A剖面图

　　保温材料规格使用错误

　　管材的使用较简单，只要保证一种管道使用相对应的保温材料就基本上不会出现保温厚度与管道规格不符的现象。而在板材使用时，就容易混淆不同规格大管道保温层的厚度。例如设计要求Ф377管道的保温层厚度为50mm，Ф219管道的保温层厚度为30mm，而施工中使用了30mm厚度的保温材料来包Ф377的管道。使用厚了是种浪费，使用薄了就达不到保温要求，严重的会出现结露现象。

　　防治措施：在技术交底中要详细的分清每种管道的保温层厚度，列出表格以免混淆，把表格贴在活动支架上，放在保温施工现场，使得施工人员能做到随时核对保温材料的规格，同时也便于项目管理人员的随时检查。

　　管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。

　　给、热水、管道安装质量控制点

　　项目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施

　　管道坡度控制起止点标高横管应有0.002～0.005坡度无倒坡核对起止点标高

　　支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确，与管道接触紧密,固定牢固，防腐优良支架牢固按规范、图集标准制支架安

　　管道试压连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏,压降不超标各接口处无渗漏

　　管道垂直度管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过

　　标准安装后及时封口、安装管卡

　　系统冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物、敞口及时封堵严密

　　管道防腐除锈及刷漆除锈彻底,刷漆均匀无遗漏无污染

　　无遗漏清理杂物、安刷漆工艺进行

　　成品保护成品管道、设备保护成品半成品无人为破坏协调和加强

　　成品保护

　　套管安装控制标高和位置穿墙管中心线、穿楼板偏差、垂直度允许偏差不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度

　　排水管安装质量控制点

　　项 目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施

　　管道坡度控制起、止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高

　　支吊托架安装支吊托架安装牢固、可靠位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按工艺要求安装卡吊支架

　　灌水试验管道接口无渗漏,液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏

　　管道垂直度检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放,安装后及时堵洞栽管卡

　　系统通水管道畅通无堵塞冲洗干净无杂物操作完成加临时堵口

　　通球试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查

　　管道

　　防腐除锈及刷漆除锈彻底刷漆均匀无遗漏无污染无遗漏清理杂物、安刷漆工艺进行

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篇2：办公楼内部给排水采暖工程施工方法

　　办公楼内部给排水、采暖工程施工方法

　　1 给排水、采暖工程概况

　　zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程给排水、采暖工程包括下列系统：给水系统；雨、污水排水系统；采暖给回水系统。

　　2 给排水、采暖工程特点

　　（1）管道材质种类多，有排水柔性铸铁管、镀锌无缝钢管、镀锌焊接钢管。

　　（2）本工程吊顶内工作量大，各专业交叉作业多。

　　（3）卫生间内给排水管道在夹道内施工，大部分为暗管。

　　3 施工主要程序

　　总原则：先地下后地上，先总管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。

　　主要程序：

　　4 主要施工方法及技术要求

　　（1）材料进场及检验

　　zz省司法厅主办公楼内部维修改造工程工程管道材质、管件型号、规格繁多。凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证及当地政府所要求的证明资料。消防器材还必须具有消防许可证。污水管用的柔性排水铸铁管进场后，安装前必须每根试压检查，在试验压力0.2MPa下，十分钟内无渗漏方允许使用；阀门型号、规格符合图纸及设计要求，安装前做强度和严密性试验；并且开启灵活。镀锌管的镀锌层无破损。材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理报检，经监理工程师检查合格后，方可使用。

　　（2）管道放线

　　管道放线前先确定工程的测量基准点，由总管到干管再到支管放线定位。放线前，各专业技术人员逐层进行细部会审，使各专业管线互不交叉，既满足设计及规范要求，又不妨碍吊顶施工。同时留出施工操作空间。

