矿棉板吊顶施工方案(3)

　　矿棉板吊顶的施工方案（三）

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　1、在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

　　2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

　　3、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。

　　4、搭好顶棚施工操作平台架子。

　　5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

　　（二）材料准备

　　轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。

　　（三）施工机具

　　型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

　　二、质量要求

　　具体要求参照本节“石膏板吊顶”中相应部分

　　三、工艺流程

　　基层清理--弹线--安装吊杆--安装主权骨--安装边龙骨--弱电、综合布线敷设--隐蔽检查--安装次龙骨及矿棉板--成品保护--分项、检验批验收

　　四、施工工艺

　　1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。

　　2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋伯（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距900~1200㎜。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3㎜。

　　3、安装主龙骨：一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为900~1200㎜。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。

　　4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。

　　5、安装边龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200㎜。

　　6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。

　　7、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。、

　　8、吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录：

　　①吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；

　　②材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；

　　③隐蔽工程验收记录；

　　④施工记录。

　　五、成品保护

　　1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

　　2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。

　　3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。

　　4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

　　5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。

　　6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。

　　7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

　　六、安全措施

　　1、现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。

　　2、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到少完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

　　3、持证上岗制：特殊工各必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。

　　4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

　　5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

　　6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：建筑室内硅酸钙板天棚吊顶施工方案

　　建筑室内硅酸钙板天棚吊顶施工方案

　　一、本工程天棚硅酸钙板吊顶面积达2000 m2。硅酸钙板吊顶由吊杆、主次龙骨和硅酸钙板面层3部份组成。吊杆为进口φ6螺杆，按间距600mm布置，主次轻钢龙骨通过扣件、吊挂件与吊杆连在一起，其间距分别为1200mm和400mm；双层硅酸钙板系国内生产，厚9.5mm和12mm，用自攻螺钉固定在次龙骨上。

　　二、为保证吊顶质量，施工中采取了以下几个措施：

　　(一)、施加初始荷载，消吊杆不均匀变形

　　1龙骨系统是大面积硅酸钙板吊顶的骨架或基础，保证主次龙骨的平整度日不发生大的变形，是龙骨系统的质量关键。经过摸索，在大面积龙骨系统安装中，采用了预加外荷载的调平方法。首先，在连接吊杆与龙骨时，要严格保证吊杆上下吊点在同一铅垂线上。接着对初步安装的龙骨吊杆系统施加适当的初始荷载，使吊杆提前完成伸直变形的过程。然后按天棚板面设计标高，调整吊杆连接件，使次龙骨保持在同一水平。

　　2具体做法是：在主龙骨上方铺设脚手板，一方面便于对吊杆系统施加初始荷载，另一方面供机电安装人员、检查人员作通道板用。附加的初始荷载应和天棚安装后的石膏板及进入天棚调整的人员总重量相当，并要保持一段时间，使吊杆系统的变形稳定下来。这样，在以后的交叉施工和调整中，即使有人踩踏，也不至于出现大的变形。

　　(二)、减少交叉施工中的相互干扰

　　1.天棚施工是土建与机电安装工程工序交叉最多的部位，在个别部位，建立土建、安装的混合作业组，提倡相互保护施工成品，解决施工交叉中的协作问题。

　　2.具体做法是：在吊杆龙骨系统就位并施加外荷载调整后，天棚内的机电安装工作应基本完成，包括各种管线、设备的安装与调试，特别是水系统的试验。吊顶内的各项安装工程通过检查验收后，交给土建做最后的天棚板面施工。板面上少量的设备终端由安装工人施工外，其他工作都由土建工种完成，由他们保证板面的最后质量，使施工交叉中的相互干扰减少到最小程度。另外即使有个别地方需要进入天棚内重新修整，由于加了初始荷载，吊杆变形基本完成，也不会对吊顶质量产生大的影响。

　　(三)、严格进行交接检查和交工验收

　　1大面积硅酸钙板吊顶由于是多工种多工序施工，因此加强施工过程检查、保证工序质量的确保吊顶工程质量的重要手段。在国贸工程中坚持每道工序都要进行检查，否则不能转入下一工序的施工。龙骨吊杆系统、管道系统、电气系统等，必须由分包、总包和监理工程师验收，三方签字认可。严格的检查，提高了操作者的责任心，这是保证质量的一个前提。

