楼地面工程施工工艺

　　楼地面工程的施工工艺

　　1石材楼地面

　　1、施工前的准备工作

　　石板材的地面施工，一般在顶棚、立面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：

　　⑴基层的处理

　　有防水要求的卫生间地面聚合物涂膜防水层施工完毕，经业主和监理隐蔽验收并闭水试验合格。板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10小时浇水湿润基层表面。

　　⑵找规矩

　　根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15毫米，砂结合层厚度为20~30毫米，沥青玛蹄脂结合层为2~5毫米。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。

　　⑶试拼

　　根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案颜色，纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放好。

　　⑷试排

　　在房间的两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1毫米），核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。

　　2、施工工艺

　　⑴板块浸水

　　石材板块是多孔材料，又因为结合层砂浆厚度一般在10~15毫米之间，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快补板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以，施工前应将石材板块洒水湿润。铺砌时，以面内湿面干为准。

　　⑵摊铺砂浆找平层（结合层）

　　①铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得是有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1：2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.5~5厘米，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。

　　②摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出宽度20~30毫米，摊铺砂浆厚度为10~15毫米，楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3~5毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。

　　⑶对缝及镶条

　　①正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1毫米之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。

　　②对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。镶条前，先将两块铺贴平整，两块板之间的缝隙略小于镶条宽茺，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。最后用木锤将铜镶敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。

　　⑷灌缝

　　对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。

　　⑸踢脚板镶贴

　　①材料：石材踢脚板高度为150毫米，厚度为40㎜灰麻石。

　　②施工方法：施工有粘贴法和灌浆法两种。

　　③施工准备：踢脚板施工前，应认真清理墙面，提前浇水湿润。按需要将阳角处踢脚板的一端，用无齿切成45度角，并将踢脚板用水刷净备用。

　　④安装顺序：镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。

　　⑤镶贴法：安装是用1：2~2.5的水泥砂浆打底，再刮平划出纹路，待底层砂浆干硬后，将湿润的踢脚板抹上2~3毫米素水泥浆进行粘贴，并橡皮锤敲击平整，注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。10小时后，用与地成同色的水泥浆擦缝。

　　⑥灌浆法：安装是将踢脚板先固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面，墙面之间稳牢，然后用稠度为10~15厘米的1：2水泥砂浆（体积比）灌缝。并随时把溢出的砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。

　　⑦板面铺贴的做法有楼面铺贴和地面铺贴两种。在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制，防止基层过厚而无法与楼面内其他地面衔接。

　　⑹上光蜡

　　板块镶铺后24小时，需洒水养护48小时，再用清水净洗表面，待表面干燥时，可打蜡抛光。其方法是：在水磨石面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替大理石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。

　　3、石材铺设的质量要求

　　任何一处独立空间的石材颜色一致，花纹通顺基本一致，石材板痕与石板颜色一致，擦缝饱满与板平齐，洁净美观；板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，无磨划痕，周边顺直方正；花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。

　　4、成品保护

　　地面石材施工完毕应在饰面铺设一层塑料布。

　　5、控制要点

　　⑴铺设前选材，要求颜色、花纹对称。

　　⑵十字角处对称平整、无空鼓。

　　⑶石材切割部位掉角（飞边），切割边的平直。

　　⑷防止勾缝污染和石材其它污染，加强成品保护，提高观感质量。

　　⑸石材地面表面平整偏听偏差控制在1mm范围内。

　　2满铺地毯铺

设

　　1、施工工艺流程

　　基层清理（地面防潮）→地毯裁割→钉倒刺板→接缝→地毯胶垫→找平→固定收边→修整→清理→分项验收。

　　2、主要施工技术措施

　　⑴基层处理

　　清扫地面，要保证原水泥地面表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦拭干净。对于凹坑处用水泥腻子修补平整。在地毯铺贴前地面应刷冷底子油一道作地面防潮处理。

　　⑵弹线

　　根据地毯的幅宽及地毯的铺贴方向，在地面上划出每幅地毯接缝处分格线。

　　⑶剪裁

　　地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯长度的要比房间长出5cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。

