大厦续建电气系统施工方案(2)

　　大厦续建电气系统的施工方案（2）

　　8、小型电气器具安装施工要点

　　8.1 插座、开关的安装

　　8.1.1 插座、开关的安装高度应符合设计要求，当设计无规定时插座安装高度距地面不宜少于0.3m，开关安装高度不宜少于1.3m。

　　8.1.2 同一室内安装的插座、开关高度差不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。

　　8.1.3 安装在同一建筑物、构筑物内的开关，宜采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠，并应控制相线。

　　8.1.4 插座的接线应符合规范要求，零线、接地保护线接线位置正确。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

　　8.1.5 严格按设计要求的型号、规格安装在指定的地点，潮湿、防爆危险场所安装相应的特殊形式插座。

　　8.2 小型插座箱的安装参照挂式配电箱和照明配电箱相关的技术要求。

　　8.3 控制按钮盒的安装

　　8.3.1 同一场所的控制按钮盒的安装高度要一致，安装高度宜距地面1.2～1.4m。

　　8.3.2 控制按扭盒应固定在支架或柱、墙体上，并做好标识。

　　9、照明装置安装施工方法及施工要点

　　9.1 灯具安装

　　大面积大空间成排成列的灯具布置，施工难度大，安装精度高。为了保证大区间成排成列的灯具布置安装精度，采取如下施工方法：

　　9.1.1 长度、宽度方向采用经纬仪准确定位，分段采用两端拉钢丝，对灯具进行调整定。

　　9.1.2 为了灯具位置垂直方向便于调整，灯具的吊杆应是可调节的。

　　9.2 预埋件安装

　　9.2.1 在混凝土顶板上安装重量超过3kg 的吊灯时，应预埋吊钩或螺栓，其吊钩应采用镀锌件并在预埋前，先做1.25 倍以上灯具重量试验。一般情况采用型钢作吊钩时，圆钢最小规格不小于Φ6mm；扁钢不小于50×5mm。

　　9.2.2 成排吸顶灯、日光灯采用预埋件安装时，采用尺子量好位置后用灰包进行弹线确定各个灯具的位置，使成排安装的灯具的予埋件距离墙边尺寸一致，在进行预埋时，位置应准确并作好标记。

　　9.2.3 壁灯在砖墙上安装时采用预埋金属件或打膨胀螺栓的办法。在混凝土柱子上安装，可采用在柱子上安装金属支架法或打膨胀螺栓的方法；为保证同一室内壁灯高度的一致，以土建所定标高的基准点标出壁灯的安装高度，然后进行弹线，确定各灯具的高度，根据设计位置确定预埋件的具体位置或打膨胀螺栓孔的位置。

　　9.2.4 成排灯具安装支吊架安装应划线定位，保证灯具安装一条线。

　　9.3 灯具安装

　　9.3.1 灯具安装应在土建装饰工程结束后进行，灯具安装应牢固、严密。

　　9.3.2 如果土建装饰工作在灯具安装后进行，则应对灯具采取保护措施，以防灯具被污染和损坏。

　　9.3.3 灯具在吊顶上安装：先进行测位、划线，确定灯具位置。在顶棚上开孔时应注意，灯具安装后应不留空隙。

　　9.3.4 在混凝土顶棚上安装的灯具，可采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓的规格应符合设计或规范要求。

　　9.3.5 点光源灯具安装应与室内顶棚造型完美结合。在灯具的排列上应按设计组成相应的线条和图形。为使灯具的安装达到最佳视觉效果，应积极配合土建装饰专业放线、打眼，待灯具安装就位后做好补修工作。

　　9.3.6 嵌入顶棚内的灯具安装因其将灯具安装在天棚内，安装时必须与装修专业密切配合，应符合下列要求：灯具应固定在专设的框架上，灯线应留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚上。

　　9.3.7 矩形灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行，其偏差不应大于5mm。

　　9.3.8 如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一直线上，偏斜不大于5mm。

　　9.3.9 荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等缺陷。

　　9.3.10 对于带有灯罩的灯具，施工前应先清理灯罩内的杂物并擦拭干净，为避免今后使用中灰尘、小虫进入影响美观，灯罩口处的密封垫应安放严密。

　　9.3.11 同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

　　9.3.12 电源接线，从配电系统接线盒到灯接线端子或镇流器端子的接线应完整，在灯杆、灯链等处不得有接头。

　　9.3.13 对于高差在10m 以内的灯具安装和调整采用可移动操作平台进行施工，移动平台底部设有制动装置。对于高差在10m 以上的灯具，采用液压升降机进行安装及调整。

