办公楼通风空调安装工程施工方法

　　办公楼通风与空调安装工程施工方法

　　①水管制作及安装

　　阀门：管径DN≤50mm 可采用截止阀；管径DN＞50mm 可采用蝶阀；管径DN≥50mm 可采用电动蝶阀或电动闸阀。各类设备、闸门及受压元件均采用2.5MPa 压力等级。

　　水管材质：管径DN＜150mm 可采用无缝镀锌钢管丝接；管径DN≥150mm 的可采用热轧无缝钢管，其弯头采用畏管，管道与管道之间采用焊接。

　　空调回水系统(凝结水管除外)试验压力为系统最高压力的1.5 倍，但最低不得小于0.5MPa。

　　其它要求详见空调设计图纸及说明。

　　②风管制作及安装

　　本工程通风、空调系统的管道、零部件采用机械加工，分别在各工程处基地完成，再运至现场组装并与设备相连接。

　　⑴风管制作

　　1)风管制作采用已有成套机械设备和成熟的加工工艺。

　　主要制作工序如下：

　　2)风管(包括三通、弯头等配件)采用镀锌钢板。风管厚度规定如下：

　　单位：mm

　　风管直径或矩形风管最大尺寸≤450450～10001000～1500≥1500

　　钢板厚度0.5 0.75 1.0 1.2

　　3)制作矩形风管和配件，表面应平整，园弧均匀，纵向接缝错开；咬口应紧密，宽度均匀，矩形风管咬口可采用转角咬口联合咬口，按口式咬口；板材的拼接咬口可采用单平口咬口机。

　　4)风管的加固：矩形风管边长大于或等于639mm 或保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m 以上时，应采取加固措施，风管加固框规格应按下表规定加固：单位：mm

　　矩形风管边长630～800

　　800～1000 1000～1500 ＞1500

　　加固框规格∟25×4∟25×4∟30×4∟30×4 必要时需按对角线或框加固

　　5)风管法兰的制作和装配要严格遵守施工规范的要求进行，法兰用料规格应符合规定，法兰与风管装配时，其平面必须与风管轴垂直，法兰内径应比管外径大2～3mm 以上，利于装配，法兰框的平整度应小于2mm。装上法兰后，风管翻边为6～9 mm，若发现有小于6 mm 处应采取补焊措施以免漏风。

　　法兰的螺栓孔及铆钉孔间距均不应大于150 mm，内弧外径直角矩形弯头，当管边长大于500 mm 时，应设置导流叶片。

　　⑵风管安装

　　1)风管安装必须牢固，位置及标高走向应符合设计要求，部件安装正确，操作方便，风管应尽量贴梁安装，风管穿出屋面时应做防水装置，当穿出屋面高度大于1.5m 时应用拉索固定。

　　2)风管支吊架，保温及非保温风管支架间距应符合下列规定：当水平风管直径或长边长度小于400mm，间距不超过4m；当水平风管直径或长边长度大于400mm，间距不超过3m；当垂直风管支架间距不大于4m，每根立风管的固定卡架不应少于2 个，支吊架形式用材料规格详见标准图。重量超过10Kg 的构件应设单独吊架。吊在顶棚上风机应设减震吊架。

　　3)风管法兰间的垫料采用阻燃密封胶带，组装时应上螺栓；受力均匀，避免漏风。

　　4)空调系统、新风系统的送风、回风管保温采用厚度为30mm 玻璃棉板保温，保温作法详见通风通用图集91SB6。

　　5)空调系统空气处理机及新风机出口均设置或消声器。静压箱做法：内贴：δ=30mm 厚超细玻璃棉毡(容重大于50～60Kg/m3)，再加钢板网。

　　③设备安装流程图（略）

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篇2：改造装饰通风空调系统施工方法

　　改造装饰通风空调系统施工方法

　　A.风管制作：风管采用镀锌钢板咬口制作，做法参照GB50243-20**选取，防火阀必须单独配置支吊架，气流方向必须与阀体上标志的箭头相一致，风管支吊架做法祥见图标T616，并在支吊架与风管间镶以软木垫。测量孔位置及做法见国标T615，风管支吊架跨距最大不应超过3M。

　　B.空调水系统：水管管径<DN80者丝接，水管管径〉DN100者焊接。管道弯头采用压制弯头。

　　管道支吊架的最大跨距不应超过下表给出的数值：

　　公称直径(mm)1520253240-5070-8010012515020**50300-400500-600

　　支架间最大间距(M)保温管1.5222.5344.556788.59

　　不保温管2.533.544.566.579.59.5111213

　　1)管道活动支吊架的具体形式和具体位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标95R402。

　　2)管道的支吊架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊架托架处与水管间镶以硬木管瓦。

　　C.试压与冲洗

　　管道安装完毕后，应进行水压试验与灌水试验，具体要求如下：

　　系统名称工作压力MPA试验压力MPA备注

　　在10分钟内压降不超过0.02MPA且不渗不漏为合格

　　空调供回水系统0.60.9

　　排水管 凝结水管0.00灌水试验不渗不漏排水通畅

　　1)经试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带沙铁屑等，杂质，且水色不混浊方为合格。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网。冲洗结束后再行装上。管道系统冲洗时，水流不得经过任何设备。

