地砖工程分项工程质量技术交底

　　地砖工程分项工程质量技术交底

　　施工单位

　　工程名称分部工程

　　交底部位 日期:年月日

　　交底内容

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　1、墙上四周弹好+0.5m水平控制线。

　　2、地面防水层已经做完，室内墙面润湿作业已经做完。

　　3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。

　　4、楼地面垫层已经做完。

　　5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

　　6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

　　（二）材料要求

　　1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

　　2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。

　　3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。

　　（三）施工机具

　　小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-20**）的规定。

　　项序检查项目允许偏差或允许值

　　主控项目1块材质量第6.2.7条

　　2面层与下一层结合第6.2.8条

　　一般项目

1面层表面质量第6.2.9条

　　2邻接处镶边用料第6.2.10条

　　3踢脚线质量第6.2.11条

　　4楼梯踏步质量第6.2.12条

　　5面层表面坡度第6.2.13条

　　6允许偏差表面平整度缸砖4.0mm

　　水泥花砖3.0mm

　　陶瓷棉砖、陶瓷地砖2.0mm

　　缝格平直3.0mm

　　接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖0.5mm

　　缸砖1.5mm

　　水泥花砖0.5mm

　　踢脚线上口平直陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖3.0mm

　　缸砖4.0mm

　　板块间隙宽度2.0mm

　　三、工艺流程

　　基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

　　四、操作工艺

　　（一）基层处理、定标高

　　1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

　　2、根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

　　（二）弹控制线

　　1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

　　2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

　　注：排砖原则：

　　①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

　　②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；

　　③为了排整砖，可以用分色砖调整；

　　④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；

　　⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

　　（三）铺砖

　　为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

　　1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

　　2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

　　3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

　　4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

　　5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

　　6、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

　　（四）勾缝、擦缝

　　面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

　　1、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

　　2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

　　（五）养护

　　铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

　　（六）镶贴踢脚板

　　踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

　　五、成品保护

　　1、在铺贴板块操作过

程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

　　2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

　　3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。

　　六、应注意的质量问题

　　1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

　　2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

　　3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

　　4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

　　5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

　　6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

　　7、地面标高错误：多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

　　8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或+0.5m水平控制线不准。

　　专业技术负责人：交底人：接受人：

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：地毯地面工程分项工程质量技术交底

　　地毯地面工程分项工程质量技术交底

　　施工单位

　　工程名称 分部工程

　　交底部位日 期年月 日

　　交底内容

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　1、在铺设地毯前，室内装饰装修须施工完毕。

　　2、铺设地面地毯必须加做防潮层(如一毡二油防潮层；水乳型橡胶沥青一布二油防潮层等)，并在防潮层上面做50mm厚1:2:3细石混凝土，1:1水泥砂布压实赶光，要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于8%。

　　3、地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，应将品种、规格不同的地毯分别存放在干燥的仓库或房间内。使用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号取用。同时核查产品质量证明文件及检测报告，注意有害物质环保限量技术指标合格。

　　4、对需要铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面8mm左右，以便于将地毯毛边掩入踢脚板下；大面积施工前应在施工区城内放出施工大样，并做完样板，经质量部门鉴定合格后按照样板的要求进行施工。

　　（二）材料准备

　　地毯、衬垫、胶粘剂、倒刺钉板条、铝合金倒刺条、铝压条等。

　　（三）施工机具

　　裁边机、地毯撑子(大撑子撑头、大撑子撑脚、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、盒尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20**)的规定。

