大厦续建玻璃幕墙工程施工方案

　　大厦续建玻璃幕墙工程的施工方案

　　1、测量结构及放线

　　放线是根据结构基准及施工图纸用经纬仪在各主体结构上打出各项定位线，这是幕墙安装的准备工作，也是严格的基础工作。放线的好坏将直接影响幕墙的安装质量，只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能准确地表达业主的设计意图，并突出工程的整体效果，我公司配备有专业技术人员管理此项工作。在放线之前，先对结构尺寸及标高进行复核，之后再按照建筑物的轴线作为放线的基准进行放线。从而保证幕墙在三维空间上的定位尺寸一致。

　　1.1 首先研究结构工程师设计的结构施工图纸，研究土建施工时的结构测量结构；

　　1.2 先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终的出结构实际标高，如与设计标高有作好记录。

　　1.3 将实际结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线；

　　1.4 复核每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线；

　　1.5 利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得和标出所有的结构轴线；

　　1.6 由结构主体各立面的实际位置与标定最外沿轴线位置间的距离测得各立面的垂直线位。将结构标高偏差和垂直偏差向设计师报告，以确定调节范围和控制范围，分别以消除结构垂直偏差对幕墙安装的影响；

　　1.7 在工地现场用钢丝标出：竖框中心线垂直位置、横框水平位置、各转角折线垂直位置。

　　2、玻璃幕墙铝合金骨架的安装

　　2、铝合金幕墙板块加工、组装

　　2.1、主要材料介绍：

　　2.1.1 铝合金型材

　　铝合金型材采用符合国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000 规定的LD31RCS垫挤压型材，型材表面阳极氧化处理。

　　2.1.2 钢化玻璃

　　幕墙玻璃选用符合国家标准热反射镀膜钢化玻璃。

　　2.1.3 结构胶和密封胶

　　选用广州新展优质结构胶、耐候密封胶。应有相容性试验报告，并有十年质量保证书。由于硅酮结构胶是把幕墙玻璃与铝框连接并传递荷载的重要材料，其好坏关系到幕墙的安全性和使用性能，因此，必须严格控制下列几点：

　　结构胶必须符合下表的技术标准，并经检测合格，有检测报告：

　　项目指标

　　有效期（月）单组份：12

　　施工温度（℃）单组份：10-32

　　使用温度（℃）-48-88

　　表干时间（h）≤3

　　初步固化时间（day）7

　　完全固化时间（day）14-21

　　操作时间（min）30

　　邵氏硬度35-45

　　抗拉强度（N/mm2）极限拉伸强度：2.0 延伸150%强度：0.8

　　延伸率（%）200

　　b、结构胶与相接触的材料的相容性必须经过专项试验，并有物理耐用年限和保证年限和保证年限质量证书；

　　c、结构胶必须在使用有效期内，严格按施工操作规程施工。

　　2.1.4 双面胶条

　　双面胶带成份为聚胺基甲酸乙酯，根据幕墙承受的风荷载、高度和玻璃块的大小，同时要结合玻璃、铝合金型材的重量以及注胶厚度来选用双面胶带。

　　项目技术指标

　　密度0.35g/cm2

　　邵氏强度30～35 度

　　拉伸强度0.91N/mm2

　　延伸率105～125%

　　承受压应力（压缩率10%）0.11N/mm2

　　动态拉伸粘结性（停留15min）0.39N/mm2

　　静态拉伸粘结性（2000h）0.007N/mm2

　　动态剪切强度（停留15 min）0.28N/mm2

　　隔热值0.55W/（m2·K）

　　抗紫外线（300W,250～300mm,3000h）颜色不变

　　烤漆耐污染性（70℃，200 h）无

　　2.1.5 密封胶条材料选用符合国家标准的三元乙丙（EPDM），胶条的硬度应控制在邵氏硬度50 左右。

　　2.1.6 五金配件

　　2.1.7 紧固件采用不锈钢材料。

　　2.1.8 其它材料选用按国标

　　2.2 主要材料订货：

　　1)、制定订货计划：合同下发到工程部后，由施工进度计划表制定材料供应划，并下发到技术部和生产部。技术部按计划要求提供材料规格、数量，并由生产部门给下发材料订单给原材料供应商。

　　2)、原材料验收：原材料在正式供货前，首先提供样件，经质检部门检查合格后，方可批量生产。材料进货时，质检部门按照供货合同、技术要求和相关规范进行入库验收。到加工单，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到库房办理领料手续。

