轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺(7)

　　轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺(7)

　　1 施工流程：

　　施工准备--放线--吊筋安装--龙骨安装--龙骨调平--石膏板安装--

　　2 操作要点

　　（1)施工准备

　　在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等须同步安装就位，关达到基本调试完毕的要求。

　　（2）放线

　　a．地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。

　　b．放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。

　　（3）吊筋安装

　　吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用D8 镀锌内膨胀杆。

　　（4）龙骨安装

　　a.将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

　　b.大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1／200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。

　　c.在大面积房间吊顶时，每隔10～20 米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。

　　d.吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。

　　（5）石膏板安装

　　a.顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两喧依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。

　　b.板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm 米宜，切割的板边以15-20mm 为宜。螺钉应与板面垂直。实，徜干手再刮厚3mm 宽50－60 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。

　　c.石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。

　　d.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

　　3 吊顶工程的质量控制

　　（1）吊顶变形的质量控制

　　a.利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度

　　b.安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

　　c.受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

　　d.预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。

　　e.龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

　　f.吊顶龙骨严禁有硬弯；如有硬弯必须调直再行固定。

　　（2）吊顶面层不平的质量控制

　　a.施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

　　b.龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。

　　c.吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。

　　d.饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。

　　e.旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

　　（3）接缝显示异形的质量控制：

　　a.板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。

　　b.安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。

　　c.安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。

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篇2：矿棉板吊顶施工工艺(2)

　　矿棉板吊顶施工工艺（2）

　　1 铝合金龙骨吊顶属轻型活板式吊顶，其鉓面板放在龙骨的分隔内而不需固定。龙骨即是吊顶有承重件，又是吊顶饰面板的压条。

　　（1） 施工准备

　　a.铝合金龙骨施工时，吊顶以上部分的设备与管道必须安装完毕。通过墙面伸下来的电器线管应设置到位。

　　b.对进场的铝龙骨进行选材校正。

　　c.需用的机具有冲击电钻、铝合金切割锯、手电钻、手动铆钉钳等。

　　（2）弹线定位：弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。

　　a.标高线可用水柱法标出吊顶平面位置，然后按位置弹标高线。沿标高线角铝，角铝的底面与标高线平齐。角铝的固定方法通常用木楔铁钉或水泥钉直接将其钉在墙柱面上。固定位置的间隔为400-600mm。

　　b.龙骨的分格定位，需根据饰面板的尺寸和龙骨分格的布置。为了安装方便两龙骨中心线的间距一般大于饰面板尺寸2mm 左右。鉓面板尺寸为600×600mm。安装时控制龙骨的间隔需要用模规，模规可用蚀光的木方或铝合金条来制作，模规的两端要求平整，且尺寸准确，与要求的龙骨间隔一致。龙骨的标准分格尺寸定下后，再根据吊顶面积对分格位置进行布置。布置的原则是：尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内的吊顶一般都不可能按龙骨分格尺寸正好等分。所以吊顶上会出现与标准分格尺寸不等的分格，这些分格在装饰工程中称为收边分格。装饰工程中处理安排收边分格的方法通常有两种。第一种是把标准分格设置在吊顶中部，而分格收过在吊顶四周。第二种是将标准分格布置在人流活动量大或较显眼的部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置。布置分格的步骤为：先按比例在纸上画出吊顶面积，再按龙骨布置的原则在纸上对吊面龙骨进行分格安排。确定好安排位置后，再将定位的位置画在墙面上。

　　c．铝合金龙骨吊顶较轻，吊点布置的要点是考虑吊顶平整需要。吊点的间隔距离一般为1-1.2m。

　　（3）固定吊件

　　铝合金龙骨吊顶的吊件，通常使用膨胀螺钉固定角铁块，通过在角铁块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌φ8 螺杆吊上。悬吊铝合金龙骨也可以用伸缩式吊杆。伸缩式吊杆的型式较多，用科较为普遍的方法是将#18 铁丝调直，再用一个带孔的弹簧钢片，将上面吊点伸下来的铅丝和吊龙骨的铅丝都穿入其孔内，调节与固定主要是靠弹簧钢片。

　　（4）安装龙骨

　　铝合金龙骨一般有主龙骨与次龙骨之分。安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍低于标高线的位置上临时固定。如果吊顶面积圈套，可分成几个部分吊装，在主龙骨之间安装次龙骨，也就是横撑龙骨。横撑龙骨截取应使用做好的模规来测量长度。安装时也应用模规来测量龙骨间的间距。