　　2质量检查应按高标准进行，在工程重要部位更要严格控制。如天棚板面的质量， 油漆前的基层处理。平整度情况除用3m靠尺检查，高差间隙不能超过3mm外，还要借 助灯光进行检验，板面稍有不平，在侧向灯光照射下，会出现明暗带。检查不能通过时 必段重新修整。

篇3：酒店吊顶工程主要施工方案

　　酒店吊顶工程主要施工方案

　　本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板，造型木龙骨塑铝板各种玻璃装饰的吊顶。

　　（一）、轻钢龙骨石膏板吊顶：

　　轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面

　　乳胶漆涂装工艺。

　　1、吊顶龙骨安装工程

　　⑴、施工准备

　　①检查结构施工情况

　　吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。

　　②检查设备安装情况

　　吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。

　　⑵、施工工具：

　　电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。

　　⑶、施工工艺流程：

　　放线固定吊筋安装主龙骨按标高调整主龙骨次龙骨

　　放线安装次龙骨安装异型龙骨安装横档龙骨。

　　①、放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。

　　吊顶标高线：弹到墙面和柱面上。

　　龙骨布置线：弹到楼板下底面上。

　　吊筋位置线：吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。

　　②、固定吊筋

　　由于本工程房间空间较大，所须吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用??圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三度。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。

　　③、龙骨安装

　　在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后在用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序：可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。

　　龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须段开，那么，

　　在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

　　跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。

　　④、龙骨调平：

　　在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。

　　2、吊顶面层安装工程

　　本工程面层主要考虑纸面石膏板、硅钙板等等纸面石膏板（硅钙板）安装。

　　⑴、施工工具

　　电锤、手电锯、手电钻等

　　⑵、施工工艺流程

　　检查石膏板（硅钙板）安装石膏板（硅钙板）

　　⑶、检查石膏板（硅钙板）

　　进场石膏板（硅钙板）应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，此类可作边角料使用。

　　⑷、安装石膏板（硅钙板）

　　在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上石膏板应骑缝安装，接缝处留5-8㎜缝，便于批嵌。石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。

　　3、吊顶面层乳胶漆工程

　　⑴、施工工具

　　割刀、油漆刷等

　　⑵、施工工艺流程

　　基层处理贴玻璃网格布满批腻子三遍刷涂乳胶漆三遍。施工程序：

　　①、基层处理

　　首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。

　　②、贴玻璃网格布

　　在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，所发须在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。

　　③、满批腻子三遍

　　在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。

　　④、刷涂乳胶漆三遍

　　在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。

　　（二）轻钢龙骨条形微孔铝板吊顶：

　　1、施工工艺：

　　测定标高放线固定吊筋安装主龙骨调平主龙骨安装并调平次龙骨上条形微孔铝板

　　2、微孔铝板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照轻钢龙骨的施工方法进行。

　　3、施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。

　　4、由于微孔铝板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染。

　　（三）铝合金T型龙骨矿棉板吊顶：

　　铝合金T型龙骨矿棉板吊顶与铝合金三角龙骨铝方板吊顶的施工方法类似，所不同的是，铝合金T型龙骨矿棉板采用浮搁式，而铝合金三角龙骨铝方板采用的是嵌入式。因此，铝合金三角龙骨铝方板可参照铝合金T型龙骨矿棉板吊顶的施工工艺进行，本施工方案不再累叙。

　　（四）木龙骨塑铝板和各种玻璃面层吊顶：

　　1、施工工艺：

　　测定标高放线固定吊筋预制造型木龙骨安装造型

　　木龙骨调平造型木龙骨裁制塑铝板（定加工玻璃）基层板安装面层塑铝板（玻璃）安装。

　　⑴、测定标高、放线、固定吊筋的施工工艺与轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺相同，可参照进行

