门窗工程监理工作细则

　　（8）窗扇或门扇下垂。防治措施：（a）五金配件的选择应与门窗尺寸及型号相匹配。

　　（b）安装五金配件时，应用木钻先打孔，孔的直径应小于螺钉直径0.5mm。（c）螺钉安装时应拧入严禁砸入。

　　（9）安装铝合金及塑料窗时玻璃切割尺寸不准，或过大过小。防治措施：应按框扇图示尺寸，与已进门窗框扇尺寸核对，看是否准确，无误后，再进行加工尺寸，玻璃加工尺寸应比实际量出尺寸小1mm为宜。

　　（10）垫块位置不准。防治措施：（a）安装玻璃前检查垫块位置。（b）垫块位置距玻璃边缘为玻璃宽的1/4，但不小于150mm，厚度应大于3mm。

篇2：吊顶工程监理实施细则

　　吊顶工程监理实施细则

　　1 监理工作流程:

　　准备阶段

　　施工单位根据合同要求和设计要求，提供吊顶样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证，质控资料自审合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。--监理人员根据合同、设计要求及经认定的样品，审查质控资料，检查进场材料。合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意进场使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。

　　施工阶段

　　施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。--施工单位完成吊顶分项工程后，自检合格，填写《吊顶明（暗）龙骨工程施工质量检验批验收记录表》，填报《工程报验单》。

　　验收阶段

　　监理人员根据《吊顶明（暗）龙骨工程施工质量检验批验收记录表》进行抽查，合格者签返《工程报验单》，并核定等级；不合格则退回《工程报验单》，必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后，填报《整改复查报审表》重新检查。

　　2 监控要点

　　施工阶段

　　验收阶段

　　2监控要点：

　　2.1暗龙骨吊顶工程:

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；

　　（3）安装要点：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，吊杆、龙骨、饰面材料的安装必须牢固；

　　（4）接缝要点：石膏板的接缝应进行板缝防裂处理，双层石膏板的面板和基层板的接缝应错开；

　　（5）表观要点：饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；面板上的设备的安装位置应合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。

　　2.2明龙骨吊顶工程:

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　(2)选材要点：吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求，

　　金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求,玻璃板应使用安全玻璃;

　　(3)施工要点：吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求，吊杆、龙骨、饰面材料的安装必须牢固；

　　(4)表观要点：饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损；面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致；面板上的设备的安装位置应合理、美观，与饰面板交接吻合、严密。

　　（5）其他要点：金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、檫伤等缺陷；木龙骨应平整、顺直，无劈裂。

　　3 验收阶段

　　3.1质量标准：执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第六章中的规定。

　　3.2检查方法：

　　（1）相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；

　　（2）吊杆和饰面板安装质量检查，采用拉通线、尺量、观察和手扳检查。

　　3.3检查数量：施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第6.1.5和6.1.6中的规定；每个检验批至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。

　　4 质量通病及其防治

　　（1）吊顶吊杆与设备吊杆共用。防治措施：（a）吊杆或预埋件规格尺寸、位置、间距应符合设计要求。（b）吊顶吊杆和设备的吊杆必须分开，严禁共用。（c）吊顶吊杆与管道、设备位置相碰时，应调整吊杆位置或增设吊杆。（d）选择有代表性的房间，预先做样板经确认后，再大面积施工。

　　（2）施工用的临时马道以吊顶龙骨为支撑点。防治措施：（a）设在吊顶内的施工用临时马道，严禁支撑在龙骨上，应单独为马道设立支撑点。（b）在吊顶施工中，应加强监控，发觉有上述情况时，应立即纠正，以确保吊顶质量。

　　（3）吊杆设置不合理。防治措施：（a）吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。（b）当吊杆长度大于1.5m时，应增设反支撑。（c）当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。（d）严禁吊顶的吊杆与设备吊杆共用。

篇3：轻质隔墙工程监理实施细则

　　轻质隔墙工程监理实施细则

　　1 监理工作流程:

　　准备阶段

　　施工单位根据合同要求和设计要求，提供隔墙样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证，质控资料自审合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。

　　监理人员根据合同要求、设计要求及样品，审查质保资料，检查进场材料。合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意进场使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。

　　2 监控要点

　　施工阶段

　　施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。

　　施工单位完成隔墙分项工程后，自检合格，填写《隔墙工程施工检验批质量验收记录表》，填报《工程报验单》。

　　验收阶段

　　监理人员根据《隔墙工程施工检验批质量验收记录表》进行抽查，合格者签返《工程报验单》，并核定等级；不合格则退回《工程报验单》，必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后，填报《整改复查报审表》，重新报验。

　　2.1板材隔墙工程:

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　(2)选材要点：隔墙板材的品种、规格、性能、颜色和接缝材料应符合设计要求；

