大厦续建装饰工程施工方案:玻璃工程

　　大厦续建装饰工程的施工方案：玻璃工程

　　4、玻璃工程

　　4.1 玻璃的裁割与加工

　　4.1.1 玻璃的裁割

　　1、 一般要求

　　（1）根据设计要求确定玻璃品种，并按材料计划且有留有适当会量组织进行进场，按要求的尺寸进行集中配料。

　　（2）根据安装所需的玻璃规格，结合装箱玻璃规格，合理进行套裁。

　　（3）应集中裁割玻璃。套裁时应按"先裁大、后裁小，先裁宽、后裁窄"的顺序进行。

　　（4）先选择几樘不同尺寸的框、扇，量准尺寸进行试裁割和试安装。正确核实玻璃尺寸，当留量合适后方可成批裁制。

　　（5）钢化玻璃严禁裁划或用钳板。应按设计规格的要求，预先订货加工。

　　（6）玻璃裁割留量，一般按实测长、宽各缩小2-3mm 为宜。

　　（7）裁割玻璃时，严禁在已划过的刀路上重划第二遍。必要时，只能将玻璃翻过面来重划。

　　2、 玻璃裁割要点

　　（1）裁割2-3mm 厚的平板玻璃，先量出玻璃门窗框尺寸，再考虑缩小3mm 和2mm 刀口，然后进行裁制。

　　（2）裁割4-6 mm 的厚玻璃，除了掌握薄玻璃裁割方法外，还要在划口上预先刷上煤油，使划口渗透油易于扳脱。

　　（3）裁割5-6 mm 厚的大玻璃，因玻璃面积大，裁割前应用绒布垫在操作台上，使玻璃受压均匀，裁割后要双手握紧玻璃，同时抽下扳脱。裁割时，中途不宜停顿。

　　（4）夹丝玻璃的裁割方法与5-6 mm 平板玻璃相同。但夹丝玻璃因高低不平，裁割时用力应比裁割一般玻璃要大，速度要快，这样才不致出现弯曲不直现象。裁割后双手紧握玻璃，同时用力向下扳，使玻璃沿裁口线裂开。如有夹丝未断，可在玻璃缝口内夹一细木条，再用力往下扳，夹丝即可扳断。裁割边缘上宜刷防锈涂料。

　　（5）裁割压花玻璃时，压花面应向下，裁割方法与夹丝玻璃同。

　　（6）裁割磨砂玻璃时，毛面应向下，裁割方法与平板玻璃同。但向下板时用力要大要均匀，向上同时要在裁开的玻璃处压一木条遭到上回。

　　4.2 玻璃的加工

　　4.2.1 玻璃打眼

　　先定出圆心，用玻璃刀划出圆圈并从背面将其敲出裂痕，再在圈内正反两面划上几条相互交叉的直线的横线，同样敲出裂痕。然后用尖头铁器把圆圈中心处击穿，用小锤逐点轻轻敲圆圈内玻璃，最后用金刚石成油石磨光圈边即可。此法适用于加工直径大于20 mm 的洞眼。

　　4.2.2 玻璃钻眼

　　定出圆心，点上墨水，再将内掺煤油的280-320 目金刚砂点在玻璃钻眼处，然后用钻头对准圆心墨点不断上下运动钻磨、边磨边点金刚砂。此法适用于加工直径小于10 mm的洞眼。直径在11-20 mm 之间的洞眼，采用打眼和钻眼均可，但以钻为准。

　　4.2.3 玻璃打槽

　　先在玻璃上按槽的长、宽尺寸划出墨线，将玻璃平放于固定在工作台上的手摇砂轮机的砂轮下，使砂轮对准槽口的墨线，选用边缘厚度稍小于槽宽的细金刚砂轮，使砂轮来回转动，边磨边加水，注意控制槽口深度，直至打好槽口。

　　4.2.4 玻璃磨边

　　须先加工一个槽形容器（可用长约2 m、边长为40 mm 的等边角钢），槽口朝上，槽内盛清水和金刚砂。将玻璃立放在槽内，使玻璃毛边紧帖槽底，用力推动玻璃来回移动，即可磨去毛边楞角。

　　4.2.5 玻璃磨砂

　　常用手工研磨，即将平板玻璃平放在垫有棉毛毡等柔软物的操作台上。将280-300目金刚砂均匀地铺在玻璃上，推动玻璃来回打圈研磨。直至玻璃呈均匀的乳白色，达到透光不透明即成，研磨时用力要适当，速度事慢一些，以避免玻璃压裂或缺角。

　　4.3 玻璃隔墙工程

　　玻璃的加工本工程玻璃隔墙主要用于柜位分隔。

　　4.3.1 材料要求

　　材料质量标准应遵循现行有效的国家标准和相应材料质量标准要求。玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，镶嵌条、定位垫片和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。

　　4.3.2 施工要求

　　其应严格遵循《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）、《室内装饰工程质量规范》（QB1838-93）、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）中相应的施工及验收规范要求。