　　⑵、预制造型木龙骨：

　　按照设计图纸的造型和龙骨断面、间距进行造型木龙骨的预制。

　　具体要求是：

　　A、用作木龙骨的木材必须经过干燥处理，含水率控制在12%以内。

　　B、设计的龙骨断面为净尺寸，龙骨需做表面刨光时，其开料尺寸单面刨光加3㎜，双面刨光加5㎜。

　　C、异型龙骨当其断面高度超过100㎜或有变截面时可用18㎜厚的柳安芯木工板制作。

　　D、预制成型的木龙骨应及时做好防火处理，并按设计要求涂刷防火涂料。

　　⑶、造型木龙骨安装：

　　A、按照设计要求和图纸尺寸进行造型木龙骨安装，与吊筋的连接固定应符合设计和施工规范要求，且牢固可靠。

　　B、由于木龙骨的间距较小，安装以后不能进行其他工程械的施工，因此，木龙骨的安装宜在应待水电安装工程或其他的预埋件工作结束以后进行。

　　⑷、调平造型木龙骨

　　A.按照设计图纸的标高要求对安装好的木龙骨进行调平，在同一的水平线上拉通长线进行，只有控制好了龙骨的准确性，才能确保装饰面层的准确性。

　　B.龙骨调平应安排技术较好和有责任心的操作工人进行，避免粗制烂造给面层施工留下质量隐患。

　　C.龙骨调平的平整度要求为2㎜。

　　D.龙骨调平后，应及时检查防火涂料的涂刷情况，如有损坏应进行修复涂刷。

　　⑸、裁制塑铝板（定加工玻璃）

　　A.按照设计图纸的要求，先进行面层塑铝板（玻璃）的翻样，有特殊要求或异形加工的应绘制翻样图，塑铝板（玻璃）的翻样应标明其材料品种、规格、尺寸、数量和质量等级和使用部位等要求。

　　B.塑铝板裁制应采用专用裁制工具，并在特制的固定的操作台板上进行，以保证其加工的准确性。

　　C.加工裁制好的半成品应分类堆放，并按翻样的顺序标注好编号。

　　D.需要发外加工析玻璃，应提前进行发外加工，以免影响施工进度。

　　⑹、基层板安装

　　A.基层板的安装前，应再次检查其龙骨的准确性和牢固度以及水电安装等预埋工作的落实情况，在确保无误后才能进行基层板的施工。

　　B.基层板的安装有五夹板和九厘板两种，应按照设计图纸的要求进行，在弧形部位应采用五夹板做基层板。

　　C.基层板的背面应事先

按设计要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安装。

　　D.基层板与木龙骨的固定用乳白胶和F30气钉固定，先在木龙骨和基层板的四周均匀涂刷白乳胶，贴面调整后，用F30气钉固定，其间距为3-5㎝。

　　E.基层板的平整度要求为2㎜，圆弧形处应顺畅、清晰。

　　F.基层板和木龙骨的安装属于隐蔽工程，应及时进行隐蔽工程的检查和验收，并办理相关的手续。

　　⑺、面层塑铝板（玻璃）安装

　　A.面层塑铝板（玻璃）安装前，应检查基层板的安装是否牢固可靠，平整度是否符合要求，圆弧处是否顺畅、清晰，在确认无误后才能进行面层板的施工。

　　B.按照施工图纸和翻样加工单，进行面层板的安装粘贴，做到对号入座，避免无序操作。

　　C.塑铝板与基层板的粘贴采用万能胶进行，万能胶应涂刷均匀，粘贴牢固，避免塑铝板空鼓脱壳，板缝间应按设计要求留设缝口，嵌坞与塑铝板同色的玻璃胶。

篇4：轻钢龙骨架石膏板吊顶工程施工工艺施工方案

　　轻钢龙骨架石膏板吊顶工程施工工艺与施工方案

　　轻钢龙骨一般采用薄钢板或镀锌铁皮卷压成型，分为主龙骨、次龙骨及连接件。龙骨的断面常用"⊥"和"匚"形状。在悬吊及连接方法上，又分为上人吊顶与不上人吊顶。上人吊顶一般需考虑龙骨应承受100N左右的集中荷载，不上人吊顶一般只考虑龙骨与饰面材料本身的自重。

　　施工准备

　　施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。其中施工条件与弹线定位的施工工艺同木质吊顶一样。但龙骨间隔的尺寸，需要根据面板规格来定，因为面板的端头要安装在龙骨上。通常龙骨的间隔中心线尺寸为400mm或600mm。