　　3)、验收相关规范和标准：

　　铝合金型材：

　　a、观感验收：型材包装完整、标识明确、资料齐全，型材挺直、表面颜色均匀；

　　b、尺寸复核：检查材料的长度、截面形状的尺寸和形状偏差是否符合要求：横截面尺寸允许偏差：技术图样上标注尺寸偏差的按图样标准检测。技术图样上未注偏差且可以直接测量的尺寸偏差应符合普通级的规定。

　　型材的角度允许偏差：

　　级别允许偏差

　　普通级±20

　　高精级±10

　　超高精级±0.50

　　注： 当允许偏差只要求(+)或(一)时，则为表中数值的2 倍。

　　型材平面间隙：

　　型材宽度B

　　平面间隙

　　普通高精度超高精度

　　空实心型材实心型材空心型材空、实心型材

　　≤25≤0.20≤0.10≤0.15<0.10

　　>25≤0.8％×B≤0.4％×B≤0.60％×B<0.4％×B

　　任意25mm 宽度上≤0.20≤0.1.≤0.15<0.10

　　型材的弯曲度符合下表标准：

　　外接圆直径最小壁厚弯曲度

　　普通级高精级超高精级

　　任意300mm 长　hS　全长　L(m)　ht　任意

　　300mm 长　hS　全长　L(m)　hs　任意300mm

　　长hS　全长L(m）　ht　不大于

　　≤38≤2.42.06×L-1.34×L1.03×L

　　>2.40.52×L0.31×L0.30.7×L

　　>38--0.52×l0.31×L0.30.7*×L

　　型材的长度允许偏差：

　　以定尺交货的型材，长度小于等于6m 时，其长度允许偏差为+15mm；长度大于6m时，其长度允许偏差由供需双方商定，并在合同上注明。

　　以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm。需加锯口余量时，应在合同中注明。

　　型材端头的切斜度允许偏差 ：

　　型材端头应切齐，其切斜度不应超过30。

　　型材端头允许因锯切而产生的局部变形。其纵向长度不应超过20mm。

　　力学性能检测标准见下表：

　　玻璃厚度允许偏差见下表：

　　玻璃厚度公称厚度"允许偏差

　　≤5<18±1．0

　　18-25±1．5

　　>6>25±2．0

　　玻璃两对角线允许偏差见下表：

　　对角线长度偏差（mm）

　　<10004

　　≥1000-25006

　　其它材料入库验收标准：

　　a、结构胶与耐候胶：包装完整、标识明确、资料齐全，生产日期符合要求。

　　b、五金配件：筋固件尺寸准确、材质符合设计要求；多点锁、不锈钢风撑资料齐全，表面无损伤，开启灵活。

　　c、封胶条：胶条表面光滑、截面尺寸准确、材质符合要求。

　　2、主要材料的加工方法和工艺流程：

　　零件的工艺图纸和工艺卡片编制完成后由生产部门下发到生产班组，并由生产班组组织工装。生产科根据技术科的工艺单下达生产任务和领料单。生产班组持领料单从库房领料，加工生产并验收合格后，装箱发货到施工现场。主要材料的加工方法和工艺流程如下：

　　3.1 铝合金型材的加工工艺流程

　　3.1.1 下料

　　下料前把铝材表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。切割时注意保护铝材装饰面。铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

　　3.1.2 铝材加工按照工艺卡片的要求，调整相关的工夹具和刀具，然后按工序进行加工操作。加工后的铝材，切口必须是平整、光滑，尺寸符合图纸要求，未注明公差配合要求的尺寸按照自由公差检验。

　　3.1.3 质量检验：加工零件检验实行首件三检制度，先由加工人员自检、再由加工班组长互检，最后由检验员检查，三检合格后才可进行批量加工。首件三检件加盖检验印记，并在流水卡片内盖检验印记；不合格品必须查明原因、责任，采取措施，否则不允许继续加工。批量加工时，由班组长进行质量检验，检验员对工序合格品进行抽检，并对最终成品进行检查验收，并填写检验记录。

