装饰装修公司工程监理细则
装饰装修公司工程监理细则
对施工准备内容及状况进行监理并记录：
有无通读包括《施工图纸》，《工程预算报价表》，《甲方提供材料明细表》《工程设计施工合同》等在内的工程技术文件；
工程所需要的技术工人是否合理安排就绪；
编制的施工进度是否合理；施工前所需工器具是否准备就绪；
有无根据进度安排提前编制并向材料配送单位提交《工程材料配送表》；
有无对施工现场进行勘察；
对勘察出的问题有无跟踪解决方案；是否已编制并向客户提交《甲方准备材料通知单》；
是否准备好客户自购材料验收单，安排好验收人员。
对隐蔽工程的施工及验收进行监理并记录：
防水工程是否按规范操作程序进行；
闭水实验时间及实验结果是否符合规定的要求；
进水管是否按规范操作程序及工艺标准进行；
进水管改造试压的时间及压力值是否符合规定要求；
排水管改造后是否按规范的操作程序及工艺标准进行；
排水管改造后排水实验效果是否符合规定的要求；
强弱电路改造是否按规范的操作程序及工艺标准进行；
强弱电路改造所用材料是否属于合同约定的品牌及质量等级标准；
结构墙体施工是否按规范的操作程序及工艺标准进行；
砌体的垂直度、平整度是否符合规定的要求；
砌体完成后的保养是否按要求进行；
新旧墙体接驳处是否使用铁丝网挂贴；
防虫操作程序、使用药品是否符合规范要求；
防火施工程序、施工工艺、使用的防火材料是否符合规范要求。
对泥水工程的施工及验收进行监理并记录：
水电线槽封闭、电线底合是否固定；
线槽封闭后是否与其承载墙面平顺、电线底合固定后是否三维平正；
地面找平施工前是否对原地面进行过粗糙处理；
地面找平施工后是否按要求进行了保养；
地面找平后地面平整度是否符合工艺规范要求；墙地面铺贴及大理石安装施工前有没有检查过墙体的三维平正；
瓷片地砖及大理石切割时是否加水切割、铺贴时粘接剂涂抹是否均匀饱满；
铺贴的瓷片／地砖整体垂直度、贴面平整度、平面水平度、空鼓率等是否符合工艺规范要求；
铺贴对缝是否平直、水泥勾缝手摸是否起灰、所用瓷片是否有缺损／污秽／色差／纹路交错；
大理石与周边接触处连接是否严密、平顺；
成品保护措施是否合理、完整；
洁具安装是否平直、牢固，水源连接有无暴露应隐藏部分、连接部有无渗水、给排水是否顺
对木器制作程序、工艺、材料使用进行监理并记录：
1、门窗工程夹板底与墙体间隙是否符合规范、是否做了防潮处理、夹板与墙体连接是否牢固、夹板主体的三维是否平正；实木收口线条／门、窗套线条是否有明显色差、是否有接口、是否有疤痕、钉眼是否是过大、交叉接驳处是否紧密平顺、门扇关闭是否与套接触面严密接触、室内方向门扇与套间隙是否均匀且符合规范；门锁安装是否平直、紧固；开关是否顺畅。
2、家具工程实木收口线条是否有明显色差、是否有接口、是否有疤痕、钉眼是否过大、交叉接驳处是否紧密平顺；圆弧造型部位的收口线与主体间连接是否顺畅紧固。
3、吊顶工程油白罩面板是否做了防泛底处理。
4、隔断工程实木收口线条是否有明显色差、是否有接口、是否有疤痕、钉子眼是否过大、交叉接驳处是否紧密平顺。
5、墙面装饰工程
油漆工程
1、木制品油漆油漆施工效果是否符合要求。
2、墙面及木制天花油漆。
其他类
1、隐蔽工程验收是否由施工方、监理人员、业主三方共同进行，共同确认；
2、竣工工程验收是否由施工方、监理人员、业主三方共同进行，共同确认；
3、工程完工交接时合同签署人是否参与、施工现场是否进行了彻底的清理清扫清洁；
4、施工所用材料是否有外购的，是否有使用非合同规定品牌、规格、质量等级的材料；
5、工程施工进度是否与计划工程进度吻合；
6、工程完工交验合格（业主入住视同交验合格）后，是否在规定时间范围内到公司结算并
监理人员对监理结果据实填写《工程监理记录表》，并于工程完工交验合格当日将其交客户服务部做结算考核依据。
采编：www.pmceo.cOm篇2：门窗工程监理工作细则
门窗工程监理工作细则
1监理工作流程:
准备阶段
施工阶段验收阶段
2施工阶段监控要点:
2.1木门窗制作与安装工程
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造板的甲醛含量应符合设计要求；
（3）窗框要点：木门窗框的安装必须牢固，预埋木砖的防腐处理，木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求；
（4）窗扇要点：木门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘；
（5）表观要点：木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印，割角、拼缝应严密平整。
2.2金属门窗安装工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式和铝合金门窗的型材壁厚，防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求；
（3）窗框要点：金属门窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；
（4）窗扇要点：金属门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施；
（5）配件要点：金属门窗配件安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求；
（6）表观要点：门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀，排水孔应畅通、位置和数量正确，密封条安装完好、不脱槽，缝隙嵌填饱满，钢门窗留缝不大于限值。
2.3塑料门窗安装工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及位置应符合国家现行产品标准的质量要求；
（3）安装要点：塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固；固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm；