　　⑷钉倒刺板挂毯条

　　沿房间四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm。倒刺板应离开踢脚板面8～10mm，以便于钉牢倒刺板。

　　⑸铺设胶垫

　　将5mm厚的衬垫采用点粘法刷专用胶，粘在地面基层上。

　　⑹铺设地毯

　　①拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。反复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一方向倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。

　　②细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门套、走道与门厅、地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门槛，内门与外门，踢脚板等部位的固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。

　　3、地毯铺设的质量要求

　　地毯固定要牢固，毯面平挺不起鼓、不起皱、不翘边，拼缝密实平整，不显拼缝。

　　4、成品保护

　　地面地毯铺设完毕，尽量减少人员在上走动，如必须进入应在地毯饰面铺设塑料布一层，并应穿拖鞋进入。

　　3方块地毯铺设

　　1、工艺流程

　　清理基层（地面防潮）→弹线分隔→裁切试铺→铺贴→清理表面→成品保护→单项验收。

　　2、操作要点

　　⑴清理基层：局部凹凸部分加以修补，凡空鼓部分应錾去补平。表面粉尘应用拖布擦净。在地毯铺贴前地面应刷冷底子油一道作地面防潮处理。

　　⑵弹线分格：以房间中心弹出垂直中心线。根据方块地毯尺寸和铺贴方法对称排列，不是模数放在四周做镶边，镶边应掌握在20～30cm左右较等称。弹线时应注意两意两室相通时，尽量为通线，使其看上去线条顺直。

　　⑶试铺：按模数弹线，把裁切好的塑料地板逐一平铺好，符合要求后按顺序编号。

　　⑷铺贴固定：铺贴时应缝格顺直，不得有凹凸、错缝和破损，并按设计要求固定。

　　⑸清理：及时对方毯地面进行表面清理。

　　⑹成品保护：地面地毯铺设完毕，尽量减少人员在上走动，如必须进入应在地毯饰面铺设塑料布一层，并应穿拖鞋进入。

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篇2：楼地面装修工程具体施工方法

　　楼地面装修工程具体施工方法

　　（1）花岗岩楼地面

　　①工艺流程

　　基底清理→弹线→刷素水泥浆→试排→铺水泥砂浆结合层→铺贴花岗岩→擦缝→养护→交活、验收

　　②施工方法

　　将基层清理干净，用钢刷子清刷一遍，在施工前一天将基层酒水湿透的同时，石材在铺设前一天浸水，然后阴干备用。

　　先从房间四周找方，取中拉十字线，然后拉控制线，粘铺分段标准石材板块作为标筋。如有镀边应先圈边，再粘铺大面。铺时先由中间铺向两侧，然后依次退着粘铺。凡与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置对称，房间与走道如不同颜色时，分色线要在门口处区分。

　　在基层上刷水泥浆随刷随铺1：4（体积比）干硬性水泥砂浆，用铁抹子排实抹平，然后试铺花岗岩石材，对好纵横缝，用橡皮槌轻击板块，使砂浆挤满，并达到铺设的标高、试铺合适后，将板材取下在垫层上浇水泥浆结合层，再粘铺花岗岩石材。粘铺时板块要水平落下，用橡皮槌轻轻击敲，随时用水平及直尺找平，铺好一块后，依次退着粘铺。

　　粘铺24小时后，洒水养护三天，经检查有无空鼓，断裂等缺陷，以便及时更换修理。然后用与板材相同颜色水泥浆灌缝，随即将地面擦干净。待结合层水泥浆强度达到要求后，打蜡擦亮。最后铺干锯沫覆盖保护，应注意严禁洒水，以免污染地面色泽。