　　项序检查项目允许偏差或允许值

　　主控项目1地毯、胶料及辅料质量第6.8.7条

　　2地毯铺设质量第6.8.8条

　　一般项目1地毯表面质量第6.8.9条

　　2地毯细部连接第6.8.10条

　　三、工艺流程

　　基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→地毯铺设→细部处理及清理

　　四、施工工艺

　　（一）基层处理

　　将铺设地毯的地面清理干净，保证地面干燥，并且要有一定的强度。检查地面的平整度偏差不大于4mm，地面基层含水率不大于8%，满足要求后再进行下一道工序。

　　（二）弹线、套方、分格、定位

　　要严格按照设计图纸要求对房间的各个部分和房间的具体要求进行弹线、套方、分格。如无设计要求时应按照房间对称找中并弹线定位铺设。

　　（三）地毯剪裁

　　地毯裁割应在比较宽阔的地方统一进行，并按照每个房间实际尺寸，计算地毯的裁割尺寸，要求在地毯背面弹线、编号。原则是地毯的经线方向应与房间长向一致。地毯的每一边长度应比实际尺寸要长出2cm左右，宽度方向要以地毯边缘线的尺寸计算。按照背面的弹线用手推裁刀从背面裁切，并将裁切好的地毯卷边上号，存放在相应的房间位置。

　　（四）钉倒刺条

　　沿房间墙边或走道四周的踢脚板边缘，用高强水泥钉(钉朝墙方向)将倒刺板固定在基层上，水泥钉长度一般为4～5cm，倒刺板离踢脚板面8～10mm；钉倒刺板应用钢钉，相邻两个钉子的距离控制在300～400mm；钉倒刺板时应注意不得损伤踢脚板。

　　（五）铺弹性垫层

　　垫层应按照倒刺板的净距离下料，避免铺设后垫层皱褶，覆盖倒刺板或远离倒刺板。设置垫层拼缝时应考虑到与地毯拼缝至少错开150mm。衬垫用点粘法刷聚酯乙烯乳胶，粘贴在地面

　　上。

　　（六）地毯拼缝

　　拼缝前要判断好地毯的编织方向，以避免缝两边的地毯绒毛排列方向不一致。地稼缝用地毯胶带连接，在地毯拼缝位置的地面上弹一直线，按照线将胶带铺好，两侧地毯对缝压在胶带上，然后用熨斗在胶带上熨烫，使胶层溶化，随熨斗的移动立即把地毯紧压在胶带上。接缝以后用剪子将接口处的绒毛修齐。

　　（七）找平

　　先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，并将毛边塞到踢脚板下，用地毯撑拉伸地毯。拉伸时，先压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边，由此反复操作将四边的地毯固定在四周的倒刺板上，并将长出的部分地毯裁割。

　　（八）固定收边

　　地毯挂在倒刺板上要轻轻敲击一下，使倒刺全部勾住地毯.以免挂不实而引起地毯松弛。地毯全部展平拉直后应把多余的地毯边裁去，再用扁铲将地毯边缘塞进踢脚板和倒刺之阎。当地毯下无衬垫时，可在地毯的拼接和边缘处采用麻布带和胶粘剂粘接固定(多用于化纤地毯)。

　　（九）细部处理、修整、清理

　　施工要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅等不同部位、不同材料的交圈和衔接收口处理；固定、收边、掩边必须粘结牢固、不应有显露、找补等破活，特别注意拼接地毯的色调和花纹的对形，不能有错位等现象。铺设工作完成后，因接缝、收边裁下的边料和因扒齿拉伸掉下的绒毛、纤维应打扫干净，并用吸尘器将地毯表面全部吸一遍。

　　五、成品保护

　　1、运输操作：在运输过程注意保护已完成的各分项、检验批工程质量，及操作过程中保护好门窗框扇、墙纸、踢脚板等成品，避免损坏和污染，应采取保护固定措施。

　　2、地毯存放：地毯材料进场后应按贵重物品存放、运输、操作和保管。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防踩、物压等。

　　3、施工现场管理：施工过程中应注意倒刺板和钢钉等的使用和保管，要及时回收和清理切断的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺在垫层和面层下面，否则必须返工取出。