　　3.2 玻璃板块的加工工艺流程：

　　3.2.1 板块组框

　　对角线长度 偏 差(mm)<1000 4≥1000-2500 6

　　按工艺单领取组框所需的半成品铝型材零件、附件，并准备好相关工具、工作平台和转运平台。装配工作在工作平台上进行。首先复核铝合金半成品零件的尺寸是否符合装配要求，然后按照工艺卡片要求的工序穿胶条、上角码、拼接组框。组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。组框完成后对框的尺寸和形状进行检验，合格后将框从工作平台上卸下，通过转运平台运走入库。

　　3.2.2、玻璃板块注胶

　　查看该批次型材与玻璃的结构胶相容试验报告，复核打胶工艺单中采用的结构胶、玻璃及铝合金型材品种与试验报告是否相同。把装配好的铝框，连同转运平台，推进打胶房。采用异丙醇清洗玻璃、铝材的粘接表面。在铝合金框上贴上双面粘接条，再将玻璃板块按照正确的方向均匀地与铝框压紧。并沿注胶位置在玻璃和铝框的外表面四周贴上皱纹纸，以避免注胶时污染玻璃和型材表面。均匀注入结构胶，保证结构胶饱满，用刮刀清理好溢出的胶。打完胶后在每块玻璃板块的右上角铝框上贴上标签(标明规格、打胶日期、操作人、检验人及试件编号)以及记录在幕墙上的实际安装位置，建立起档案保存，以便出现问题时查找。

　　3.2.3 保养固化

　　把玻璃板块连同转运架推到固化区。玻璃板块在保证一定温度和湿度的固化区存放，在固化期间绝对不允许搬动。结构胶完全固化后，玻璃板块运出固化区，封箱入库。

　　4. 硅酮结构试验

　　板块注胶是一个复杂和要求极高的工序，质检工作分两大类进行：

　　4.1 结构胶的自身质量和粘接质量是最为关键的检验程序，通过蝴蝶试验确定结构胶与固化剂的混合是否均匀；通过拉断时间试验检验胶与固化剂的混合比例：通过剥高试验确定胶与基材的粘接强度。

　　蝴蝶试验：

　　将一张l00*200nn 的白纸对折。

　　将混合好的双组分胶注一点在纸上。

　　将纸对折起来，使胶形成一个半园形。

　　将纸打开。

　　混合后的胶应没有白色条纹，否则就要继续混合，直至均匀为止。

　　胶拉断试验：

　　把干净的玻璃棒放进混合过的结构胶玻璃杯中。

　　在凝固过程中每隔5 分钟从胶中拉出玻璃棒并且观察玻璃棒上的胶体何时断裂。

　　此试验应在每天开机前进行，并记录在案保存。数据裂时间应在20 到60 分之间(常

　　温且50K 湿度下进行)。

　　剥离试验：

　　在板块充填结构胶之前，先放一块同样品牌的玻璃和同样品牌的铝型材用双面粘接

　　发泡隔离材料组合之后，充填结构硅酸密封胶后放置在样件架上进行固化的剥离样件，待固化7天后进行剥离试验。

　　切开胶道，检查接口的填充状况：接口用结构胶完全填满才是好产品，

　　检查整个接口的完整性，检查胶内部有无细小颗粒和空隙，有无胶混合不均匀的"白发"。

　　采用刀片垂直切口约70mm 长开口，用手撕裂25mm 长度左右，当胶带是从胶层中内部断裂，证明粘结符合要求。若从基片剥离，证明粘结不合格。

　　注胶完成后，采用灯光照射的方法检查注胶胶道是否饱满。每一批次的板块打胶时必须按一定比例作试件，固化后切开试件检查胶体中有无气泡，以确定注胶质量。

　　4、铝板幕墙铝合金面板的安装

　　⑴、底框架安装位置的测量和放线完全与幕墙竖框安装的测量放线一样，按铝板分布位

置图，将铝板吊挂在相应的竖框上，用铅垂线检查铝板的安装垂直度，并用定位块检查相邻铝板间的缝隙，以及铝板与玻璃幕墙间距符合图纸要求，用不锈钢钉将铝板固定在幕墙骨架上。

　　⑵、铝板安装完成后，应整体检查平整度和垂直度，合格后，再分隔间隙中加入填充材料，打密封硅胶，密封硅胶应平整均匀，宽度一致，打完胶后应清洁表面。

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篇2：科学实验楼玻璃幕墙工程施工方法

　　科学实验楼玻璃幕墙工程的施工方法

　　(1)施工工艺

　　操作流程

　　测量放线放样定位——核定预埋件的位置——立柱安装——横梁安装——附件安装——隐蔽工程验收——玻璃安装——填嵌泡沫——压条安装——打密封胶——防患接地——清理

　　a定位放线；

　　①玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量相配合。

　　②测定主龙骨主柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心与主龙骨中心线是否相对，测定主龙骨之间位置尺寸。