　　③质量要求

　　花岗岩石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，板面不应有翘曲列纹，缺棱掉角等缺陷。

　　石材与基层应粘接牢固，不应有空鼓现象，表面应整洁，颜色一至，嵌缝严密，深浅一至，不得有起碱、污点和显著的光泽受损处。

　　（2）地砖地面

　　①工艺流程

　　清理基层→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→勾缝→养护→验收、交活

　　②施工方法

　　施工前，将混凝土楼地面清理干净，如有油污用10％火碱水刷净，并用清水冲净。

　　将清理好的基层浇水湿润，并撒素水泥面，用扫帚扫匀，随扫随铺灰。然后依据＋50线造出底灰上皮标高抹灰饼，从房间的一侧开始每隔一米冲筋一道，有地漏的房间由房间四周向地漏方向放射冲筋,用1：3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护。

　　根据以确定好的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线，并严格控制好方正。

　　铺贴前，应先将面砖浸水2-3h（至无气泡放出为止），再取出，阴干后使用。铺砖时应先铺好三个面，留出一个面作为出入口，找好位置及标高，以此作为筋压线，每块砖均应跟线，具体铺砖方法为：

　　铺砖时首先在底灰上浇水泥浆，然后在砖的背面抹粘结砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因为砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止影响粘结效果。将抹好灰的砖码砌到底灰上，用胶锤砸实找平。

　　已铺好的砖，将缝内多余的砂浆清扫干净，并将砖面砸实，有坏砖及时更换。用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。

　　对已铺好的地面应加强养护，在常温下用锯末覆盖48小时，并浇水养护，完工后3-4小时不准上人踩踏。

　　③质量要求

　　各种面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。

　　各种地砖的表面应洁净，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角现象。

　　有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

　　对于已完工的地面应进行保护，防止磕碰，严禁用钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔，油漆施工时严禁污染地面。

篇3：单栋住宅楼地面工程施工方案和技术措施

　　单栋住宅楼地面工程施工方案和技术措施

　　（一）、材料要求：

　　1、材料采购严格执行物资采购控制程序和顾客提供产品控制程序。

　　2、水泥：选用P.o32.5普硅水泥，砂选用中砂，碎石为1-2㎝碎石。

　　（二)、施工流程：

　　基层清理→浇水湿润→贴饼冲筋→找平层抹灰→结合层→面层抹灰→压光→洒水养护。

　　（三）、施工方案：

　　1、按设计要求，以室内+500水平线为基准确定标高，以此统一各房间的地坪标高。采用抹灰饼和标筋的方法来控制。

　　2、抹灰前先将基层上的灰尘扫掉，用清水洗刷基层，去掉所有污垢及杂物。

　　3、防裂防空鼓措施：

　　①基层处理及湿润：

　　用钢丝刷刷掉基层（现浇板）表面浮浆，在铺筑水泥砂浆前刷素水泥浆一道；（方法为：将水灰比0.5水泥浆撒在基层上，用扫帚反复涂抹均匀，使之渗入基层孔隙内，至无气泡为止，厚为１mm）。

　　②采用洁净中砂，含泥量≯３％；

　　③局部设置分格缝；

　　4、养护方法：

　　压光12小时后蓄水养护7天。

　　5、楼地面质量保证措施:

　　（1）认真清理基层，用清水冲洗干净，找平层施工前先刷水灰比0.5的水泥浆结合层，找平层施工12h后浇水养护。

　　（2）大面积水泥地面沿柱中心线通长分格，柱四周300㎜处作交圈分格，中间地带按1000㎜分格。

　　（3）地砖、花岗岩地面，施工前作出铺贴方案，分格时考虑地、墙线条相对中，控制分格线均匀一致，图案美观大方。

　　（4）控制整体地面压光、磨光时间与次数，确保楼地面不空、不裂、平整色泽一致。

　　（四)、水泥砂浆楼地面质量控制标准：（允许偏差mm）

　　（1）表面平整：±3（2）踢脚线上口平直：3；

　　（3）标高：±4（4）坡度：≯20

　　（五）厕间及工作间的防水

　　一)、对于厕间渗漏的质量通病，采取如下技术措施：

　　1、厕所的楼地面和内墙面底灰采用１:３水泥砂浆（内掺JJ91硅质密实剂占水泥重3％）。

　　2、准确预留穿过厕所的地面、墙面等处的管道和落水地漏的孔洞位置，在管道安装后，其孔隙在铺设找平层前用细石砼修补好，并在管四周设阻水圈（地漏低于地面５－８mm），且进行泼水、蓄水试验，试验时间24小时，不渗漏后做地面，并在管道四周粉高出30mm的锥体。