　　4.3.3 施工工艺流程

　　4.3.4 施工工艺操作要求

　　1）严格按照施工图施工定位后，将顶底基础安装牢固，防腐防锈处理，外包基础处理。

　　2）按实际洞口尺寸放余量定玻璃。

　　3）玻璃进场搬运、堆放尽量竖直，玻璃落地后，重搬时，吸盘需重新固定。

　　4.3.5 质量控制要点

　　1）玻璃尺寸精确测算，玻璃间留缝适当，材料严格按照设计和业主要求。

　　2）安装前底槽口清洁，按要求置放橡皮条。

　　3）安装后及时固定，打胶前贴保护纸带，打胶时必须刮密实、光滑，及时清除打胶保护纸。

　　4.4 浮法玻璃

　　A、质量：符合浮法玻璃及磨光玻璃的一般规定要求的合格或与此同等品以上取得认定的产品。

　　B、规格：按使用场所其厚度和大小依照图纸要求确定。

　　C、热特性

　　浮法玻璃热特性

　　项 目12mm 浮法玻璃

　　太阳可视光透视率85．20

　　遮蔽系数0．85

　　热贯流率（Kcal/m2hr℃）4．78

　　浮法玻璃的检查

　　A、尺寸：长度及宽度利用金属尺离各边20 厘米处往里进行测试，厚度外侧微米表或千分表在样品的中心和两侧的3 处或整个宽带上每10 厘米间隔进行测试。

　　B、状况：用直角尺距角落30 厘米处测定直角尺和试料之间脱开情况，以判断直角度。

　　C、外部形状：

　　1）对气泡，锡的氧化物，异物，玻璃块等在距离50 厘米处用肉眼检查不应有刮痕，斑点及浑浊，龟裂，凹进，凸出碎裂等缺陷。

　　2）裂痕（条痕及碎裂）可利用斑马板（Zabre board）一面改变角度，观察通过玻璃面上的纱布条纹，在30 度下不出现歪曲面。弯曲：把试料垂直的竖起来，用丝线锤下后，玻璃和丝线之间的间隙最大利用锥形量规进行测定，其测定值就在0.3 以内。

　　4.5 强化玻璃

　　1）玻璃经过热处理增强对外里作用及温度变化的强度，同时，破碎时成为不锐利的碎

片，能防止或减少对人体的伤害。

　　2）强化玻璃应符合国家有关规范规定的合格产品或同等以上认定的产品，其尺寸几形状依照图纸明示的为准。

　　3）厚度许容误差

　　Face Glass 12mm（±0.3 以内）

　　Rib Glass 19mm（±0.3 以内）

　　4）玻璃孔用电动4Head Driling M/C，在正确位置上进行打孔作业。

　　5）发生灾害时为了防止损坏玻璃的飞散现象，须贴上薄膜，其材质采用耐侯性强的聚酯。

　　4.5.1 强化玻璃的检查

　　1）尺寸：厚度，外表形状，弯曲等其检查方法与浮法玻璃相同。

　　2）其他按照破碎实验进行检查。

　　4.5.2 施工方法

　　1）一般事项

　　2）对施工前的玻璃和次要资材、制造商指示事项，作研究。在摄氏4 度以上的气温条件下进行施工，比这个温度低的条件下进行施工密封施工时，被粘合表面用溶剂擦拭后。再用干布擦拭，进监理认可后才能施工，相对湿度90%以上时不能进行密封作业。