（4）内衬要点：塑料门窗的内衬增强型钢应与型材内腔紧密吻合，壁厚必须符合设计要求其两端必须与洞口固定牢固；
（5）窗扇要点：塑料门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉门窗扇必须有防脱落措施；
（6）配件要点：塑料门窗配件安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求；
（7）表观要点：表面应洁净、平整、光滑，大面积应无划痕、碰伤，排水孔应畅通、位置和数量正确，玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不卷边、脱槽。
2.4特种门安装工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：特种门的质量和各项性能，门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求；
（3）施工要点：特种门的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；
（4）配件要点：特种门的配件应齐全，安装应牢固，位置正确，功能应满足使用要求；
（5）限值要点：推拉自动门安装的留缝限值和感应时间限值应符合相应的规定；
（6）表观要点：特种门的表面应洁净、无划痕、碰伤，相关装饰应符合设计要求。
2.5门窗玻璃安装工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求，单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃；
（3）安装要点：玻璃安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固，密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整；
（4）表观要点：玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍，玻璃不应直接接触型材；
（5）其他要点：腻子应填抹饱满、粘结牢固，边缘与载口平齐。
2.3验收阶段
2.3.1质量标准：执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第五章中的规定。
2.3.2检查方法：
（1）相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；
（2）各门窗工程的制作质量和安装质量检查，采用尺量、锤击、观察和手扳检查,窗扇拉力采用弹簧秤检查。
2.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第5.1.5和5.1.6中的规定；每个检验批应至少检查5%，并不得少于3樘，不足3樘应全数检查。高层建筑的外窗，至少检查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查，特种门至少检查50%，并不得少于10樘，不足10樘应全数检查。
2.4质量通病及其防治
（1）门窗框四周不做防腐处理。防治措施：（a）木门窗框安装前必须对其四周进行防腐处理。（b）未进行防腐处理的门窗框不能上墙安装。要设专人检查把关。
（2）门窗框边的缝隙大小不均，填嵌不密实。防治措施：（a）结构施工时应严格地控制好门窗安装位置及标高，一般情况下门窗框上皮应低于门窗梁10~15mm。（b）门窗框与墙体四周的缝隙用1∶3水泥砂浆分层嵌实，塞严；如缝隙过大超过3cm应使用豆石混凝土填嵌密实，并注意对填嵌的砂浆或豆石混凝土进行浇水养护，在其凝固前防止振动。
（3）门窗开启方向不到位。防治措施：（a）注意门窗口角处的持灰不应小于90°角。（b）加强抹灰口角的检查，不符合要求时应及时修复好。
（4）钢门窗玻璃卡子过长，尖头外露在油灰外面。防治措施：（a）通过安装玻璃做样板查其卡子的长短是否合适？如过长时应先将卡尖剪去后，再行安装。（b）抹好油灰后应使其卡子含在其内不能外露。
（5）过早撕去门窗的保护膜，任意踩踏已安装好的门窗框。防治措施：（a）门窗安装前要检查保护膜有无损坏，对已破损的保护膜应修好后再安装。（b）室内外湿作业没完成时不能撕去保护膜，保护膜应在交验前撕去。（c）考虑外檐装饰上下架子的需要，可留下一个门框（或窗框）后装，此处作为施工通道使用。
（6）塑料门窗水平码放在露天场地。防治措施：（a）塑料门窗运输时应轻拿轻放，
最好应存放在库房内。（b）存放场地应平整，下边应用方垫木垫平，离地20~30cm为好。（c）门窗应竖向存放，而且应远离热源。
（8）窗扇或门扇下垂。防治措施：（a）五金配件的选择应与门窗尺寸及型号相匹配。
（b）安装五金配件时，应用木钻先打孔，孔的直径应小于螺钉直径0.5mm。（c）螺钉安装时应拧入严禁砸入。
（9）安装铝合金及塑料窗时玻璃切割尺寸不准，或过大过小。防治措施：应按框扇图示尺寸，与已进门窗框扇尺寸核对，看是否准确，无误后，再进行加工尺寸，玻璃加工尺寸应比实际量出尺寸小1mm为宜。
（10）垫块位置不准。防治措施：（a）安装玻璃前检查垫块位置。（b）垫块位置距玻璃边缘为玻璃宽的1/4，但不小于150mm，厚度应大于3mm。
篇3：吊顶工程监理实施细则
吊顶工程监理实施细则
1 监理工作流程:
准备阶段
施工单位根据合同要求和设计要求，提供吊顶样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证，质控资料自审合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。--监理人员根据合同、设计要求及经认定的样品，审查质控资料，检查进场材料。合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意进场使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。
施工阶段
施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。--施工单位完成吊顶分项工程后，自检合格，填写《吊顶明（暗）龙骨工程施工质量检验批验收记录表》，填报《工程报验单》。