　　（1）材料准备：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。

　　准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。

　　纸面石膏板及嵌缝材料。

　　隔声填充材料：玻璃棉或岩棉等按设计要求选用。

　　（2）轻钢龙骨吊顶施工常用机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。

　　施工要点

　　（1）放线

　　根据图纸，在室内地上放出墙的位置线，并将线引至顶棚和侧墙。在地上放墙线应放双线，即墙的两个垂直在地面的投影线。

　　（2）做墙垫

　　先对墙垫与楼、地面接触部位进行清理后涂刷YJ302界面处理剂一道，随即打C20素混凝土墙垫。墙垫上表面应平整、两侧应垂直。

　　（3）轻钢龙骨骨架安装

　　固定沿地、沿顶龙骨可采用射钉或钻孔用膨胀螺栓固定，中距一般以900mm为宜。射钉的位置应避开已敷设的暗管。

　　竖龙骨的间距应根据设计按隔墙限制高度的规定选用。当采用暗接缝时则龙骨间距应增加6mm（如450mm或600mm龙骨间距则为453mm或603mm间距），如采用明接缝，则龙骨间距按明接缝宽度确定。

　　竖龙骨应由墙的一端开始排列，当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。竖龙骨上下端应与沿地、沿顶龙骨用铆钉固定。现场需截断龙骨时，应一律从龙骨的上端开始，冲孔位置不能颠倒，并保证各龙骨冲孔高度在同一水平。

　　安装门口立柱：根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。

　　水平龙骨的连接：当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨。其连接方式有：采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；或采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨等四种。

　　安装通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。

　　固定件的装置：当隔墙中设置配电盘、消火栓、脸盆、水箱时，各种附墙设备及吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先连接件与骨架连接牢固。

　　安装与调平龙骨架

　　用吊杆将各条主龙骨吊起到预定高度，并进行水平校正。

　　用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位。方法为：先在长木方条上按主龙骨的间隔钉上一排铁钉，再将长木方条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长可连接加长，直到能顶到墙面为止。如果吊顶没有主、次龙骨之分，其纵向龙骨的安装也按此方法进行龙骨定位。

　　用连接把次龙骨安装在主龙骨上，并进行固定。次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。如果施工图中未标明间距，则需要根据饰面板尺寸来考虑安排间距，通常两条次龙骨中心线的间距为600mm，次龙骨的安装程序，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低层次，则先装高跨部分后装低跨部分。

　　对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

　　吊件的加工与固定

　　吊件的制作应根据上人或不上人吊顶来加工。上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。如不用标准配件可用30*30mm的角铁加工。加工时先在一条角铁的两边的中心线上，应打出一排φ10.5的孔，孔距55mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁做吊件。吊点应在楼板下均匀分布。上人吊点间距为1000～1200mm，无主龙骨的不上人吊顶其吊点间距800～1000mm。

　　吊件固定与木吊顶基本相同，有三种形式：

　　楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊在预埋件上。或用螺栓固定在预埋件上。

　　在吊点的位置，用φ10mm的膨胀螺栓固定铁件。

　　用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。

　　在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏设备与管道。用射钉枪时一定要注意安全，打钉时要将枪口顶紧铁件后，再扣动扳机。

　　选用吊杆

　　吊杆的选择主要考虑安全问题，其次是悬吊方便、调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人、是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。对于不上人的吊顶，可用截面直径4～6mm的钢筋或镀锌铁丝来作吊杆。上人吊顶一般应按《轻钢龙骨标准图集》的规定来选择吊杆。如果没有选用的标准图，吊杆截面的尺寸及连接构造，就应经过设计人员计算。主要是计算其抗拉强度是否满足安全的要求，避免造成人身事故。

　　吊顶施工中应重点控制的工艺

　　1、吊顶的平整性

　　控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度，这几个要点着手。

　　（1）标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水柱线找其它标高点时，要等管内水柱面静止时再画线。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加速标高控制点。

　　（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：1）吊点与建筑本体固定不牢，例如膨胀螺栓埋入深度不够，而产生松动或脱落；射钉的松动，虚焊脱落等；2）吊杆连接不牢而产生松脱。3）吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

　　（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形。所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备。必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。

　　2、吊顶的线条走向规整控制

　　吊顶线条是指条板和条板间对缝条形装饰。吊顶线条的不规格使人有杂乱感，会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料拣选及校正、设置平整控制线、安装固定这几个要点着手。