　　③测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是不否相对应。

　　④核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。

　　b核定预埋件的位置标高；

　　如有偏差应及时校正，确保幕墙安装的垂直度和位置的准确性。

　　c立柱安装；

　　①在立柱安装就位前，应预先装配在一条垂直线上。

　　②竖向竖柱龙骨与紧固件之间的连接件。

　　③竖向竖柱龙骨之间接头的钢板内、外大部筒连接件。

　　④竖向竖柱龙骨，应由下往上安装，常规的安装方法是每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。

　　⑤竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁的螺栓孔，勿拧螺栓，接头处的上下立柱中心线要对正。

　　⑥国家利益时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定，立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。

　　⑦相邻两根立根安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

　　⑧连接时的焊接应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定，焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。

　　D横梁安装；

　　①安装好后一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。

　　②横向次龙骨的连接件。

　　③竖向主龙骨与横向次龙骨干之间连接配件。

　　④安装前将次龙骨之间连接配件。

　　⑤用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑橡胶垫被压缩，即起到防水作用。

　　⑥横向龙骨安装后初拧紧连接件螺栓，然后用水平仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm。当一幅幕宽度大于35m时，不应大于7mm。

　　⑦当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。

　　⑧横向龙骨安装要严格格不入控制其横向间的中心距离及上下垂直度。核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适。

　　e附件安装

　　①玻璃幕墙的内衬板安装，当采玻璃幕墙有热工要求时，采用的内衬板应为镀锌钢板；四周套装的弹性橡胶密封条均应敷贴平整。内衬板就位后，应进行密封处理。

　　②安装保温、防火矿棉。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火保温材料应锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。

　　③玻璃幕墙排水装置。要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升。务必要设置排水管，方能将底框内的水迅速排出，冷凝水管排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与衬板出水连接处应设橡胶密封条。

　　④通气留槽孔及雨水排出口等应按设计设置、不得遗漏。

　　⑤玻璃幕墙安装时采焊接或高强度螺栓将构件紧固后，应及时进行防锈处理，玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采取不锈钢或轻金属制品。

　　⑥不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。

　　F隐蔽工程验收；

　　①预埋件的品种、规格、尺寸、数量及位置。

　　②防止电蚀垫片的材质、规格、尺寸。

　　③预埋件与连接件连接方法。

　　④固定支座的形体、尺寸、材质。

　　⑤钢桁架、横梁的材质、规格、连接方法、固定的牢固性

　　⑥填塞防火的保温材料品种、材质及填塞的施工质量。

　　⑦表面密封胶的材质。

　　⑧接缝处的水密性，耐火性材料的材质及其他密封构件。

　　G玻璃安装；

　　①玻璃安装前，先应清除框槽内的灰浆余碴和异物，保证玻璃槽口内干净。

　　②热反射玻璃安装应将镀膜现朝向室外内，非镀膜面朝向室外。

　　③安装玻璃方法，应随设计所选用的骨架而有所不同，当为铝合金骨架时，在成型过程中，已将固定的玻璃的槽随同整个断面一次挤压成型。安装玻璃时，可直接在铝合金骨架上的窗框上。

　　如为钢结构骨架时，由于型钢本身没有镶嵌下班伯槽，只有先将玻璃安装在铝合金窗框上，然后再把窗框固定在钢结构骨架上，因此在安装窗框时，对标高和垂直度要随时加以检查，符合要求后再固定。

　　④安装玻璃时玻璃不得与构件直接接触，玻璃四周与铝合金窗框构件槽底部应保持一空空隙，下框槽底必须加热如氯丁橡胶等弹性材料作为座落玻璃的垫块，且应不少于二块弹性定位垫块，垫块厚度不超过玻璃厚度，宽度与槽口宽度应相同，长度则根据玻璃重量而定，但不应小于100mm。玻璃就位后要立即填缝材料进行固定和密封。

