油漆工程施工实施重点难点分析解决方案

　　油漆工程施工实施重点、难点分析及解决方案

　　（一）重点及难点分析

　　1、油漆流挂

　　指物体的垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂。

　　原因分析

　　⑴油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出现流挂。

　　⑵漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。

　　2、开裂或裂纹

　　指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。

　　原因分析

　　⑴在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。

　　⑵在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。

　　⑶干燥剂掺得过多。

　　⑷漆膜上沾有浆糊或胶水。

　　3、漆膜表面起雾

　　指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象，有时伴有缺乏光泽现象。

　　原因分析

　　⑴在湿冷环境中涂刷油漆。

　　⑵在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。

　　⑶摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。

　　⑷暴露在含有污染物质的空气中时间过长。

　　（二）解决方案

　　1、油漆流挂

　　⑴选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

　　⑵物体表面处理平整，无油污、水分。

　　⑶环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。

　　2、开裂或裂纹

　　⑴正确选择油漆品种。

　　⑵达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。

　　⑶干燥剂应掺得适量。

　　⑷漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。

　　3、漆膜表面起雾

　　⑴避免在潮湿环境中涂刷油漆。

　　⑵在干燥环境中涂刷油漆。

　　⑶在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。

　　⑷除去表面结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表同。

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篇2：室内油漆工程施工方案

　　室内油漆工程的施工方案

　　一）施工工艺：

　　1）油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙．毛刺．掀岔和脂囊修整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2－3遍。

　　2）刷底漆：用稀漆片（干漆片：酒精＝1:6-8）或硝基清漆在木料表面涂刷遍。

　　3）刷第一遍硝基清漆．磨光：应顺木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松驰、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨．斜磨．和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。

　　5）复补腻子．磨光；表面有孔眼．缝隙等不平处，应复嵌腻子，用600号木砂纸磨光。

　　6）拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补；面积大，招木材颜色不一致等，用水色拼补。

　　7）刷第二遍硝基清漆．磨光：操作方法同刷第一遍清漆。

　　8）刷第三遍至第五遍硝基清漆．磨光：采用连刷工艺，在常温（15－20℃）时，2h左右可涂刷一次，3至5遍漆宜在2－3d时间内完成，连刷粘结牢固。在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷，

　　流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1号旧砂氏磨平，湿布擦净待干。

　　9）刷第六遍硝基清漆．磨光:漆膜干透后用800号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平．磨细，棱角不得磨白．磨穿。打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。

　　10）刷第七遍罩面硝基清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷．漏刷和流坠。

　　磨退．打砂蜡．打油蜡．擦亮的操作方法如下：

　　①磨退:用经热水泡软后的800号水砂纸（打磨大面时可将水砂

　　纸包橡皮后磨），蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。磨好后用湿布擦净待干。

　　②打砂蜡：先在砂蜡内加入少量煤油调成糊状，用干净棉纱或布蘸

　　砂蜡在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些发热，漆面上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角．棱角处不得漏擦．擦破，最后用干净布揩干净。

　　③打没蜡：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀。

　　④擦亮：待上光蜡稍干后，用软绒布在蜡布用力擦匀．擦净，达到

　　光泽明亮为止。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等除下，事后再装回。

　　二）容易出现的质量问题及预防措施：

　　质量通病 原因分析 预防措施

　　刷痕严重1.选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐

　　2.涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快

　　3.木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作

　　4.被涂的饰面对涂料吸收能力过强

　　涂刷困难

　　5.涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差

　　1.根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧

　　2.调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂

　　3.应顺木纹方向进行施工

　　4.先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂

　　5.选用的涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。

　　若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料

　　交叉污染1.施工未做成品保护或保护不到位

　　2.质量检查不到位，不细心

　　3.施工人员成品保护意识差，施工时马虎

　　4.逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）

　　1.施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏

　　2.质量员检查质量时，加强力度，仔细周到

　　3.加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训

　　4.按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）

　　钉眼明显1.纹钉太大

　　2.钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致1.根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定