　　（1）材料拣选及校正：

　　不仅饰面材料需要拣选，而且龙骨材料也要拣选。对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。校正材料不可马虎地用钳子夹夹捏捏，这样会越搞越糟。

　　（2）设备平面平整控制线：

　　吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出。一种是饰面条板与板缝的平直控制线。平直控制线应从墙边开始，先设备基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

　　（3）安装与固定

　　安装固定饰面条板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条扳的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

　　吊顶面与吊顶设备的关系处理

　　龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口、消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整。

　　（1）灯盘、灯槽与吊顶的关系

　　灯盘和灯槽除了具有本身的照明功能之外，也是吊顶装饰中的组成部分。所以，灯盘和灯槽安装时一定要从吊顶平面的整体性来着手。如果吊顶做得很平整，而灯槽和灯盘安得歪歪扭扭、高低不平，整个吊顶的效果也就显得粗糙，难以通过验收。

　　（2）空调风口篦子与吊顶的关系

　　空调风口篦子与员顶的安置方式有水平、竖直两种。由于篦子一般是成品件，与吊顶面颜色往往不同，如装得不平会很显眼。所以风口篦子除安装牢固外，还应注意与吊顶面的衔接吻合。

　　（3）自动喷淋头、烟感器与吊顶的关系

　　自动喷淋头和烟感器是将消防设备，但必须安装在吊顶平面上。自动喷淋头须通过吊顶平面与自动喷淋系统的水管相接。在安装中常出现的问题有三种，一是水管伸出吊顶面；二是水管预留短了，自动喷淋头不能在吊顶面与水管连接；三是喷淋头边上有遮挡物。原因是在拉吊顶标高线时未检查消防设备安装尺寸而造成的。

　　安装质量检查

　　次龙骨与横撑龙骨安装完毕后，进行安装质量检查，检查工作包括：

　　（1）上人龙骨的荷载检查：

　　主要是对吊顶上设备检修孔周围及检修人员在吊顶上部活动机会多的部位，进行加载检查，重点是吊顶的刚度和强度。通常以加载后无明显翘曲、颤动为准。

　　（2）连接质量的检查

　　主要检查有无漏装吊点，有无虚连接、漏连接的部位。

　　（3）龙骨形状的检查

　　检查龙骨有无翘曲现象和扭曲现象。对检查出的问题要及时进行补装或修整加固处理。

篇5：科技大厦吊顶工程施工方案

　　科技大厦吊顶工程施工方案

　　本工程的吊顶分轻钢龙骨石膏板、铝合金条板龙骨、轻钢龙骨乐思龙铝板，造型木龙骨塑铝板和各种玻璃装饰的吊顶。

　　（一）轻钢龙骨石膏板吊顶:

　　轻钢龙骨石膏板吊顶施工包括吊顶龙骨安装、吊顶面层板安装和表面乳胶漆涂装工艺。

　　1. 吊顶龙骨安装工程

　　⑴ 施工准备

　　1) 检查结构施工情况：吊顶施工前，应复核结构空间尺寸，及时处理结构需要处理的质量问题。

　　2) 检查设备安装情况：吊顶施工前，应检查设备管道安装情况，是否就位，有无交叉施工，并在以后的施工中妥善安排和配合，避免不必要的返工和浪费。

　　⑵ 施工工具：电动木工开料机、电动木工压刨机、电锤、电锯、电焊机、油漆刷等。

　　⑶ 施工工艺流程:

　　放线--固定吊筋--安装主龙骨--按标高调整主龙骨--次龙骨放线--安装次龙骨--安装异型龙骨--安装横档龙骨。

　　1) 放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊筋位置线。

　　吊顶标高线:弹到墙面和柱面上。

　　龙骨布置线:弹到楼板下底面上。

　　吊筋位置线:吊筋间距根据施工规范要求、龙骨的断面和使用的荷载综合确定。其位置线与龙骨位置线相同，弹在楼板下底面上。

　　2) 固定吊筋

　　由于本工程房间空间较大，所需吊筋较长，为保证整个吊顶的刚度和稳定性，减少其侧向位移，采用φ8 圆钢，所用吊筋根据吊顶高度现场进行加工，并涂刷防锈漆三遍。然后，按照吊筋位置线用电锤打胀管螺栓，与吊筋进行焊接。同样，吊筋与吊挂之间的连接也采用焊接。