　　⑤倒挂式玻璃时，室内玻璃四角设置不锈钢安全件。

　　h打密封胶；

　　打胶时注意天气变化，夏天每天早晨天亮时，开始施工等到上午9点钟左右，就不要在打胶了，到晚上太阳落山后再打胶。打胶前要先贴美纹纸，美纹纸的宽度应在3公分，贴美纹纸时要吊垂线。垂线用细钢丝或鱼线，胶的厚度一般在5-8mm左右，宽度2公分。

　　i防患接地：

　　防雷装置的各位的连接点应牢固可靠。钢筋与钢筋的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。

　　①玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联。

　　②接地电阻的测定值应小于20欧姆。

　　③幕墙防雷接地装置的引下线应设断卡子。

　　④幕墙防雷装置的各种铁件均镀锌。镀锌层要均匀，安装后无脱落现象。

　　J清理；

　　①玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞现象。

　　②施工中玻璃幕墙入其构件表面化的粘附物应及进清除。

　　③玻璃幕墙勤工程安装完成后，应制定清扫方案。

　　④清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

　　（2）质量通病

　　a酿成原因:

　　①竖料刚度不够，强度低，接头不当。

　　②伸缩缝设置不当，填塞材料性差，无弹性。

　　B预控对策

　　①竖框材料的强度必须符合设计要求和技术规范的规定。

　　②幕墙及其连接件应具有承载能力、刚度和相对于主体结构的位移能力，并应采用弹性活动连接。

　　③跨越两层楼板承受风力的竖料，其上端悬挂在固定支座上，其下端应与下层竖框的上端套接，且接头应能活动。

　　④型钢框料与型钢框料，铝型材与铝型材、铝型材料与玻璃、幕墙框料与主体结构之间均需预留伸缩缝。

　　⑤伸缩必须采用柔性弹性好且经久耐用的填料填塞。并应用硅酮密封胶封闭。

　　⑥幕墙玻璃应采用镜面反射玻璃或夹层玻璃。

篇3：墙柱面工程施工方法:玻璃幕墙

　　墙柱面工程的施工方法：玻璃幕墙

　　4、玻璃幕墙工程

　　4．1施工流程

　　4．2铝合金骨架制作、安装

　　（1）主体结构完成后，根据幕墙设计图纸，对立挺与主体结构的几个连接点进行测量，测出实际的误差值，然后对凸部分进行修凿，凹进部分在原预埋件上用铁杆接出，使各连接点尺寸正确，为保证立挺垂直和横撑弧度和顺创造条件。

　　（2）立挺纵向用套管内衬连接，套管和长300mm，一端螺丝固定，另一端活动，伸缩间隙为10mm，连接位置应为尽量在有梁板处，避免接头露在室内，影响美观。

　　（3）连接立挺的铁件（码子）需镀锌防锈，在与铝材接角面加一层高压橡胶垫块，不使铁件与铝材直接接触，以防止日后镀锌件锈蚀，对铝材是化产生不利影响。

　　（4）立挺安装的垂直度是保证幕墙质量的关键。立挺的垂直度偏差控制都在2mm以内。我们对立挺安装采取"三锤定位"的方法：首先用大线锤（18kg）吊挂，在预埋上弹出立挺的中心线；然后，立挺附着码子同时上墙，用靠尺和小线锤从二个方向校正可能产生积累误差，所以最后还须从顶上再吊挂大线锤，校正立挺，调整码子位置，固定螺栓等全部立挺安装完毕后，全面校正一次，焊死码子，拧紧螺栓。横杆则用水准测量定位。

　　（5）在配合预埋件时，每块铁件的铁脚都与梁柱主筋焊接连网，形成良好防雷的接地。同时，为了防止立挺与套管之间接触不良，每隔6根立挺，在接头处用铝板跨接。

　　4．3玻璃板块和窗扇制作

　　（1）因为骨架安装有微小的偏差所以玻璃板不是按设计图统一尺寸制作，而是按现场实际分格尺寸制作，逐个测量、编号，对号入座，以尽量消除骨架偏差对板块的影响。铝框组合，四角为45°接头，并用40×5角铝加强，自攻螺栓固定。铝框和玻璃，二对角线的误差控制在2mm以内，并用钢角尺控制，以保证通角。

　　（2）注胶前，必须十分重视铝框和玻璃净化。净化不良，必然导致粘结强度降低，危及幕墙安全。净化溶剂可用二甲苯。涂抹二甲苯前，先清除基材表面的浮质和油污，然后用抹布倒上二甲苯，轻抹涂胶表面，应注意只许一个方向涂抹，然后再用干净的抹布在溶剂挥发前将溶剂连同赃物一同檫去，才能进行涂胶。