　　（3）施工要点：隔墙板材安装必须牢固，垂直、平整、位置正确，所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方式应符合设计要求；

　　（4）表观要点：表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝均匀、顺直，无裂缝或缺损。

　　2.2骨架隔墙工程：

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求；

　　（3）龙骨安装：骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求，门窗洞口等部位应安装加强龙骨；

　　（4）面板安装：墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损，隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝均匀、顺直；

　　（5）填充料：填充材料应干燥，填充密实、均匀、无下坠。

　　2.3活动隔墙工程：

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：活动隔墙所用的墙板、配件等材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求；

　　（3）安装要点：活动隔墙轨道必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固，位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活；

　　（4）制作要点：隔墙制作方法、组合方式应符合设计要求，推拉应无噪声；

　　（5）表观要点；隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、线条顺直、清晰。

　　2.4玻璃隔墙工程：

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：玻璃隔墙所用的材料品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求，玻璃板隔墙应使用安全玻璃；

　　（3）安装要点：隔墙安装方法应符合设计要求，并应安装牢固，与基体连接牢固；

　　（4）表观要点：隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观，接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。

　　3 验收阶段

　　3.1质量标准：执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第七章中的规定。

　　3.2检查方法：

　　（1）相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；

　　（2）隔墙安装质量检查，采用拉通线、尺量、观察和手扳、手摸、手推检查。

　　5.4.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第7.1.5和7.2.2、7.3.2、7.4.2、7.5.2中的规定；板材隔墙工程、骨架隔墙壁工程每个检验批应至少抽查10%，并不少于3间；不足3间时应全数检查，活动隔墙工程、玻璃隔墙每个检验批应至少抽查20%，并不少于6间，不足6间时，应全数检查。

　　4 质量通病及其防治

　　（1）轻钢龙骨与基体固定不牢固。防治措施：（a）地枕带应作牢固，当设计要求时，按设计要求做豆石混凝土地枕带，作出枕带应支模，豆石混凝土应浇捣密实，以此起防潮作用，同时增中累钢龙骨的牢固性。（b）沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。（c）沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的端部应固定，固定点间距不应大于1m，固定应牢固。（d）安装罩面板前，应检查隔断安装的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢之处，应进行加固。

　　（2）石膏板板缝开裂。防治措施：（a）首先要选择好石膏板，受潮变形的石膏板不能使用，应尽量选择强度和厚度适当的板材。（b）轻钢龙骨的边框与基体结构应连接牢固。（c）龙骨的间距应设置合理，设备管线的安装、门窗洞口等部位应增设加强龙骨，并固定牢固。以防止骨架变形而发生裂缝。（d）施工中避免强行就位，使板材产生内应力及形变；安装石膏板时，应从板的中部向四周固定；安装固定时紧固均衡，顺序进行。（e）石膏板接缝宽度应留置适当，一般为3~6mm。按设计要求进行板缝处理。（f）嵌缝材料的品种、性能要符合设计要求，应适用于板材配套的接缝材料，严格按厂方说明书进行施工。（g）接缝内腻子要嵌密实。（h）当接缝内腻子干透且无裂缝后粘贴玻纤带，压实刮平。（i）超过12m长的墙体应按设计要求控制变形缝，以防止因温度、湿度变化的影响产生墙体变形、开裂。

　　（3）隔墙内的填充材料不干燥，铺设过厚或过薄。防治措施：（a）隔墙内填充材料的品种、规格、性能应符合设计要求。填充材料应保持干燥，填充应密实、均匀、无下坠。（b）铺设的厚度按设计要求检查，保持厚度均匀。

　　（4）隔墙表面不平整、不垂直，阴阳角不垂直、不方正。防治措施：（a）首先应检查钢丝架夹心板安装是否平整、垂直，有缺陷的应进行修理。（b）认真做好灰饼、冲筋。（c）阴阳角处抹灰用方尺套方。（d）抹灰后认真检查，不符合要求的进行修理。

　　（5）墙体罩面板不平。防治措施：（a）龙骨安装就位必须严格按线进行，接头不能错位。（b）安装轻钢龙骨时要横竖拉通线，以保证同一平面。（c）石膏板进行挑选，厚薄一致。（d）龙骨安装完后不能随便撬和碰撞，以防止变形造成墙面不平。（e）石膏板要防止受潮变形。

篇4：饰面(板)砖工程监理实施细则

　　饰面（板）砖工程监理实施细则

　　1监理工作流程：

　　准备阶段

　　施工单位根据合同要求及设计要求选择合格样品报监理，甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场，材料应有出厂合格证，砂应过筛或用细砂，不得含有杂物。质保资料自审合格，隐蔽工程已验收，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。