　　3、防水砂浆采用抹压法施工方法，分二层施工，每层厚度10mm。

　　4、防水层凝结后立即养护，表面保持湿润，养护时间≮７昼夜。

　　5、房间内外高低差、坡度的走向正确，保证面层铺贴后不出现倒泛水现象。

　　6、防水层施工完毕做蓄水检验，蓄水深度20～30mm，经48小时无渗漏，经甲、乙及监理三方共同检查验收合格后施工下道工序。

　　二)、厨房、卫生间防水质量控制：

　　（1）卫生间防水基层结合牢固，表面坚实、平整，无起砂现象。

　　（2）抹找平层时，穿楼板管道（或预埋套管）及墙体阴、阳角处抹成10㎜圆弧，且高于其它部位10㎜。

　　（3）穿楼板管道预埋位置准确、牢固。

　　（4）找平层以1-2%坡向地漏（按房间大小定）。

　　（5）待找平层表面干燥后，进行3㎜厚35#SBS卷材防水层施工。

　　（6）防水层施工后，派专人管理，防止乱砸乱刨尖硬器具踩压破坏防水层。

篇4：楼地面工程施工技术措施

　　楼地面工程的施工技术措施

　　1、细石混凝土工艺流程

　　找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

　　1.1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、要梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

　　1.2、基层处理：先将灰尘清扫干净然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

　　1.3、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

　　1.4、抹灰饼：根据已弹好的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

　　1.5、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

　　1.6、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4─0.5的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间长水泥浆风干导致面层空鼓。

　　1.7、浇筑细石混凝土：

　　（1）细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦相应制作试块。

　　（2）面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填 平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀再用2m刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

　　1.8、抹面层、压光：

　　（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合产与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

　　（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

　　（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平注意不得漏压。

　　（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

　　1.9、养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不小于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

　　1.10、冬期施工的环境温度不应低于5℃。

　　2、厕浴间涂膜防水工程

　　聚氨酯防水涂料施工工艺流程：

　　清扫基层 →涂刷底胶 → 细部附加层 → 第一层涂膜 →第二层涂膜→第三层涂膜和粘石渣

　　2.1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1：3水泥砂浆找平。

　　2.2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2㎏/㎡左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

　　2.3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份：乙组份=1：1.5的比例混合搅拌，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

　　2.4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8-1.0㎏/㎡为宜，从内往外退着操作。

　　2.5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

　　2.6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4-0.5㎏/㎡为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2-φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

　　在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加入少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10％。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酰氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5％；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3％。

　　涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

篇5：办公楼楼地面工程施工方案

　　办公楼楼地面工程施工方案

　　1、卫生间地砖防水地面施工

　　1.1施工方法

　　l)a)素土夯实

　　根据施工图设计的地面构造层情况，确定回填土标高，并将标高线弹在室内墙面上，室内回填土选用粘土，人工分层夯填，分层厚度30~40cm，回填压实系数0.9Cm)

　　a）100厚C15混凝土垫层

　　混凝土垫层按房间进行浇筑，用小推车运入，人工摊铺，浇筑前应清除基层杂物并洒水湿润。

　　在混凝土初凝前，须对表面进行拉毛；浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水养护，少于7d。

　　b）聚氨酯防水涂料一道

　　刷前应先将混凝土表面清理干净，然后用棕刷从里至外均匀刷一遍。做到无漏刷。

　　素水泥浆一道

　　c)在做砂浆找坡层前，为防止砂浆层与基层粘接不牢而产生空鼓，应先在混凝土垫层上刷一层素水泥浆，素水泥浆在使用前按1：0.05：适量水的重量比予先拌好，并在混凝土初凝前使用完。