验收阶段
监理人员根据《吊顶明（暗）龙骨工程施工质量检验批验收记录表》进行抽查，合格者签返《工程报验单》，并核定等级；不合格则退回《工程报验单》，必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后，填报《整改复查报审表》重新检查。
2 监控要点
施工阶段
验收阶段
2监控要点：
2.1暗龙骨吊顶工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；
（3）安装要点：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，吊杆、龙骨、饰面材料的安装必须牢固；
（4）接缝要点：石膏板的接缝应进行板缝防裂处理，双层石膏板的面板和基层板的接缝应错开；
（5）表观要点：饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；面板上的设备的安装位置应合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。
2.2明龙骨吊顶工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
(2)选材要点：吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求,玻璃板应使用安全玻璃;
(3)施工要点：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，吊杆、龙骨、饰面材料的安装必须牢固；
(4)表观要点：饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致；面板上的设备的安装位置应合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。
（5）其他要点：金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、檫伤等缺陷；木龙骨应平整、顺直，无劈裂。
3 验收阶段
3.1质量标准：执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第六章中的规定。
3.2检查方法：
（1）相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；
（2）吊杆和饰面板安装质量检查，采用拉通线、尺量、观察和手扳检查。
3.3检查数量：施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第6.1.5和6.1.6中的规定；每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。
4 质量通病及其防治
（1）吊顶吊杆与设备吊杆共用。防治措施：（a）吊杆或预埋件规格尺寸、位置、间距应符合设计要求。（b）吊顶吊杆和设备的吊杆必须分开，严禁共用。（c）吊顶吊杆与管道、设备位置相碰时，应调整吊杆位置或增设吊杆。（d）选择有代表性的房间，预先做样板经确认后，再大面积施工。
（2）施工用的临时马道以吊顶龙骨为支撑点。防治措施：（a）设在吊顶内的施工用临时马道，严禁支撑在龙骨上，应单独为马道设立支撑点。（b）在吊顶施工中，应加强监控，发觉有上述情况时，应立即纠正，以确保吊顶质量。
（3）吊杆设置不合理。防治措施：（a）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。（b）当吊杆长度大于1.5m时，应增设反支撑。（c）当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（d）严禁吊顶的吊杆与设备吊杆共用。
篇4：轻质隔墙工程监理实施细则
轻质隔墙工程监理实施细则
1 监理工作流程:
准备阶段
施工单位根据合同要求和设计要求，提供隔墙样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证，质控资料自审合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。
监理人员根据合同要求、设计要求及样品，审查质保资料，检查进场材料。合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意进场使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。
2 监控要点
施工阶段
施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。
施工单位完成隔墙分项工程后，自检合格，填写《隔墙工程施工检验批质量验收记录表》，填报《工程报验单》。
验收阶段
监理人员根据《隔墙工程施工检验批质量验收记录表》进行抽查，合格者签返《工程报验单》，并核定等级；不合格则退回《工程报验单》，必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后，填报《整改复查报审表》，重新报验。
2.1板材隔墙工程:
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
(2)选材要点：隔墙板材的品种、规格、性能、颜色和接缝材料应符合设计要求；
（3）施工要点：隔墙板材安装必须牢固，垂直、平整、位置正确，所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方式应符合设计要求；
（4）表观要点：表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直，无裂缝或缺损。
2.2骨架隔墙工程：
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求；
（3）龙骨安装：骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求，门窗洞口等部位应安装加强龙骨；
