油漆施工方法

　　油漆的施工方法

　　1、工艺流程：

　　清理基层→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍刮腻子→磨光→第二遍刮腻子→磨光→刷油色→第一遍油漆→拼色→补洞孔→磨光→第二遍油漆→磨光→第三遍油漆→磨水砂纸→第四遍油漆→水砂纸磨退→打蜡、擦亮。

　　2、施工工序：

　　2-1、清理木作表面：起钉子、打砂纸、除油污等。

　　2-2、刮抹腻子：用刮腻子板把调好的腻子刮于木作表面上，刷一道漆后再填补钉洞节疤的腻子，刮抹腻子的目的是填补孔洞、找平，有孔洞缝隙处要压实、刮平。

　　2-3、磨光：磨光在墙面油漆工程中占很大比重，一次油漆做法甚至有四五次磨光过程，因磨光的不同所用砂纸也不相同，在表面初次打磨时一般用中砂纸，最后磨光一般用细水砂纸。因此要求每道刷漆工序之前须先打磨，磨光表面时要打磨光滑，不能磨穿底，也不可磨损棱角。

　　2-4、涂漆：涂漆的方法有刷涂、滚涂和喷涂。刷涂的施工工具简单，施工不受限制，但涂刷效果与技术熟练程度有极大关系。一般涂刷要熟练工人操作。滚涂是用羊毛辊子先在平盘上滚以油漆液，再以轻微压力将漆涂于被涂物面上。此法适用于室内墙面大面积施工，无流挂现象，但需要用刷涂补刷边角。喷涂是利用喷枪做工具，以压缩空气流携带漆料微粒沉积到被涂物面上。

　　2-5、油漆分多遍进行，每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意加入催干剂。

　　2-6、木基层涂刷油漆时，均应做到横平坚直、纵横交错、均匀一致。涂刷顺序为先上后下、先内后外、先浅色后深色，按木纹方向理平理直，还要注意色调均匀、拼色相互一致，表面不得显露疤痕。

　　2-7、磨光、找蜡。有打蜡磨光要求的工程，应当将砂蜡打匀，擦油蜡时要薄而均，赶光一致。

　　3、施工注意要点：

　　3-1、油漆施工现场及材料堆放场所严禁吸烟及用火；

　　3-2、喷涂油漆时应戴防毒面具；

　　3-3、注意现场半成品及成品的保护，严禁施工时损坏另一工种的表面。

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篇2：酒店木材表面油漆饰面施工方法

　　酒店木材表面油漆饰面施工方法

　　一、施工工艺

　　木质表面油漆分混色油漆和清漆。木质表面主要是指门窗、家具、木装修（如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等）。一般松木等软材类的木质表面，以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多；硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆，属于高级油漆。

　　１、清油、铅油、调合漆面

　　（１）施工程序：刷清油a嵌批腻子a刷铅油a刷调合漆。

　　（２）涂饰方法：为保证质量，每道工序应按如下操作方法进行。

　　Ａ、刷清油：清油一般的配合比以1:2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，帮能渗透入木材内部，起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用，并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚，薄而均匀。

　　Ｂ、嵌批腻子：清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后，应用木砂纸打磨，要求表面平整清洁，利于涂刷。打磨后应清扫干净。

　　Ｃ、刷铅油：可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后（一般需24H），用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止，要注意不能磨掉铅油而露木质。磨后要清扫干净，如还有部分需找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油。

　　Ｄ、刷调合漆：可使用刷过铅油的油刷操作，用新油刷的反而不好，易留刷痕。刷调合漆时，刷行不能过长或过短，如刷毛过长，油漆不易刷匀，容易产生皱纹、流坠现象；刷毛过短，漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大，涂饰时要多刷多理，还要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面。

　　２、润粉、漆片、硝基清漆面（蜡光面）

　　（１）施工程序：润粉a嵌腻子a刷、理漆片a刷理蜡光a打蜡。

　　（２）涂饰方法：为了确保质量，各道工序必须按如下方法施工。

　　Ａ、润粉：类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面，有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成，操作方法与油粉一样，但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强，操作时要仔细，对细小部位要随涂随擦，大面积处要涂快、涂匀，尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。

　　Ｂ、嵌腻子：通常，做蜡克上光的木质表面质量要求较高，不允许有较多的损坏处，如损坏不多，可在刷过2～3遍漆片后，用大白粉加漆片配成腻子嵌补；如损坏较多，可用加色石膏油腻子嵌补，腻子颜色要与油粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤小，干后用细砂纸磨光多余腻子。

