办公楼轻钢龙骨纸面石膏板板吊顶施工方法

　　办公楼轻钢龙骨纸面石膏板板吊顶施工方法

　　本工程吊项绝大部分均为纸面石膏板吊顶，面板为两层纸面石膏板，吊顶收边采用不锈钢U型槽。

　　1工艺流程：

　　弹控制线→吊点固定→吊杆加工与固定→龙骨安装及调平 → 龙骨验收→隐蔽验收→安装饰面板

　　2操作要点

　　2.1弹控制线：

　　确定吊顶标高：根据项目测量人员提供的1米楼层标高线结合图纸量出吊顶标高线，并在墙柱面上弹出墨线。

　　确定龙骨及吊点位置线：根据结构形式，吊点选在梁或板上；吊点间距900-1190mm，沿墙吊点距墙≤190mm；龙骨端部吊杆距主龙骨端部距离?300mm。确定出吊点位置后把吊点控制线弹到墙上。

　　2.2吊点固定：吊点采用Ф8胀管螺栓及角钢件。在确定好的吊点位置用冲击钻打眼，安装Ф8胀管螺栓及角钢件，胀栓端部外露1cm。

　　2.3吊杆加工与固定：吊杆用φ6钢筋加工，每端丝头长度为/60mm；根据标高将加工好的吊杆下端丝头悬挂大龙骨吊挂件，旋入胀管螺栓孔内，用板手拧紧使胀管胀开固定。角钢件及吊杆必须刷防锈漆。

　　2.4龙骨安装及调平

　　龙骨安装安装由走廊一端开始拉线进行，其施工顺序为：

　　安装主龙骨→ 安装次龙骨→ 龙骨就位→ 调平调直→ 边龙骨固定→主龙骨接长就位

　　安装时，根据已确定的主龙骨位置及确定的标高线，先大致将其基本就位。次龙骨应紧贴主龙骨安装；

　　调平调直：龙骨就位后，满拉纵横控制标高线，从一端开始，一边安装，一边调整，最后再精调一遍，直到龙骨调平调直为止

　　2.5边龙骨固定：边龙骨沿墙面或柱面标高线钉牢。固定时用冲击钻钻眼埋木楔（木楔做防腐处理），用5cm铁钉固定（间距500）。

　　2.6主龙骨接长及灯具安装时龙骨处理：一般轻型灯具可固定在次龙骨或附加的横撑龙骨上，但重型的不得与龙骨连接；主龙骨与灯具安装有矛盾时，需截断主龙骨，并在两侧增加吊点和主龙骨。

　　2.7隐蔽验收

　　安装饰面板前应对一下隐蔽工程项目进行验收

　　吊顶内管道、设备的安装及水管试压。

　　预埋件，吊杆安装，龙骨安装。

　　2.8安装饰面板

　　饰面板安装由一端开始安装，不足整块的罩面板排在走廊两侧，边板尺寸须大于1/2整块板。

　　3质量标准

　　3.1主控项目

　　吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。观察，尺量检查。

　　饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。观察，检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收纪录。

　　饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于受力面宽度的的2/3。观察，手板检查，尺量检查。④ 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。观察，尺量检查，检查产品合格证书、进场验收纪录。

　　吊杆和龙骨的安装必须牢固。手板检查，

　　3.2一般项目

　　饰面材料表面应洁净、色泽一至，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。观察，尺量检查。

　　饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

　　龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。观察。

　　3.3允许偏差应符合下表要求

　　项目允许偏差检验方法

　　表面平整3mm用2米靠尺和塞尺检查。

　　接缝直线度3mm拉5米线，不足5米拉通线，用钢尺检查。

　　接缝高低差2mm用钢尺和塞尺检查。

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篇2：办公楼轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

　　办公楼轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

　　一、施工准备

　　⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

　　⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。

　　二、施工工艺流程

　　弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。

　　三、主要施工技术措施

　　⑴弹线

　　根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

　　⑵安装主龙骨吊杆

　　在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900~1200mm，吊点分布要均匀。

　　⑶安装主龙骨

　　间距宜为900~1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。

　　⑷安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。

　　⑸安装次龙骨

　　间距为400mm，次龙骨间距600mm。

　　⑹安装纸面石膏板

　　纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

　　⑺刷防锈漆

　　轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

　　四、质量要求

　　⑴纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。

　　⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。

　　⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。

　　⑷控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。

　　⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。

　　⑥吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。

　　五、成品保护

　　⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。

　　⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

　　⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。

　　⑷一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。

　　⑸饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。

　　六、室内石膏板吊顶控制要点

　　⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。

　　⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

　　⑶施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。

　　⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。

　　⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。

　　⑹吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。

　　⑺上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。

　　七、工程质量通病及预防措施：

　　⑴各种外露的铁件，必须作防锈处理；

　　⑵吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。

　　⑶所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。

　　⑷控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

篇3：轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺(7)

　　轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺(7)

