建筑半硬质聚氯乙烯塑料块材楼(地)面工程施工方法

　　建筑半硬质聚氯乙烯塑料块材楼（地）面工程施工方法

　　一、施工准备

　　（一）材料准备

　　1.塑料板产品符合要求的技术指标；

　　2.进行粘接剂试验和试配，满足基层和面层要求；

　　3.聚醋酸乙烯乳液，107胶、水泥、软蜡、汽油等辅料；

　　4.施工工具。

　　（二）作业条件准备

　　1.装饰和水电施工基本完成；

　　2.水泥地面含水率〈8%。

　　二、操作工艺

　　1.基层处理：剔凿，补平，刷净；

　　2.弹线：找规矩，试铺；

　　3.配粘结剂，随配随用，注意运输、贮存，避免发生化学反应；

　　4.刷胶薄而均匀；

　　5.铺贴地面，按翻样或铺择优进行；

　　6.铺贴踢脚板，先贴阴阳角，挂线施工；

　　7.擦光上蜡，用拖把擦拭，地板干净，光亮一致。

　　三、质量技术标准

　　1.面板品种、质量符合设计要求，与基层粘结牢固，无空鼓；

　　2.面板表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，无裂纹，掉角等缺陷；

　　3.坡度符合要求，无积水，地漏、管根严密、无渗漏；

　　4.踢脚板洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，镶边边角整齐，尺寸符合要求；

　　5.允许偏差详见GBJ301-88《板块楼、地面分项工程质量评定》。

　　四、成品保护措施

　　1.设专人看管，非工作人员严禁入内，进入室内工作的人员应穿拖鞋；

　　2.及时用塑料薄膜覆盖保护，防止污染；

　　3.电工、油工等作业时使用的梯凳下脚应包裹，以免划伤块材地面。

　　五、应注意的质量问题

　　1.基层要平，刷胶要匀，滚压要实，胶干时间适宜，以免翘曲，空鼓；

　　2.踢脚要挂线施工，刷胶要严，煨弯与要求相符，否则容易造成上口不齐，阴阳角空鼓；

　　3.刷胶不宜厚，挤出的胶及时擦干净，以免造成污染。

　　六、安全、技术、节约等项措施

　　1.认真组织学习工艺管理卡，并在现场进行实物交底；

　　2.重要房间进行铺贴翻样；

　　3.认真套方、选块，花色均匀；

　　4.基层交接要认真，不符合要求不得进行下道工序施工；

　　5.周边块可使用掉角块裁制；

　　6.进行防火、防爆教育，作业地点要通风换气，粘结剂溶剂不受阳光直射并远离火源。

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篇2：厂房综合楼楼地面施工方法

　　厂房综合楼楼地面施工方法

　　一、防滑地砖

　　1、材料要求:

　　根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。

　　水泥使用325号普通硅酸盐水泥。

　　黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。

　　2、机具设备：

　　砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。

　　3、作业条件

　　等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。

　　防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。

　　4、操作工艺

　　将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。

　　勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。'

　　铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。

　　踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。

　　成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。

　　面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。

　　二、楼梯花岗岩板铺贴

　　1、工艺流程：基层处理→ 刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺砌板材→铺踢脚板→擦缝、打蜡。

　　2、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

　　3、刷水泥浆及铺砂结合层：试铺后基层应重新清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比0.4~ 0.5，刷的面积不宜过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定砂浆结合层厚度，拉好控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般用采用1：2~1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手扞成团，落地即散为宜），厚度控制在放上板块时宜高出面层3~4mm。铺设后用杠子刮平，再用抹子拍实打平。

　　4、铺砌板块

　　a、预先加工的板块（边口已打磨，型号、规格加工后已满足要求）应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

　　b、依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（楼梯休息平台板块之间的缝隙宽度，一般不应大于1mm），在十字控制线交点（平台）、控制斜线（楼梯踏步板）交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡胶皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移到一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补。然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比2：1的素水泥浆（用浆壶或瓢浇洒均匀），再铺板块安装时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线、斜线用铁水平尺找平，斜砌时应注意板块与墙角、镶边和靠墙处的紧密结合。

　　C、楼梯边挑口及滴水线（槽）：为保证楼梯清洗时不污染基底面，除楼梯板大面、侧面应挑口20mm左右外，其斜板（梁）侧面仍应做滴水线（槽），其做法同"楼梯滴水线（槽）施工工艺"。