　　Ｃ、刷漆片：这是最关键的一道工序，要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前先将漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1（酒精：干漆片），经过24H后干漆片才能溶解。使用时，还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。

　　两遍漆片干后，用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平，再刷第３遍漆片。

　　Ｄ、理漆片：先用白布包棉花蘸漆片，再用手挤出多余漆片，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大打圈揩擦。

　　Ｅ、刷理腊克：将腊克用香蕉水稀释，用刷过漆片后洗净排笔涂刷。但应注意腊克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷4～5遍即可。第1遍腊克可以较稠些，以后的几遍要用２～３倍的香蕉水兑稀的腊克来涂刷。每遍之间应用旧砂纸轻磨１遍。理平的揩理遍数一般为８～１０遍有时更多，根据腊克的情况而定，做到漆膜丰满，表面平整光滑即可。

　　Ｆ、打蜡：先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。

　　二、施工注意事项

　　１、油漆涂饰前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。

　　木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。节疤处应点漆片２～３遍。

　　２、溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚度增加１～２遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。

　　３、涂饰门窗扇时，不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。

　　４、木地（楼）板涂饰油漆不得不少于三遍。

篇3：单栋住宅油漆工程施工方案技术措施

　　单栋住宅油漆工程施工方案及技术措施

　　1、油漆工程要按操作规程施工，不得野蛮作业，按中级质量标准涂刷一遍清油，二遍油漆，油漆涂料等材料必须有出厂合格证。

　　2、每刷一遍油漆，应在前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随便在油质中加催干剂，油漆材料的稠度应根据不同材料的性能和环境温度而变，不得过稀或过稠。

　　3、在刷油漆前应将表面上的灰尘、污垢等清除干净，在油漆干燥前，要防止尘土，沾污和热空气的侵袭，保持油漆面的洁净。

　　4、混色油漆的质量要求

　　（1）大面无，小面无明显透底，流坠，皱皮，光亮，光滑均匀一致。

　　（2）颜色一致，刷纹通顺，装饰线拉通线5米检查，偏差不大于1mm，五金玻璃等洁净。

篇4：办公楼油漆工程施工方法

　　办公楼油漆工程的施工方法

　　1 乳胶漆涂料工程

　　1.清理墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度保持在5℃以上。铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。

　　2.修补清柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用水纸磨掉凸出部分，打扫浮尘。

　　3.刮腻子可由墙面平整程度决定，一般分为两遍，第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面，第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

　　4.刷第一遍乳胶漆时，涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

　　5.涂刷第二遍乳胶漆时，操作要求同第一遍，涂刷时应注意均匀，不得露底。

　　6.注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。

　　2 混油和清油

　　1.木饰面板表面均用砂纸打磨光滑并清除粉尘。

　　2.手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整，不出现裂口为止。

　　3.清漆油漆的施工需分层次进行，不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。

　　4.不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理。

　　5.油漆层自然干透后，即进行保护处理。

　　6.油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。

　　7.油漆应单独堆放在油漆专用仓库，仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其它易燃物品，严禁在油漆仓库内稀释调配漆。