　　3）螺丝，螺栓，铆钉等在焊接时的凹凸不平原因，玻璃面的缺陷及端部的缺陷应在最小值以下，使所有接合，螺丝和螺栓，铆钉等应处于有效的密闭状态。

　　4）防止排水孔被堵住，排水也一般直径5mm 以上，需要3 个孔，对彩色玻璃，发射玻璃，结合玻璃，夹丝玻璃等情况，其端部应避免沾水。

　　5）定位块在两端玻璃宽带4 分之一的地方，各设置1 个，使玻璃的边缘不接到正点部框架。

　　6）需要确认填充粘合剂的接缝和作业图纸是否一致，并研讨是否符合适当的规格要求。

　　7）遵循计划要求和图纸上的规定，检查一下框架施工人员的操作作业，并检查框架的垂直、水平、直角、规格角落接合等许容误差。

　　4.5.3 玻璃板的误差

　　1）进行玻璃作业时，经常注意边缘部位会不会产生裂痕和框架部位撞击转动玻璃时为了防止边缘损伤，应采取必要的保护措施。

　　2）移动玻璃板时，应使用压着器，为了防止边缘部位的损伤，不下使用杠杆。

　　3）施工中注意由于材料的堆放及搬运器械的荷重原因，造成框架变形。

　　4）在周围进行焊接，喷砂作业时，为了防止损伤，用厚的防水布或胶合板加以保护，使用酸性药品洗涤时，用清水擦洗。

　　5）施工中注意定块或精制玻璃的位置不作变动。

　　6）外观均一的竖起玻璃。为了用于竖起板玻璃的附属材料不产生污浊或降低材质，保持适合施工的清洁状态。

　　7）埋入墙体的材料要比接缝宽度少许大一点，没有误差的嵌入墙体内。

　　8）注意由于在现场作业中产生的碎片、灰尘、垃圾、涂料等材料堵住换气孔。

　　4.6 蚀刻玻璃

　　使用范围：本说明使用于把玻璃蚀刻加工。

　　4.6.1 制作工艺：

　　1）蚀刻面积不得超过玻璃面积30%。

　　2）作业前进行防玻璃腐蚀处理，在玻璃表面涂抹防氟酸剂，裁剪作业时使用胶布，用刀或制造用刀，刀的角度为40 度。

　　3）进行喷砂打磨作业时，金刚石采用60～100 磅金刚石。

　　4）胶布作业时，并行使用塑料纸带和棉带，以防止打磨时玻璃表面的出现问题。

　　5）氟酸腐蚀时，必须在玻璃端部用带作成阻挡物，以防氟酸沾到背面。

　　6）洗涤时用纯水洗涤机使用正确的纯洗涤用水。

　　7）制作中，蚀刻以外部分不致打磨，双重粘着保护用带子。

　　4.6.2 搬运及施工

　　1）玻璃的搬运，用装载有玻璃铁制框的车辆进行搬运。

　　2）搬运前事先在玻璃表面用带子补强至施工前不须解开。

　　3）施工时，在玻璃底面玻璃4 分之一大小的位置上垫定位块（氟丁橡胶），使荷重分布均匀。

　　4.6.3 保养及清扫

　　1）玻璃施工结束后，至整个工程竣工为止，为不致造成破坏，用木板或纸加以保护，而在玻璃面上贴"注意"两字，以防破损，对破损玻璃应进行维修或替代。

　　2）监理规定的期限内，去除保养用材，把玻璃面擦洗干净。

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篇2：精装修玻璃工程施工方案

　　精装修玻璃工程施工方案

　　本工程玻璃工程以卫生间的镜面玻璃、淋浴隔断等为主。具体施工方案如下：

　　1)裁割玻璃，应遵循下列规定

　　(1)直尺的两边必须平直齐整，其长度应大于玻璃的长度。角尺应检查其本身是否方正。玻璃刀（金刚石）应检查其刃口是否锋利。

　　(2)裁割玻璃，应在玻璃的光面上划线裁割。玻璃刀应紧贴直尺的边缘，刀刃尖应对准划线，用力均匀，向后退划。划痕必须齐直，如发现中断处，应让开原划痕1～2mm重划。

　　(3)裁割5mm以上玻璃时，宜在划线处先用毛笔刷上一道煤油，使油渗入划痕内，便于分开玻璃。裁割夹丝玻璃时因表面高低不平，裁割时应握稳刀头，用力要大一些，速度也要快些，以防划痕弯曲。

　　(4)裁割弧形玻璃应先做木样板（样板尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），用玻璃刀沿样板边缘划线；裁割圆形玻璃可用半径可调节的专用圆规划线。分开玻璃时，应用小木槌在划痕的背面沿痕轻轻敲裂，直至完全分开。特殊规格的玻璃由厂方加工。

　　(5)钢化玻璃，不得用玻璃刀裁割，应用电动小号薄口砂轮磨割，磨至玻璃厚度的1/3后，将磨口移至台边压折。

　　(6)玻璃磨边，其厚度一般在5mm以上。磨边后玻璃边角应圆浑、均匀、平直光滑，无凹坑，磨边处宜涂擦清色润滑油一遍。玻璃磨边可用电动小砂轮机或手工打磨：将玻璃平放在工作台上，需磨边的边缘伸出台面100～150mm，手持电动小砂轮机来回打磨。打磨时应先磨四角，使之成小圆角，然后磨直边。少量的亦可用手工磨石蘸水打磨成活。

　　2)玻璃钻孔

　　(1)直径较小的圆孔，可以用电动砂轮钻孔机直接打眼。钻孔机有不同直径的刀头。确定圆心位置后，将钻孔机对准圆心转动钻孔，当钻孔深度超过玻璃厚度1/2时，应停钻从反面再钻，直至钻透为止。

　　(2)较大的洞眼可用划线开孔：先按玻璃开孔的尺寸做好套板（孔径尺寸应考虑玻璃刀刃口的留量），将套板对准玻璃开孔位置，用玻璃刀沿套板划线裁割，并从背面将其敲击裂开。洞眼较大时，可在圈内正反两面用玻璃刀划上几条相互交叉的直线，然后用玻璃刀头或小锤敲裂，使玻璃碎裂成小块后取下，最后形成所需的孔洞。孔边如需磨光时，可用机械打磨。

　　3)固定玻璃的裁割与安装

　　玻璃安装质量主要从裁割和安装两方面进行控制，针对框的实际尺寸编号，应集中裁配，提高出材率，减少损耗。裁割前，首先检查工作台的平整、牢固，直尺的平直和玻璃刀口有无损坏等，发现问题及时解决，玻璃上有水渍灰尘应用布擦干净，然后裁割尺寸必须正确，尺寸大了不易安装，容易摇动，影响质量，因些应按实量尺寸长、宽缩小3-5mm，裁割边缘方正，不得有缺口和斜曲。如玻璃框尺寸过大，需中间拼接，拼接处两边必须磨边，接口处留3mm缝确保框、玻璃温度变化伸缩。加强筋安装必须从压条与玻璃拼接口处留加强玻璃槽。在固定玻璃安装前先在上左右用3mm厚橡皮条切割成2cm宽用强力胶粘在玻璃槽内，底面玻璃槽必须5mm厚橡皮条，确保玻璃重量压力不受影响，在玻璃内外四周外用强力胶粘3mm，3cm宽橡皮条，粘贴牢固后进行安装，安装必须做场地平整，通道宽度、高度进行核对，因为玻璃脆，容易伤人，所以在搬运时应戴好手套，防止伤手伤身，吸盘固定前先试是否吸力达到要求，如发现有问题需及时安装固定、饰面层贴好后再把高出饰面层的橡皮条割平饰面层。

　　4)钢化玻璃门的裁割安装

　　玻璃裁割根据实量尺寸再进行复核，包括门与框、门与门、门地缝及磨边过程中磨损系数。裁割前首先检查工作台的平整、牢固，固定玻璃裁割好，可根据地弹簧实际安装尺寸图，两端下边口上顶轴钻孔，钻孔必须注重钻台平整，钻孔时操作手柄压力轻，特别钻穿时需特别小心，钻孔完毕后进行磨边，门玻璃根据安装尺寸图。先进行顶轴安装部位切割，切割必须光滑无曲斜边，用手工机械打磨边处理，后进行上下轴钻孔，包括拉手孔，再进行四周磨边处理，然后送厂方外加工钢化，无框玻璃门安装前首先安装好固定玻璃，正反两边粘贴好3mm皮条，当固定钢化玻璃中心轴线与地弹簧轴心点吻合时安装玻璃，并对固定玻璃两面打好玻璃胶，等玻璃胶与固定玻璃及框架有足够强度后再进行装门，在装门前先对地弹簧检查启闭调速，按顺时针方向拧"油泵调节螺钉"门扇关闭速度可放慢，逆时针方向拧，门扇关闭速度即加快，调节适合速度后再安装玻璃门，先固定好顶轴，然后在玻璃门上安装上下直角门夹，在安装过程必须垫好成品橡皮垫圈，安装完毕后对玻璃表面进行清理贴好安全标记。

　　5)镜面、墙面玻璃的裁割安装

　　镜面墙面玻璃的裁割钻孔按本节第三条、第四条规定。安装工艺顺序：基层处理→立筋→铺钉衬板→镜面墙面玻璃安装.

