防治装饰粗糙措施

　　防治装饰粗糙的措施

　　对于内墙面和平顶粉刷纸筋灰，应做到隔夜括抹底层，中层粉刷表面用木抹子抹平磨毛，无绿豆大孔；待7～8成干后方能抹纸筋灰；面层要用"毛灰"和"光灰"两遍成活。做到中层粉刷表面"平、毛、干"，纸筋灰表面"平、薄、光"。对于管道立管处可采取先粉阴角两侧500mm宽墙面，后装立管的方法。

　　对于外墙粉刷，应在底层达到一定强度后进行中层粉刷；中层粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在"收水"时进行，接头应细腻。

　　对于木制品，表面要光洁，拼缝和接榫要紧密、平整。铁制品要面平、楞直、阳角磨光、电焊缝磨光。

　　对于油漆，着重要在批嵌腻子和打磨砂纸上下功夫，批磨遍数一般都要进行"二批三磨"以上。同时，严禁在油漆中随便掺稀释剂。采用滚涂方法时，必须随滚随刷理。

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篇2：装饰工程内外脚手架施工要求

　　装饰工程内外脚手架施工要求

　　外墙脚手架的搭设主要考虑两个使用功能，第一应保持施工环境保护的需要，第二应保证外墙饰的需要，以免重复拆架而造成经济损失和不安全隐患。

　　架子支搭要求

　　采用双排脚手架，按非承重架进行搭设。采用Φ48钢管，脚手架立杆间距为1.5m，横杆间距为1.8m，小横杆间距为0.75m，连墙件的垂直间距不大于3.6m，每层水平间距不大于4.5m。

　　搭设脚手架时，基础要夯实、平整，垫通长脚手板，随作业面铺设50mm厚脚手板，外挂封闭防尘和安全防护网，进出入口搭设防护棚。

　　内脚手架使用门架组装移动平台架。用门架搭设活动操作平台，底部设有带丝杠千斤顶的行走轮，以调节高度，并利用门架的梯步上下人，可不用搭人梯。当小平台操作面积不够时，也可用几排梯形门架组成大平台。

篇3：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶装饰施工方案

　　轻钢龙骨纸面石膏板吊顶装饰施工方案

　　1、质量要求

　　1.1 目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。

　　1.2 吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。

　　1.3 对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

　　2、材料要求

　　2.1 轻钢龙骨(主、付龙骨)。

　　2.2 吊筋及配件。

　　2.3 Φ10膨胀螺栓。

　　3、施工条件：

　　在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。施工工艺

　　4、施工程序：

　　弹线 →安装吊杆安装龙骨→ 纸面石膏板安装→ 刷乳胶漆

　　4.1 放线：

　　o标高线：以50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方进行技术修改。

　　o吊点位置的确定：平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。

　　4.2 吊件固定的方式

　　用膨胀螺旋固定，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。

　　4.3 吊筋的选用

　　选用吊筋应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊筋采用Ф8mm的钢筋。

　　4.4 龙骨安装

　　4.4.1 用吊筋将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

　　4.4.2 将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。

　　4.4.3 用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。

　　4.4.4 对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

　　5、检验标准和方法

　　5.1 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。

　　5.2 根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。

　　5.3 主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

　　5.4 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

　　5.5 吊杆通直并有足够的承载能力。

　　5.6 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。

　　5.7 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

　　5.8 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。

　　6、石膏板面层

　　安装石膏罩面板：

　　6.1 检查龙骨安装质量，门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

　　6.2 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距为200㎜，板中间距为300㎜，螺钉距石膏板边缘的距离不得于10㎜，也不得大于16㎜。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

　　6.3 安装墙体内电客、电盒和电箱设备。

　　6.4 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

　　6.5 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开。

　　6.6 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

　　6.7 安装墙体内设备管道：安装墙体内强弱电管线，各类线盒及电箱设备等。

　　6.8 铺置填充材料：如设计要求增加保温、隔音功能，则应在墙体内填充相关材料，填充时应注意要填得上、下、左、右尽量不留缝隙。

　　6.9 安装另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧纸面石膏板错开。

　　6.10 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

　　6.11 处理纸面石膏板接缝，纸面石膏板墙接缝采用平缝连接法，按以下程序处理：

　　6.12 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先交接缝内浮灰清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

　　6.13 粘贴拉接带：待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1㎜，宽度为拉接带宽，随即粘贴拉接带，用刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉接带之间的气泡。

　　6.14 刮面层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80㎜左右，厚度约1㎜的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。

篇4：木门制安装饰施工方案

　　木门制安装饰施工方案

　　1、材料产品要求

　　1.1 木门窗：由木材加工厂供应的木门窗框和扇必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。门窗框制做前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。

　　1.2 防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛或稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。

　　1.3 钉子、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等按门窗图表所列的小五金型号、种类及其配件准备。

