办公大楼墙面大理石安装工艺

　　办公大楼墙面大理石安装工艺

　　一、材料要求

　　1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。

　　2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。

　　二、主要机具

　　台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

　　三、作业条件

　　1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

　　2、搭架子，做隐检。

　　3、水电设备及其他予留件已安装完。

　　4、门窗工程已完毕。

　　5、对参施人员做技术交底。

　　四、操作工艺

　　1、工艺流程

　　测量放线→设置钢筋网→试拼编号→板材背面开槽→绑扎板材→找平吊直并临时固定→灌浆→养护→嵌缝。

　　2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。

　　3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

　　4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。

　　5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

　　6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

　　8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

　　9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

　　10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

　　11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

　　五、成品保护：

　　1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

　　2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

　　3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

　　4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

　　5、完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

　　六、应注意的质量问题

　　1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

　　2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

　　3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。

　　4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

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篇2：办公楼轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

　　办公楼轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

　　一、施工准备

　　⑴吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

　　⑵对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。

　　二、施工工艺流程

　　弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板→涂料→饰面清理→分项验收。

　　三、主要施工技术措施

　　⑴弹线

　　根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

　　⑵安装主龙骨吊杆

　　在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。间距宜为900~1200mm，吊点分布要均匀。

　　⑶安装主龙骨

　　间距宜为900~1200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。

　　⑷安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。

　　⑸安装次龙骨

　　间距为400mm，次龙骨间距600mm。

　　⑹安装纸面石膏板

　　纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作），安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝固定，固定间距为150~170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5m为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。

　　⑺刷防锈漆

　　轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

　　四、质量要求

　　⑴纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。

　　⑵注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。

　　⑶所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。

　　⑷控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。

　　⑸要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风、消防烟雾报警器和喷淋头等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。安装自动喷淋头、烟雾器时，必须安装在吊顶平面上，自动喷淋头必须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。水管不能预留太短，否则自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接，另外，喷淋头边不能有遮挡物。

　　⑥吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。

　　五、成品保护

　　⑴吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。

　　⑵骨架、饰面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位己安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

　　⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。

　　⑷一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。

　　⑸饰面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。

　　六、室内石膏板吊顶控制要点

　　⑴轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。

　　⑵主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差。可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，短向起拱为1/200，待不平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

　　⑶施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶整体性。

　　⑷在吊顶施工中应注意工程之间的配合，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认可后，再大面积施工。

　　⑸表面平整无凸状四边与墙连接部位的标高、平整度达到要求。

　　⑹吊顶板与灯周边接合的平整、严密、美观。

　　⑺上下阳角对齐，整体目测美观，纵向阳角平直、方正，纵向阴角方正、通顺，小立面平整无高低弯曲现象。

　　七、工程质量通病及预防措施：

　　⑴各种外露的铁件，必须作防锈处理；

　　⑵吊项内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。

　　⑶所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。

　　⑷控制吊项不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

篇3：办公楼木制墙面施工工艺

　　办公楼木制墙面施工工艺

　　一、施工工艺流程

　　基层清理→基层弹线→铺涂防潮层→木龙骨安装→衬板安装→面板安装→面板清理→面板油漆。

　　二、、主要技术措施

　　⑴基层处理

　　先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。

　　⑵基层弹线

　　根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。

　　⑶墙面防潮处理及木作防火处理

　　在施工部位墙面用冷底子油满刷两遍且均匀，注意防止污染其他；同时将用木楔子进行防腐处理并凉干待用；同时用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍，防火涂料要刷均匀到位，严禁漏刷。干铺油毡一层。

　　⑷木制骨架制作安装

　　根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。木龙骨选用30mm×20mm的松木龙骨，间距不大于400mm，木龙骨经防火及防腐处理后，用圆钉与墙内木楔固定。检查木龙骨平整、垂直度，阴阳角方正度，木龙骨有无松动现象。

　　⑸面层饰面粘贴

　　把颜色花纹经过挑选一致的面板背面满刷白乳胶并用蚊钉抢把饰面板固定在基底板架上，同时用靠尺找平直，阴阳角方正，注意拼缝的顺直和高低差，45o对角的密逢，花纹的顺直，及时清理掉面板上多余的胶。