　　5、铺贴脚板

　　a、根据已弹好标准控制线和板材的厚度，事先做好凿毛、套浆、打底划纹。当预制水磨石地面浆粘污踢脚板部位时，必须仔细进行清除，并凿毛套浆后再铺贴面层。

　　b、当楼梯为板块铺贴时，楼梯踢脚板应优先采用"整割吻合"工艺：

　　①整割踢脚板应根据放样定位后的正确尺寸精心切割加工。踢脚板斜长不宜过长（以覆盖二~三块踏步板为宜），其拼接缝应严密，缝隙宽度应小于1mm。

　　②踢脚板应楼梯踏步铺贴后进行。踢脚板出墙厚度均匀一致，露口应

　　控制在8~10mm为宜。

　　③铺贴时，应拉好踢脚板上口的水平线和斜线，在已加工浸水阴干板材背面，刮涂一层2~3mm的素水泥浆（宜加10%107胶）后，往底灰上粘贴，用木锤敲实，并根据控制线，通角找平直。

　　④24小时以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

　　6、擦缝、打蜡

　　a、楼梯估算平台板块应在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据板材颜色，选择相同颜色矿物颜色和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆。分次进行灌缝、刮浆，至缝隙基本灌满为止。灌浆1~2h后。用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使板材表面洁净、平整、坚实。以上工序完成后，面层应用锯末等加以覆盖，养护时间一般不小于7d。

　　b、打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度时（抗压强度达到12Mpa时），方可进行打蜡。打蜡前一般用草酸进行擦洗（水加草酸化成约10%浓度的溶液），再用水冲洗软布擦干，然后用布或干净麻丝沾稀糊状的蜡，用人工或小型机械擦磨二遍出光成活。

　　C、踢脚板上口必须注意做好修补，必要时应进行人工打磨，使其上口均匀一致、光亮、清晰。

　　7、铜防滑条安装

　　a、铜防滑条的型号、尺寸、规格应符合设计要求。

　　b、安装前应先清除预留槽内的污迹和砂浆等杂物，并用水冲洗后清理干净。

　　c、根据设计，防滑条采用10×20mm铜条，粘贴水泥浆掺胶应按配合比要求，粘贴应挤紧，挤出的水泥浆应及时做好清除揩

净。

　　8、成品保护

　　a、铺砌过程中，操作人员应做到随铺随用干布擦净板面上口的水泥浆痕迹。

　　b、在板面上行走时，找平层水泥浆的抗压强度不得低于12Mpa。

　　c、板材铺贴完成后，楼道应封闭，边角要做好保护，其表面应加以覆盖保护。

　　三、水磨石地面

　　水磨石面层做法是：20MM厚1：2水泥砂浆，12MM厚彩色水靡石面层5MM厚分格。

　　1、材料要求

　　（1）水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32 .5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。

　　（2）石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。石粒应洁净无杂质，粒径一般为4-12mm。

　　（3）颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。2、施工要求

　　（1）水磨石拌合料应拌合均匀。应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。水磨石拌合料的稠度约6cm。

　　（2）水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa后铺设。

　　（3）水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标准。分格嵌条规格见下表：

　　水磨石面层分格嵌条规程（mm）

　　种类铜条铝条玻璃条

　　长×宽×厚（mm）1200×10×1-1.21200×10×1-2不限×10×3

　　（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。要铺平整，用滚压密实。待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中，如发现表面石子偏少，可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。次日开始养护。

　　（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。

　　（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。一般开磨时间见下表：

　　水磨石面层开磨时间

　　序号平均温度（℃）开磨时间（天）

　　机磨人工磨

　　120-30　2-3　1-2

　　210-203-41.5-2.5

　　3　5-10　5-62-3

　　注：天数以水磨石压实抹光后算起。

　　（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水：草酸=1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。四遍用240-300号油石磨，研磨至出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。

　　（8）普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层应适当增加磨光遍数及提高油石的号数。

　　（9）水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500G、煤油2000G放大桶里熬到130℃（冒白烟），用时加香水300G、鱼油50G调制，将蜡懈在薄面内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布（或麻布）的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯末进行养护。

　　3、材料用量

　　每100平方米水磨石面层材料量见下表：

　　水磨石面层材料用量（100M2）

　　材料名称 单位 本色 加色

　　R32.5千克 1753　1.55

　　净砂立方米17531853

　　白石子千克1.55

　　颜料千克1853　30

篇3：校舍楼地面地砖(防滑地砖)施工方法

　　校舍楼地面地砖（防滑地砖）施工方法

　　1、材料要求:

　　根据设计要求，由承包方提供样品经业主、设计审核后同意方可购买进场使用。防滑地砖要求致密、坚硬、尺寸准确。对方表面平整、色差一致、抗压抗折强度符合设计要求和有关标准并附有出厂质量合格证。

　　水泥使用325号普通硅酸盐水泥。

　　黄砂使用中砂（找平层）与细砂（粘结层）。

　　2、机具设备：

　　砂浆搅拌机、强式砂轮机、切割机、磨砖机、大小平揪、合金钢尖凿、铝合金平尺、硬木拍板、木锤、拔缝开刀、木刮尺等。

　　3、作业条件

　　等墙面、顶棚抹灰、门窗框安装及水、电管道安装完成后，基层已施工完成，弹出控制面层标高和排水坡度的水平基线或标志。

　　防滑地砖使用前需在水中浸泡1小时，取出后分隔阴干一会，不得有明水滴滑。

　　4、操作工艺

　　将基层上的泥土、灰尘、浆皮、灰渣清理干净，并用清水冲洗，按控制标高与坡度（地漏方向）先在四周基层上做好灰饼，每隔1.5米（卫生间或小房间内不必使用）用干性砂浆做一道冲筋。做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4-0.5素水泥浆一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层（防滑地砖防水地面的地方应刷2厚特种胶合剂）搅拌好的水泥吵浆根据冲筋高度用水平揪砂浆摊。找平层完成后养护24小时后，在上面弹线，先弹中心十字线，再按防滑地砖的模数弹分格线，若尺寸不合整块砖的时候，可截半砖用于边角处，尺寸相差较小时在允许范围内调整缝宽度。铺地砖前在找平层上酌量洒水湿润（冬季不宜）或再用素水泥浆刷一度，接着抹粘结层水泥砂浆（5厚1：2水泥砂浆）铺砖时从门开始按线位置及墙根水平线铺几列纵砖，找好规矩，再从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砖时拉细线，使缝顺直，将已铺好的砖块，拉线调匀直缝隙，将我余砂浆扫出，将砖面压实，如有坏砖，及时调整。

　　勾缝、擦缝应在铺砖后24小时内进行，用纯水浆搓缝、平整光洁、缝深为砖厚的1/3。'

　　铺砖完成后24小时后用清水洒浇养护，或用锯末覆盖洒水养护不少于7天。

　　踢脚板使用与地面砖同品种、同规格、同颜色，立缝与地面缝对齐。铺设时先在房间阴角两头各铺一块，出墙高度、厚度一致。并以此砖上口为标准，挂线铺贴，铺贴完后将砖面清理干净。

　　成品保护：防滑地砖堆放场地得漏雨、长期积水及日晒。底部用木方支垫，运输时要轻拿轻放。

　　面层铺贴完后房间封闭，不能封闭的面层上覆盖草包或塑料编织袋，纸板等加以保护，严禁在已完成的面层上拌和砂浆，堆放材料。

篇4：住宅楼楼地面面层施工方法2

　　住宅楼楼地面面层施工方法2

　　住宅楼地面可分为整体面层和块料面层。常见楼地面的构造如图4－60所示。

　　1，整体面层施工。住宅中应用的整体面层主要是水泥砂浆楼地面面层，其施工顺序一般如下：

　　（1）基层准备：基层清扫干净，用水湿润。根据水平线尺寸，在四周、中间贴好灰饼，并用长木杠冲筋。

　　（2）均匀扫水泥浆一遍，随扫随抹水泥砂浆，用木杠根据两边筋刮平。

　　（3）用木抹子作圆圈状揉搓，然后用铁抹子分三遍压光成活。

　　（4）为提高表面光洁度，可在表面加水泥砂浆，随抹随压光成活。

　　2．块料面层施工。

　　（1）大理石、花岗岩、汉白玉、预制水磨石块面层施工。①基层施工。铺前先将板块对色，拼花并编号，然后浸水湿润、阴干。将基层清扫并湿润。②铺贴：地面找好标高，取中拉十字线或中线。当采用水泥砂浆作粘结层时，首先扫素水泥浆一道，然后铺1：2的水泥砂浆于基层和板块底面上，将板块镶铺好。当采用干粉贴结材料时，首先将用水调制好的粘结剂刮于找平层上，然后将板块镶铺。用木锤或皮锤敲击，找平找直。③擦缝。铺完24h后，清除板缝尘土，用素水泥浆灌缝2／3高，再用白水泥浆擦缝，最后用干锯末将板块擦亮，铺上湿锯末养护。