　　10、电缆敷设施工要求：

　　10.1 电缆的运输和贮存

　　电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，应使用与电缆重量相匹配的吊车进行装卸，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。

　　10.2 电缆敷设前的检查

　　电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全，电缆型号、规格、长度应符合设计及订货要求，电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆头封口严密，1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。

　　10.3 电缆敷设

　　10.3.1 电缆敷设前电缆桥架、金属线槽及电缆保护管已清理完毕，有防碍的作业已经完成。

　　10.3.2 电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头和浪费。

　　10.3.3 电缆沿桥架敷设前，应编制好电缆走向图表，防止电缆敷设时出现排列不整齐，交叉严重的现象。

　　10.3.4 电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。直埋电缆时应在全长上留出少量富裕。

　　10.3.5 电缆敷设采用人工结合机械牵引进行敷设。放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。敷设过程中，拉力要均匀，桥架上应有人调整放线滑轮以防电缆滑出滑轮，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

　　10.3.6 电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m～2m 处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m～10m 处进行固定。电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯等处设有标牌，标牌上应注明编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。

　　10.3.7 电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里

边，后外边。电缆在电缆沟内的支架上敷设时，从上而下依次是高压、低压、弱电电缆。

　　10.3.8 电缆安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品，或使用图纸规定的材料，单根敷设的交流电缆的固定夹具不应形成闭合磁路。

　　10.3.9 电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

　　10.3.10 在桥架内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%。

　　10.3.11 电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。

　　10.3.12 电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火分区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。

　　10.3.13 电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。

　　10.3.14 电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。

　　10.4 电缆中间接头及终端头制安

　　10.4.1 制作电缆终端头和中间接头前，应熟悉安装工艺资料。

　　10.4.2 交联聚乙烯电缆终端头制作方式，采用热缩型工艺。

　　10.5 电缆标识

　　10.5.1 在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线路引出的盘和线路编号。

　　10.5.2 信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。

　　10.5.3 大于等于10mm2 电缆应在电缆终端、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内加挂标签，标签上注明电缆型号、规格及与设计相符的线路编号。

　　11、电动机检查与安装

　　11.1 电动机检查

　　11.1.1 检查电机的型号与容量是否与图纸符合。

　　11.1.2 电机外观检查应完好，不应有损伤现象，电机的附件/备件应齐全，无损伤；人工转动有无不正常的卡壳现象和噪音。

　　11.1.3 电机绕组有无短路、断线等情况，电刷、滑环、整流子等部件有无损坏或松动的地方。电机所附底脚螺丝是否齐全。

　　11.1.4 当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：出厂日期超过制造厂保证期限；当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；经外观检查或电气试验，质量可疑时；试运转时的异常情况。

　　11.2 电动机的就位与固定基础预制抽芯轴线调整就位、固定

　　11.3 电机试运行

　　11.3.1 运行前检查：土建工程全部结束，现场清扫整理完毕；电机本体安装检查结束。

　　11.3.2 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。

　　11.3.3 电机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常。

　　11.3.4 测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻应符合设计要求。电刷与换向器或滑环的接触应良好。盘动电机转子时应转动灵活。电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。电机外壳油漆完整，接地良好。照明、通讯、消防装置应齐全。

　　11.3.5 电机的第一次起动空载运行时间为二小时，并记录电机的空载电流。

　　11.3.6 电机的负载运行的检查：电机的旋转方向符合要求，无杂音。换向器、滑环及电刷的工作情况正常。检查电机温度，不应有过热现象。滑动轴承温升不超过45℃，滚动轴承温升不超过60℃