　　(1)基层处理

　　在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向与镜面宽度相等，竖向与镜面高度相等，大面积镜面安装还应在横、竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，这些做法的主要目的是防止潮气使木衬板变形，防止因潮气而使镀层脱落，镜面失去光泽。

　　(2)立筋

　　墙筋为40×40或50×50的小木方，以铁钉钉于木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于衬板和镜面的固定。因此，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。

　　(3)铺钉衬板

　　衬板为15mm厚木板或5mm厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。

　　(4)镜面安装固定

　　镜面安装的施工，包括：①镜面切割；②镜面钻孔；③镜面固定。镜面安装时，其固定方式通常有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方式。

　　①螺钉固定：开口螺丝固定方式，适用于约1m2以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋。再用Φ3～Φ5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。

　　②嵌钉固定：嵌钉固定是把嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法。

　　③粘结固定：粘结固定是将镜面玻璃用环氧树脂、玻璃胶粘结于木衬板（镜垫）上的固定方法，适用于1m2以下的镜面。在柱子上进行镜面装饰施工时，多用此法，比较简便。

　　④托压固定：托压固定主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框有木材、塑料和金属型材（如有专门用于镜面安装的铝合金型材）。也可用支托五金件的方法，可以适用约2m2的镜面。镜面上下开孔，因为是用五金件支托重量，所以是最

安全的方法。下面的支托五金件上一积水，镜面镀银就会变色，所以必须采取排水孔、密封材、丁基橡胶等措施。如能与双面胶粘带并用最好。

　　⑤粘结支托固定：另外，对于较大面积的单块镜面以托压做法为主，也可结合粘结方法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。对于连续砌墙式拼装和顶棚镜面粘结时，也应使用粘结支托五金件的方式，这种方法适用于墙面、一块3m2；用于顶棚，60cm2以下。在确认基底的平滑度、强度、干燥程度符合要求的基础上，装上五金件，基层上涂镜面胶粘剂和镜面垫块（木材或橡胶块），把镜子压紧。在调整好五金件以后，缝中填密封材。砌墙式施工时，一般从下面开始。

篇3：玻璃工程施工方法:裁割加工

　　玻璃工程的施工方法：裁割与加工

　　一、玻璃的裁割与加工

　　（一）玻璃的裁割

　　1、一般要求

　　（1）根据设计要求确定玻璃品种，并按材料计划且有留有适当会量组织进行进场，按要求的尺寸进行集中配料。

　　（2）根据安装所需的玻璃规格，结合装箱玻璃规格，合理进行套裁。

　　（3）应集中裁割玻璃。套裁时应按"先裁大、后裁小，先裁宽、后裁窄"的顺序进行。

　　（4）先选择几樘不同尺寸的框、扇，量准尺寸进行试裁割和试安装。正确核实玻璃尺寸，当留量合适后方可成批裁制。

　　（5）钢化玻璃严禁裁划或用钳板。应按设计规格的要求，预先订货加工。

　　（6）玻璃裁割留量，一般按实测长、宽各缩小2-3mm为宜。

　　（7）裁割玻璃时，严禁在已划过的刀路上重划第二遍。必要时，只能将玻璃翻过面来重划。

　　2、玻璃裁割要点

　　（1）裁割2-3mm厚的平板玻璃，先量出玻璃门窗框尺寸，再考虑缩小3mm和2mm刀口，然后进行裁制。

　　（2）裁割4-6 mm的厚玻璃，除了掌握薄玻璃裁割方法外，还要在划口上预先刷上煤油，使划口渗透油易于扳脱。

　　（3）裁割5-6 mm厚的大玻璃，因玻璃面积大，裁割前应用绒布垫在操作台上，使玻璃受压均匀，裁割后要双手握紧玻璃，同时抽下扳脱。裁割时，中途不宜停顿。

　　（4）夹丝玻璃的裁割方法与5-6 mm平板玻璃相同。但夹丝玻璃因高低不平，裁割时用力应比裁割一般玻璃要大，速度要快，这样才不致出现弯曲不直现象。裁割后双手紧握玻璃，同时用力向下扳，使玻璃沿裁口线裂开。如有夹丝未断，可在玻璃缝口内夹一细木条，再用力往下扳，夹丝即可扳断。裁割边缘上宜刷防锈涂料。

　　（5）裁割压花玻璃时，压花面应向下，裁割方法与夹丝玻璃同。

　　（6）裁割磨砂玻璃时，毛面应向下，裁割方法与平板玻璃同。但向下板时用力要大要均匀，向上同时要在裁开的玻璃处压一木条遭到上回。

　　（二）玻璃的加工

　　1、 玻璃打眼

　　先定出圆心，用玻璃刀划出圆圈并从背面将其敲出裂痕，再在圈内正反两面划上几条相互交叉的直线的横线，同样敲出裂痕。然后用尖头铁器把圆圈中心处击穿，用小锤逐点轻轻敲圆圈内玻璃，最后用金刚石成油石磨光圈边即可。此法适用于加工直径大于20 mm的洞眼。

　　2、 玻璃钻眼

　　定出圆心，点上墨水，再将内掺煤油的280-320目金刚砂点在玻璃钻眼处，然后用钻头对准圆心墨点不断上下运动钻磨、边磨边点金刚砂。此法适用于加工直径小于10 mm的洞眼。直径在11-20 mm之间的洞眼，采用打眼和钻眼均可，但以钻为准。