　　吊挂件与主龙骨由工厂配套供应，其安装一般都较牢靠，套住即可。

　　(4) 龙骨安装

　　1) 在龙骨安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连。安装好主龙骨后，在主龙骨底部弹线，然后再用配套连接件将次龙骨与主龙骨固定。其安装顺序:可先将吊筋与主龙骨安装完毕，然后依次安装中龙骨、小龙骨；也可主次龙骨一起安装，二者同时进行。

　　至于采用哪种形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。

　　2) 龙骨的安装，一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，再安装低跨部分。对于检修孔、下人孔、通风口等部位，在安装龙骨同时，应按尺寸将位置预留，横撑龙骨安装到位。如果在吊顶下悬挂大型灯饰，吊筋和龙骨在这方面要配合好，位置布置要合理，有些龙骨须断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施，以确保安全。如若大型灯饰，悬挂最好与龙骨脱开，以便安全使用；如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

　　3) 跨度较大空间（大于4m）安装主龙骨时，根据设计和规范要求中间部分应起拱，一般为短跨方向的1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接头处要错开。

　　(5) 龙骨调平：在龙骨安装前，已经标好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。龙骨调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中小龙骨一般不会发生什么问题。

　　2. 吊顶面层安装工程：本工程面层主要考虑纸面石膏板、硅钙板等纸面石膏板（硅钙板）安装。

　　⑴ 施工工具：电锤、手电锯、手电钻等

　　⑵ 施工工艺流程：

　　检查石膏板（硅钙板）安装石膏板（硅钙板）

　　⑶ 检查石膏板（硅钙板）：进场石膏板（硅钙板）应保证表面光滑，无翘曲、凹凸等现象，同时应剔除可能由于运输而损坏的石膏板，此类可做边角料使用。

　　⑷ 安装石膏板（硅钙板）：在确保石膏板质量的基础上，一般采用自攻螺丝上石膏板，用手钻将自攻螺丝打入轻钢龙骨，使石膏板与轻钢龙骨紧密连接。在大面积上石膏板应骑缝安装，接缝处留5-8mm 缝，便于批嵌。石膏板排布和板颖处理按有关规范进行操作，以保证其吊顶质量。

　　3. 吊顶面层乳胶漆工程

　　⑴ 施工工具：割刀、油漆刷等

　　⑵ 施工工艺流程

　　基层处理--贴玻璃网格布--满批腻子三遍--刷涂乳胶漆三遍。

　　施工程序：

　　1) 基层处理：首先对自攻螺丝的钉眼涂刷防锈漆三遍，然后对所有的钉眼、虫眼用腻子补平，做到表面与原石膏板面基本平整。

　　2) 贴玻璃网格布：在石膏板与石膏板或石膏板与墙面接缝处，可能由于石膏板收缩而产生裂缝，所以需在上述部位用弹性腻子嵌缝，外贴玻璃网格布，然后用腻子批平。

　　(3) 满批腻子三遍：在基层处理好后，在石膏板面大面积满批腻子，等第一遍腻子完全干燥打磨后，再进行第二遍批腻子，依次类推，批完三遍腻子。

　　(4) 刷涂乳胶漆三遍：在腻子批好后，刷涂第一遍乳胶漆，等第一遍完全干燥后，再进行第二遍乳胶漆的刷涂，依次类推，刷完三遍乳胶漆。

　　（二）轻钢龙骨条形微孔铝板吊顶

　　(1) 施工工艺:

　　测定标高放线固定吊筋安装主龙骨调平主龙骨安装并调平次龙骨上条形微孔铝板

　　(2) 微孔铝板的安装、固定和调平的施工方法与轻钢龙骨类似，可参照轻钢龙骨的施工方法进行。

　　(3) 施工时，应待水电安装工程或其他的预埋工作结束以后进行，避免交叉作业造成轻钢龙骨变形。

　　(4) 由于微孔铝板安装以后，不再进行表面涂装处理，所以应做好面层的成品保护工作，防止损害或表面污染。

　　（三）铝合金T 型龙骨矿棉板吊顶

　　铝合金T 型龙骨矿棉板吊顶与铝合金三角龙骨铝方板吊顶的施工方法类似，所不同的是，铝合金T 型龙骨矿棉板采用浮搁式，而铝合金三角龙骨铝方板采用的是嵌入式。因此，铝合金三角龙骨铝方板可参照铝合金T 型龙骨矿棉板吊顶的施工工艺进行，本施工方案不再赘述。

