车库耐磨地面施工方法

　　车库耐磨地面施工方法

　　（1）抹光面放样：

　　依建筑结构标高基准线，用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大偏差在3mm以内。

　　（2）细石混凝土浇筑

　　混凝土浇筑前洒水使地基处于湿状态，为减少泌水，应控制水灰比和塌浇度，利用溜槽配合人工卸料，不宜泵送。混凝土尽量一次浇筑至标高，未达标高处利用混凝土料补齐并震捣，严禁使用砂浆修补。使用平板震捣器震捣，并用进口整平机或特制的钢管筒多次反覆滚压，柱墙边角等部位用抹拍浆。混凝王刮平后，水泥浆浮出表面至少3mm。

　　混凝土浇筑完毕后开始硬骨料材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿特制铝质网靴进入，后期阶段应穿防水纸质鞋进入。

　　（3）第一次撒硬骨料材料（mastertop）及抹平、抹光

　　撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布太早会使加硬骨料材料沉入混凝土而失去效果；撒布太晚混凝土土已凝土固，会失去粘结力使加硬骨料材料无法与其结合而造成剥离。不能因混凝土较干而洒水施工。判别加硬骨料材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5MM时，即叮开始第一次撒布施工。

　　墙、柱、门和模板等边线处水分较快。优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

　　第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木恨抹平。加硬骨料材料吸收一定的水分后，再用加圆盘的抹光机碾磨并与基层混凝土结合在一起。

　　（4）第二次撒布加硬骨料材料（mastertop）及抹平、抹光

　　第二次撒布料时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

　　第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平、抹光。并重复抹光机作业至少两次，抹光机作业时庆纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压有下陷时，开始进未加圆租的抹光机作业，抹光要的转速及角度应视硬化调整，抹光机进行时应纵横交错3次以上。

　　平整度最大偏差3MM,有龟裂/脱皮或起砂现象时返工重做.

　　(5)表面修饰及养护

　　抹光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹,最后采用薄钢抹子对面层进行不序/同向的人工压光,完成修饰工序。

　　施工5-6H后用草覆盖，并经常洒水养护，保持表面湿润，养护5D以上。

　　切缝。将地面按柱网尺寸7.2*7.2进行分格。具体施工方法为：面层施工完且达到强度的75%时（一般为7D），按柱网的纵横轴位置弹线，然后用世割机切割宽5MM、深30MM的分格缝。为保证分格缝切割的均匀、右直、美面，切割时，将切割机固定导轨上进行控制。

　　嵌缝。分格缝世割完毕，清理干净缝内的灰尘，并在缝的两侧贴纸胶带（保证地面不受污染），在缝内嵌入承重型聚氨酯嵌缝膏，嵌缝膏表面低于地面1MM，以便能突出线条，对面积较大的地面起到装饰效果，同时，也不影响地面整体平整度要求。

　　（6）质量控制措施

　　加强进场原材料的控制，材料必须有出厂合格证和检测报告水泥应有复试报告。同时，对水泥、名加剂及硬骨料的使用要始终同厂家、同品牌、同批量，确保地面颜色一致。

　　在正式施工地面时，先选择具有代表性的场地按加硬砼地面的施工艺何等样块，经设计、甲方以及监理单位认可后，再大面积展开施工确保平整耐磨地面质量。

　　施工所用的+50CM标高控制线必须统一，并要经复验，保证准确无误。

　　基层处必须符合要求并经监理验收后，方可进行细石混凝土结合层的施工。

　　分格位置必须有经纬控制分格缝的切割必须待面层达到强度后才可进。

　　材料的配合要配专人进行，技术负责人要随进行监督、检查。

　　施工进要严格控制各道工序，掌握好面层撒料、滚压和抹光的时间和进度。

　　加强成活后地面的养护和监管，达到强度后才允许上人。

　　（7）质量检查与验收

　　项目允许偏差（mm）检验方法

　　国家标准企业标准

　　表面平整度32用2m靠尺和塞尺检查

　　分割缝平直32拉5m通线检查

采编：www.pmceo.cOm

篇2：住宅细石混凝土地面施工方法

　　住宅细石混凝土地面施工方法

　　1.工艺流程

　　施工准备→清理基层→找标高、弹线→搅拌混凝土→铺设混凝土→振捣混凝土→找平→养护

　　2.操作工艺

　　（1）清理基层：浇筑混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度控制在15mm内。

　　（2）找标高、弹线：根据墙上水平标高控制线，向下量出垫层标高，在墙上弹出控制标高线，垫层面积较大时，底层地面可视基层情况采用控制桩或细石混凝土（或水泥砂浆做）找平墩控制垫层标高；楼层地面采用细石混凝土或水泥砂浆做找平墩控制垫层标高。