　　（5）矿棉板安装

　　木工程采用搁置法安装：可与铝合金和轻钢"T"型龙骨配合使用，龙骨吊装调直打平后，可将饰面板搁置在主、次在龙骨组成的框框内，板搭在龙骨的肢上即可。

　　2 注意事项：

　　（1）不得在湿度的房间内安装，以避免轻质多孔材料吸湿膨胀产生变形。

　　（2）安装时，矿棉装饰吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形。

　　（3）为保证花纹、图案的整体性，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致。

　　（4）受用搁置法安装时，应留有板材安装缝，以每边缝隙不大于1mm为宜。

　　（5）矿棉装饰吸声板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬运码放过程中，必须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损；存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦，下面应垫木木板，并与墙壁保持一定距离。

篇3：轻钢龙骨架石膏板吊顶工程施工工艺

　　轻钢龙骨架石膏板吊顶工程施工工艺

　　轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨的断面常用"⊥"和"匚"形状。在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶与不上人吊顶。上人吊顶一般需考虑龙骨应承受100N左右的集中荷载，不上人吊顶一般只考虑龙骨与饰面材料本身的自重。

　　I.施工准备

　　施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm。

　　（1）材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。

　　准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。

　　纸面石膏板及嵌缝材料。

　　（2）轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。

　　II.施工要点

　　（1）放线

　　根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。

　　（2）做墙垫

　　先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。

　　（3）轻钢龙骨骨架安装

　　固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。

　　竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm（如400mm龙骨间距则为403mm间距），如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。

　　竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。

　　安装门口立柱：根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。

　　水平龙骨的连接：当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。

　　安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。

　　固定件的装置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。

　　III.安装与调平龙骨架

　　用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。

　　用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为：先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位。

　　用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为400mm，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部分。

　　对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好

　　IV.吊顶施工中应重点控制的工艺

　　1、吊顶的平整性

　　控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。

　　（1）标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。

　　（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：1）吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱。3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

　　（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。

　　2、吊顶的线条走向规整控制

　　吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。

　　（1）材料拣选及校正：

　　不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。

　　（2）设备平面平整控制线：

　　吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

　　（3）安装与固定

　　安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

　　V.吊顶面与吊顶设备的关系处理

　　龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

　　（1）灯盘、灯槽与吊顶的关系

　　灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。

　　（2）空调风口篦子与吊顶

的关系

　　空调风口篦子与员顶的安置方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品件，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼。所以风口篦子除安装牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。

　　（3）自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系

　　自动喷淋头和烟感器是将消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。

　　VI.安装质量检查

　　次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：

　　（1）上人龙骨的荷载检查：

　　主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。

　　（2）连接质量的检查

　　主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。

　　（3）龙骨形状的检查

　　检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。

篇4：轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺标准

　　轻钢龙骨矿棉板吊顶施工工艺标准

　　1、施工工艺

　　弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装矿棉板

　　2、施工方法

　　（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8钢筋加工。

　　（2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

　　（3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位置需将大龙骨加固。

　　（4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

　　（5）矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求，矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面保护膜。

　　3、质量标准

　　（一）主控项目

　　（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

　　（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

　　（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

　　（二）一般项目

　　（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

　　（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

　　（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

　　（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

　　（5）暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定：

　　表面平整度：2mm。

　　接缝直线度：1.5mm。

　　接缝高低差：1mm。

　　4、应注意的质量问题：

　　（1）吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

　　（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

　　（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

　　（4）罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

　　（5）压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。

　　（6）矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。

篇5：轻钢龙骨金特板吊顶施工工艺

　　轻钢龙骨金特板吊顶施工工艺

　　1、主要机具

　　主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

　　2、施工工艺

　　弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装金特板

　　3、 施工方法

　　（1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用φ8 钢筋加工。

　　（2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

　　（3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。

　　（4）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

　　（5）金特板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm 略深入板面1mm 左右。

　　（6）板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

　　（7）安装金特板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

　　4、质量标准

　　（一）主控项目

　　（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

　　（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

　　（3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

　　（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

　　（5）金特板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

　　（二）一般项目

　　（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

　　（2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

　　（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

　　（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

　　（5）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合质量验收规范的规定。

　　表面平整度：3mm。

　　接缝直线度：3mm。

　　接缝高低差：1mm。