　　填装砂浆前仔细检查和清理预留周边，并用干硬性细石混凝土填塞密实。应根据房间的标高线按设计要求和坡度要求在墙面和地面做控制线和控制点，将拌和好的砂浆由里及外装填并用刮尺按坡度要求刮平拉毛。

　　聚氨酯防水涂膜四周沿墙卷起300高，门口铺出200宽

　　找平层应洁净、干燥，含水率符合施工要求，涂刷均匀无底，厚度符合设计要求。

　　d)20厚1：2.5水泥砂浆保护层扫毛

　　按房间进行浇筑完成，施工时随捣随抹，上撒1：1水泥砂子压实赶光；浇筑时，用木拉板拍实搓平；浇筑后12小时内加以覆盖和浇水养护。

　　e)用水泥砂浆铺贴8~10厚防水地砖，素水泥浆勾缝。

　　1.2质量要求

　　a)材料要求

　　防水地砖面砖外形尺寸及色泽应一致，其边角方正，且无翘曲、裂纹和缺棱掉角等缺陷；

　　基层水泥砂浆结合层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；

　　面砖铺贴前应首先对基层进行清理，弹出台阶的标高线以控制面砖标高；在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，面砖应提前充分湿润后晾干待用；

　　面砖铺贴前，先在混凝土面上刷素水泥浆一道；

　　面砖铺贴时，应拉线找中方，并按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量；用素水泥砂浆勾缝。整个工程完工后，可用棉纱清理地砖表面。

　　b)施工质量要求

　　地砖铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不得出现错缝，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。

　　2、地砖楼面施工

　　2.1施工方法

　　将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净。基层水泥砂浆结合层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；

　　按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用1：3干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应有四周向地漏方向做放射壮冲筋，并按设计找好坡度。冲筋厚度不宜小于20mm。

　　冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比0.4~0.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。用木抹子拍搓抹平，使其具有一定的强度；

　　放线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合格整块的倍数时，可裁半块砖用于边角处。尺寸相差教小时，可在允许范围内调整缝宽；

　　在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，面砖应提前充分湿润后晾干待用；

　　面砖铺贴前，先在找平层刷素水泥浆一道，在抹粘结层砂浆，砂浆应随拌随用；

　　按线位从里向外逐排、逐列循序退着铺砖；

　　勾缝擦缝应在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁；

　　灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7天。养护期间不准上人、碰撞、堆重物。

　　2.2质量要求

　　在铺贴前对砖的尺寸，外观质量，色泽等要进行预选，并预先湿润晾干后待用；

　　面层铺贴前应先弹出地面标高线，以控制地面平整度，放线后要先铺几条面板作为基准，起标筋作用；

　　铺砌的板材要四角同时下落，并用木锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝隙对齐，表面平整。

　　3、花岗岩地面

　　3.1施工方法

　　基层水泥砂浆结合层表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；

　　面砖铺贴前应首先对基层进行清理，先在台阶混凝土面上刷素水泥浆一道，然后做30厚1：4干硬性水泥砂浆找平层，用木抹子拍搓抹平，待其具有一定的强度；

　　铺贴前对花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。然后按编号码放整齐；

　　按拉好的十字线，抹上30mm厚的水泥砂浆结合层，拍平压实找平；

　　面砖铺贴时，用水润湿找平层，用水灰比为0.4~0.5的素水泥砂浆一度，然后随即由上到下摊铺砂浆，放砖，并随即用木拍、木外向锤或橡胶锤拍平、拍平拍实。并随时做好各道工序的检查和验证工作，以保证铺贴质量；

　　面砖铺贴完1~2H后用素水泥沙浆2/3灌缝，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝。整个工程完工后，可用干锯末拭净擦亮；

　　灌浆擦缝完24H后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7天。养护期间不准上人、碰撞、堆重物。

　　3.2质量要求

　　在铺贴前对砖的尺寸，外观质量，色泽等要进行预选，并预先湿润晾干后待用；

　　面层铺贴前应先弹出地面标高线，以控制地面平整度，放线后要先铺几条面板作为基准，起标筋作用；

　　铺砌的板材要四角同时下落，并用木锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横缝隙对齐，表面平整。