　　（3）混凝土搅拌

　　a混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常；

　　b混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不少于1.5min，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

　　（4）混凝土的运输：在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在10～30mm。

　　（5）铺设混凝土

　　a铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土。

　　b混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑，接搓处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头搓。

　　c大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

　　d水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0℃以下，设计无要求时，垫层应设置施工缝。

　　e室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，并应做成平头缝或加肋板平头缝，当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝；横向缩缝间距不的大于12m，横向缩缝应做假缝。

　　f平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴，企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为5～20mm，深度为垫层的厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。

　　（6）振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。

　　（7）混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上水平控制线和水平墩为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平。然后表面用木抹子搓平。有找坡要求时，坡度应符合设计要求。

　　（8）混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。混凝土宜采用表面振动器进行机械振捣，以保证混凝土的密实。

　　（9）混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

　　a拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。

　　b工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

　　c每一层楼、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；当每一层建筑地面工程大于1000m2,每增加1000m2时应增做一组试块。

　　每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置根据实际需要确定。

篇3：小区控制室防静电地面施工方法

　　小区控制室防静电地面施工方法

　　1工艺流程：

　　检验地板质量→技术交底→基层处理→找中套方、分格弹线→安装支座、横梁组件→铺活动地板→检查验收

　　2操作工艺

　　（1）基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。基层表面应平整、光洁、不起灰。平整度误差太大就应当用水泥砂浆找平。

　　（2）找中套方、分格弹线:首先量测房间的长、宽尺寸，在地面弹出中心十字控制线；依照活动地板的尺寸，排出活动地板的放置位置，并在地面弹出分格线，分格线的交叉点即为支座位置，分格线即横梁的位置;在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高控制线和完成面标高控制线。

　　（3）安装支座和横梁组件:按照分格线的位置，安放支座和横梁，并调整支座螺杆，使横梁与标高控制线同高且水平。待所有支座和横梁均安装完毕构成一体后，用水平仪再整体超平一次。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可按设计要求的方法固定。

　　（4）铺活动地板时应根据房间内的具体情况选择铺设方向。当无设备或留洞且模数相符时，宜由里向外铺，当无设备或留洞但模数不相符时，宜由外向里铺。当有设备或留洞时，应综合考虑选定铺设方向和顺序。

　　（5）铺活动地板:先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设地板块应用吸盘，垂直放人横梁间方格，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。面层由甲方自理。

　　（6）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边应按设计要求进行处理后安装，并不得有局部膨胀变形情况。

篇4：小区地砖地面施工方法

　　小区地砖地面施工方法

　　楼地面施工前应将基层表面的砂浆，浮土、垃圾等清理干净，经质检人员检查合格后方可进行下道工序的施工。

　　找平层施工时，应刷素水泥浆结合层，找平层应作到平整、结实、不空鼓，在铺贴地砖前认真检查，发现问题及时解决处理，防止因找平层不平整或空鼓而引起面层空裂。

　　铺贴地砖前先在四周墙柱上弹好＋50mm水平线及各开间中心分隔线，地砖提前一天用水浸透，然后自然风干。

　　根据＋50cm水平线，打灰饼用刮尺推好冲筋后浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆，根据冲筋厚度，用1：4干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）铺结合层，结合层应用刮尺及抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象），结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准，然后对照中心线在结合层面上弹上地面控制线。

　　铺贴地砖前，应对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并应湿润后晾干待用。室内铺钻由甲方自理。

　　大面积施工前，应先根据平面尺寸找规矩，将破活甩到不明显处。并按标高线贴好校准点，有泛水的地面找好泛水，严禁倒泛水。铺贴时，找平层刷一遍素水泥浆，水灰比为0.4-0.5，并随刷随铺，并严格按标准线铺贴，铺贴时随时用靠尺检查。面砖缝隙宽度不宜大于1mm。

　　地砖铺贴在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作。作到缝隙深浅一致，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，并及时清理干净，作好养护和保护。

篇5：小区门窗工程施工方法

　　小区门窗工程的施工方法

　　1.成品质量要求

　　（1）外形标准

　　门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2-0)mm，高度尺寸偏差(+2-0)mm，两对角线长度之差<3mm。门扇关闭后，配合间隙<3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象

　　（2）标记

　　按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1（单）。

　　2.安装施工

　　（1）运输和堆放

　　在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号者，严禁混乱码放。

　　放火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。

　　（2）施工程序

　　防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。

　　（3）操作要点

　　划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。

　　立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。

　　将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。

　　安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

　　粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。

　　随时在橡胶手套上撒些水泥，以免粘连，影响操作。