　　1.4 对于不同轻质墙体预埋设的木砖及预埋件等，应符合设计要求。

　　2、主要机具

　　一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。

　　3、作业条件

　　3.1 门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

　　3.2 门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

　　3.3 安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。

　　3.4 门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。

　　3.5 门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。

　　4、操作工艺

　　4.1 工艺流程

　　找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装

　　4.2 找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

　　4.2.1 窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。

　　4.2.2 室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

　　4.2.3 轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。

　　4.3 掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。

　　4.4、弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。

　　窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。

　　5、门框安装

　　5.1 木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

　　6、木门扇的安装

　　6.1 先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

　　6.2 检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

　　6.3 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。

　　6.4 第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

　　6.5 门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

　　6.6 合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。

　　6.7 安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。

　　6.8 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

　　6.9 安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。

　　6.10 门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

　　7、成品保护

　　7.1 一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。

　　7.2 修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。

　　7.3 门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。

　　7.4 进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。

　　7.5 安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。

　　7.6 安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。

　　7.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。

　　7.8 严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。

　　7.9 五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。

　　7.10 门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。

　　8、应注意的质量问题

　　8.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰 层的厚度。

　　8.2 门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

　　8.3 门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

　　8.4 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。

　　8.5 上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。

篇5：裱糊软包装饰工程施工工艺

　　裱糊与软包装饰工程的施工工艺

　　本工程中墙纸与软包均设在重点装饰部位，是本工程的重点的难点之一。

　　一、裱糊与软包工程的有关要求

　　(1)裱糊与软包工程的基层表面的平整度、立面垂直度和阴阳角方正等项目的质量应符合一般抹灰工程中的相应标准。

　　(2)对遮盖办较低的饰面材料，基层表面的颜色应一致。裱糊与软包工程对基层的含水率规定是：混凝土和砂浆抹灰基层不得大于8%，木材基层不得不于12%。

　　(3)在温度较大的房间和常有水湿润的棋上裱糊时，应采用防水性能较好的饰面材料和胶粘剂等。基层表面防碍施工的突出设备和五金配件应事先卸下。基层表面铁钉的钉帽应打入基层内部，并在钉帽上涂防锈涂料，钉眼用油性腻子进行填平。

　　(4)裱糊与软包工程基层上涂抹的腻子应紧实牢固，不得粉化、起皮和开裂。腻子的粘结强度应符合<<建筑室内用腻子>>(JG/T3049)N型的规定。

　　(5)裱糊与软包工程的饰面材料与所用的胶粘剂应配套使用，防止胶粘剂与饰面材料发生不良化学反应，影响饰面材料的正常使用和装饰效果。胶粘剂还应具有防霉、耐久等性能。

　　(6)有吸水变形作用的饰面材料在裁切前，应预先浸水或湿水，待其晾干后方可裁切铺贴。

　　(7)裱糊与软包工程中饰面材料发及风衬材料的种类，规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定。

　　二、裱糊与软包工程中的基层处理

　　基层处理后应密实牢固，表面平整光洁，不疏松起皮，不掉粉，无砂料、孔洞、麻点和飞刺，基层保持干燥，含水率应满足有关规定。

　　1、基层处理使用的腻子

　　基层表面填平时常用乳胶腻子和油性腻子，其配合比如下：

　　1)乳胶腻子

　　(1)白乳胶：滑石粉：羧甲基纤维素(2%溶液)=1：10：2.5

　　(2)白乳胶：石膏粉：羧甲基纤维素(2%溶液)=1：6：0.6

　　2)油性腻子

　　(1)石膏粉：熟桐油：清漆(酚醛)=10：1：2

　　(2)老粉：熟桐油：松节油=10：2：1

　　2、基层处理的方法

　　(1)混凝土及抹灰基层。混凝土和抹灰基层在批刮腻子前应先涂刷抗碱性较好的封闭底漆。然后在清洁的基层上刮腻子，用胶皮刮板刮腻子时要一板靠一板，两板中间顺一板，使刮出的腻子密实，不得有明显的接槎和凹凸痕迹。凹处要厚刮，凸处要薄刮，基面上的气孔、麻点、凹凸不平的地方应填刮平整，空隙裂缝处应剔凿重做，并用腻子填实。腻子干固后，打磨砂纸并扫净，而后再视基层表面的凹凸程度决定满刮腻子的遍数。

　　基层表面应达到平整光滑、线角通畅顺直、无裂痕和无砂眼麻点的质量要求。明装管道和背面和踢脚线等部位的处理应仔细到位。

　　(2)木质基层。木质基层板的接缝、钉眼等应用腻子补平并满刮油性腻子一遍，待腻子干后用砂纸磨平。大面先用腻子找平，而后再用石膏腻子找平，腻子的厚度应减半。待石膏腻子达到五至六成干时，用刮板压光，最后用干净的软布将腻子表面的浮粒抹去。

　　(3)石膏板基层。纸面石膏板在接缝和螺钉的位置处用腻子批嵌。板的接缝处批嵌的腻子干燥后，用砂纸磨平，将贴缝纸带用胶粘贴在接缝处，以防板缝开裂。最后批刮腻子，批刮时先顺平大面然后再找平。