　　1 施工流程：

　　施工准备--放线--吊筋安装--龙骨安装--龙骨调平--石膏板安装--

　　2 操作要点

　　（1)施工准备

　　在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等须同步安装就位，关达到基本调试完毕的要求。

　　（2）放线

　　a．地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。

　　b．放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。

　　（3）吊筋安装

　　吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8 镀锌内膨胀杆。

　　（4）龙骨安装

　　a.将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

　　b.大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1／200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。

　　c.在大面积房间吊顶时，每隔10～20 米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。

　　d.吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。

　　（5）石膏板安装

　　a.顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两喧依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。

　　b.板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm 米宜，切割的板边以15-20mm 为宜。螺钉应与板面垂直。实，徜干手再刮厚3mm 宽50－60 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。

　　c.石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。

　　d.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

　　3 吊顶工程的质量控制

　　（1）吊顶变形的质量控制

　　a.利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度

　　b.安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

　　c.受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

　　d.预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。

　　e.龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

　　f.吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。

　　（2）吊顶面层不平的质量控制

　　a.施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

　　b.龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。

　　c.吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。

　　d.饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。

　　e.旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

　　（3）接缝显示异形的质量控制：

　　a.板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。

　　b.安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。

　　c.安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。

篇4：石膏板吊顶裂缝防治技术措施

　　石膏板吊顶裂缝防治技术措施

　　轻钢龙骨石膏板吊顶，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被广泛应用于各类工程吊顶上。在满刷高档乳胶漆石膏板，会有或大或小的裂缝，在大面积石膏板吊顶上，尤其突出。此裂缝虽不影响功能使用，但却影响其美观。在工程验收中也被列入整改项目。如何防治此裂缝，现就施工角度，谈几点应注意几个问题及采取相应技术措施：

　　一、固定吊筋的膨胀螺栓选定位置不对，间距未合模数此类情况主要出现在多孔YKB板楼板上，在确定吊筋间距时，YKB板模数尺寸，部分膨胀螺丝固定点落在YKB板孔内，此时膨胀螺栓膨胀头在孔内，无法固定，导致此吊顶固定点上下、左右有活动间隙，此吊点看起来是一受力点，实际上，它一旦受力就会变形。如何避免此问题：

　　1、顶板上弹固定墨斗线时，先找到YKB板交接缝，一般土建施工此处为砼灌缝，第一道线就选用此交接缝。

　　2、吊点间距在施工规范上要求是900--1200mm，具体施工时，吊点间距可在此范围内根据YKB板宽度模数来确定，这样既可避免出现活动吊点情况，又可避免电锤打孔时打断YKB应力筋，影响YKB板受力。万一出现固定点落在YKB板孔内，有两种处理方法：

　　(1)在周围适当空间重新打孔。

　　(2)用50*50铁板厚3—4mm螺帽拧紧点焊。

　　二、吊点及挂件节点出现虚假受力情况此类情况主要是由于施工人员素质、技术原因，在轻钢龙骨吊顶施工中出现此类问题有几种情况。

　　1、吊件上膨胀螺栓螺母及固定大吊的螺杆、螺母在丝接时不注意导致螺栓及螺母扭结，丝扣损坏。

　　2、膨胀螺丝下部挂吊筋，上口未加固定螺母固定。

　　3、￠6、￠8的吊筋在很多工程中，特别是工程收尾时，购些圆盘钢筋，让工人在现场调直，当吊筋用。

　　4、大吊与主龙骨连接，由于大吊变形或不配套，主龙骨夹在大吊中间，未在大吊底部受力。

　　5、中挂上与主龙骨连接，下挂副龙骨，其与主龙骨连接，导致主、副龙骨间有活动间隙。

　　出现以上几种情况，就会出现已调平的龙骨吊顶在外力作用变为起伏不平，导致覆盖石膏板产生拉力、变形、裂缝。解决此问题办法是在结构上施工加以注意和采取些必要措施，出现此类情况危害性较大且不易修复，施工中一定注意。解决此类问题的措施是：

　　(1)、在栓紧螺栓、母时要顺着丝扣紧固，切忌强用力损坏丝扣。

　　(2)、圆盘钢筋用作吊杆前，一定要求是合格的新钢筋且得冷拉或调直后方可使用。

　　(3)、主、副龙骨挂件及大吊中有变形部分一定在施工中用钢丝钳加工，以满足施工适用要求，不适用或不配合的配件得弃之不用。

　　(4)、挂副龙骨时，一定得让主、副龙骨紧贴，挂件与主龙骨连接时，用钢丝钳夹紧，让其连接无活动间隙。

篇5：轻钢龙骨架石膏板吊顶工程施工工艺

　　轻钢龙骨架石膏板吊顶工程施工工艺

　　轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨的断面常用"⊥"和"匚"形状。在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶与不上人吊顶。上人吊顶一般需考虑龙骨应承受100N左右的集中荷载，不上人吊顶一般只考虑龙骨与饰面材料本身的自重。

　　I.施工准备

　　施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm。

　　（1）材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。

　　准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。

　　纸面石膏板及嵌缝材料。

　　（2）轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。

　　II.施工要点

　　（1）放线

　　根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。

　　（2）做墙垫

　　先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。

　　（3）轻钢龙骨骨架安装

　　固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。

　　竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm（如400mm龙骨间距则为403mm间距），如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。

　　竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。

　　安装门口立柱：根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。

　　水平龙骨的连接：当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。

　　安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。

　　固定件的装置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。

　　III.安装与调平龙骨架

　　用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。

　　用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为：先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位。

　　用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为400mm，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部分。

　　对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好

　　IV.吊顶施工中应重点控制的工艺

　　1、吊顶的平整性

　　控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。

　　（1）标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。

　　（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：1）吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱。3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

　　（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。

　　2、吊顶的线条走向规整控制

　　吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。

　　（1）材料拣选及校正：

　　不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。

　　（2）设备平面平整控制线：

　　吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

　　（3）安装与固定

　　安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

　　V.吊顶面与吊顶设备的关系处理

　　龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

　　（1）灯盘、灯槽与吊顶的关系

　　灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。

　　（2）空调风口篦子与吊顶

的关系

　　空调风口篦子与员顶的安置方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品件，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼。所以风口篦子除安装牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。

　　（3）自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系

　　自动喷淋头和烟感器是将消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。

　　VI.安装质量检查

　　次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：

　　（1）上人龙骨的荷载检查：

　　主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。

　　（2）连接质量的检查

　　主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。

　　（3）龙骨形状的检查

　　检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。