　　11.3.7 电气设备交接试验。

　　电气设备的试验除应符合GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定外，如进口产品，尚应符合其进口产品相应标准及试验条件要求进行试验，并出具报告。交流电动机：测量绕组的绝缘电阻，在常温下不应低于0.5MΩ；测量绕组的直流电阻。导线：绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。电力电缆：测量绝缘电阻值。测量绝缘电阻值时，采用兆欧表的电压等级，应按下列规定执行：100～500V 的电气设备或回路，采用500V 兆欧表；3000V～10000V 的电气设备或回路，采用2500V 兆欧表。

　　12、防雷、接地系统施工要求

　　12.1 经计算本建筑物属三类防雷建筑物(0.08次/a<0.3次/a)。考虑该建筑物较为重要按二类防雷建筑物设计，与大楼其它接地系统共用接地网。接地电阻要求不大于1欧。

　　12.2 塔楼屋面沿女儿墙、水池天面四周明敷避雷带,利用屋面混凝土楼板内的主筋做≤10*10或12*8的避雷网网格。裙楼屋面沿女儿墙敷设避雷带。利用混凝土柱内对角二根通长焊接的主筋做接地引下线，其间距不大于18米。利用基础内钢筋网做自然接地体。利用基础梁内的二根>￠16主筋将各引下线相焊接，形成接地网。

　　12.3 10层及以上楼层,每隔层利用沿建筑四周圈梁外侧水平主钢筋焊成一个封闭式避雷带，此避雷带与四周的引下线相焊接，将10层及以上各层四周外墙上的拦杆、门窗等较大金属物与此避雷带相连接。

　　12.4 高出屋面的金属构件、金属管道、玻璃幕墙或广告牌等均应与避雷带相连接。

　　12.5 竖井敷设的金属管道及金属物顶端与防雷装置（如避雷带）相连接,底端与防雷装置（如引下线）接地网相连接。

　　12.6 大楼四周的引下线在首层高出地面0.5米处用镀锌100*100*8钢板做接地引出端子板，平装饰柱面以便测量接地电阻或增补接地装置用。

　　12.7 所有防雷装置的各种金属构件必须镀锌（浇灌在混凝土内的除外），焊接处应做防腐处理。

　　12.8 消防保安控制中心、网络机房等电子设备较多的设备房内，在离地0.3米的墙上设置一个局部等电位联结端子箱（见02D501-2中34页及有关页次）。与其它接地系统共接地网，接地电阻要求不大于1欧姆。

　　12.9 设置电涌保护器：

　　1.除高压装置设避雷器外，在变电所低压受电屏上装设电涌保护器；

　　2.在消防控制室、光纤机房、电脑房和向电脑供电的配电箱内装设电涌保护器；

　　3.建筑物顶上的广告照明和航空障碍灯的配电箱内装设电涌保护器；

　　4.电子设备的电涌保护器根据各设备要求由厂家配套供货。

　　13、电气系统调试要求

　　13.1 动力照明系统

　　13.1.1 调试条件

　　各项电气工程安装均已完毕，施工项目符合调计求及相关国家验收规范，并经检验合格。工程的设计施工图、隐蔽记录，质量评定表，调试报告等资料

齐全。与调试相关的管道，通风等设备和联锁置均已安装调试完毕，并符合使用条件。水泵房及各楼层配电间均清理干净，无任何影响试运行的障碍。拆除设备上的各种临时用电接线。安全防火措施齐全。

　　13.1.2 调试前的检查准备

　　(1)动力系统

　　每一回路的电缆、电线、密集式线线都进行严格的绝缘摇测检查，相间，相对零，相对地绝缘电阻不小于1欧姆，并给监理验收作出记录。每台电机压线前对电机进行相间，相对零，相对的绝缘摇测检查，验收并作出记录。对主接线图，二次接线图，检查接线正确与否，检查每接线端子有无松动及漏接情况。接临时电源进行单机调试，将临时电接至主进线开关，由主开关向各支路逐级送电，对电动机及泵进行泵机分离空转实验前，检查手动盘车是否转动灵活，有无异常音响。进行相序检查调整

　　(2)照明系统

　　单相用电负载，同样对每个回路，每根导线进行绝缘摇测检查，并作相记录。检查开关是否与所控制灯具对，单相三眼插座是否为左零，右火。每盏灯具进行接线检查，相线、零线是否错接，接线是否牢固