　　2.面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子

　　描钉眼泛白泛碱基层潮湿等基层干燥后才刷涂油漆

　　涂膜脱落1.基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等

　　2.每遍涂膜太厚

　　3.基层潮湿

　　1.基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净

　　2.控制每遍漆膜的厚度

　　3.使基层干燥后才刷乳胶漆

　　螺钉锈蚀1.采用容易锈蚀的锣钉

　　2.螺钉外露

　　3.防锈漆没有将螺钉涂抹全部

　　1.采用不生锈的不锈钢螺钉

　　2.固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5-.7mm

　　3.点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实

　　漆膜太薄油漆遍数不够严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料

　　收口不到位1.施工不认真，虎头蛇尾

　　2.质量检查不认真1.加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位

　　2.认真、全面、及时的对施工质量进行检查

　　企口不描缝1.施工操作人员遗忘

　　2.质量检查员忽视把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度

　　阴阳角不顺直油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直

　　面层不平整1.基层没找平

　　2.基层已找平，但涂料刷涂不均匀1.基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料

　　2.刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏线条不顺直、接缝高低、表面粗糙

　　1.基层不好

　　2.线条的材料不好或特殊要求定做

　　前没放样

　　3.

线条安装的质量差

　　4.油漆工修边不仔细、敷衍了事

　　1.基层必须验收合格后方可进行线条安装

　　2.特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除

　　3.严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工

　　4.加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度

篇3：单栋住宅油漆工程施工方案技术措施

　　单栋住宅油漆工程施工方案及技术措施

　　1、油漆工程要按操作规程施工，不得野蛮作业，按中级质量标准涂刷一遍清油，二遍油漆，油漆涂料等材料必须有出厂合格证。

　　2、每刷一遍油漆，应在前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随便在油质中加催干剂，油漆材料的稠度应根据不同材料的性能和环境温度而变，不得过稀或过稠。

　　3、在刷油漆前应将表面上的灰尘、污垢等清除干净，在油漆干燥前，要防止尘土，沾污和热空气的侵袭，保持油漆面的洁净。

　　4、混色油漆的质量要求

　　（1）大面无，小面无明显透底，流坠，皱皮，光亮，光滑均匀一致。

　　（2）颜色一致，刷纹通顺，装饰线拉通线5米检查，偏差不大于1mm，五金玻璃等洁净。

篇4：办公综合用房木质饰面油漆工程施工方案

　　办公综合用房木质饰面油漆工程施工方案

　　1、施工程序：

　　基层处理→刷第一道漆→钉眼、拼缝补腻子→饰面板修色→刷饰面油漆

　　2、施工工艺：

　　2.1基层处理：清除表面的尘土，木质饰板表面油污汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上之后再作铲除处理。

　　2.2刷第一道漆：漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着纹木刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋为12h，冬季为1d。

　　2.3眼、拼缝处补腻子：用色料（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂纸将钉眼处找平，再刷漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸找平，再刷漆。这样反复进行。中级要刷3遍左右，高级5遍。

　　2.4饰面板颜色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需要进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严密，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后在进行上述工序步骤，但应注意每道漆完成后，需进行补色。

　　2.5刷饰面漆：待上面工序作好后，用#280水砂纸和机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷饰面漆（用羊毛刷或机械喷涂均可）。饰面漆刷1-2遍即可，不得有流坠、漏刷、微小气泡等现象。

　　2.6油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免发生火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。

　　3、木质饰面板油漆工程质量要求：

　　3.1棕眼刮平，木纹清晰，光滑无挡手感，颜色一致无刷纹。

　　3.2油漆的稠度在操作中需加以控制，使其不流坠、不显刷痕，但在施工过程中不得随意稀释。

　　3.3油漆涂布时，后一道工序须是在前一道涂层干燥后进行；每遍油漆均应施涂均匀，各层间必须结合牢固。

　　4、油漆表面质量要求

　　项次项目质量要求

　　1漏刷、脱皮、斑迹不允许

　　2木纹棕眼刮皮、木纹清楚

　　3光亮和光滑光亮柔和、光滑无挡手感

　　4裹棱、流坠、皱皮不允许

　　5颜色、刷文颜色一致、无刷纹

　　6五金、玻璃等洁净

篇5：木材面油漆工程施工工艺和方案

　　木材面油漆工程施工工艺和方案

　　一、施工流程

　　基层清理→润油粉→批腻子→打磨腻子层→刷涂底漆→刷面漆。

　　二、施工要点

　　根据某种油漆材料而定，满足规范要求

　　三、施工质量

　　1）木材面油漆应平整，不粗糙，表面应无颗粒等。

　　2）漆膜应有一定的厚度。

　　3）油漆颜色一致，不得有较大的色差，且无明显钉眼出现（站在1.5m外观看）

　　4）漏刷、脱皮、斑迹、流坠、皱皮等现象都不应发生。