　　4、加强交接管理：严格执行工序交接制度，每道工序施工完成应及时交接，将地毯上的污物及时清理干净。操作现场严禁吸烟，加强现场的消防管理。

　　六、安全措施

　　1、施工所用电动机其必须安全有效转动灵活。

　　2、作业时严禁吸烟，易燃挥发材料设专用房间存放，随用随取，不得留存作业面。

　　3、作业完成后确认本区城无安全隐，患方可退出现场。

　　专业技术负责人：交底人：接受人：

篇3：水泥砂浆地面工程分项工程质量技术交底

　　水泥砂浆地面工程分项工程质量技术交底

　　施工单位

　　工程名称分部工程

　　交底部位日 期:年月日

　　交底内容

　　一、施工准备

　　（一）材料准备

　　水泥用32.5级硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

　　（二）机具准备

　　搅拌机、手推车、木刮杠、木袜子、铁抹子、喷壶、铁锹、扫帚、钢丝刷、粉线包、锤子、小水桶等。

　　（三）作业条件

　　1、地面(或楼面)的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完，穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

　　2、墙面+0.5m水平控制线已弹在四周墙上。

　　3、门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

　　4、墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20**)的规定。

　　项序检查项目允许偏差或允许值

　　主控项目1水泥质量第5.3.2条

　　2体积比和强度第5.3.3条

　　3层间结合第5.3.4条

　　一般项目

　　1坡度第5.3.5条

　　2表面质量第5.3.6条

　　3踢脚线与墙面结合第5.3.7条

　　4楼梯踏步第5.3.8条

　　5表面平整度4mm

　　踢脚线上口平直4mm

　　缝格平直3mm

　　三、工艺流程

　　基层处理→找标高、弹线→洒水润湿→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

　　四、施工工艺

　　1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷撑基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

　　2、根据墙上的+0.5m水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

　　3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

　　4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5×5cm)横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比较大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

　　5、搅拌砂浆。应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。

　　6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

　　7、涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。

　　8、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。

　　9、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。

　　10、地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，抗压强度达5MPa时才能上人。

　　五、成品保护

　　1、操作过程中注意对其他专业设备的保护。

　　2、面层做完以后养护期内严禁进入。

　　3、严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

　　4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境不能低于+5℃。

　　六、环保措施

　　1、水泥砂浆随用随搅拌，不得随地乱甩。

　　2、废砂浆要及时清理出现场，能进行废物利用的要进行利用。

　　3、水泥要进库保存，搅拌砂浆时不能让粉尘飞扬。

　　专业技术负责人：交底人：接受人：

篇4：现制水磨石地面工程分项工程质量技术交底

　　现制水磨石地面工程分项工程质量技术交底

　　施工单位

　　工程名称分部工程

　　交底部位日期:年月日

　　交底内容

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　1、顶棚、墙面抹灰已完成，并已验收，屋面已做完防水层。墙面已弹好+0.5m水平控制线。

　　2、安装好门框并加防护，与地面有关的水、电、气管线已安装就位，穿过地面的管洞已堵严、堵实。

　　3、做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。

　　4、石粒应分别过筛，并洗净无杂物。

　　（二）材料要求

　　1、水泥：白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥；深色的水磨石面层，宜采用含碱量达到国家要求的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不应小于42.5级，同颜色的面层，应使用同一批水泥。

　　2、矿物颜料：水泥中掺人的颜料应采用耐光、耐喊的矿物颜料，其掺入量宜为水泥用量的3%～6%，或由试验确定，同一彩色面层，应使用同厂同批的颜料。

　　3、石粒：应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为4～14mm。

　　4、分格条：

　　（1）玻璃条：平板普通玻璃裁制而成，3mm厚，一般10mm宽(根据面层厚度而定)，长度依分块尺寸而定。

　　（2）铜条：l～2mm厚铜板裁成10mm宽(根据面层厚度而定)，长度以分块尺寸而定。用前必须调直调平。

　　5、砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

　　6、草酸：块状、粉状均可，用前用清水稀释。

　　7、根据工程量备好白蜡和22＃铁丝。

　　（三）施工机具

　　大小水磨石机和手提式磨石机、滚筒(直径一般200～250mm，长约600～700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径的筛子、磨石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁錾子等。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20**)的规定。

