定位放线主要施工方法

　　定位放线的主要施工方法

　　会同甲方、有关设计师、监理工程师对图纸进行会审并做详细记录，在此基础上，对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工顺序、工艺、施工方法及规范要清楚明了。并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。

　　在对相关技术文件了解熟悉、吃透以后应对施工现场进行测量，并弹出基准线。测量的主要内容包括：

　　1、根据总面平图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。

　　2、根据总平面合理划分功能区域，用醒目、固定标志标定50CM 线。

　　3、各楼层的标高，楼梯尺寸的复测；

　　4、构筑物、柱梁、中心线复测，并计算出偏移尺寸；

　　5、空调风管及其它天花上走管标高位置是否影响天花造型施工；

　　6、地面平整度如何，是否需设找平层；

　　7、砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等等。

　　8、按照立面图的分格及造型，根据施工立面的实际尺寸定位放线。

　　9、坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。测设仪器控制误差。

　　测量时应使用水平测量仪、经纬仪等光学测量工具，慎用水管测平。

　　复测时必须对照房间位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹出各类基准线。测量记录报告，按业主规定的程序审批后，发至各有关部门。特别是设计组，将以此作为设计输入之一，成为设计施工详图的重要依据。测量设备必须校检，以保证数据的准确性。测量工作拟计划2 天完工。为此，测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉。测量工及有关施工员将在测量前五天熟悉施工图纸，以便入场工作更为顺利。

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篇2：地面工程施工技术措施方法验收标准

　　地面工程施工技术措施、方法及验收标准

　　（一）地面铺地砖施工技术、工艺及验收标准

　　1、工艺流程

　　检验水泥、砂、砖质量--试验--技术交底--选砖--准备机具设备--排砖--找标高--基底处理--铺抹结合层砂桨--铺砖--养护--勾缝--检查--验收。

　　2、施工工艺

　　（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

　　（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

　　（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4 边长的边角料。

　　（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

　　（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm 的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

　　（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

　　（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

　　（8）养护：当砖面层铺贴完24h 内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。

　　（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。

　　（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

　　3、质量标准

　　3.1、主控项目

　　（1）材料要求：

　　1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。

　　2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

　　3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

　　4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。

　　（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

　　（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

　　3.2、一般项目

　　（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

　　（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

　　（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

　　（4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层楼段相领踏步高度差大应大于10mm；防滑条应顺直。

　　（5）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

　　（二）地面铺石材施工技术、工艺及验收标准（冰台区灰麻石）

　　1、工艺流程

　　检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量--试验--技术交底--试拼编号--准备机具设备--找标高--基底处理--铺抹结合层砂浆--铺大理石和花岗岩--养护--勾缝--检查验收。

　　2、施工工艺

　　（1）试拼编号：

　　（2）找标高：。

　　（3）基层处理：。

　　（4）排花岗岩。

　　（5）铺设结合层砂浆。

　　（6）铺花岗岩。

　　（7）铺花岗岩应随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。

　　（8）铺花岗岩应按照设计图案弹出准确分格，并做好标记，防止差错。

　　（9）养护。

　　（10）勾缝。

　　（11）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

　　3、质量标准

　　3.1、主控项目

　　（1）材料要求

　　1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

　　2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

　　3）花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹不正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

　　（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓

　　（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。

篇3：天棚吊顶工程施工技术措施方法验收标准

　　天棚吊顶工程施工技术措施、方法及验收标准

　　吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐（平项与墙面、灯具的接口）、吻合好（平项与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合）分布整齐（消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一）不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应作防锈处理。

　　标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找字标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，经要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