　　（2）彩釉砖、水泥花砖、缸砖面层镶贴施工。①清理基层，浇水湿润。②铺贴。通常扫素水泥浆一道，然后铺1：2水泥砂浆，将浸水阴干后的面砖进行镶铺拍实，当采用干粉粘结材料时，则直接在基层上刮调好的粘接剂一层，将面层直接粘贴上、拍实。③擦缝。铺完24h后，用素水泥浆灌缝2／3高，再用白水泥浆擦缝，最后用干锯末将板块擦亮，铺上湿锯末养护。

　　（3）陶瓷锦砖面层施工。①基层（找平层）清扫干净，扫一层水泥浆，拉线。②陶瓷锦砖背面刷水湿润，抹1，1水泥砂浆铺设，然后垫上木板，用木锤仔细敲打。当用干粉粘结材料时，则直接在基层上刮调好的粘接剂一层，将面层直接粘贴上、拍实。洒水0．5h后，揭去贴纸，用白水泥浆扫缝嵌实找平，并用棉布擦洗干净。

　　（4）塑料、橡胶板面层施工。①基层清扫干净，弹线。②涂粘结剂于基面上，若用橡胶粘结剂，则还需要在板背面薄涂一层粘结剂。③根据粘结剂性能不同，静置5～15min即粘贴，用橡胶滚筒将其平整地粘贴在基层上。④铺完后，用棉纱蘸松节油将板面多余粘结剂擦除。

　　3．木地板施工。木地板通常由木楞、水平撑和地板等部分组成。木楞间距通常为400毫米，将水平撑用圆钉与龙骨钉牢，然后将木地板块以企口或平口接缝方式拼合，直接铺钉在木楞上（毛地板铺设方法相同）。当木地板直接铺设在混凝土楼板或毛地板上时，应先铺油毡一道，再铺钉木地板。硬木拼花地板施工时，将基层（毛地板面、水泥面）清扫干净，涂粘结剂，然后将地板块铺上、压实，过一段时间后，可刨光、刷地板漆。

　　4．地毯施工。地毯铺设方法分固定式和不固定式。不固定式铺设只要将地毯摊铺在地上即可。固定式铺设地毯的方式为：（1）弹线、下料。（2）粘贴。将粘接剂用刮板均匀地涂在基层上，晾10～15min，从中间向四周粘贴。

篇5：搬迁项目楼地面工程施工方法

　　搬迁项目楼地面工程施工方法

　　本工程楼地面面层陶瓷地板砖、水泥楼地面（散水）。

　　（1）陶瓷地板砖面层

　　采用陶瓷地板砖。

　　施工前应清除基层上污渍，铲除表面落地灰，将混凝土表面清扫干净。铺贴地砖采用湿贴法，铺设前先刷一遍水泥浆，并随刷随铺25mm厚干硬性水泥砂浆，拉控制线后直接铺贴，将地板对缝后干贴上去，用橡皮锤轻轻锤实，要求表面平整，接缝无高低差，接缝均匀，线条平直无错缝，砂浆饱满，无空鼓现象，色调一致，无明显色差。面层铺贴24h内，对地面砖采用水泥砂浆勾缝，深度不小于砖厚1/3，随做随即清理面层水泥，并表面覆盖湿润，常温下养护不小于7d，踢脚线施工宜在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。

　　对于卫生间楼地面铺设面砖时，必须按设计要求进行排水找坡，地漏及各种管线部位必须整块套割留孔。

　　2．水泥砂浆面层

　　（1）所使用的材料应符合质量要求，水泥要用32.5R强度等级以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，砂用粗砂，含泥量不应超过3%，必须使用干硬性砂浆，其稠度以手捏成团稍出浆为准，要拌合均匀，颜色一致。

　　（2）将基层清扫干净，充分洒水湿润，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。

　　（3）随拌合砂浆随铺随抹，要在终凝前用木抹搓平压实。

　　（4）面层压光宜用钢皮抹子分三遍成活，逐遍加大压力。面层压光应在水泥终凝前完成。

　　（5）当砂浆干湿度不合适时，可稍洒水或撒1：1干水泥砂（体积比，砂经过3mm筛），不得撒干水泥，用钢抹子抹平抹光。

　　（6）面层压光后，经一夜用锯末或草帘覆盖，洒水养护7～10d，水泥砂浆地面不得出现脱皮、麻面和起砂，表面平整度和排水坡度要求符合规范要求。

　　3．楼地面施工安全技术

　　（1）所使用的面层材料应码放整齐和稳固，高度不得超过楼面许可荷载。

　　（2）使用机械锯切板材时，应戴手套，禁止手指接近转动的锯盘，其电源线应绝缘良好。