　　监理人员根据合同要求，设计要求及材料样品，检查饰面材料的规格、颜色及等级。检查水泥的出厂日期、批号。检查施工单位的质保资料，合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意进场使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。

　　施工阶段

　　施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。施工前，基层及饰面材料应清洗干净，用清水充分润湿。砂浆应有配合比，并在拌制现场挂牌标明，用规范量具称量确定材料用量。

　　施工单位完成饰面工程后，自检合格，填写《饰面板（砖）工程施工检验批质量验收记录表》，填报《工程报验单》。

　　验收阶段

　　监理人员根据《饰面板（砖）工程施工检验批质量验收记录表》进行抽查，合格者签返《工程报验单》，并核定等级；不合格则退回《工程报验单》，必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后，填报《整改复查报申表》。

　　2施工阶段监控要点：

　　2.1饰面板安装工程

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：饰面板的品种、规格、颜色和性能，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级，应符合设计要求；

　　（3）构造要点：饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；预埋件、连接件的位置、规格、数量、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固；

　　（4）防碱处理：采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理，灌浆饱满密实；

　　（5）孔洞处理：板面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐；嵌缝应密实、平直、色泽一致；

　　（6）表观要点：表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，石材表面无泛碱等污染。

　　2.2饰面砖粘帖工程

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能，粘帖和勾缝材料应符合设计要求及国家现行产品标准；

　　（3）安装要点：饰面砖粘帖必须牢固，满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝；

　　（4）构造要点：墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙、帖脸突出墙面的厚度应一致；阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求；滴水线（槽）应顺直，坡向、坡度正确；

　　（5）表观要点：饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损；接缝应平直光滑，填嵌连续、密实，宽度和深度应符合设计要求。

　　3验收阶段

　　3.1质量标准：执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第八章中的规定。

　　3.2检查方法：

　　（1）相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；

　　（2）隐蔽和表面质量检查，采用拉线、尺量、锤击、观察和手摸检查。

　　5.5.3.3检查数量：施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第8.1.5和8.1.6中的规定；室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100m2应至少检查一处，每处不得小于10m2。

　　4质量通病及其防治

　　（1）面砖表面不平整、有色差、墙面不洁净。防治措施：（a）运输堆放时，注意防止损坏面砖，镶贴前要注意挑选。对色差大、规格尺寸不一致的要予以剔换或用在不显眼处。（b）施工前应用水浸透面砖，以防止砂浆中的水渗透浸面砖内污染变色。（c）基层应找平整，防止凹凸不平而反色差。（d）面砖勾缝后应及时擦洗干净。

　　（2）用非整砖拼凑镶贴。防治措施：（a）镶贴前应先选砖预拼，以使拼缝均匀。（b）

　　在同一墙面上横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。（c）门窗洞口上下坎和窗膀排整砖。（d）非整砖行应排在次要部位或阴角处，严禁随意拼凑镶贴。

　　（3）勾缝深浅不一、表面不光滑、接槎不平整。防治措施：（a）合理使用勾缝用砂浆配合比和稠度。（b）勾缝用的工具如溜子应随时修理，同一墙面最好一个人完成。（c）勾缝后随时擦净污染的墙面，同时自检勾缝质量，发现不合格立即修理。

　　（4）面板安装时每块板的上、下边打眼数量少于2个。防治措施：（a）饰面板安装前向操作工人作技术交底，说明各种不同规格的板块的上、下边打眼的数量和要求。（b）一般饰面板长（宽度）大于400mm时，彩在其上、下边打眼的方法进行安装。当400mm＜板宽＜700mm时，应在其板上、下边各打2个眼；当板宽＞700mm时，易在其板上、下边各打3个眼。（c）在施工中应加强巡视检查，以便确保打眼数量。

　　（5）套割不整齐。防治措施：（a）应预先进行设计，使管洞、卡子等处于板材居中或接缝对称或缝子中。（b）套割缝隙不超过5mm；墙裙、贴脸等上口应套割平直；整板套割吻合，边缘整齐。

　　（6）干挂施工干挂配件不符合标准，未作防锈处理。防治措施：（a）认真核对干挂配件，使规格、尺寸符合要求。（b）碳钢配件要做防锈处理。（c）预埋件应刷防锈漆，尤其是焊点，要逐一检查是否清除焊渣、做了防锈处理。

　　（7）金属饰面板皮楞、翘曲、尺寸不一。防治措施：（a）根据设计要求，加工订货时就要选定厂家，选定金属面板。（b）金属面板应有了厂合格证。（c）金属面板进厂后要认真进行验收，不合格的金属面板不得使用。（d）对于皮楞、翘曲的金属面板应作适当修理，修理不好的要退回厂家。