　　(3)试运行的内容

　　根据送电条件对配电线路进行检查。由变配电室低压配电柜主开关分别向各支路逐级送电，每级开并分合三次，确认无误后，合闸进行下级送电。各系统相序调整检查，确保相序准确无误后进行正式电源，供电操作。

　　(4)安全防范措施

　　系统调试前，技术指挥和负责人对参加试运人员进行安全技术交底。凡直接参加送电调试人员，必须戴手套和穿绝缘鞋。调试运行中，对带电的配电箱、开关柜挂上"有电"的指示牌，在停电的设备或线路上工作时，在断电电源开关，箱柜上挂上"有人工作"、"禁止合闸"等指示牌。对即将送电线或送电后的配电闸上锁，并挂上警告标志。操作电源开关时，脸部不得向开关，躲到开关一侧。

　　13.2 单体校验

　　13.2.1 本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。

　　13.2.2 所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是否在标准范围内。

　　13.2.3 检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。

　　13.2.4 检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。

　　13.2.5 测试每条线路的绝缘电阻值看是否达到规范要求；测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。

　　13.2.6 检查照明灯具、照明开关、插座的相线、零线、接地线是否连接正确。

　　13.2.7 检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。

　　13.2.8 检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。

　　13.2.9 检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。

　　13.2.10 做好以上检查后，可将电源从第一级开关起，逐级送到最末一级，并检查电源的电压、相序。

　　13.2.11 先逐个回路进行送电，再对单台设备、灯具按使用说明书的要求进行手动调试。

　　13.2.12 对照明灯具，还应进行照度的测试。

　　13.3 防雷、接地装置的检验

　　13.3.1 接地网的接地电阻采用灵敏、精确的电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。

　　13.3.2 应检查避雷带和从屋顶引下线的固定是否牢靠。

　　13.4 单系统试验

　　13.4.1 经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。

　　13.4.2 手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工摸拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。

　　13.4.3 远距离控制试验

　　在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、应急发电机等设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。

　　13.5 试验记录

　　试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。

　　13.6 交工验收

　　13.6.1 安装工程可以先进行单项工程交工，再进行总体工程总交工。

　　13.6.2 单项工程致统试运行经业主、监理及政府有关标部门验收后，按当地工程档案管理部门的要求整理好工程档案资料，编写工程设施操作、维修手册。

　　13.6.3 所有单项工程交工后，进行工程总体交工，将工程交工资料上交业主及政府有关部门。

　　14、弱电

　　14.1 参照标准：弱电系统的施工可参照国家现行相关规范要求进行。

　　14.2 弱电管线系统独立敷设，并采用镀锌钢管式金属线槽配线，竖直部分沿电井，沿墙敷设。

　　14.3 本工程弱电设计包括综合布线系统、有线电视系统、楼宇自控系统等。

　　14.3.1 综合布线系统：本工程将电话与计算机网络纳入到综合布线系统；

　　(1)电话：设于各办公室、机房、休息室及大厅。

　　(2)计算机信息点：各办公室、休息室、大厅、服务中心、银行等。

　　(3)建立通达每信息点的数据接入网络，光缆同轴网到栋向信息点提供2种基本业务（普通电话，高速数据），通过以上宽带数据接入网络，支持50%以上的信息点以300kbps以上的下行速度同时高速接入本地骨干IP 网。

　　14.3.2 有线电视系统：设有线电视插座，电视信号线路由当地有线电视台引入。本工程设计预留管线。

　　14.3.3 楼宇自控：系统对空调机组，制冷机组等进行统一监视、控制及管理。

　　14.4 安装工程施工控制要点

　　14.4.1 弱电系统在系统设备选型完成后，应按照设计的要求结合具体设备功能进行深化设计，根据建筑的形式及特点，明确布线的方式及走向、前端和终端设备的安装方式、机房设备的安装布置方式等。

