墙面抹灰工程分项工程质量技术交底

　　墙面抹灰工程分项工程质量技术交底

　　施工单位

　　工程名称分部工程

　　交底部位日期:年月日

　　交底内容

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　1、灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收，并签认)。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。

　　2、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。

　　3、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

　　4、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。

　　（二）材料要求

　　1、水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　2、砂：中砂，平均粒径为0.35～5mm。

　　（三）施工机具

　　砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-20**)的规定。

　　项序检查项目允许偏差或允许值

　　主控项目1基层表面第4.2.2条

　　2材料品种和性能第4.2.3条

　　3操作要求第4.2.4条

　　4层粘结及面层质量第4.2.5条

　　一般项目1表面质量第4.2.6条

　　2细部质量第4.2.7条

　　3层与层间材料要求及层总厚度第4.2.8条

　　4分格缝第4.2.9条

　　5滴水线（槽）第4.2.10条

　　6允许偏差(mm)立面垂直度普通抹灰4高级抹灰3

　　表面平整度普通抹灰4高级抹灰3

　　阴阳角正方普通抹灰4高级抹灰3

　　分格条（缝）直线度普通抹灰4高级抹灰3

　　墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰4高级抹灰3

　　三、工艺流程

　　基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护

　　四、操作工艺

　　1、基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。

　　2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。

　　3、大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

　　五、应注意的质量问题

　　1、粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

　　2、抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

　　3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。

　　专业技术负责人：交底人：接受人：

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篇2：抹灰工程质量保证措施(7)

　　抹灰工程质量保证措施（七）

　　(1)抹灰前应对基层进行认真处理。墙面脚手眼、预留孔洞应堵塞，水暖、煤气管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水砂浆堵塞严密，且抹平。

　　（2）各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。

　　（3）抹灰前应对基层进行认真处理。墙面脚手眼预留洞、水暖、煤气管道通过的墙壁，必须用1：3水泥砂浆堵塞，且抹平。

　　（4）砖墙抹灰前应充分浇水湿润。各层抹灰层间隔时间不易过长，当抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

　　（5）对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。

　　抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。

　　抹灰砂浆必须有良好的和易性，且有一定的粘结度。必要时，可适当掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10~12mm,中间层砂浆为7~8 mm，面层砂浆为10 mm。

　　（6）严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5~7mm左右，水泥混合砂浆宜为7~9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6~7成干时做后一层抹灰，以确保粘结层牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

　　（7）抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好"三线"，在距阴、阳角20左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。

　　（8）管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在抹灰时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道背面，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以便做到管道背后的抹灰砂浆平整，阴角基本垂直。

　　（9）外墙窗台、窗楣、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度，流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。

　　（10）外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须按嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出。然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。

　　（11）严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。

　　（12）抹灰前应在雨蓬、窗套、窗楣窗台、突出墙面的水平、垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼，再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。

篇3：抹灰工程质量通病防治

　　抹灰工程的质量通病与防治

　　(一)、通病

　　1、抹灰面局部出现脱离空鼓；

　　2、抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正；

　　(二）、防治

　　1、认真做好墙面基层处理，表面应清理干净，混凝土墙面光滑的应适当凿毛或刷混凝土界面剂一至二道；

　　2、墙面或基层应浇水湿润；

　　3、抹灰砂浆应保持良好的和易性和粘结强度；

　　4、砂浆中适当掺加石灰膏或塑化剂；

　　5、墙面抹灰前将门窗洞口与砖墙间的缝隙用砂浆堵严；

　　6、水泥砂浆面层应加强养护，时间不少于7昼夜。

　　7、按规矩将房间找方、挂线，找垂直和贴灰饼；

　　8、在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查角的方正性。

篇4：抹灰工程质量控制

　　抹灰工程的质量控制

　　准备工作

　　(1) 学习有关图纸和技术资料。

　　(2) 学习操作规程和质量标准。

　　(3) 编制施工方案，制定保证质量措施。

　　(4) 材料准备，按设计要求选用、验收，对质量有怀疑的应抽检，合格后方可使用。

　　(5) 砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。

　　(6) 检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。

　　(7) 高级装饰工程施工前，应预先做出样板，并经有关单位鉴定后，方可进行。

　　(8) 对操作人员进行技术交底。

　　一般要求

　　(1) 砂浆品种应按设计要求选用。

　　(2) 砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。

　　(3) 水泥砂浆及掺有水泥或石灰拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

　　(4) 室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。

　　(5) 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后，应采取措施防止沾污和损坏。

　　(6) 冬季施工，抹灰砂浆应采取保温措施；涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃；砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。

　　(7) 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

　　(8) 护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺;门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

　　(9) 分格条(缝)应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。

　　(10) 流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。

　　(11) 允许偏差应符合规范的有关规定。

　　材料质量

　　(1) 石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。常温下熟化时间一般不少于15天，用于罩面时不应少于30天。在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染；冻结而风化、干硬的石灰膏不得使用。

　　(2) 抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物；装饰抹灰用的骨料应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净，干粘石用的石料应干燥。

　　(3) 抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥，不合杂质，其长度不得大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

　　一般抹灰

　　(1) 根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序。

　　(2) 抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值(视部位和等级不同而取15-35mm不等),平分层涂抹。涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度为7-9mm。面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3mm,纸筋石灰、石膏灰不得大 2mm。