　　（一）、天棚工程施工顺序流程

　　基层清理--弹线--安装吊筋--安装主龙--机电系统工程完毕--试水、打压完毕--安装次龙骨--隐蔽检查--安装饰面板--刮腻子、刷涂料--分项验收

　　（二）、（办公区）轻钢龙骨安装施工技术、工艺

　　1、建筑用轻钢龙骨

　　（1）建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板（带）、厚度为0.5～1.5mm。

　　（2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50 和D60。

　　（3）技术要求

　　外观质量：

　　1）龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形；

　　2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；

　　3）对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。

　　外观质量

　　缺陷种类优等品一等品合格品

　　腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于2cm 的黑斑每米长度内不多于5 处

　　（4）表面防锈；龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定

　　双面镀锌量（g/m2）

　　项目优等品一等品合格品

　　双面镀锌量120**080

　　注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。

　　（5）尺寸要求

　　1）龙骨尺寸偏差应符合表1 的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。

　　2）底面和侧面的平直度应不大于表2 的规定。

　　3）弯曲内角半径R 应不大于表3 的规定。

　　表1 尺寸允许偏差（mm）

　　项目优等品一等品合格品

　　长度L+30　-10

　　覆面龙骨断面尺寸宽AA≤30±1.0

　　A>30±1.5

　　高B±0.3±0.4±0.5

　　其他龙骨断面尺寸宽A±0.3±0.4±0.5

　　高BB≤30±1.0

　　B>30±1.5

　　表2 侧面和底面的平直度（mm/100mm）

　　类别品种检测部位优等品一等品合格品

　　墙体横龙骨和竖龙骨侧面0.5 0.7 1.0

　　底面1.0 1.5 2.0

　　通贯龙骨侧面和底面

　　吊顶参承载龙骨和覆面龙骨侧面和底面

　　表3 弯曲仙角半径R（mm）

　　钢板厚度δ，不大于0.75 0.80 1.00 1.20 1.50

　　弯曲内角半径R1.25 1.50 1.75 2.002.25

　　4）角度偏差应符合表4 的规定

　　5）力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4 规定

　　表4 角度允许偏差

　　成形角的最短边尺寸（mm）优等品一等品合格品

　　10～18±1o 15＇±1o 30＇±2o 00＇

　　>18±1o 00＇±1o 15＇±1o 30＇

　　表5 龙骨组件的力学性能

　　类别项目要求

　　墙体抗冲击性试验最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形

　　静载试验最大残余变形量不大于2.0mm

　　吊顶静载试验覆面龙骨最大残余变形量不大于10.0mm 残余变形最不大小2.0mm

　　承载龙骨最大残余变形量不大于5.0mm 残余变形最不大小2.0mm

　　2、吊顶轻钢龙骨配件

　　1）建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形成，用于组合吊顶骨架的配件。

　　2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50 和D60。

　　3）技术要求

　　外观质量：

　　（1）龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。

　　（2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落缺陷。

　　（3）对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：

　　项目优等品一等品合格品

　　毛刺、变形不允许不影响使用不影响使用

　　腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许不允许弯角处不允许。其他的部位允许有少量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点

　　2）表面防锈

　　采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。

　　（2）配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。

　　镀锌的规定

　　项目优等品一等品合格品

　　镀锌层厚度（单面） 876

　　3）力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。

　　名称类别荷载p(N)要求

　　吊件上人承载龙骨2000三个试件残余变形量平均值不大于2.0mm最大值不大于2.5mm

　　不上人承载龙骨1200

　　挂件600挂件两角剖不允许有变形

　　1.1 施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。

　　吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品

种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12 钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，

　　必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过期300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。

　　1.3 固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。

　　目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。

　　1.4 应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。

　　1.5 固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L 型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm 的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。

　　1.6 安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C 型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，上端勾住C 型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T 型主龙骨，可以采用其配套的T 型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T 型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。

　　1.7 承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。

　　1.8 主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7～10m 跨度的顶棚，一般要求按3/1000 起拱；10～15m 跨度的顶棚，多是按5～1000 起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。

