墙柱面工程施工方法:石材饰面

　　墙柱面工程的施工方法：石材饰面

　　墙柱面石材饰面工程

　　1、施工程序

　　测量放线→设置钢筋网→试拼编号→板材背面开槽→绑扎板材→找平吊直并临时固定→灌浆→养护→嵌缝。

　　2、测量放线

　　先测试柱子的实际高度和柱子中心线及柱与柱之间的距离及柱子的水平线，再根据柱子的断面几何尺寸，确定石材板块的分块和尺寸。

　　3、墙面基层处理

　　镶嵌大理石或花岗石之前，要对墙面基层进行认真处理，对光滑的基层面，应进行凿毛处理，深度5-15mm，间距为不大于30mm，清理基层面上障碍物，残留砂浆、尘土、油漆等应用钢丝刷刷净，并清水冲洗干净。

　　4、选材

　　对已加入成品的石材，应进行挑选，检验规格尺寸、颜色等，以保证其完整及颜色一致，花纹对称等。

　　5、施工方法

　　采用湿法工艺，用电锤钻孔，用M16膨胀螺栓固定预埋件，然后绑扎钢筋网架，在石材四周的侧面钻4-6个孔，然后在孔上绑扎钢丝或铜丝，并且与钢筋网架绑扎固定，离墙面留20-50mm的空隙，上下口木楔垫稳，用靠尺调整板面平整，然后依次用1：2水泥砂浆分层灌注，第一层灌浆，为不超过板材高度的1/3，静停1-2h后，并检查板材无移动，再进行第二层灌浆，灌浆深度为板高1/2，依次类推，如采和浅色大理石或花岗石时，灌浆应采用白水泥，随时保持板面清洁，安装后的饰面板，其接绑处用与饰面相同色水泥砂浆填抹。

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篇2：石材干挂工程施工方法技术措施

　　石材干挂工程施工方法与技术措施

　　1、施工准备

　　绘制施工大样图，根据设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。

　　2、基体的检验与处理

　　（1）石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。

　　（2）其主要内容包括以下几点：

　　1）几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采用剔凿、修补。

　　2）对基体预埋金属件的检验：通过基体上的金属连接器来实现石材与基体的连接。因此，在安装石材前，根据图纸要求对预埋金属件的型号、规格、数量、位置等进行全面检查，如有差错及时补救；

　　3）对基体结合面的处理：采用灌浆施工必须对光滑的砼基层结合面进行凿毛处理或涂刷砼界面剂，以增强砂浆与基层的粘结力。

　　3、干挂工艺流程

　　放样弹线→模板制作→钢骨架焊接安装→隔音棉安装→挂件安装→固定石材→清理

　　4、施工方法与技术措施

　　（1）放样弹线：根据设计要求在地上放样并弹出骨架、饰面轮廓线和墙上水平基准线。根据饰面板分割情况弹出板块位置线，将放样结果绘制成图纸，并对每块板材编号。

　　（2）模板制作：按设计要求和放样结果制作饰面轮廓模板，根据不同的弧度和位置制作水平向和纵向的模板，用作校正和检查用。

　　（3）需要安装钢骨架的墙面按照所弹出的分割线合理布置钢骨架的竖档，通过计算机确定槽钢的规格，间距一般控制在800㎜左右。根据钢骨架位置在墙面上安装固定铁件，砖墙采用过墙对接固定，即将砖墙打通，用对接螺栓与墙背面的铁件连接以增加强度。混凝土墙采用10㎜厚钢板用∮12金属膨胀件固定。竖档与固定件四边满焊连接。横档采用镀锌角钢，间距视石材规格而定，与竖档满焊而接，安装前根据石材规格在角钢一面预先打孔以备挂件固定用。钢架双向弧度必须符合放样及设计要求，施工中要用模板随时检查。横档水平偏差不宜超过3㎜。钢架经监理验收合格后将所有焊接部位防锈处理并刷银粉漆。

　　（4）根据设计要求安装隔音棉，用钢丝与钢架绑扎固定。隔音棉需安装密实，固定牢固。在钢骨架上插固定螺栓，镶不锈钢固定挂件。

　　（5）根据设计尺寸，将石材固定在专用模具上，进行石材上、下端开槽。开槽深度15㎜左右，槽边与板材正面距离约15㎜并保持平行，背面开一企口以便干挂件能嵌入其中。

　　（6）用嵌缝胶嵌下层石材的上槽，插连接挂件，嵌上层石材下槽。临时固定上层石材，镶不锈钢挂件，调整后用云石胶粘结固定。

　　（7）镶顶层石材。清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝。用塑料膜覆盖保护，墙、柱角用木制胡角保护。