　　D.油漆：

　　①.非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前，必须清除外表污油锈，刷红丹漆二道；

　　②.镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌焊缝处必须清除外表污油锈，刷红丹漆二道；

　　③.不保温的管道，支吊架及设备，在表面除锈后，刷红丹漆二道。再刷色漆二道。

　　E.保温：

　　保温对象保温材料保温层厚度

　　室内空调供回水管

　　DN15-DN80难燃型橡塑海绵管壳(B1级)20

　　DN100-DN350难燃型橡塑海绵管壳(B1级)25

　　室外空调供回水管难燃型橡塑海绵管壳(B1级)32

　　冷凝水管难燃型橡塑海绵管壳(B1级)10

　　空调新风管难燃型橡塑海绵管壳(B1级)20

　　F.通风：

　　各地面房间通过送新风及机械排风实行通风换气。

　　G.消声与隔振：

　　①.风机盘管，新风机组等设备应采用减振吊架和20MM-50MM厚的橡胶减振垫隔振，新风机组进出风管接头处均设置150MM长的防火帆布软接头。

　　②.风机盘管进出水管处设置耐压软管，风机盘管与空调机冷凝水管出口处设水封。

　　H.其他：

　　①.风管长边≥600MM的直角弯头，应装导流片。

　　②.水管路系统中的最高处应配置DN15ZP-II型自动排气阀，系统最低处，应配置DN25泄水管，并配置相同管径的闸阀，冷凝水干管坡度0.005冷凝水支管坡度为0.01，坡向有利于排水。

　　③.管道穿墙处保温层不间断，且设置套管，套管比穿管保温层大一号。

　　④.未尽说明处，按国家有关施工及验收规范执行。

篇3：通风空调系统空调水管施工技术要求

　　通风空调系统空调水管施工技术要求

　　⑴与管道有关土建工程已验收合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

　　⑵与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。

　　⑶管道组成件及管道支承件等已检验合格。

　　⑷管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。

　　⑸法兰、焊缝及其他连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁，楼板或管架。

　　⑹在管道安装前脱脂、内部防腐与衬里有关工序已进行完毕。

　　⑺管道安装操作：

　　①管子的调直和刷油：管子在安装前进行检查和调直。检查管子是否弯曲、表面是否有重皮、裂纹及严重锈蚀等现象；对于有严重锈蚀的管子不得使用，弯曲的管子进行调直；当管材用量较大时，集中检查与调直，对于弯曲不大管径较小管子，采用手工冷调；对于弯曲较大而且管径大的管子，采用热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。

　　调直后的管子，立即集中涂刷两道底漆和防锈漆，设计规定的面漆，在管道安装及水压试验合格后进行，这样既符合工序要求，又节省劳力。

　　②管子的定位、放线及支架安装：依据施工图所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞。如未留孔洞时，先打通干管需穿越的隔墙洞，挂通线弹出管子安装的坡度线，在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装。

　　③预制管段：依据施工图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以备组对。

　　④管道的就位和连接：支架安装完好并达到强度要求后即可安装管子：把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上。根据管段的长度、重量，选用适用的滑车、卷扬机或手拉链式滑车吊装。管道在支架上要采取临时固定。

　　对焊接连接的干管，直线段可整根管子上架，弯曲部份应在地面上焊好弯管后上架。所有直管、弯曲管的管口在上架前，均用角尺检测，以保证焊接对口的平齐。对管端倾斜度超过1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互对口，按要求焊接或丝接，连成整条管线。按设计要求，将干管找好坡度，在预埋支架时已考虑到坡度和坡向，管线连接好后再检查校对坡度，检查合格后，把干管固定在支架上。

　　⑤管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。当大直径垫片需要拼接时，采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表的规定。

　　软垫片尺寸允许偏差（mm）

　　法兰密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　内径外径内径外径内径外径

　　公称直径＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公称直径≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法兰连接与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。

　　法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径1.5/1000，且不大于2mm，不用强紧螺栓的方法消除歪斜。

　　法兰连接使用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后与法兰贴紧，不得有楔缝。

　　⑥管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差小于10mm。

　　管道对口平直度　200　a

　　管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口和不同心等缺陷。

　　⑦穿墙及过楼板的管道，加套管，管道焊缝不置于套管内，穿墙套管长度不小于墙厚，且符合设计要求。穿楼板套管，高出地面50mm，穿过屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙采用不燃材料填实。

　　⑧阀门安装前，按设计文件核对其型号、规格、材质等，并按介质流向，确定其安装方向。当阀门与管道以法兰和螺纹连接时，阀门在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接连接时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计规定安装，动作灵活。

　　⑨层顶、吊顶内的干管，经水压试验合格验收，进行保温及隐蔽。

　　⑩根据干管的实际安装位置，来确定立管及三通、四通的位置。立管位置确定后，打通各层楼板洞，自顶层向底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在墙上，作为立管基准线。再根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡时，等其强度达到要求后方固定立管。

　　○11立管的预制与安装：根据实测的安装长度计算出管段的加工长度，在计算加工长度前，把各管段划分好，把各种弯曲段的展开长度计算进去，阀门和活接头的螺纹段长度也计算在内，然后切料。按照要求把各段的下料管线加工成形，按规格和数量都加工好，立管预制后，由底层到顶层（或由顶层到底层）逐层进行各楼层预制管段的连接安装，每安装一层管段时均穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。立管安装完毕后，将各层套管内填塞石棉绳或沥青油麻，并调整其位置使套管固定牢固。

　　○12当管道系统全部安装完毕后，即可按规定进行系统的试压、防腐、保温等工序的施工。（见室内给水管道安装工程部份）