　　1.9 安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。

　　（三）、矿棉板安装施工技术、工艺

　　1）施工顺序流程

　　安装龙骨→弹分块控制线→装饰板裁边→刷胶粘剂→粘贴矿棉吸音板→加压→找补腻子及清理板面。

　　2）施工工艺

　　粘贴固定矿棉吸音板

　　①龙骨的安装与石膏装饰板吊顶相同。

　　②在龙骨安装完后，并经检验符合要求后方能进行矿棉吸音板安装，按照板的尺寸和接缝宽度在龙骨间弹出纵横分块钱。

　　③矿棉吸音板一般有飞边，应定做钢模框或木模框，把板套在其内，用刀裁切成尺寸一致，边棱整齐的板块。同一房间应选用厚度一致的板进行铺打或粘贴。

　　④粘贴板块时，先将龙骨的粘贴面清扫干净，再将胶粘液均匀涂刷在龙骨粘贴面和矿棉吸音板板面，等候3～4min 后即可粘贴。粘贴时先用手将板对准控制线沿周边均匀托压一遍，再用小木条托压，使粘贴紧密，被挤出的胶液应及时擦净。

　　⑤矿棉吸音板粘贴完之后，采用胶粘剂拌石膏粉调成的腻子，用油灰刀将板缝和坑洼、麻点等处刮平补实。板面污迹应用肥皂水擦净。

　　压条固定矿棉吸音板

　　①采用木压条、金属压条、硬质塑料压条进行安装时，均应先用钉子固定矿棉吸音板。

　　②在吊顶板面弹压条控制线，然后再加盖钉压条，压条钉距不应大于200mm.

　　钉钉固定矿棉吸音板

　　①采用钉子固定矿棉板时，钉子应采用镀锌圆钉，其间距应不大于150mm。

　　②钉帽与板面齐平，并排列整齐。明露钉帽应用与板面同色油漆涂盖。

　　（四）、铝扣板的安装施工技术、工艺

　　金属吊顶的主要技术指标

　　项目技术要求

　　外观质量面板表面光洁、平整、图案清晰、色泽一致，无明显擦伤和毛刺

　　漆膜、喷塑层不得有露底、明显流挂、气泡、桔皮等缺陷

　　氧化层无疏松和花斑等缺陷

　　电镀层不得有气泡、露底、脱层、无明显的黑斑、麻点等缺陷

　　板材精度面积尺寸和偏差方板基本尺寸：400*400、500*500、600*600，极限偏差（正）0（负）3

　　矩形板基本尺寸：500*1000、600*1200，极限偏差（正）0（负）3

　　条板长不小于公称尺寸（Lma*=6000mm）

　　棱边应平直，最大弯曲度不大于3%

　　面板及吊挂件强度面板（与龙骨安装后）承受160N/m2 的静载荷：最大弹性变形最不大于10mm，塑性变形量不大于2mm

　　吊挂件（安装面所需）承受150N 的静拉力：无明显塑性变形

　　目前在大多数工程中，并不采用把金属板紧固于吊顶龙骨上的安装方法，较为普遍的做法是采用搁置式和嵌入式两种安装方式。

　　1.1 搁置式安装：搁置式安装即为明式安装，或称明装式。金属方形板四边带翼，将其搁置与T型轻钢或铝合金（视板块材质及吊顶龙骨承载能力而定）吊顶龙骨下部的翼板上即可，搁置后的吊顶面呈格子明装龙骨离缝效果。

　　1.2 嵌入式安装：采用与板材相配套的带夹簧的特制金属龙骨（三角龙骨、夹嵌龙骨），可以使金属吊顶方板很方便地嵌入。金属方板的卷边向上，呈缺口式的盒子形，多数方形吊顶板在加工后是其边部扎出凸起的卡口，可以较精确和稳固地嵌装于夹簧龙骨中。其吊顶骨架可不设横撑龙骨，由设计确定。此类产品各生产厂的配套材料略有不同，但其原理和安装方法大同小异。

　　（五）、天棚工程验收标准

　　（1）罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评

　　对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚（及墙体）装饰工程，根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁（主龙骨、承载龙骨）、搁棚（覆面龙骨、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。