　　14.4.2 弱电系统涉及的子系统复杂，预留预埋工程量较大，应注意在土建工程施工时及时配合；还应注意与机电其它专业协调配合，综合考虑各专业的管线走向和布局。

　　14.4.3 各弱电机房设备的安装

应在土建装修工程结束，吊顶内的安装工程基本结束，已安装正式照明灯具（可采用临时电源供电）。

　　14.4.4 弱电系统前端和终端设备、元件的安装应在工程后期进行，并随时注意与装修工程配合，避免安装过早造成不必要的损坏或丢失。

　　14.4.5 各系统安装完成后必须按照有关规范和设计的要求进行设备单体调试和系统综合调试和系统测试，对于集成系统还应进行全面的联合调试。

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篇2：电气配管施工规范

　　电气配管施工规范

　　（1）施工前材料的准备：

　　A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

　　B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

　　C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

　　D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

　　E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

　　（2）管路的敷设：

　　A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

　　B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

　　C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70-95mm2时20m，120-240mm2时为18m。

　　D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

　　E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

　　F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

　　G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。

　　（3）应注意的质量问题：

　　A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

　　B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

　　C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

　　D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

　　E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。

　　F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

篇3：电气配线施工规范

　　电气配线施工规范

　　（1）施工前的材料准备

　　绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

　　选用管护口，一般塑料件阻燃性。

　　选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

　　（2）工艺流程

　　选择导线扫管穿带线放线及断线

　　导线与带线的绑扎带护口导线连接导

　　线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。

　　（3）电气配线

　　a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

　　b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2 导线穿管，管内：

　　1-3 根导线穿DG20（G15）

　　4- 6 根导线穿DG25（G20）

　　7 根以上导线穿DG32（G25）

　　c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

　　d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

　　e.导线在垂直管路内敷设，距离超过20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

　　f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

　　g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

　　h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

　　i.超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

　　j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

　　k.实行导线分色法施工，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，

　　N 线为淡兰色，PE 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

　　（4）线路检查及绝缘摇测

　　a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

　　b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V 量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

　　（5）工程施工中应注意的质量问题

　　a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

　　b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

　　c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

　　d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

　　e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

　　f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

　　g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。

　　h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

　　i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

　　j.截面为10mm2 及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

篇4：电气安装工程施工技术工艺验收标准

　　电气安装工程施工技术、工艺及验收标准

　　1、电气配管技术要求

　　1、施工前材料的准备：

　　A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

　　B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

　　C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

　　D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

　　E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

　　2、管路的敷设：

　　A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

　　B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松以措施。

　　C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2 个弯时20m，有3 个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下30m，70-95mm2 时，120-240mm2 时为18m。

　　D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

　　E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

　　F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

　　G、变形缝的处理：变形缝两侧面各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。

　　3、应注意的质量问题：

　　A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

　　B、暗配管路变曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

　　C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

　　D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

　　E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3 倍，焊缝应严密牢固。

　　F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

　　2、电气配线：

　　1、施工前的材料准备

　　绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

　　选用管护口，一般塑料件阻燃性。

　　选用导线根数和总截面相应规格的接线端子。

　　工艺流程

　　选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

　　2、电气配线

　　a、管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

　　b、管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：

　　1-3 根导线穿DG20（G15）

　　4-6S 根导线穿DG25（G20）

　　7 根以上导线穿DG32（G25）

　　c、导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

　　d、导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

　　e、导线在垂直管路内敷设，距离超过去时20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

　　f、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

　　g、导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

　　h、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接

　　i、超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子边接。

　　j、接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

　　k、实行导线分色法施工，L1 相为黄色， L2 相为绿色， L3 相为红色，N 线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

　　3．线路检查及绝缘摇测

　　a、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

　　b、绝缘摇测：照明线路的绝缘测一般选用500V 量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

　　4、工程施工中应注意的问题

　　a、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

　　b、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

　　c、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

　　d、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径先用剥线钳相应的刀口。

e、多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

　　f、接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

　　g、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。

　　h、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

　　i、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

　　j、截面为10mm2 及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯应先拧紧，搪锡后再连接。

　　3 、开关、插座安装

　　1、材料准备

　　选择的开关、插座的规格、型号必须合设计要求，并有产品合格证。

　　2、工艺流程

　　清理→接线→安装

　　a、清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

　　b、开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

　　c、插座接线：单相两孔插座有横装竖装两种，横装时两对两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接早两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

　　d、安装

　　将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

　　3、产品保护

　　a、安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

　　b、开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

　　c、其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

　　4、施工中应注意的质量问题

　　a、开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

　　b、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

　　c、本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m ,户终端箱2m，空调插座2m,浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱座1.6m ,煤气热水器插座1.3 m，吊链日光灯2.8m，壁灯2.2 m,床头灯1.4m。