　　项序检查项目允许偏差或允许值

　　主控项目1材料质量第5.4.6条

　　2拌合料体积比（水泥:石粒）1:1.5～1:2.5

　　3面层与下一层结合牢固，无空鼓、无裂纹

　　续表

　　项序检查项目允许偏差或允许值

　　一般项目

　　1面层表面质量第5.4.9条

　　2踢脚线第5.4.10条

　　3楼梯踏步第5.4.11条

　　4表面允许偏差表面平整度高级水磨石2mm

　　普通水磨石3mm

　　踢脚线上口平直3mm

　　缝格平直高级水磨石2mm

　　普通水磨石3mm

　　三、工艺流程

　　基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

　　四、操作工艺

　　（一）基层处理

　　将混凝土基层上的杂物清除，不得有油污、浮土，用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

　　（二）找标高弹水平线

　　根据墙面上的+0.5m水平控制线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周的墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，相邻同高程的部位注意交圈。

　　（三）抹找平层砂浆

　　1、根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约10～15mm厚)，抹1:3水泥砂浆结合层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右)，大小约8～10cm。

　　2、灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

　　3、在基层上洒水润湿，刷一道水次比0.4～0.5的水泥浆，随刷浆随铺1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

　　（四）养护

　　抹好找平层砂浆养护24h，待强度达到1.2MPa，方可进行下道工序施工。

　　（五）弹分格线

　　根据设计预设的分格尺寸，在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线，如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。

　　（六）镶分格条

　　用小铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30°八字形(图3-3)，高度应低于分格条顶4～6mm，分格条必须平直通顺，牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志，粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，在距交点40～50mm内不抹水泥浆(图3-4)，为了使拌合料填塞饱满，采用铜条时，应预先在两端头下部1/3处打眼，穿人22＃铁丝，锚固于下口八字水泥浆内。

　　镶条后12h后开始浇水养护，最少2d，在此期间，房间应封闭，禁止各工序进行作业。

　　（七）拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)

　　1、拌合料的体积比例采用1:1.5～1:2.5(水泥：石粒)，要求计量准确，拌合均匀。

　　2、彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加人耐碱、耐光的矿物颜料，掺人量为水泥的3%～6%，水泥与颜料比例，彩色石子与普通石子比例，在施工前必须经试验后确定。同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。在拌制前，水泥与颜料根据整个面层的需要一次统一配制、配足，配制时不但要拌合，还要用筛子筛匀后，装袋存入干燥的室内备用，严禁受潮。彩色石粒与普通石粒拌合均匀后，集中贮存待用。

　　3、各种拌合料在使用时，按配比加水拌均匀，稠度约60mm。

　　（八）涂刷水泥浆层

　　先用清水将找平层洒水润湿，涂刷与面层同品种、同等级的水泥浆结合层，其水灰比宜为0.4～0.5，要刷均匀，要随刷随铺拌合料，防止结合层风干，导致空鼓。

　　（九）铺设水磨石拌合料

　　1、水磨石拌合料的面层厚度，除特殊要求外，宜为12～20mm，并按石粒粒径确定，将搅拌均匀的拌合料，先铺抹分格条边，后铺入分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交叉处特别注意压实抹平，随抹随用直尺进行平度检查，如有

局部铺设过高，应用铁抹子挖去一部分，再将周围的水泥石子拍挤抹平(不得用刮杠刮平)。

　　2、几种颜色的水磨石拌合料，不可同时铺抹。要先铺抹深颜色的，后铺抹浅颜色的，待前一种达到施工允许强度后，再铺后一种。

　　（十）滚压抹平

　　用滚筒滚压前，先用铁袜子或木抹子在分格条两边宽约100mm范围内轻轻拍实(避免将分格条移位)。滚压时用力均匀(要随时清除粘在滚筒上的石渣)，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整、密实，出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。如发现石粒不均匀处，应补石粒浆，再用铁抹子拍平压实。24h后浇水养护。常温养护5～7d。