　　8.剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。

　　9.洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱仍乱倒，谨防火灾。

　　薄涂料的涂饰质量和检验方法

　　项次项目普通涂料高级涂料检验方法

　　1颜色均匀一致均匀一致观察

　　2泛碱、咬色允许少量轻微不允许

　　3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许

　　4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺无砂眼、无刷纹

　　5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

　　油漆的涂饰质量和检查方法

　　项次项目普通涂饰高级涂饰检查方法

　　1颜色基本一致均匀一致观察

　　2木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察、手摸检查

　　3光泽、光洁光泽基本均匀光滑无挡手感光泽均匀一致光滑观察

　　4刷纹无刷纹无刷纹观察

　　5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察

篇5：油漆饰面施工规范

　　油漆饰面的施工规范

　　1.所有的油漆品种、颜色必须符合设计要求和选定的色板要求。

　　2.木制品表面必须平整、清洁、光滑，木纹颜色一致，为达到此要求，必须对木制品表面进行加工处理。

　　3.对木制品加工过程中预留下的油脂、污垢、胶渍，要用酒精、汽油或其他合适溶剂擦掉。

　　4.对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除，可用天那水、草酸等进行处理。

　　5.按设计要求定处色板，用虫胶剂、颜料、填充料调配成腻子干透后，用砂纸抹平。

　　6.用砂纸打磨木制品表面，用腊克刷一道底油。

　　7.根据设计定处的色板，入需着色可用颜料、填充料及合适的涂料，调配成油色，在木制品上刷涂，作着色处理，待干透够，用细砂纸轻轻打摸至平滑。

　　8.已着色的木制品要认真与色板对比，经确认后，才进行下道工序。

　　9.着色后的木制品必须喷涂8～12道清蜡克，漆面都要用400#以上水砂纸打磨至光滑。

　　10.用白色纯棉和回丝绵球来回上下拖至少30道，直至棕眼填平。最后拖一至三次天那水，用水砂纸打磨后，即上哑光。

　　11.喷涂在木制品上的漆膜不允许有脱皮、斑迹。

　　12.木纹必须作道清晰、柔和，光滑无挡手感。

　　13.面层保证颜色一致，无刷纹，无咬底、起泡、流挂、皱皮。

　　14.施工现场应有良好的通风条件，如在通风条件较封闭的场地施工时，必须配置通风设备或足够的消防器材后，才能施工。

　　15.在喷涂对人体有害的涂料时，要戴上口罩、眼镜进行保护。

　　16.操作人员在施工时，感觉头痛、心悸或恶心时，应及时离开工地，到通风处换气。

　　17.工地现场觉得不能放置任何油漆过夜，一定要注意相仿安全。

　　一般质量通病的分析：

　　A.起泡及表面粗糙：

　　1.由于基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡。

　　2.油漆涂刷太厚，漆膜表面干燥，而稀释剂完全挥发，则将漆膜顶起，形成气泡。

　　3.喷涂时，夹带的空气进入涂层，不能跟随溶解而产生气泡。

　　4.调配油漆时的环境温度低，漆内的气泡没有完全散开排出。

　　5.漆料内颜料过多或颗粒太粗，造成漆膜表面不平。

　　6.物体表面未清理干净，或漆料本身不干净，或使用的工具不干净，或施工环境清理及防护不够，均会产生粗糙情况。

　　措施：

　　基层含水率要≤0.8，要求不在高温下施工，涂漆不宜太厚，并分层进行，前遍涂层未干透，不得进行下一遍涂刷工作。选择好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后在使用，做好各种清理工作，合理安排各工种的施工顺序，保证施工环境无杂物、无灰尘。

　　B.流坠原因：

　　1.漆料过稀，附着力差，过溶剂挥发性太慢。

　　2.漆膜过厚，喷涂距离太近，角度不当。

　　3.施工环境温度过低，漆膜干得慢。

　　4.油漆中含重质颜料过多，部分油漆下坠。

　　5.稀释剂使用过量，或稀释剂挥发太快或太慢，漆膜干燥速度不同。

　　6.物体表面处理不彻底，残留污垢，如油、水等与漆不融，影响粘结，造成漆膜下垂。

　　措施：

　　使用优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂，彻底清除物体表面污垢、水分，施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，并应按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆埋平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。

　　C.漆膜起皱：

　　1.刷油时或刷油后遇高温或太阳曝晒，会使涂面形成皱纹。

　　2.漆质不好，溶剂挥发太快，油漆调配不均匀。

　　3.油漆调配的不均匀或太稠，底漆过厚，漆膜表层先干，隔绝了下层和空气的接触，以致外干里不干，而形成皱纹。

　　措施：

　　选用认可的名牌漆料和溶剂，避免高温条件下施工，严格控制漆料稠度，使用较硬的毛刷，涂刷均匀，厚薄一致，若喷涂时则距离、角度均要适合。

　　D.咬底：

　　1.底漆未干透，不牢固，面漆涂刷太早。

　　2.底漆与面漆不配套，底漆膜承受面漆的强溶剂的作用，被咬起溶解。

　　3.涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也会使原来的底漆溶解被咬起。

　　措施：

　　选用配套的油漆材料和溶剂，底层干燥后，再涂刷面漆，涂刷强溶解性的涂料时，要求技术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷。

　　E.倒光：

　　1.油漆质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。

　　2.涂刷的时间掌握的不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软，失去光泽。

　　3.物体表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光泽。

　　4.施工环境不好，温度太低，或受过烟熏，使漆膜失去光泽。

　　5.施工环境湿度过大（相对湿度80%以上），挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。

　　措施：

　　选择良好的施工环境，避开潮湿及烟雾大的条件，选择质量好的油漆，不得任意加入稀释剂，基层表面应批腻子，磨平，磨光亮、光滑，并在前遍油漆干透后再涂刷下一道油漆。涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%～70%环境下进行。