　　(3) 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7-8成干后，方可涂抹后一层。

　　(4) 板条、金属网顶棚和墙的抹灰，以及灰线抹灰，均应符合规范的有关规定。

　　(5) 罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量由试验确定，一般控制在15-20分钟内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上。

　　(6) 罩面石膏灰不得涂抹在水泥砂浆层上，水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，混凝土基层不得直接抹石灰砂浆，加气温凝土基层不作处理不得直接抹水泥砂浆。

　　(7) 采用机械喷涂石灰砂浆时，宜先做完水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台扳的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰。

　　(8) 混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先刮水泥浆或刷水泥砂浆处理。

　　(9) 抹灰表面应符合：普通抹灰工程表面光滑、洁净，接搓平整；中级抹灰工程表面光滑、洁净，接接搓平整，线角顺直清晰，阳角方正；高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

　　装饰抹灰

　　(1) 装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水湿润。水刷石、水磨石、斩假石面层涂抹前，应在已浇水湿润的中层砂浆面上刮水泥浆一遍，以使面层与中层结合牢固。

　　(2) 水刷石、水磨石、斩假石和干粘石所用的彩色石粒应洁净，统一配料，干拌均匀。假面砖、喷涂、滚涂、弹涂和彩色抹灰所用的彩色砂浆，应先统一配料，平拌均匀过筛后，方可加水搅拌。

　　(3) 水刷石面层必须分遍拍平压实，石子应分布均匀，紧密。凝结前应用清水自上而下洗刷，并采取措施防止沾污墙面。

　　(4) 水磨石面层磨光后，表面应用草酸清洗干净，晾干后方可打蜡。

　　(5) 装饰抹灰的表面应符合：水刷石工程石粒清晰，分布均匀，紧密乎整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹；斩假石工程剁纹均匀顺直，深浅一致，颜色一致，无漏剁处，留边宽窄一致，楞角无损坏, 干粘石工程石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，不显接搓，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边；扫毛仿石工程表面密实、线条清晰，仿石的纹理应顺直；拉毛灰工程花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接搓；拉条灰工程表面光滑、洁净，深浅一致，拉条清晰顺直，上下端头齐平。

　　质量评定

　　执行有关质量验评标准，不合格的须处理。

　　资料整理

　　(1) 材料合格证；

　　(2) 施工记录；

　　(3) 自检记录；

　　(4) 质量评定记录。

篇5：抹灰工程质量通病其防治(监理部分)

　　抹灰工程质量通病及其防治（监理部分）

　　（1）阴阳角不垂直、不方正。防治措施：抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处抹灰饼，找垂直及方正，并在立墙面弹好抹灰层的线，使之控制抹灰厚度，注意施抹时边抹边用2m托线板找好垂直。

　　（2）踢脚、墙裙及水泥窗台等处抹灰出墙厚度不致，口角不方正。防治措施：

　　（a）墙面、踢脚或墙裙打底时采用同一灰饼来充筋，以保证整个抹灰面的平整和垂直。

　　（b）抹踢脚及墙裙时采用同一厚度的靠尺施工，阴阳角处找好方正。（c）起尺后用小敏子将踢脚及墙裙的上口小角抹光滑。

　　（3）管道后抹灰粗造不平、不光，管根处空裂。防治措施：（a）安装上下水管要离开墙面及阴阳角应有一定距离，以利持灰操作。（b）抹灰工应准备进行管后抹灰的大钩刀，以利操作。（c）管根抹灰虽然面积小，难操作，但应更认真，不能马虎敷衍。

　　（4）接槎明显、色泽不匀。防治措施：（a）接槎要留直槎，要控制在一定的位置，将每层灰的甩槎做成阶梯形。（b）每层灰接槎场在阶梯部位，以衔接好为准，不应使压槎部位重叠。（c）用塑料抹子抹压罩面灰，以解决钢压子压活发黑的弊病。

　　（5）刷石留槎部位不当，整体效果差。防治措施：（a）做好施工方案，注明墙面分格的要求，并对方案进行交底，使施工人员明确刷石墙不能乱甩槎。（b）留槎部位应放到分格条，管后边或独立装饰部位。

　　（6）喷、滚、弹涂时，水泥、颜料不是批量备齐，饰面墙随意进行二次修补。防治措施：（a）外饰面所用的水泥及掺加用的颜料应一次备齐，配合比应由专人撑握。（b）外饰面作法应采用双排外架子或吊篮作业，架子离墙距离最小30cm，以得操作。（c）搞好各式各工种的协调，外墙孔洞应提前堵好。位置要正确。

　　（7）喷、滚、弹涂的面层施工后现场有扬尘，干后未喷保护膜。防治措施：（a）注意喷、滚、弹涂未干燥之前，避免现场扬尘污染。（b）选用无机颜料掺合，并要求抗老化，抗紫外线，防日晒等不易改变颜色。（c）面层施工24h后表面应喷一层有机硅，以使其形成面层装饰的保护膜，便于清洗和防止积尘。

　　（8）清水墙勾缝，横竖缝接缝处没有专门措施，勾缝不平整。防治措施：（a）门窗框边缝的封堵作为一道工序认真处理，并严格把关。（b）经检查堵严，勾实，不开裂才可以进行大面积勾缝。

　　（8）清水墙勾缝，出现窄缝和瞎缝。防治措施：提前弹线找规矩，将窄缝、瞎缝按其砌筑时的留缝宽度提前开缝处理，勾缝时按规矩横竖勾严压实。