篇3：石材挂贴工程施工方法技术措施

　　石材挂贴工程施工方法与技术措施

　　1、工艺流程

　　基层处理→弹线→材料拆包整理→切割、钻孔剔本→穿铜丝→刷防渗剂→安装饰面板→灌浆→擦缝→修理保护

　　2、施工方法与技术措施

　　（1）基层清理：挂贴前先将基层表面的灰砂、油垢和油渍等清除干净，并对预埋件、锚固件、电器箱、盒位置进行检查，对遗漏和移位的立即进行调整。

　　（2）弹线：将墙面、柱面的长、宽、高尺寸核对准确。圆柱、长方形和方柱应对其断面尺寸进行修整，以防止安装时发生错误。用线坠从上而下找出墙面或柱面的垂直、用方尺找方，并考虑板材的实际厚度及灌注砂浆的空隙（空隙2㎝左右为宜，不大于5㎝），在地面上弹出板块外围尺寸线，此线为第一层的基准线，然后弹出水平线和垂直线。

　　（3）材料拆包整理：对拆包的石材进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放，对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材按预定的部位，顺序摆在地上选色，邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装时对号入座。同时核对实贴墙面与石材的实际规格尺寸，通过实测实量，最后定出石材的块数。其中需要切割处理的，要预先调整安排好，力求做到符合设计和规范的要求。

　　（4）切割、钻孔、剔槽：按照实测实量在施工现场将石材进行裁切成品板，并钻孔、剔槽倒角、磨边等工作。挂贴的石材成品板应在每块板上下两个各打2或3个眼，孔径4～5㎜，深度为12㎜。孔眼打在板宽两端1/4处，钻孔中心与板背面的距离以8㎜为宜。钻孔后，用扁凿朝石材背面孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右。连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝之用。

　　（5）穿铜丝：石材连接使用18号铜丝作连接，不可用铁丝或铁件连接石材。因铁易生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板表面，影响装饰效果。用铜丝连接固定，然后，顺槽弯曲卧入槽内，不得突出板的端面，以便相邻板接缝严密。

　　（6）安装饰面：按照事先弹好的水平线和垂直线，先在最下一行（一排）的两头找平找正，拉上横线。固定边角和中间一块（当长度较长时）。按饰面板预排编号对号入座，用铜丝固定（用拖线板靠直靠平，用水平尺加以校正，阴阳角用方尺找方）。板与板的交接处，四角保持方正平整。安装程序从边角开始，然后再向两侧。饰面板安装要求横平竖直，接缝大小均匀。

　　在安装一排后将饰面两侧的缝隙用石膏封严，（或者在竖缝内填塞 15～20㎜深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填塞缝材料清除）用石膏作临时固定措施时，垫好托板，以防石膏掉进板块与墙面的缝隙内。

　　（7）灌浆：饰面板固定就位后，用1：2.5水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度150～200㎜，边灌边用橡皮锤轻轻敲击板面，使灌入砂浆排所，待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平缝以下50～100处，再灌浆时可使上下层更好结合。

　　在灌注砂浆时，防止砂浆飞溅或流出，沾污饰面板。必要时将下层的饰面采取措施保护，流出的少量砂浆随时抹去。灌注下层的还应注意下口，防止崩开，饰面板外移错动，应拆除重安。

　　第一排灌浆完成后，将上口临时固定石膏剔掉，清理干净，再进行安排第二排，依次逐排往上安装。

　　（8）擦缝：全部饰面板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用湿布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使之缝隙密实、干净、颜色一致。擦缝时应注意防止色浆污染板面。

　　（9）休整保护：擦缝完成后，表面及时清理干净，进行打腊保护。

篇4：地面石材安装工程施工工艺

　　地面石材安装工程施工工艺

　　本工程地面石材安装的特点为整体施工面积很大。施工中控制水平度相应较大。为了控制石材的平整度，高精度的统一标高非常必要。本工程采用激光垂直准仪及激光旋转示线仪测量放线，保证这么大区域内的水平标高达到高精度标准。石材规格不同，规格较大的石材铺贴时与四周相邻的平整度保持一致比较困难，如因材料问题达不到要求，在最后增加一道打磨抛光工序。