　　（3）支吊架制作、安装

　　a．管道支架型式参照标准图集《管道支架及吊架》S161，并作局部调整，具体如图1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架时，采用砂轮切割机切割型钢，用电钻钻孔。

　　b．钢管水平安装的支架间距，要符合表1.1.9.1的规定。管道支架的最大间距 表1.1.9.1

　　公称直径152025324050708010012515020**50300

　　支架的保温管152533444.556788

　　最大间距不保温管25.33.544.55666.5789.51112

　　c．在支架上固定管道，采用U型管卡。

　　（4）管道安装

　　安装前，在地面上作预排，确定管道的位置、标高、直径、坡度走向等，检查并清除管内杂物。在管井内安装管道时，在每层钢筋网上设置工作台，安装吊顶内的管道须与装饰施工紧密配合。

　　a．丝接

　　给水系统管径DN70--100mm的管道、自喷系统管径DN≤50mm的管道、压力排水管DN100mm管道、消防系统DN70--100mm管采用镀锌焊接钢管，丝扣连接。管子丝扣采用电动套丝机分两次进行套丝。管子螺纹不得有断丝、缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出2--3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐。

　　b．铸铁管的柔性连接

　　雨水系统及污水系统采用柔性排水铸铁管。须先清除铸铁管的承口内部的油污、飞刺、铸砂及铸瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡胶圈的接头不得超过2个，橡胶圈安装就位后不得扭曲，同时用探尺检查，其沿圆周各点与承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口与承口法兰压盖的纵向轴线重合，螺栓安装方向一致，并均匀对称紧固。

　　c．石棉水泥接口施工

　　雨水系统地下室出外墙采用给水铸铁管，石棉水泥接口。插口装入承口前，要将承口内部和插口外部清理干净。对好口后，填塞麻丝，填麻的深度为承口总深的1/3。填麻要密实均匀。打麻时，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色为止，最后轻打找平。接口完毕，用湿泥或湿草袋将接口处周围覆盖好，保养接口，并且用虚土埋好。热天或昼夜温差大时，要在气温较低时打口。

　　5 卫生器具安装

　　（1）本工程卫生器具有后出水坐式大便器、壁挂式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和铜质镀铬地漏等，安装时，要与其他专业密切配合。同一房间同种器具上口边缘要水平。卫生器具的水平位置和高度尺寸准确，卫生器具上、下水管接口严密不漏，阀门及手柄的位置朝向合理。卫生器具采用膨胀螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。卫生器具安装完毕须做盛水试验。

　　本工程卫生间给排水管在夹道内施工，为暗管敷设。连接卫生器具排水支管管径和最小坡度，符合表1.1.9.3的规定。地漏安装在地面最低处，篦子顶面底于设置处地面5mm。

　　（2）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。最底层和最高层的排水立管必须设置检查口，其它层次每隔二层设置检查口。检查口中心距该层地面1m，检查口的朝向应便于维修。

　　卫生器具排水支管管径和最小坡度表 表1.1.9.3

　　卫生洁具排水管管道径(mm)透气管管径(mm)管道最小坡度(%)

　　座式大便器100501.2

　　小便器50402

　　洗手盆32322

　　拖布盆75502.5

　　排水管的坡度应符合表1.1.9.4的要求。

　　排水管坡度表 表1.1.9.4

　　管径（mm）标准坡度（%）最小坡度（%）

　　503.52.5

　　752.51.5

　　10021.2

　　1251.51

　　15010.7

　　2000.80.5

　　2500.80.5

　　6 管道试压、灌水试验和通球试验

　　（1）给水系统、排水系统、采暖系统必须进行水压试验。实验介质为洁净水，选用电动试压泵加压，压力表必须经检验合格。加压至试验压力后，经检查无渗漏，6小时后压力降不超过0.5%为合格。

　　（2）埋地或隐蔽的雨污水系统及地上雨污水系统每隔三层需作灌水试验。雨水管的灌水高度必须达到每根立管最上部的雨水漏斗，3小时内无渗漏为合格。卫生器具安装完毕须根据给排水施工及验收规范GB50242-20**规定进行盛水试验。