　　3、玻璃打槽

　　先在玻璃上按槽的长、宽尺寸划出墨线，将玻璃平放于固定在工作台上的手摇砂轮机的砂轮下，使砂轮对准槽口的墨线，选用边缘厚度稍小于槽宽的细金刚砂轮，使砂轮来回转动，边磨边加水，注意控制槽口深度，直至打好槽口。

　　4、玻璃磨边

　　须先加工一个槽形容器（可用长约2 m、边长为40 mm的等边角钢），槽口朝上，槽内盛清水和金刚砂。将玻璃立放在槽内，使玻璃毛边紧帖槽底，用力推动玻璃来回移动，即可磨去毛边楞角。

　　5、 玻璃磨砂

　　常用手工研磨，即将平板玻璃平放在垫有棉毛毡等柔软物的操作台上。将280-300目金刚砂均匀地铺在玻璃上，推动玻璃来回打圈研磨。直至玻璃呈均匀的乳白色，达到透光不透明即成，研磨时用力要适当，速度事慢一些，以避免玻璃压裂或缺角。

篇4：玻璃工程施工方法:安装

　　玻璃工程的施工方法：安装

　　二、玻璃的安装

　　（一）门窗框、扇玻璃安装

　　1、一般要求

　　（1）玻璃安装前，应将框、扇表面及裁口（槽口）内的污垢、水膜清除干净，通畅排水孔，并复查框、扇开头的灵活度。

　　（2）选用橡胶压条固定玻璃时，其规格要与凹槽的实际尺寸相符，其长度不得短于玻璃周缘长度，嵌入后要和玻璃、玻璃槽口紧贴，不得松支。安装不得偏位，不应强行填入胶条，防止玻璃承受较大的安装应力，造成玻璃翘曲变形。

　　（3）玻璃安装后，应擦净玻璃表面污染物，关闭门窗，以免风吹将玻璃震碎。

　　2、安装钢框、扇玻璃

　　（1）钢框、扇如有翘曲，应经修整后方可安装玻璃。

　　（2）应先试后安，合玻璃每边都能压住裁口宽的3/4。试安不合适者应更换，直到合适为止。

　　（3）用油灰刀在裁口内抹油灰打底，抹厚约1-3mm，并将裁口内高低补平。5 mm以上的大片玻璃应用橡皮钉或毡条嵌垫，但嵌垫要小于裁口，安好后不致露边。

　　（4）安上玻璃并挤压油灰使之紧贴，使四边略有油灰挤出。

　　（5）用钢丝卡卡入扇的边框小眼内固定。长卡头压信玻璃，但不得露出油灰外，每边不少于两个，间距不得大于300 mm。

　　（6）在四边抹上油灰，用扁铲切成三角斜面，四角成八字形。

　　（7）采用铁压条固定时，应先取下压条，安入玻璃后，原条原框用螺钉拧紧固定。

　　（8）采用玻璃橡胶压条粘贴施工时，在钢框、均匀涂刷一度胶粘剂（氯丁胶），安上玻璃，然后将准备好的橡胶压条粘贴面刷上胶粘剂，10min后用手指均匀地按压压条，使压条贴合。

　　3、 安装塑料框、扇玻璃

　　（1）将裁割好的玻璃在塑料框、扇中就位，玻璃要摆在凹槽的中间，内外两侧间隙不少于2mm，也不得大于5 mm。

　　（2）用橡胶压条固定。先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧。

　　（3）检查橡胶压条设置的位置是否合适，防止出现排水通道受阻、泄水孔堵塞现象。

　　4、 安装铝合金框、扇玻璃

　　（1）使用密封胶时，应先调整好玻璃本身的垂直及水平位置，且密封胶与玻璃和槽口粘贴处必须干燥、洁净。

　　（2）将玻璃下部用约3mm厚的氯丁橡胶垫块垫于凹槽内，避免玻璃就位后下部直接接触框、扇。

　　（3）将已裁割好的玻璃在铝合金框、扇中进行玻璃就位。如单块玻璃尺寸较大，可采用玻璃吸盘使其玻璃就位。就位的玻璃要摆在凹槽的中间，并应保证有足够的嵌入量，四周应磨钝风处两侧间隙不少于2 mm，也不能在于5 mm，以保证玻璃不致与框、扇及其连接件直接接触。

　　（4）采用橡胶条固定时，先将橡胶条在玻璃两侧挤紧，再在橡胶条上面注入硅酮系列密封胶。胶应均匀，连续地填满在将玻璃挤住，再在其上面注入硅酮系列密封胶。采用橡胶固定时，先用1cm左右长的橡胶块将玻璃挤住，再在其上面注入硅酮系列密封胶。采用橡胶压条固定时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤紧，上面不再注胶。使用胶枪注胶时，要注得均匀光滑，注入的深度不小于5 mm。

　　（5）安装中空玻璃和玻璃面积大于0.65m2 位于竖框中的玻璃时，应将玻璃搁置在两块相同的定位垫块上。搁置点离玻璃垂直边缘距离不小于玻璃宽度的1/4，且不宜小于150 mm；位于扇中的玻璃，按开启方向确定定位垫块的位置。其定位垫的宽度应大于所支撑玻璃件的厚度，长度不应小于25 mm。