（4）面板安装：墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损，隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝均匀、顺直；
（5）填充料：填充材料应干燥，填充密实、均匀、无下坠。
2.3活动隔墙工程：
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：活动隔墙所用的墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求；
（3）安装要点：活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固，位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活；
（4）制作要点：隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求，推拉应无噪声；
（5）表观要点；隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、线条顺直、清晰。
2.4玻璃隔墙工程：
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：玻璃隔墙所用的材料品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求，玻璃板隔墙应使用安全玻璃；
（3）安装要点：隔墙安装方法应符合设计要求，并应安装牢固，与基体连接牢固；
（4）表观要点：隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观，接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。
3 验收阶段
3.1质量标准：执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第七章中的规定。
3.2检查方法：
（1）相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；
（2）隔墙安装质量检查，采用拉通线、尺量、观察和手扳、手摸、手推检查。
5.4.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第7.1.5和7.2.2、7.3.2、7.4.2、7.5.2中的规定；板材隔墙工程、骨架隔墙壁工程每个检验批应至少抽查10%，并不少于3间；不足3间时应全数检查，活动隔墙工程、玻璃隔墙每个检验批应至少抽查20%，并不少于6间，不足6间时，应全数检查。
4 质量通病及其防治
（1）轻钢龙骨与基体固定不牢固。防治措施：（a）地枕带应作牢固，当设计要求时，按设计要求做豆石混凝土地枕带，作出枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实，以此起防潮作用，同时增中累钢龙骨的牢固性。（b）沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。（c）沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的端部应固定，固定点间距不应大于1m，固定应牢固。（d）安装罩面板前，应检查隔断安装的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢之处，应进行加固。
（2）石膏板板缝开裂。防治措施：（a）首先要选择好石膏板，受潮变形的石膏板不能使用，应尽量选择强度和厚度适当的板材。（b）轻钢龙骨的边框与基体结构应连接牢固。（c）龙骨的间距应设置合理，设备管线的安装、门窗洞口等部位应增设加强龙骨，并固定牢固。以防止骨架变形而发生裂缝。（d）施工中避免强行就位，使板材产生内应力及形变；安装石膏板时，应从板的中部向四周固定；安装固定时紧固均衡，顺序进行。（e）石膏板接缝宽度应留置适当，一般为3~6mm。按设计要求进行板缝处理。（f）嵌缝材料的品种、性能要符合设计要求，应适用于板材配套的接缝材料，严格按厂方说明书进行施工。（g）接缝内腻子要嵌密实。（h）当接缝内腻子干透且无裂缝后粘贴玻纤带，压实刮平。（i）超过12m长的墙体应按设计要求控制变形缝，以防止因温度、湿度变化的影响产生墙体变形、开裂。
（3）隔墙内的填充材料不干燥，铺设过厚或过薄。防治措施：（a）隔墙内填充材料的品种、规格、性能应符合设计要求。填充材料应保持干燥，填充应密实、均匀、无下坠。（b）铺设的厚度按设计要求检查，保持厚度均匀。
（4）隔墙表面不平整、不垂直，阴阳角不垂直、不方正。防治措施：（a）首先应检查钢丝架夹心板安装是否平整、垂直，有缺陷的应进行修理。（b）认真做好灰饼、冲筋。（c）阴阳角处抹灰用方尺套方。（d）抹灰后认真检查，不符合要求的进行修理。
（5）墙体罩面板不平。防治措施：（a）龙骨安装就位必须严格按线进行，接头不能错位。（b）安装轻钢龙骨时要横竖拉通线，以保证同一平面。（c）石膏板进行挑选，厚薄一致。（d）龙骨安装完后不能随便撬和碰撞，以防止变形造成墙面不平。（e）石膏板要防止受潮变形。
篇5：饰面(板)砖工程监理实施细则
饰面（板）砖工程监理实施细则
1监理工作流程：
准备阶段
施工单位根据合同要求及设计要求选择合格样品报监理，甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场，材料应有出厂合格证，砂应过筛或用细砂，不得含有杂物。质保资料自审合格，隐蔽工程已验收，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。
监理人员根据合同要求，设计要求及材料样品，检查饰面材料的规格、颜色及等级。检查水泥的出厂日期、批号。检查施工单位的质保资料，合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意进场使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。