　　（四）木龙骨塑铝板和各种玻璃面层吊顶

　　1. 施工工艺:

　　测定标高放线固定吊筋预制造型木龙骨安装造型木龙骨调平造型木龙骨裁制塑铝板（定加工玻璃）

基层板安装面层塑铝板（玻璃）安装。

　　⑴ 测定标高、放线、固定吊筋的施工工艺与轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺相同，可参照进行

　　⑵ 预制造型木龙骨：按照设计图纸的造型和龙骨断面、间距进行造型木龙骨的预制。具体要求是:

　　1) 用作木龙骨的木材必须经过干燥处理，含水率控制在12%以内。

　　2) 设计的龙骨断面为净尺寸，龙骨需做表面刨光时，其开料尺寸单面刨光加3mm，双面刨光加5mm。

　　3) 异型龙骨当其断面高度超过100mm 或有变截面时可用18mm 厚的柳安芯木工板制作。

　　4) 预制成型的木龙骨应及时做好防火处理，并按设计要求涂刷防火涂料。

　　⑶ 造型木龙骨安装:

　　1) 按照设计要求和图纸尺寸进行造型木龙骨安装，与吊筋的连接固定应符合设计和施工规范要求，且牢固可靠。

　　2) 由于木龙骨的间距较小，安装以后不能进行其他工程的施工，因此，木龙骨的安装宜在水电安装工程或其他的预埋件工作结束以后进行。

　　⑷ 调平造型木龙骨

　　1)按照设计图纸的标高要求对安装好的木龙骨进行调平，在同一的水平线上拉通长线进行，只有控制好了龙骨的准确性，才能确保装饰面层的准确性。

　　2)龙骨调平应安排技术较好和有责任心的操作工人进行，避免粗制滥造给面层施工留下质量隐患。

　　3)龙骨调平的平整度要求为2mm。

　　4)龙骨调平后，应及时检查防火涂料的涂刷情况，如有损坏应进行修复涂刷。

　　⑸ 裁制塑铝板（定加工玻璃）

　　1)按照设计图纸的要求，先进行面层塑铝板（玻璃）的翻样，有特殊要求或异形加工的应绘制翻样图，塑铝板（玻璃）的翻样应标明其材料品种、规格、尺寸、数量、质量等级和使用部位等要求。

　　2)塑铝板裁制应采用专用裁制工具，并在特制的固定的操作台板上进行，以保证其加工的准确性。

　　3)加工裁制好的半成品应分类堆放，并按翻样的顺序标注好编号。

　　4)需要发外加工的玻璃，应提前进行发外加工，以免影响施工进度。

　　⑹ 基层板安装

　　1)基层板安装前，应再次检查其龙骨的准确性和牢固度以及水电安装等预埋工作的落实情况，在确保无误后才能进行基层板的施工。

　　2)基层板的安装有五夹板和九厘板两种，应按照设计图纸的要求进行，在弧形部位应采用五夹板做基层板。

　　3)基层板的背面应事先按设计要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安装。

　　4)基层板与木龙骨的固定用白乳胶和F30 气钉固定，先在木龙骨和基层板的四周均匀涂刷白乳胶，贴面调整后，用F30 气钉固定，其间距为3-5 ㎝。

　　5)基层板的平整度要求为2mm，圆弧形处应顺畅、清晰。

　　6)基层板和木龙骨的安装属于隐蔽工程，应及时进行隐蔽工程的检查和验收，并办理相关的手续。

　　⑺ 面层塑铝板（玻璃）安装

　　1)面层塑铝板（玻璃）安装前，应检查基层板的安装是否牢固可靠，平整度是否符合要求，圆弧处是否顺畅、清晰，在确认无误后才能进行面层板的施工。

　　2)按照施工图纸和翻样加工单，进行面层板的安装粘贴，做到对号入座，避免无序操作。

　　3)塑铝板与基层板的粘贴采用万能胶进行，万能胶应涂刷均匀，粘贴牢固，避免塑铝板空鼓脱壳，板缝间应按设计要求留设缝口，嵌填与塑铝板同色的玻璃胶。