　　⑹装饰线条安装，将颜色一致的线条背面满刷白乳胶，固定到位。注意线条的接花，45o对角及时进行维修达到线条顺头正确合理。

　　⑺饰面油漆

　　安装完毕的饰面板作好成品保护，根据设计要求进行饰面油漆。

　　三、质量标准：

　　⑴胶合板、木龙骨、木线条等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

　　⑵细木制品与基层镶钉必须牢固，无松动。

　　⑶木制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直。

　　⑷安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

　　四、质量通病及预防措施：

　　⑴面层木纹错乱、色差大：主要是施工前未选料，施工前必须先进行选料，将木纹、颜色一致的统一使用。

　　⑵接缝不直、高低差较大：面板裁割时，板边未裁齐而且没有处理板边的毛刺，贴板时刷胶不匀，用力不均匀造成板面形成高低差。

　　⑶割角不严：割角划线不认真，操作不精细，应认真用角尺划线割角，保证角度正确，长度准确。

篇4：地面石材铺贴工程施工工艺质量通病

　　地面石材铺贴工程施工工艺、质量通病

　　根据多年的施工经验及自身的施工水平，我司承诺：此项大面积地坪工程能够达到面平、缝细、线直、接口齐、吻合好（地坪与电源插座、信息插座、多种管子的吻合），完全达到国家行业标准的量化施工标准。且中标后，甲方和监理工程师将按此标准进行工程监理和验收。大理石、花岗石都是高级建筑装饰材料、价值昂贵、用它们装饰地面、庄重大方、高贵豪华，石材的铺设都是采用半干硬性水泥砂浆（1：2）粘贴。

　　地面石材工艺流程：

　　1.1施工准备

　　（1）材料

　　常用材料主要有：石材、水泥、砂等。

　　（2）此板块地面的施工，一般是在顶棚、立墙饰面完成之后进行，先铺设地面，后安装踢脚板。施工前，先清理现场，检查施工部位有没有水、暖、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺砌或铺粘；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等方面的几何尺寸和外观要求，凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。同一地面工程应采用同一厂家、同一批号的产品，不同品种的板块材料不得混杂使用。

　　（3）搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

　　1.2施工机具

　　墨斗、直角尺、木抹子、橡皮锤、石材切割机、水平尺、靠尺板、磨石机、尼龙线、小型台式砂轮。

　　1.3施工工艺及操作要点

　　（1）清理基层

　　板块在铺砌前，应先检查地面垫层的平整度，将地面垫层上的杂物清除，用钢丝刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。如果是光滑的钢筋混凝土地面，则需凿毛。

　　（2）弹线

　　根据设计要求，确定平面标高位置。平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板块分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线，与走廊直接相通的门口外，要与走道地面拉通线，板块分块布置要以十字线对称。如若室内地面与走廊地面颜色不同，其分界应安排在门口门扇中间处。

　　（3）试拼试排

　　试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩或大理石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码整齐。

　　试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　（4）刷水泥浆及铺砂浆结合层

　　刷水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团、落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

　　（5）铺设板块

　　对于铺设于水泥浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润，待擦干或表面晾干后方可铺设，这是保证面层与结合层粘结牢固、防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。根据房间拉的十安控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时，不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫块，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角，镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

　　（6）灌缝擦隙

　　对于板块地面，应在铺贴完毕24h以后再洒水养护。一般在2d之后，经检查板块无裂及空鼓现象，方可进行灌缝。用浆壶将稀水泥浆或1:1稀水泥浆（水泥：细砂）灌入缝内2/3高低，并用小木条把流出的小泥浆向缝内刮抹。灌缝面层上溢出的水泥浆或小泥砂浆须在凝结之前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥色浆缝灌满。待缝内的水泥凝结后，再将面层清洗干净，3d内禁止上人走动。对于碎拼大理石面层，在铺砌1~2d后，根据设计要求，碎块之人间隙灌水泥浆时，厚度与大理石块上面层平，将将其表面找平压光。如果设计要求间隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚。养护时间3-7d。