　　（十一）试磨

　　正式开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可后方可正式开磨。

　　（十二）粗磨

　　第一遍用60～90＃粗砂轮石磨，边磨边加水(可加部分砂，目快机磨速度)，并随磨随用水冲洗检查，用靠尺检查平整度，直至表面磨到磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)检查合格晾干后，用与水磨石表面相同成分的水泥浆，将水磨石表面擦一遍，待别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐，浇水养护2～3d。

　　（十三）细磨

　　第二遍用90～120＃金刚石磨，要求磨至表面光滑为止，然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

　　（十四）磨光

　　第三遍用180～200＃金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑、无孔隙为度。

　　在使用水磨石机时，尽量选用大号水磨石机，并要靠边多磨，减少手提式水磨石机和人工打磨工作量，这样既省工，质量相对也好。普通水磨石面层磨光次数不少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据效果需要确定。

　　（十五）草酸擦洗

　　为了取得打蜡后显著效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水冲洗拖布擦干。此道工序必须在所有工种完工后才能进行。经酸洗后的面层不得再受污染。

　　（十六）打蜡上光

　　用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，在面层上薄簿地涂一层，要均匀，不漏涂，待干后用钉有帆布或麻布的木块装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

　　（十七）水磨石踢脚板制作

　　1、抹底灰：与墙面抹灰厚度一致。墙面抹灰时，踢脚板根位置，抹灰高度应多留出一些。在阴阳角处套方、量尺、拉线，确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距l～1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并划毛。

　　2、抹磨石踢脚板拌合料：先将底子灰用水润湿，在阴阳角上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹平压实。刷水两遍，将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，常温下养护24h后，开始人工磨面。

　　第一遍用粗砂轮石，先竖磨，后横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦一遍素浆，将孔隙填抹密实，养护l～2d，再用细砂轮石磨。

　　用同样的方法磨完第二遍、第三遍，用油石出光擦草酸，用清水擦洗干净。

　　3、人工涂蜡：擦二遍出光成活。

　　五、成品保护

　　1、铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电、气管线及其他设备。

　　2、运输材料时，保护好门框。

　　3、在机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

　　4、磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

　　六、应注意的质量问题

　　1、分格条折断，显露不清晰：主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层)，滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

　　2、分格条交接处四角无石粒：主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到端头，要留有抹拌合料的孔隙。

　　3、水磨石面层有洞眼、孔隙：水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实，待硬化盾磨光；普通水磨石面层用"二浆三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞(另外如果擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。

　　4、面层石粒不匀、不显露：主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

　　专业技术负责人：交底人：接受人：

篇5：大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底

　　大理石(花岗石)地面工程分项工程质量技术交底

　　施工单位

　　工程名称分部工程

　　交底部位 日 期：年月日

　　交底内容

　　一、施工准备

　　（一）作业条件

　　1、大理石(花岗石)楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，颜色也是大理石(花岗石)楼、地面装饰效果控制的重点，以防和设计的意图不一致；对于大面积的楼、地面还应对厂家的石材批量进行考察，避免出现同一间室内颜色不一样。大理石质地较软，强度低，在加工和施工中一定注意。装饰楼、地面对于颜色、材质、花纹的要求高，忌用好的石材没有表现出好的效果。

　　2、大理石(花岗石)板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少3mm)。

　　3、室内抹灰(包括门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。

　　4、房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。

　　5、施工操作前对大理石(花岗石)的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。

　　6、冬季施工时操作温度不低于+5℃。

　　（二）材料要求

　　材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》(JC79)、《天然花岗石建筑石材》

　　(JC205)、《建筑材料放射性核素限量》(GB6566)，并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