　　罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准

　　项 次项目质量

　　等级质量要求检验方法

　　1罩面板表面质量合格表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印观察检查

　　优良表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈麻点和锤印

　　2罩面板的接缝或

　　压条的质量合格接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲观察检查

　　优良接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致，平直，接缝严密

　　3（钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑）外观

　　质量合格有轻度弯曲，但不影响安装；木筋无劈裂观察检查或尺量

　　优良顺直、无弯曲、无变形；木筋无劈裂

　　4顶棚、隔墙内的填

　　充料合格用料干燥，铺放厚度符合要求观察检查或尺量

　　优良用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致

　　5灰板条和金属网

　　的抹灰基层

　　1、灰板条优良合格钉结牢固，接头在立筋和横撑上，间距及对头缝大小均基本符合要求观察检查

　　优良钉结牢固，接头在搁棚（立筋）上，交错布置，间距及对头缝大小均符合要求

　　2、金属网合格钉牢，接头在格棚（立筋）上观察检查

　　优良钉牢，钉平，接头在格棚（立筋）上，无翘边

　　（2）、吊顶工程验收及质量标准

　　根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10 延长米，大间按两轴线为1 间，但不少于3 间。

　　吊顶罩面板工程质量的允许偏差

　　项 次项目允许偏差检验方法

　　木质板金属装饰板

　　胶合板纤维板

　　1表面平整232用2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整

　　2接缝平直3<1.5拉5m 线检查，不足5m 拉通线

　　3压条平直33

　　4接缝高低0.51用直尺和楔形塞尺检查

　　5压条间距22用尺检查

篇4：墙柱面工程施工技术措施方法验收标准

　　墙柱面工程施工技术措施、方法及验收标准

　　墙、柱面工程要达到面平、缝细、线直、接口齐（墙、柱面与地坪、平顶、踢脚接口）、吻合好（墙柱与墙柱面的安装设施"诸如开关、插座、指示灯箱的吻合"），不低于国家行业标准的量化施工标准。

　　（一）、墙柱面工程施工顺序流程

　　墙柱面工程施工顺序流程遵循由上至下，先隐蔽，后饰面，先湿装修再安装工程后精装修工程的顺序流程进行施工。

　　（二）、墙柱面贴墙砖作业施工技术、工艺及验收标准

　　1、工艺流程

　　基层处理--吊垂直、套方、找规矩--贴灰饼--抹底子灰--弹控--制线--贴陶瓷锦砖--揭纸、调缝--擦缝。

　　2、施工工艺

　　基层为混凝土墙面时的操作方法

　　1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，并用水泥、砂、界面剂=1：0.5：0.5 的水泥砂浆对混凝土墙面进行拉毛处理。

　　2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴陶瓷锦砖的规矩，如果是高层建筑物在外墙全部贴陶瓷锦砖时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线打直；如果是多层建筑时，可从顶层开始用特制的大线坠棚低碳钢丝吊垂直，然后根据陶瓷锦砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和层间贯通柱、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。同时用注意找好突出檐品、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线，坡度应小于3%。其深宽不小于10mm，并整齐一致，而且必须是整砖。

　　3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，抹头遍水泥砂浆，其配合比为1：2.5 或1：3，并掺20%水泥重的界面剂胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，然后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加强措施。

　　4）弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

　　5）贴陶瓷锦砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷棉砖时底灰要浇水润湿，并在已弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆，再抹2～3mm厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋：石灰膏：水泥=1：1：2，亦可采用1：0.3 水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上，缝子里灌上1：1 水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，在抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。

　　（2）基层为砖墙墙面时

　　1）基层处理：抹灰前墙面必须清理干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。

　　2）吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面作法。

　　3）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配比为1：3，并掺水泥中20%的界面剂胶；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓处麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

　　4）面层做法层为混凝土墙面作法。

　　3、质量标准

　　3.1、主控项目

　　（1）陶瓷锦砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

　　（2）找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法，应符合设计要求及国家现行产品质量标准。如用于室内，应符合室内环境质量验收标准。

　　3.2、一般项目

　　（1）表面：平整、洁净，颜色协调一致。

　　（2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。

　　（3）套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

　　（4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

　　（5）允许偏差项目见下表

　　序号项目允许偏差(mm检验方法

　　陶瓷锦砖

　　1立面垂直室内2用2m 靠尺和塞尺检查

　　室外3

　　2表面平整2用2m 靠尺和塞尺检查

　　3阴阳角方正2用20m 靠尺和塞尺检查

　　4接缝平直2拉5m 小线和尺量检查

　　5墙裙上口平直2拉5m 小线和尺量检查

　　6接缝高低室内0.5用钢板短尺和塞尺检查

　　室外1

篇5：装饰批灰刷环保乳胶漆施工技术工艺验收标准

　　装饰批灰刷环保乳胶漆施工技术、工艺及验收标准

　　1、装饰批灰工程

　　1）质量要求

　　①装饰工程中的抹灰，除花色抹灰外，还应包括一般抹灰中的高级抹灰，这里只介绍高级抹灰的质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正，清晰美观。