　　（7）养护

　　在拭净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2-3d内禁止上人。找蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2MPa时），方可进行磨光和打蜡。

　　1.4质量通病及防治

　　（1）质量通病：板接缝高低差偏大。

　　原因分析：板块直角度偏差大，厚薄不均匀；操作检查不严。

　　防治措施：用"品"字法挑选合格产品，剔除不合格产品；对厚薄不匀的板块，采用厚度调整器在背面抹砂浆调整板厚；应采用试铺的方法，浇浆宜稍厚一些，板块正式落位后，用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上，边轻锤压边检查接缝，直至板面齐平为止。

　　（2）质量通病：板块空鼓。

　　愿因分析：基层处理不洁净，结合不牢；结合层砂浆太稀；基层干燥、水泥素浆刷不匀或已干；结合层砂浆未压实；铺贴不当。

　　防治措施：基层应彻底消除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晒干；必须采用干硬性砂浆，砂浆应拌均匀，切忌用稀砂浆；铺砂浆先润湿基层，水泥素浆刷匀后，随即铺结合层砂浆；结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛；面板铺贴前，板块应浸湿、晾干，试铺后，浇水灰比为0.45的素水泥浆正式铺镶，严禁撒干水泥地铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。

篇5：防静电地板工程施工工艺质量通病

　　防静电地板工程施工工艺、质量通病

　　1工艺流程：

　　施工准备--检验材料质量--技术交底--基层处理--找中套方、分格弹线--安装制作--铺防静电地板

　　2操作要点

　　（1）弹线：按设计要求，在基层上弹出支柱（架）定位方格十字线，测量底座水平标高，在墙面四周弹好水平线。

　　（2）在十字线交点固定底座。

　　（3）安装支柱：按支柱顶面标高，纵横方向拉水平通线，调整支柱顶面标高，用水平尺校准支柱托板，锁紧顶面活动部分。

　　（4）安装桁条（龙骨）支柱顶面调平后，弹安装桁条线，从中央开始安装桁条。安装完毕，测量桁条水平度、方正度，各种管线就位。

　　（5）安装活动地板：在桁条上，按面板尺寸弹出分格线，按线安装面板，调整好尺寸，使之顺直，缝隙均匀。面板与墙缝隙用泡沫塑料条填实，活动地板安装表面要平稳，不起翘，通风孔板块就位准确。

　　3安装活动地板注意事项

　　（1）一般活动地板表面可打蜡；而抗静电地板（计算机房、电动机房等）切忌打蜡。

　　（2）地板上放置重物处，其地板下部应加设支架。

　　（3）金属活动地板要有接地线，以防静电积聚和触电。

　　（4）防静电地板上皮应尽量与走廊地面保持一致，以利设备的进出。

　　（5）防静电地板下有管道设备时，应先铺设管道设备，再安装活动地板。

　　4常见工程质量问题及其防治

　　（1）相邻两块高低不平

　　a．主要原因

　　面板薄厚不一致；可调支柱钢头不平。

　　b.防治措施

　　严格选料，剔除不合格面板、钢头；同一房间选用厚度相同的板块。

　　（2）板面不实，行走时有响声

　　a．主要原因

　　可调支柱顶面标高不一致，桁条不平。

　　b．防治措施

　　桁条安装后，应测量其上表面同一水平度和平整度，使之在同一标高。

　　（3）错缝

　　a．主要原因

　　1）面板尺寸不标准，直角度差；

　　2）板条受潮，含水率过高；

　　3）企口榫太松。

　　b．防治措施

　　1）同一房间应选用尺寸相同的面板；

　　2）地板条的含水率一般不大于12%；

　　3）安装最后一块地板条时，可将其刨成略有斜度，以小头插入并楔紧。

　　（4）铺贴房间面层出现大小头

　　a．主要原因

　　1）房间本身平面尺寸不方正；

　　2）受铺放面板缝隙影响。

　　b．防治措施

　　1）作内墙抹灰时，房间的纵横净尺寸应调整一致；

　　2）铺面板时，严格按施工弹线控制，缝隙应一致。