　　（3）排水管道通球试验

　　排水管道安装完毕后，必须进行通球试验， 通球实验前，皮球（可用塑料球，其直径应为排水管道内径2/3 以上）从排水立管顶端投入，注一定水量于

管内，待顺利流出为合格。

　　（4）在试压前，要确定注水及排水地点，对复杂的管路，编写试压专题方案。试压管路与非试压管路须隔断可靠并作显著标志。试压放水后方可拆除临时支撑。

　　7 给水管道水冲洗、消毒

　　（1）给水系统等附件前须进行水冲洗。冲洗水采用饮用水，管内水流速不小于1.5m/s，以进出口水的色洁度目测一致为合格。

　　（2）冲洗合格后，即进行消毒处理。将漂白粉溶解于水中，注入到管段内，浸泡24小时，然后充水冲洗。

　　8 防腐管道防腐应符合图纸设计要求及采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-20**规定。涂刷底漆前，必须清理表面；涂刷油漆，要厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

　　（1）支架防腐：防腐前集中进行除锈，碳钢件除锈一般采用钢丝刷或电动钢丝轮，防腐后刷二道红丹防锈漆，二道浅灰调合漆。

　　（2）镀锌管防腐：镀锌管刷银粉漆二道。为了与其它管道区别，消防管道刷二道红色调合漆。

　　（3）铸铁管防腐：埋地铸铁管刷二道沥青漆，室内铸铁管刷二道银粉漆。

篇3：安装工程主要施工方法和技术措施:给排水工程

　　安装工程主要施工方法和技术措施--给排水工程

　　1、卫生设备的安装

　　卫生间所有管道均要求暗装。所有大便器大、小便器均采用自动冲洗阀，卫生间内洗手盆龙头采用电子感应龙头或按键式节水龙头，其它则选用不锈钢芯龙头，盆下检修角阀至龙头用软管连接。

　　（1）通用规定

　　在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前，瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。地漏安装配合地转施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜持附件应保存于干澡洁净的库房。瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓、木螺钉紧因于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。拧紧时不得用力过猛。

　　卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：

　　预埋螺栓，挂式小便斗固定洗面盆支架固定的，采用M6×100 六角清螺栓。

　　木螺钉过多，应采有用由6×75 木螺钉，在墙面地面上埋设木块或塑料胀管。

　　在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。

　　在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙。用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。

　　在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。墙内预埋木块，应符合如下要求：

　　木块须全防腐处理，在90-95℃热煤焦油中浸1-4h，然后在40-45℃温煤焦油中保持1-2h 捞出沥干。

　　木块应里大外小，两端头有0.1 斜坡砌于墙内或埋于混凝土地（墙）内。

　　木块预埋时，应凹进墙面10mm，木砖中心点钉一元钉，以便寻找。

　　卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋充平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。

　　卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触有缝隙，缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹璃胶，抹缝应平整。

　　卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：

　　与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

　　锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折，凹纹和凸块，孔径合适。

　　若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫后和根母。

　　压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧。

　　墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。

　　排水栓安装时，应与盆底相平或略低惊天动地盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。

　　塑料和铜质部件，安装时不得用管于钳夹持，有六角或八角形棱角面的应用板手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。

　　大便器、挂式不便器等排水口与排水支管管口暗接的，应排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。

　　卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

　　（2）技术要求

　　1）卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差110mm。成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差15mm。

　　2）卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。

　　3）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。

　　4）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护。地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头。其余卫生器具安装后，应包扎保护。

　　2、洗脸盆安装

　　台式洗脸盆分有沿有无沿两种，按如下要求进行：

　　有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。

　　洗脸盆由型钢制作的台面构件支托。安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡垫片找平无沿盆应有限固定。

　　有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ 密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

　　洗脸盆给水附件安装

　　单冷水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm。

　　冷、热水龙头中心距148mm。

　　暗管安装时，冷、热水龙头平齐。

　　洗脸盆排水附件安装洗脸盆排水栓安装存水弯的，应符合如下要求：

　　（1）"P"型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。

　　（2）"S"型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm。

　　（3）墙、地面预留的排水管口，高出培、地面20mm 存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

　　洗脸盆排水栓下不安装存水弯的成排洗脸盆，排水管安装应符合如下要求：

　　（1）排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。

　　（2）排水横管始端应装三通和丝堵。

　　（3）成组安装洗脸盆不得超过6 个。

　　（4）存水弯出水口与墙、地面管口；连接根部不用装饰罩。

　　（5）普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40-60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