　　1、施工准备

　　（1）材料

　　1）水泥：32.5号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥

　　2）矿物颜料：由于本工程采用塑料棒和结构胶填缝，不需要该项材料。

　　3）砂子：中、粗砂

　　4）饰面石材：规格、品种、颜色、花样均按设计规定进行检查验收

　　（2）作业条件

　　1）做好地面的保护层；

　　2）地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格；

　　3）备种立管孔洞等缝隙应先用细石砼灌实堵严；

　　4）用经纬仪找准铺地基准线并在地面弹好墨线，各区间中心线及花样品种分割线；

　　5）同意标高区段，应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，在按大样图铺贴，分块排列要求对称，缝子应贯通。

　　2. 操作工艺

　　（1）先将石板块背面刷干净，铺贴石保持湿润。

　　（2）根据水平线，中心线按预排标号铺好每一标高区间左右两侧标准行后，在进行拉线铺贴。

　　（3）铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁。并浇水湿润。再刷塑水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

　　（4）铺干硬性水泥浆，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，先用喷壶适量洒水，再批水泥浆，然后对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。要用木锤着力敲击至平整。

　　（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，按照设计要求留置6-8mm缝。

　　（6）铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，盖彩条布进行关成品保护。

　　（7）在板材缝隙中放置塑料胶棒并打胶固定。

　　（8）铺贴好后两天内禁止上人和堆放物品。

　　质量标准

　　（1）保证项目

　　1）面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。

　　2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。检查方法：用小锤轻击和观察。

　　（2）基本项目

　　1）板块面层的表面质量应符合以下规定：

　　合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。

　　优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺棱等缺陷。

　　检查方法：观察

　　2）台阶铺设应符合下列规定：

　　合格：接缝平整、结合基层牢固，厚度适宜。

　　优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，厚度适宜。检查方法：用小锤轻击和观察检查。踏少、台阶的铺贴应符合以下规定：

　　合格：缝隙宽度应基本一致，相临两步高度不超过15mm

　　优良：缝隙宽度应基本一致，相临两步高度不超过10mm

　　检查方法：观察和尺量检查

　　3）镶边应符合以下规定：

　　合格：面层临接处镶边用料尺寸符合设计要求和施工规范规定。

　　优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。

　　检查方法：观察和尺寸检查。

　　4.施工注意事项：

　　（1）避免施工质量通病

　　1）石材板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够的水分湿润，结合层砂浆过薄，结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

　　2）铺贴边缘出现大小头：由于放线时尺寸不方正，铺贴时没有掌握板缝，以及材料尺寸控制不够严格。

　　3）相临两块板高低不平：由于板块本身不平，铺贴石材操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，一般铺贴后两天内禁止上人踩踏。

　　（2）主要安全技术措施

　　1）装卸石板时，要轻拿轻放，防止挤手或砸脚。

　　2）使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏点掉闸开头及可靠接地装置，操作者必须要佩带防护眼睛及绝缘胶手套。

　　3）夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压防爆照明。

篇5：地坪石材工程施工工艺和质量控制

　　地坪石材工程施工工艺和质量控制

　　施工流程

　　清理基层→ 现场放线 →弹线→做灰饼 →地面铺砂浆 →试铺（石材预编型号、石材验收、石材拼花）→浇浆铺贴 →勾缝养护。

　　施工要点

　　1）施工时一般应在墙面抹灰完后进行。

　　2）铺设前应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号、以便于对号入座。

　　3）在素砼找平层上，找水平灰饼，弹线找方找中，施工前一天浇水湿润基层。

　　4）弹线后先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。

　　5）铺点前先对石材浇水湿润，阴干后备用，先做试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺用20mm-30mm厚1：3干硬性水泥砖灰作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实，待水泥砂浆灰沉降均匀后，从新取起石材，空灰处补上干灰压实，再均匀浇一道1：10素水泥浆，铺上石材，用橡皮锤敲平，控制好石材之间缝隙为1mm，且缝隙平直不弯曲，石材表面平整度在0.3mm以内。

　　6）铺设干硬后，再用筛过的细砂扫缝密实，面层用干布擦干净。

　　7）板材铺设24小时后，应浇水养护1-2次，养护期为7天。

　　质量控制标准

　　1）石材表面平整度不大于0.3mm。

　　2）石材表面标高误差在不大于0.3mm。

　　3）石材色差不均匀，不允许出现上锈，泛碱现象。