　　（6）安装迎风的玻璃时，玻璃镶入框后，要及时用通长镶嵌条在玻璃两侧挤紧或用垫片固定，防止遇到较大阵风时使玻璃破损。

　　（7）平开门窗和玻璃外侧，要采用玻璃胶填封，使玻璃与铝框边成整体。其安装方法大致与铝合金框、扇玻璃相同。

　　（8）检查垫块、镶嵌条设置的集团是否合适，防止出现排水通道受阻，泄水孔堵塞现象。

　　5、 涂色镀锌钢板框、扇玻璃，一般在工厂安装，毋需在现场安装。其安装方法大致与铝合金框、扇玻璃相同。

　　彩色压花玻璃安装工艺基本同钢框、扇玻璃，所不同之处是：

　　（1）按设计要求的图案进行裁割。

　　（2）拼缝上下左右图案要吻合，不能错位和松动，以免影响美观。

　　（3）压花玻璃应将花纹朝向室外，磨砂玻璃的磨砂面朝向室内，天窗则光面向上，上开或下开的亮子开启的光面向上，便于清除积灰。

　　6、 工业厂房斜天窗安装玻璃工艺与钢框、扇玻璃安装基本相同，安装时要注意以下几点：

　　（1）工业厂房的斜天窗当设计无要求时，要采用夹丝玻璃，如采用平板玻璃，要在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网，以防玻璃破碎伤人。

　　（2）注意顺流水方向盖叠安装，斜天窗坡度为1/4或大于1/4，盖叠长度不得小于30 mm，坡度小于1/4时，不得小于50 mm。

　　（3）盖叠处要用钢丝卡固定，并在盖叠缝隙中垫油绳，还须要用密封胶或防锈油灰嵌塞密实。

　　（二）厚玻璃装饰门的安装

　　厚玻璃门是指用12 mm以上厚度的玻璃装饰门。一般由活动扇和固定玻璃两部分组合而成，其门框分不锈钢、铜和铝合金饰面。

　　1、 施工前先检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。确定门框的位置及玻璃安装方位。根据设计要求选裁好玻璃。加工准备好不锈钢或其它有色金属型材的门框，限位槽、板以及玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等辅助材料。

　　2、 固定门框厚玻璃安装要点

　　（1）放线、定位

　　根据设计要求，放出门框位置线，确定固定部分及活动部分位置线。

　　（2）安装门框顶部不锈钢限位槽

　　限位槽的宽度应大于玻璃厚度2-4 mm，槽深10-20 mm。

　　（3）安装不锈钢饰面木底托

　　先用方木固定在地面上，再用万能胶将不锈钢饰面板粘在木方上。铝合金方管，可用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定于埋入的木楔上。

　　（4）裁玻璃

　　应实测实量底部、中部和顶部的尺寸，选择最小尺寸为玻璃宽度的裁切尺寸。如果上中下测得的尺寸一致，则裁切尺寸，其宽度小于实测尺寸2-3 mm，高度小于3-5 mm。裁好的玻璃，应用手握细砂轮块在四周边进行倒角磨角，倒角宽2 mm。

　　（5）安装玻璃

　　用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧抬起，将厚玻璃先插入门框顶部的限位槽内，然后放在底托上，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢

饰面对缝口。

　　（6）玻璃固定

　　在底托木方上钉木板条，距厚玻璃板4 mm左右，然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板粘卡在木方上。

　　（7）注入玻璃胶封口

　　在顶部限位槽处和底托固定处，以及厚玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线。最后刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。

　　在厚玻璃对接时，对接缝应留2-3mm的距离，厚玻璃边需倒角。两块相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃注入缝隙中，注满之后，在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦胶迹。

　　3、活动门扇厚玻璃安装要点

　　厚玻璃活动门扇无门扇框。活动门扇的开闭是靠与门窗的金属上下横档铰接的地弹簧来实现。

　　（1）地弹簧安装

　　地弹簧是安装于各类门扇下面的一种自动闭门装置。

　　（2）在门扇 的上下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。

　　安装时可参考地弹簧产品所附的安装说明。

　　（3）钻好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。

　　注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5 mm左右，以便进行调节。

　　（4）把上是横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。

　　如果门扇的上是边距门框和地面的缝隙，超过规定值，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，则需裁去厚玻璃门扇的多余部分。

　　（5）在定好高度后，进行上下横档的固定。

　　在厚玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时插入小木条，然后在小木条、厚玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。

　　（6）门扇定位安装

　　先将门框梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2 mm。再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门横梁成直角，此时即可把门扇上横档中的转动连接件的孔，对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出，插入门扇横档转动销连接件的孔内15 mm左右。

　　（7）安装玻璃门拉手

　　安装前，在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。

　　（三）玻璃隔断及玻璃砖隔墙的施工

　　1、玻璃隔断的安装

　　玻璃花格透式隔断，可根据需要选用彩色玻璃、刻花玻璃、压花玻璃和玻璃砖等，或采用夹花、喷漆等工艺。

　　（1）拼花彩色玻璃隔断的安装前，应按拼花要求计划好种类玻璃和零配件需要量。

　　（2）把已裁好的玻璃按部位编号，并分别竖向堆放待用。

　　（3）用木框安装玻璃时，在木框上要裁口或挖槽，其上镶玻璃，玻璃四周常用木压条固定。

　　（4）用铝合金框时，玻璃镶嵌后应用橡胶带固定玻璃。

　　（5）玻璃安装后，应随时清理玻璃面，特别的冰雪片彩色玻璃，要防止污垢积淤，影响美观。

　　2、玻璃砖隔墙施工

　　玻璃砖以砌筑局部墙面为主，其特色是可以提供自然采光，兼隔热、隔声和装饰作用，其透光与散光现象所造成的视角效果，非常富于装饰性。

　　（1）施工准备

　　1）根据需要砌筑玻璃砖隔墙的面积和开头计算玻璃砖的数量和排列次序，两玻璃砖对砌砖缝的间距为5-10 mm。

　　2）根据玻璃砖的排列做出基础底脚，底脚通常厚度为40 mm或70 mm，即略小于玻璃砖的厚度。

　　3）将与玻璃砖隔墙相接的建筑墙面的侧边整修平整垂直。

　　4）如玻璃砖是砌筑在木质或金属框架中，则应先将框架固定好。

　　5）作好防水层及保护层。用素混凝土或垫木称平并控制好标高。

　　6）在玻璃砖墙四周弹好墙身线，在墙下面弹好撂底砖线，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15-20 mm为宜。