篇5：幕墙工程监理实施细则

　　幕墙工程监理实施细则

　　1 监理工作流程：

　　准备阶段

　　施工单位根据合同要求和设计要求，提供幕墙材料样品，报监理、甲方及设计单位认可。根据样品组织材料进场。材料应有出厂合格证，质保资料自审合格，填报《工程材料/构配件/设备报审表》。

　　监理人员根据合同要求、设计要求及样品，审查质保资料，检查进场材料。合格者签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意进场使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。

　　施工阶段

　　施工单位应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。

　　施工单位完成幕墙分项工程后，自检合格，填写《幕墙板（砖）工程施工检验批质量验收记录》，填报《工程报验单》。

　　验收阶段

　　监理人员根据《幕墙板（砖）工程施工检验批质量验收记录》进行抽查，合格者签返《工程报验单》，并核定等级；不合格则退回《工程报验单》，必要时签发《不合格工程通知》。施工单位整改后，填报《整改复查报审表》

　　2 监控要点：

　　2.1玻璃幕墙工程

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：幕墙工程所用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；

　　（3）玻璃厚度：幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm，全玻幕墙墙肋玻璃的厚度不应小于12mm；

　　（4）安装要点：玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求；玻璃安装符合要求；

　　（5）配件要点：玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装牢固，安装位置和开启方向、角度正确，开启灵活、关闭严密；

　　（6）防雷要点：金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；

　　（7）表观要点：幕墙表面应平整、洁净，整幅玻璃的色泽应均匀一致，不得有污染和镀膜损坏；密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

　　2.2金属幕墙工程:

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：幕墙工程所用的各种材料和配件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求；

　　（3）安装要点：金属幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固；

　　（4）防雷要点：金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；

　　（5）表观要点：幕墙表面应平整、洁净、色泽一致，压条平直、洁净、接口严密、安装牢固，密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

　　2.3石材幕墙工程:

　　（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；

　　（2）选材要点：幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；

　　（3）安装要点：石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固；

　　（4）防雷要点：石材幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；

　　（5）构造要点：石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求；

　　（6）表观要点：幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差和修痕；压条平直、洁净、接口严密、安装牢固；石材接缝应横平竖直、宽窄均匀、光滑顺直；阴阳角压向正确，凹凸线顺直；。

　　（7）其他要点：幕墙密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

　　3 验收阶段

　　3.1质量标准：执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第九章中的规定。

　　3.2检查方法：

　　（1）相关文件和记录，检查施工记录和隐蔽记录；

　　（2）安装和表面质量检查，采用拉线、尺量、观察和水平仪和经纬仪检查。

　　3.3检查数量：施工单位执行GB50210-20**《建筑装饰装修工程质量验收规范》第9.1.5和9.1.6中的规定；每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。

　　4质量通病及其防治

　　（1）因多种原因，安装后玻璃幕墙渗水。防治措施：（a）幕墙结构必须牢固，应作抗风试验，使各种连接件、玻璃胶等不因风荷载、地震和温度的变化发生拉裂现象。（b）不能使用不合格和过期的密封胶，密封胶的粘结宽度不小于7mm，厚度不小于6mm。（c）安装橡胶条时，胶条尺寸要匹配，尺寸不得过大或过小。（d）胶条嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶填实。（e）雨水排出口应按规定留置。（f）幕墙的周边、压顶及开启部位等处构造复杂，应随时检查，凡有密封不良、材质差等情况，应及时整改。（g）组装时，连接处应严密，防止有阻水现象，应保持内排水系统畅通，不渗漏。（h）幕墙施工应分层进行抗雨渗漏性能淋水试验，发现问题及时解决

　　（2）结构密封胶的粘结宽度小于7mm，厚度小于6mm，且粘结不牢固。防治措施：（a）清理好粘结基层，清除基层的灰尘、油污及锈斑。（b）对密封胶进行强度验算。（c）施工中保证粘结宽度不小于7mm，其厚度不小于6mm。（d）施工中要加强巡视检查，发现不合格，及时返工。

　　（3）玻璃幕墙与主体的连接件，受力的铆钉和螺栓，每处少于2个。防治措施：（a）幕墙的连接与锚固必须可靠。（b）承载力必须通过计算或实物实验予以确认，并要留有余地

　　（c）为防止偶然因素产生突然破坏，其连接用的螺栓、铆钉等主要部件，每处至少布置2个。（d）在施工中要做好验收记录，确保幕墙的安全。

　　（4）拼缝不横平竖直、不均匀。防治措施：（a）玻璃幕墙的分格轴线应与主体结构施工测量轴线竖密配合，有误差的应及时调整，不得积累。（b）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙的垂直和立柱位置进行校核。（c）立柱与连接件安装后应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。（d）横梁安装同样要弹好水平线，相邻的两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。（e）横、竖立柱装完后，应用经纬仪和水平仪校正检查。做到检查、调整校正、固定均符合质量标准。