　　②保证项目有：

　　（1）所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

　　（2）基层与各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。

　　2）施工工艺

　　①基层处理：清除一切防碍抹灰层与基层牢固粘结的附着物，洒水润湿。如是光滑的混凝土基面则应凿毛或均匀喷、扫掺有108 胶（按水泥用量的10%掺入）的1：1 的水泥砂浆。

　　②规方、吊直、"打墩"：抹灰前应先将房间规方，立线吊直，弹出基准线和踢脚线，并结合墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，进行弹线"打墩"。

　　③墙面冲筋（打栏），砂浆墩硬结后，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准备用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面抹灰作业。

　　④做护角：用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm 以外位置，40 度斜角将多余砂浆切除、清净。

　　⑤抹灰：在墙体湿润情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为5-7mm，待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找直，用木磨磨平，要求平整、垂直，阴阳角方正，随后清除余渣。

　　⑥罩面层：罩面层的材料可根据设计要求选用，配好腻子，在清理好的抹灰墙壁面满批满刮一遍。刮第二遍腻子时，应渗入数量约5%的108 胶，并适当调稀，边刮边找平。硬结后用0-2 号砂纸打平。

　　⑦注意事项：

　　（1）对木板条墙面、应检查其牢固性（否则应加固），木材的含水量控制在18%以内。

　　（2）严禁使用未熟或含有未熟化颗粒的石灰膏

　　（3）抹灰砂浆应保持良好的和易性。建议可适当掺用石灰膏粉和塑化剂等。

　　3）检验标准和方法

　　①检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10 延长米，大堂等大间可按两轴线为1 间，但不少于3 间。

　　②检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹等是否符合设计要求

　　③抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

　　④抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。

　　⑤一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：

　　（1）普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。

　　（2）中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整、灰线清晰顺直。

　　（3）高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹、灰线平直方正、清晰美观。

　　（4）装饰抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：

　　a、拉条灰-拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑洁净，上下端头齐平；

　　b、拉毛灰、洒毛灰-花纹、斑点分布均匀，不显接槎；

　　c、喷砂-表面应平整，砂粒粘结牢固、均匀、密实；

　　d、喷涂、滚涂、弹涂-颜色一致花纹大小均匀，不显接槎；

　　e、仿石、彩色抹灰-表面应密实，线条清晰。仿石的纹理理应顺直；彩色抹灰的颜色应一致；

　　f、拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等，在涂抹面层前，应检查其中层砂浆表面的平整度；

　　⑥装饰抹灰工程质量的允许偏差应符合下表规定。

　　装饰抹灰质量的允许偏差

　　项 次项目偏差(mm)检验方法

　　拉 条 灰拉 毛 灰洒 毛 灰喷 砂喷 涂滚 涂弹 涂抹 灰

　　1表面平整44444443用2m 靠尺和楔形塞尺检查

　　2阴、阳角垂直44444443拉2m 托线板和尺检查

　　3立面垂直55555554

　　4阴、阳角方正44444443用200mm 方尺检查

　　5墙裙上口平直-------3拉5m 线检查，不足5m

　　6分格条(缝)平直---33333拉通线检查

　　2、刷环保乳胶漆工程

　　1）质量要求

　　①墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。

　　②乳胶漆颜色一致，无色差。

　　③刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。

　　2）施工工艺

　　①施工条件

　　（1）选用设计所要求的合格涂料。

　　（2）墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等外应提前抹灰找平；环境温度保持在5℃以上。

　　②操作工艺

　　（1）清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。

　　（2）修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。

　　（3）刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱刮面，第二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

　　（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

　　（5）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。

　　（6）注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。