　　（2）组砌方法

　　玻璃砖砌体采十安缝立砖砌法。

　　1）排砖

　　根据弹好的位置线，首先要认真核对玻璃砖墙长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合，可调整墙两侧的槽钢或木框或木框的厚度及砖缝的厚度，但隔墙两侧调整的宽度要保持一致并与隔墙上部槽钢调整后的宽度也要尽量保持一致。

　　2）挂线

　　砌筑第一层应双面挂线。如玻璃砖隔墙较长，则应在中间多设几个支线点，每层玻璃砖砌筑时均需挂平线。

　　3）砌筑要点：1 玻璃砖采用白水泥：细砂=1：1水泥浆，或白水泥：107胶水泥浆（重量比）砌筑。白水泥浆要有一定的稠度，以不流淌为好；2、按上、下层对缝的方式，自下而上砌筑；3、为了保证玻璃砖墙的平整性和砌筑方便，每层玻璃砖在砌筑之前，宜在下班砖上放置垫木块。其长度有两种：玻璃砖厚度为50 mm时，木垫块长35 mm左右；玻璃砖厚度为80 mm时，木垫块长60 mm左右。每块玻璃砖上放2块，卡在玻璃砖的凹槽内。

　　4）砌筑时，将上层玻璃砖下压在下层玻璃砖上，同时使玻璃砖的中间槽卡在木垫块上，两层玻璃砖的部距为5-8 mm。缝中承力钢筋间隔小于650 mm，伸入竖缝和横缝，并与玻璃砖上下、两侧的框体和结构体牢固连接。

　　5）每砌完一层后，要用湿布将玻璃砖面上沾着的水泥浆擦

　　6）玻璃砖墙砌筑完后，立即进行表面勾缝。先勾水平缝，再勾竖缝，缝的深度要一致。

　　（3）施工注意事项

　　1）玻璃砖不要堆入过高，防止打碎伤人。

　　2）玻璃砖隔墙砌筑完后，在距玻璃砖隔墙两侧各约100-200 mm处搭设木架，防止玻璃砖隔墙遭到磕碰。

　　3）水平砂浆要铺得销厚一些，慢慢挤揉，立缝灌砂浆一定要捣实，勾缝时要勾严，以保证砂浆饱满。

　　（4）质量要求

　　1）砌筑砂浆必须密实饱满，水平灰缝和竖向灰缝的饱满度应为100%。

　　2）墙平应横平竖直，清洁整齐，水平灰缝与竖向灰缝宽度要基本一致。玻璃砖隔墙的允许偏差见表1。

　　项 次 项目允许偏差检验方法

　　1轴线信移10 2用钢尺或经纬仪检查

　　2墙面垂直+-5用2 m托线板检查

　　3墙面平整5 用2 m靠尺和楔形塞尺检查

　　4水平缝、立缝平直（一面墙）7 用拉线和尺量检查

　　5水平缝、立缝平直（两块砖之间）　用尺量检查

　　（四）装饰玻璃镜的安装

　　装饰玻璃镜是采用高质量平板玻璃、茶色平板玻璃为基材，在其表面经镀银工艺，再覆盖一层镀银，加之一层涂底漆，最后涂上灰色面漆面制成。它具有搞、抗盐雾、抗温热性能好，使用寿命长的特点，适用于室内墙面、柱面、天棚面的装饰。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压线条的方式。小尺寸镜面厚度3 mm，大尺寸镜面厚5 mm以上。

　　1、天棚面玻璃安装要点

　　（1） 基本要求

　　1）天棚玻璃镜敷设的基层，一般为木基层，且要求基面平整。

　　2）固定玻璃镜的固定件，必须固定在吊顶龙骨上。

　　3）玻璃镜安装前，应根据吊顶龙骨尺寸和玻璃镜面尺寸，在基层弹线，确定镜面排列方式，并尽量做到每块尺寸相同。

　　（2） 嵌压式固定

　　嵌压式一般采用木压条、铝合金压条、不锈钢压条固定。

　　用木压条固定时，最好用20-35 mm的射钉枪来固定，避免用普通圆钉，以防止在

　　钉压条时震破玻璃镜。

　　铝压条和不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部。

　　（3） 玻璃钉固定

　　1）安装前应按木骨架的间距尺寸在玻璃上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3 mm。每块玻璃板上需钻出4个孔，孔位均匀布置，并不应太靠镜面的边缘，以防开裂。

　　2）玻璃镜逐块就位后，先用直径2 mm的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再呈对角线拧入玻璃钉，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上装饰帽。

　　（4）粘结与玻璃钉双固定

　　在一些重要场所，或玻璃面积大于1m2 的顶面、墙面，经常采用粘结与玻璃钉的固定方法，以保证玻璃镜在偶然开裂时，不至于下落伤人。

　　1）将镜的背面清扫干净，除去尘土和水粒在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜背在，并刮平整。

　　2）分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木基层面涂刷万能胶。当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置灶巾到顶面木基层上。使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况。

　　然后用下班钉将镜面四个点固定。

　　2、墙面镶贴镜面玻璃要点

　　（1）镶贴的基层先埋入木砖然后钉立筋铺钉衬板。木砖横向与镜面宽度相等，竖向与镜面高度相等，大面积安装还应在横竖向每隔500mm埋木砖。基层表面要进行抹灰。在抹灰上刷热沥青或贴油毡，也可将油毡铺在木衬板和玻璃之间，其目的是防止潮气使木衬板变形和使水银脱落。

　　墙筋采用40 mm×40 mm或50 mm×50 mm小木方，钉于木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置与木砖一致。要求立盘横平竖直，以便于衬板和镜面玻璃的固定。

　　衬板采用15 mm厚木板或5 mm厚胶合板，钉在墙筋上的衬板，要求表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。