　　3、大便器的安装

　　蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。

　　4、壁挂式小便器安装，应符合如一要求：

　　墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓位置，根据不同型号产品实样尺寸定位。

　　壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。

　　小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，有螺栓将小便器与连接法兰紧固。

　　壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，

左右。暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。

　　5、地漏安装

　　地漏安装应符合如下要求：

　　在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。

　　为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。

　　地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管地漏蓖子应拆下保管，持交工验收时装上，防止丢失。

篇4：给排水安装工程施工工艺技术措施

　　给排水安装工程的施工工艺及技术措施

　　1、工艺流程：

　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

　　2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

　　3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

　　4、支管安装：

　　①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

　　②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。

　　③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。

　　5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。

　　6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。

　　7、管道防腐和保温

　　①管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

　　②管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

　　8、质量标准

　　第一条保证项目：

　　①隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

　　检查方法：检查系统或分区（段）试验记录

　　②管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和末经处理的松土上。

　　检验方法：观察或检查隐蔽工程。

　　③给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。

　　检验方法：检查冲洗记录

　　第二条：基本项目

　　①管道坡度的正负偏差应符合设计要求

　　检验方法：用水准仪（水平尺）拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。

　　②碳素钢和螺蚊加工精度符合国标《管螺蚊》规定，螺蚊清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。

　　检验方法：观察或解体检查。

　　③碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1／2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

　　检查方法：观察检查。

　　④非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

　　检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

　　⑤金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

　　检查方法：观察和尺量检查。

　　⑥管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

　　检验方法：观察或手扳检查。

　　⑦阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合,设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表洁净。

　　检验方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单

　　⑧埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。

　　检查方法：观察或切开防腐层检查。

　　⑨管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

　　检验方法：观察检查

　　⑩成品保护

　　⑴安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

　　⑵管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，

　　⑶截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

　　⑷水表应有保护措施，为防止损坏,可统一在交工前装好。

　　应注意的质量问题

　　⑴管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。

　　⑵立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。

　　⑶立管距墙不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

篇5：给排水安装施工方法和技术措施

　　给排水安装施工方法和技术措施

　　给排水管道安装：给排水管道安装按《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《全国通用给排水标准S342卫生设备安装》进行。

　　一、工艺流程

　　预制加工--干管安装--立管安装--支管安装--安装准备--卡件固定--封口堵洞--闭水试验--通水试验

　　二、施工方法

　　1、预制加工

　　(1)按室内给水管预制加工的基本方法加工。

　　(2)按塑料排水管的工艺要求加工，采用粘接方式进行。粘接前应对承插口先插入试验，不要全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用预制加工干管安装立管安装卡件固定安装准备支管安装通水试验封口堵洞闭水试验页力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将嚼溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。

　　2、干管安装

　　首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验。

　　3、立管安装

　　每层从上至下统一吊线安装卡件，卡件最大间距一般为2M，将已预制好的立管运到安装部位，安装时先将立管上端伸入上一层洞口内垂直用力插入，然后找正找直，固定卡件。注意伸缩节安装承口应逆水流方向。复测顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞。

　　4、支管安装

　　将预制好的支管按编号运至现场，清除各粘接部位的污物及水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接管安装按有关器具安装图集进行。并进行通水试验。

　　三、卫生器具安装

　　1.用水卫生器具安装要求平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能良好。平：同一房间同种器具上口边缘要水平；稳：器具安装好后无摆现象；牢：安装牢固，无脱落松动现象；准：卫生器具平面位置和高度尺寸准确，同类器具要整齐美观；不漏：卫生器具上、下水管接口必须保证不漏；使用方便：零部件布局合理，阀门及手柄的位置朝向合理；

　　2.注意成品保护、器具安装前，房间应具备关锁条件，排水管道安装后，应用塞头予以封闭管口。