　　（3）涂胶前铝框用定位夹具固定其位置，在四周粘结8×12双面胶条，预留灌注结构的宽度，然后使幕墙玻璃膜面朝下，四边对齐铝框四周，平放在双面胶条上，使其粘牢靠平，在玻璃和铝框之间产生形成注胶的空腔。

　　（4）采用一台空压机带动二支注胶枪注胶，这有利于排除空隙内空气，比手工打们均匀饱满，胶缝平整，发现有气泡打掉重注，确保胶空腔内充满胶料。注胶时，就注意结构胶有效储存期限，过期的胶，决不使用。

　　（5）玻璃伴板的制作必须在有围护的车间内进行。由于玻璃与铝框表结的固化期较长，需占用大面积的固化仓。固化仓主要结构暖和方钢管做支架，每隔60mm做一层L38角铝搁架，仓的全高1500mm，可放置24块幕墙板块，支架的横向在700~1200之间，纵向在1100~2200之间都可伸缩调整上悬窗的组合。

　　4．4玻璃板块安装

　　（1）板块固化期满后，即可进入现场安装，采用流水作业从上面下，按编号一排一排往下移，生产一批，固化养护一批，出仓一批，安装一批，流水作业，有条不紊。

　　（2）板块之间灌注道康宁793耐侯胶，注胶前，用泡沫小圆棒塞缝，并用胶带纸粘贴胶缝两面侧玻璃面，以防污染，使胶缝整齐美观。

　　（3）幕墙与外墙不同饰面之间的接缝，也用泡沫小圆棒塞缝，再打注白色硅酮胶。

　　（4）在每层楼面幕墙与楼板之间的空隙用防火装饰板封闭，上置矿渣棉，形成防火隔离层。

　　（5）顶部幕墙用铝板封闭，确保不渗漏。

　　（6）幕墙安装完毕后，应认真做好清洗和产品保护工作，要检查验收（分层分段）后，尽快应拆除脚手架。

篇4：外墙隐框玻璃幕墙施工方法

　　外墙隐框玻璃幕墙施工方法

　　铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。

　　1幕墙设计技术交底

　　从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。

　　2隐框玻璃幕墙的施工准备

　　隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。

　　3施工材料的验收

　　(1)对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

　　(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

　　(3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

　　4隐框玻璃幕墙的施工工艺

　　隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

　　4.1隐框幕墙立梃和横梁的安装

　　施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

　　4.2结构玻璃装配组件的安装

　　结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

　　在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

　　4.3装配组件间的密封

　　(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。

　　(2)对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

　　(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。

　　(4)在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

　　(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

　　(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。

篇5：玻璃幕墙工程主要施工方案

　　玻璃幕墙工程主要施工方案

　　工艺流程：

　　现场测量放线→横梁、立柱装配→楼层紧固件安装→安装立柱→立柱找平、调整→安装横梁→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装单层玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→清扫→验收、交工

　　测量放线

　　测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。

　　应沿楼板外沿弹出墨线或用钢琴线走出幕墙平面基准线，从基准钱外反一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。

　　立柱的安装

　　立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。

　　安装误差控制：

　　标高：±3mm

　　前后：±2mm

　　左右：±3mm

　　立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。

　　立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m。接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。

　　横梁的安装

　　幕墙横梁安装应符合下列要求：

　　将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；

　　相邻两根横梁的水平桥高偏差不大于lmm，同层标高偏差不大于4mm，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于lmm；

　　同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁桥高差不应大于5mm（宽度35m似下）、7mm（宽度35m以上）。

　　横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20％～35％的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

　　玻璃板材的安装

　　在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。

　　当玻璃在3m2以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。

　　玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙；下部应有定位垫块，垫块宽度与糟口相同，长度不小于100mm。

　　隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。

　　耐候胶带缝

　　玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。

　　本工程使用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。

　　嵌缝耐候胶注胶时应注意：

　　充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。

　　为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

　　为避免密封胶污染玻璃和铝板，应在缝两侧贴保护胶纸。

　　注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。

　　注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

　　注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

　　嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸．胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。

　　耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候密封胶施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，将缝底与胶分开。

　　幕墙的保护和清洗

　　幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封等应制定保护措施。

　　施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。

　　幕墙工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘、以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。

　　清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐触作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。