　　（2）镜面玻璃的固定立法有以下几种：

　　1）螺钉固定：用Φ3-Φ5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。

　　一般从下向上，由左至右进行安装。全部镜面固定后，用长靠尺靠平，以全部调平为准。然后将镜面之间的缝隙用玻璃胶嵌缝，要求密实、饱满、均匀、不污染镜面。

　　2）嵌钉固定：用嵌钉钉于墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧。

　　先在平整的木衬板上先铺一层油毡，油毡两端用木压条临时固定，以保证油毡的平整，然后按镜面玻璃分块尺寸，在油毡表面弹线。

　　安装时从下向上进行，安装第一排时，嵌钉应临时固定，装好第二排后再拧紧。

　　3）粘贴固定；是将镜面玻璃用环氧树脂，玻璃胶粘贴于木衬板上。

　　检查木衬板的平整度和固定牢靠程度后，清除木衬板表面污物和浮灰，并在木衬板上按镜面玻璃分块尺寸弹线。然后刷胶粘贴玻璃。环氧树脂胶应涂刷均匀，不宜过厚，每次刷胶面积不宜过大，随刷随粘贴，并及时将从镜面缝中挤出的胶浆擦净。用打胶筒打玻璃胶，胶点应均匀。粘贴应按弹线分格自下面上进行，应待底下的镜面粘结达一定强度后，再进行上一层粘结。

　　以上三种方法固定的镜面，还可在周边加框，起封闭端头和装饰作用。

　　4）托压固定：是靠压条和边框将镜面托压在墙上。压条和边框可采用木材和金属型材。

　　从下向上，先用竖向压条固定最下层镜面，安放上一层镜面后再固定横向压条。

　　木压条一般宽30 mm，表面可做出装饰线，每200 mm内钉一颗钉子，钉头应没入压条中0.5-1 mm，用腻子长平后刷漆。因为钉子要从镜面玻璃中钉入，因此，两镜面之间要考虑留10 mm左右缝宽。

　　大面积单块镜面多以托压做法为主，也可结合粘贴方法固定。镜面和重量主要落在下部边框或砌体上，其它边框起防止镜面外倾和装饰作用。

　　（五）楼梯玻璃栏板的安装

　　玻璃栏板，又称玻璃栏河或玻璃扶手。它是采用大块的透明安全玻璃作楼梯栏板，上面加设不锈钢、铜或木扶手，用于高级宾馆的主楼梯等部位。

　　玻璃栏河的构造，主要有：扶手、钢化玻璃板、栏河底座三部分。

　　1、材料

　　（1）玻璃

　　常用的钢化玻璃和夹层钢化玻璃。单块尺寸多用1.5或2 m左右，厚12 mm。

　　（2）扶手

　　常使用的扶手有不锈钢圆管、黄铜圆管和高级木材（柚木或水曲柳）。

　　2、厚玻璃的安装

　　楼梯扶手中的厚玻璃安装主要有半玻式和全坡式两种，通常采用不锈钢管和全铜管扶手。

　　（1）半玻式安装

　　半玻式楼梯扶手的厚玻璃有两种安装方法，一种是用卡槽安装于楼梯立柱之间；另一种在立柱上开出槽位，将厚玻璃直接安装在立柱风，并用玻璃胶固定。

　　采用卡槽安装时，卡槽的下端头必须起到托信厚玻璃的作用，并且也应与斜裁玻璃一致，在其端头有两种封闭端，一种封闭端上斜，一种封闭端下斜，安装时配对使用。

　　（2）全玻式安装

　　全玻式楼梯扶手的厚玻璃，其下部固定在楼梯踏步地面内，上部与不锈钢或全铜管连接。厚玻璃与不锈钢管或全铜管的连接方式有三种：

　　1）在管子的下部开槽，厚玻璃卡装在槽内；

　　2）在管子的下部安装卡槽，厚玻璃卡装在槽内；

　　3）用玻璃胶直接将厚玻璃粘结于管子下部。

　　厚玻璃的下部与楼梯的结合方式也有两种：

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　　1）用角钢（高度不宜小于100 mm）将厚玻璃先夹住定位，角钢部距除玻璃厚度外，每侧留3-5 mm缝隙，然后再用玻璃胶将厚玻璃固定。

　　2）用花岗岩或大理石饰面板，在安装厚玻璃的位置处理槽，留槽宽度大于玻璃厚度5-8 mm，将厚玻璃安放在槽内后，再注入玻璃胶。

　　3、施工注意事项

　　1）在墙、柱施工时，应注意楼梯的锚固预埋件的设置，并保证位置准确。

　　2）玻璃栏河底座施工时，固定件的埋设应符合设计要求。需加立柱时，应确定立柱的位置。

　　3）扶手与铁件的连接，可用焊接或螺栓连接，也可用膨胀螺栓锚固铁件。

　　4）扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，减少其变形。

　　5）不锈钢、铜管扶手在交工前，除进行擦拭外，一般还要抛光。

　　6）安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，如有则应用磨角机或砂轮打磨，以免伤人。

　　7）1m2 以上玻璃安装时，应使用玻璃吸盘器。

　　8）大块玻璃安装时，要与边框留有玻璃热胀冷缩的空隙，一般为5 mm。

篇5：办公室玻璃工程施工技术措施

　　办公室玻璃工程施工技术措施

　　1、玻璃裁割

　　玻璃裁配时，应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。在统一裁割中，按设计或实测尺寸，长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割，其边缘不得不缺口和斜曲。

　　2、分散玻璃

　　分散玻璃，按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃，分散数量以当天安装数量为准。将玻璃放入集成架运送安装工地，临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内，以免损坏。

　　3、基层处理及要求

　　地面要平整，无凸凹不平的现象。基层表面的凸起部分要用砂轮机磨平，如不平整度较严重，就应用水泥砂浆找平。