　　4、配电箱（盘）安装

　　1、材料的准备

　　a、铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。

　　b、其它辅材、工机具。

　　2、配电箱（箱）安装

　　本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

　　a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子示志清晰，连接良好，接地可靠。

　　b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE 线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。

　　c. 配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

　　d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥磁盘浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。

　　3、绝缘电阻摇测

　　配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。

　　4、电缆桥架及线槽的安装

　　a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国际86SD169 及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。

　　b. 电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm 时，其挠度应不大于其跨度的1/150。

　　c.电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。

　　d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。

　　e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。

　　f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。

　　g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。过伸缩沉垂缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。

　　h.敷设10KV 及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。

　　i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。

　　j.电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2 处或支撑点上。

　　k. 电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。

篇5：电气工程施工方法

　　电气工程的施工方法

　　一 、电气配管技术要求

　　1、施工前材料的准备：

　　A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

　　B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

　　C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

　　D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

　　E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

　　2、管路的敷设：

　　A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

　　B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

　　C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2 个弯时20m，有3 个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下30m，70-95mm2 时20m，120-240mm2 时为18m。

　　D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

　　E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

　　F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

　　G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。

　　3、应注意的质量问题：

　　A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

　　B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

　　C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

　　D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

　　E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3 倍，焊缝应严密牢固。

　　F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

　　二 、电气配线：

　　1、施工前的材料准备

　　绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

　　选用管护口，一般塑料件阻燃性。

　　选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

　　工艺流程

　　2、电气配线

　　a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

　　b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2 导线穿管，管内：

　　1-3 根导线 穿DG20（G15）

　　4- 6 根导线 穿DG25（G20）

　　7 根以上导线 穿DG32（G25）

　　c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

　　d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

　　e.导线在垂直管路内敷设，距离超过20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

　　f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

　　g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

　　h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

　　i.超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

　　j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

　　k.实行导线分色法施工，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N 线为淡兰色，PE 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

　　3、线路检查及绝缘摇测

　　a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

　　b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V 量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

　　4、工程施工中应注意的质量问题

　　a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

　　b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

　　c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

　　d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

　　e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

　　f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

　　g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。

　　h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

　　i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

　　j.截面为10mm2 及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

　　三 、开关、插座安装

　　1、材料准备

　　选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

　　工艺流程

　　a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

　　b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

　　插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

　　c、安装

　　将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

　　3、产品保护

　　a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

　　b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

　　c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

　　4、施工中应注意的质量问题

　　a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

　　b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

　　c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。

　　四、灯具安装工程

　　1、材料要求：

　　各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩歪翘等到现象。所有灯具应有产品合格证。

　　灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等到级不应低于交流500 伏，其最小线芯截面应符合下表的要求：

　　安装场所的用途线芯最小截面MM2

　　铜芯软线铜线铝线

　　照明用灯头线民用建筑室内0.40.51.5

　　工业建筑室内0.50.82.5

　　室外1.01.02.5

　　移动式用电设备生活用0.2

　　生产用1.0

　　（3）塑料台:塑料台应有足够的强度,受力后无弯翘变形等现象;木台应完整,无劈裂。油漆完好无脱落。

　　吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10MM。

　　吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不小于6MM。

　　瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。

　　支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。

　　灯卡具：塑料卡具不得有裂纹和缺损现象。

　　其它材料：胀管、木螺丝、螺栓、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、垫灯头铁件、铅丝、灯口、灯泡、熔断器、吊盒、软塑料管，自在器、吊链、线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、砂布、石棉布等。

　　2、质量标准：

　　保证项目

　　低于2.4mm 以下的灯具的金属外壳部分应做好接在或接零保护。

　　基本项目

　　灯具的安装

　　灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在木台的中心，器具清洁干净，吊杆垂直，固定可靠，排列整齐。

　　导线与灯具的边接

　　导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。

　　压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。引下线整齐美观。

　　允许偏差项目

　　器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

　　检验方法：拉线、尺量检查。

　　3、应注意的质量问题：

　　成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm 及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm 以上时，应用三条螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料台的中心上。基偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料台的中心。采用木结构明（暗）装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。