施工阶段
施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。施工前，基层及饰面材料应清洗干净，用清水充分润湿。砂浆应有配合比，并在拌制现场挂牌标明，用规范量具称量确定材料用量。
施工单位完成饰面工程后，自检合格，填写《饰面板（砖）工程施工检验批质量验收记录表》，填报《工程报验单》。
验收阶段
监理人员根据《饰面板（砖）工程施工检验批质量验收记录表》进行抽查，合格者签返《工程报验单》，并核定等级；不合格则退回《工程报验单》，必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后，填报《整改复查报申表》。
2施工阶段监控要点：
2.1饰面板安装工程
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：饰面板的品种、规格、颜色和性能，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级，应符合设计要求；
（3）构造要点：饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；预埋件、连接件的位置、规格、数量、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固；
（4）防碱处理：采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，灌浆饱满密实；
（5）孔洞处理：板面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐；嵌缝应密实、平直、色泽一致；
（6）表观要点：表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，石材表面无泛碱等污染。
2.2饰面砖粘帖工程
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能，粘帖和勾缝材料应符合设计要求及国家现行产品标准；
（3）安装要点：饰面砖粘帖必须牢固，满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝；
（4）构造要点：墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙、帖脸突出墙面的厚度应一致；阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求；滴水线（槽）应顺直，坡向、坡度正确；
（5）表观要点：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损；接缝应平直光滑，填嵌连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。
3验收阶段
3.1质量标准：执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第八章中的规定。
3.2检查方法：
（1）相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；
（2）隐蔽和表面质量检查，采用拉线、尺量、锤击、观察和手摸检查。
5.5.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第8.1.5和8.1.6中的规定；室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100m2应至少检查一处，每处不得小于10m2。
4质量通病及其防治
（1）面砖表面不平整、有色差、墙面不洁净。防治措施：（a）运输堆放时，注意防止损坏面砖，镶贴前要注意挑选。对色差大、规格尺寸不一致的要予以剔换或用在不显眼处。（b）施工前应用水浸透面砖，以防止砂浆中的水渗透浸面砖内污染变色。（c）基层应找平整，防止凹凸不平而反色差。（d）面砖勾缝后应及时擦洗干净。
（2）用非整砖拼凑镶贴。防治措施：（a）镶贴前应先选砖预拼，以使拼缝均匀。（b）
在同一墙面上横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。（c）门窗洞口上下坎和窗膀排整砖。（d）非整砖行应排在次要部位或阴角处，严禁随意拼凑镶贴。
（3）勾缝深浅不一、表面不光滑、接槎不平整。防治措施：（a）合理使用勾缝用砂浆配合比和稠度。（b）勾缝用的工具如溜子应随时修理，同一墙面最好一个人完成。（c）勾缝后随时擦净污染的墙面，同时自检勾缝质量，发现不合格立即修理。
（4）面板安装时每块板的上、下边打眼数量少于2个。防治措施：（a）饰面板安装前向操作工人作技术交底，说明各种不同规格的板块的上、下边打眼的数量和要求。（b）一般饰面板长（宽度）大于400mm时，彩在其上、下边打眼的方法进行安装。当400mm＜板宽＜700mm时，应在其板上、下边各打2个眼；当板宽＞700mm时，易在其板上、下边各打3个眼。（c）在施工中应加强巡视检查，以便确保打眼数量。
（5）套割不整齐。防治措施：（a）应预先进行设计，使管洞、卡子等处于板材居中或接缝对称或缝子中。（b）套割缝隙不超过5mm；墙裙、贴脸等上口应套割平直；整板套割吻合，边缘整齐。
（6）干挂施工干挂配件不符合标准，未作防锈处理。防治措施：（a）认真核对干挂配件，使规格、尺寸符合要求。（b）碳钢配件要做防锈处理。（c）预埋件应刷防锈漆，尤其是焊点，要逐一检查是否清除焊渣、做了防锈处理。
（7）金属饰面板皮楞、翘曲、尺寸不一。防治措施：（a）根据设计要求，加工订货时就要选定厂家，选定金属面板。（b）金属面板应有了厂合格证。（c）金属面板进厂后要认真进行验收，不合格的金属面板不得使用。（d）对于皮楞、翘曲的金属面板应作适当修理，修理不好的要退回厂家。
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