　　白水泥:白色硅酸盐水泥，采用42.5级；

　　砂:中砂或粗砂，含泥量不大于3%；

　　清洗剂:蜡、草酸。

　　（三）施工机具

　　手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。

　　二、质量要求

　　质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-20**)的规定。

　　项序检查项目允许偏差或允许值

　　主控项目1板块品种、质量第6.3.5条

　　2面层与下一层结合第6.3.6条

　　续表

　　项序检查项目允许偏差或允许值

　　一般项目

　　1面层表层质量第6.3.7条

　　2踢脚线表面质量第6.3.8条

　　3楼梯踏步和台阶质量第6.3.9条

　　4面层表面坡度等第6.3.10条

　　5允许偏差

　　表面平整度1.0 mm

　　缝格平直2.0 mm

　　接缝高低差0.5 mm

　　踢脚线上口平直1.0 mm

　　板块间隙宽度1.0 mm

　　三、工艺流程

　　准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡

　　四、操作工艺

　　（一）准备工作

　　以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。

　　（二）基层处理

　　将地面垫层的杂物清理干净，井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。

　　（三）试拼

　　正式铺设前，对每房间的大理石(花岗石)板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。

　　（四）弹线

　　一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。

　　（五）试排

　　在房间内的两个垂直方向铺两条干砂带，宽度大于板块宽度，厚度3cm以上，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(花岗石)板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。

　　（六）刷水泥浆及铺砂浆结合层

　　试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷)。拉十字控制线(鱼线)，用1:2～1:3的干硬性水泥砂浆铺找平层(干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线3～4mm。

　　（七）铺大理石(花岗石)板块

　　板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。

　　根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙(一般为lmm以内)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破)。

　　振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆(1:0.5)，再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。

　　以前使用干硬性水泥砂浆，是为了使表面平整，一般把水泥砂浆铺得较厚(40～70mm)，铺完砂浆后试铺。工艺复杂，铺设完毕后，要养护。改进方法为:

　　l、确保楼地面基底标高准确，在浇筑混凝土楼板时就严格

控制楼板厚度和标高。

　　2、石材加工时规格尺寸要严格按规定验收，可以用高强、快硬砂浆，并掺入胶料或外加剂，相对减小养护时间，铺设前必须使基层混凝土保持湿润状态。

　　3、另外，用水泥砂浆铺设石材，容易产生大面积水渍污染(永久性的)，甚至泛黄等不良现象，对美观会造成极坏影响，为消除这类通病，可对石材进行防污染处理，用石材防污染剂对石材的6个面进行涂刷或喷抹，防污染剂可渗入石材若干毫米，对防止石材污染起重要作用(同时适用外立面干挂石材)。

　　（八）灌缝、擦缝

　　在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成l:l稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(花岗石)面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7d。

　　（九）打蜡

　　当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)方可打蜡，表面清理干净，打蜡用蜡包在布内，在面层上薄薄地涂一层成蜡，待干后用钉有帆布或麻布的磨石机打蜡，二遍成活。

　　（十）踢脚板工艺流程

　　对于大理石(花岗石)踢脚板，在墙面抹灰时，要空出一定高度不抹(一般以楼地面层向上量150mm为且)，以使可以控制踢脚的出墙厚度，所以采用灌浆法。

　　灌浆法:

　　根据＋0.5m水平控制线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线。确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度要一致，然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳定。

　　灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。

　　用棉丝蘸与踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝，踢脚板的面层打蜡同地面一起进行，方法参照前述手工进行，镶贴踢脚板，板缝宜与地面的大理石(花岗石)板缝构成骑马缝，注意在阳角处，需磨角，留出4mm不磨，保证阳角有一等边直角的缺口；阴角保证大面踢脚板压小面踢脚板。

　　五、成品保护

　　运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

　　铺砌大理石(花岗石)板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净石材面上的水泥浆痕迹。

　　在大理石(花岗石)地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

　　大理石(花岗石)地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。

　　六、应注意的质量问题

　　1、板面空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水润湿。

　　2、接缝高低不平、缝子宽窄不均；主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。

　　3、过门口处板块易活动:一般铺砌板块时均应从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙(即墙宽范围沟)面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货计划时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。

　　4、踢脚板不顺直，出墙面厚度不一致:主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，或在墙面抹灰时没甩出踢脚板位置，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应进行处理后再镶贴。

　　专业技术负责人：交底人：接受人：