　　无纸面石膏板的板缝用上述方法处理后，再用腻子满刮一遍，找平大面，待腻子干燥后，再用腻子对不密实处进行修整，最后用砂纸磨平大面。

　　(4)旧墙基层。旧墙体的表面如有脱灰、孔洞等缺陷，应用相同的砂浆进行修补。然后用腻子将麻点、凹坑、接缝和裂缝等处的缺陷进行修补，直到填平。如果墙体表面有油渍等污迹，应将其清除干净。最后再用腻子进行大面找平。

　　对有防水要求或潮湿场所处，应对基体作防潮处理。防潮底漆可用酚醛清漆与汽油或松节油等调配，其配比为酚醛清漆：汽油(或松节油)=1：3。涂刷防潮底漆时应均匀一致，不宜过厚。

　　(5)不同材质的基层接缝处理。不同基层材料的交接处，如胶合板与石膏板、抹灰面与石膏板的交接处均应粘贴接缝纸带。

　　(6)基层的防潮。为了防止墙纸和墙布受潮脱落，在基层的表面一般刷或喷一层防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆和汽油松节调配，配合比为清漆：汽油(或松节油)=1：3。防潮底漆喷涂或刷涂时均匀，一遍成活，不得漏刷和漏喷。

　　三、饰面材料的准备

　　裱糊饰面材料如果遇水发生湿胀变形时，应事先作浸水或润水处理。一般地，纸基塑料墙纸和金属墙纸应作浸水处理；而复合墙纸、墙布及植绒墙纸则作润水处理。润水时可用吸水后的海绵在此类贴面材料的背面擦上几遍，待其晾干后使用。

　　锦缎在施工前应用宣纸衬底。衬底处理时，先在锦缎的背面均匀涂刷配合比为面粉：防水涂料：水=5：40：20的浆液，然后用水打湿宣纸，再将锦缎平整地裱贴在宣纸上，晾干后备用。

　　所有饰面材料应根据弹线测量后的基体尺寸进行裁切，裁实时应充分考虑饰面材料的接缝拼花要求和搭接余量的要求。施工时量出踢脚板至墙顶的高度，按照裱糊饰面材料的两端各留出30-50mm的裁剪余量，将墙纸或墙布裁切好。对于有图案的裱糊材料应做好对花拼接工序，材料裁切后按顺序编号。裁好的材料要卷起平放，不得立放。

　　软包材料采用卷边固定时须留出卷边的尺寸，卷边尺寸为50-80mm；采用压条固定时，饰面材料的尺寸与造型的实际装饰尺寸基本一致。

　　四、裱糊和软包饰面施工

　　1.墙纸或墙布的裱糊

　　在裱糊的基体表面涂刷胶粘剂，刷胶的宽度大于饰面材料幅宽30mm，涂刷时要均匀。在裱糊材料的背面刷胶，以提高饰面材料的初始粘结力，但墙布及壁毡的背面不刷胶，以免污染正面。

　　在裱糊墙纸或墙布时，先贴垂直面后贴水平面，先贴细部后贴大面。裱糊的顺序为先上后下、先高后低。裱糊时应使墙纸的长边对准基体上弹出的垂直准线，用刮板或胶辊将墙纸面墙布找平压实。饰面材料与基体间应该密实，不能有气泡存在。如果饰面材料与基体之间有气泡存在且难以将其赶尽时，可用针刺破气泡，再用针筒将胶粘剂打入空隙内并压平。裱贴好的墙纸或墙布的竖向边应保证垂直，不得有歪斜现象。

　　相邻饰面材料的接缝处若无拼花要求时，可在接缝处使两幅材料重叠20mm，再用钢直尺压在搭接宽度的踣，并用裁纸刀沿钢直尺进行裁切。裁切时应避免重割，尽量一下切到头，然

后将裁切后多余的部分揭去，如果饰面材料在接缝处有拼花要求时，应采取两幅材料的花纹重叠搭接后，再用与前面接缝处理相同的方法，沿搭接宽度的裁切，即可得到完整的对花接缝。裁切后的接缝用刮板刮平使接缝连接平顺。

　　墙面顶部的阴角处或踢脚线上口的材料裱糊时，应沿顶部阴角线或踢脚上口将多余部分的材料裁去。裱糊材料在墙柱面的阳角或阴角处不能在角线上有对接缝，应使材料绕过阴阳角后进行搭接，搭接宽度不宜过长，一般不超过20mm。阳角处的裱糊材料如果有搭接缝时，宜将搭接时，宜将搭接缝设在侧面，即正面的裱糊材料在侧面处将被搭接的材料贴在下面；而阴角部位的裱糊材料也应保证大面上的材料贴在转角或小面材料外面。

　　墙纸或墙布的裱糊时，如遇到墙面有突出的物品，应沿物品的四周裁切，并将与物品相交的墙纸或墙布压实，使其与物品的接缝平顺。

　　项棚处墙纸或墙布的裱糊方法与墙面处的方法相似，但由于顶棚的施工是仰视作业，因而在施工时要使墙纸或墙布的边线与顶棚上的裱贴基准线相一致。

　　墙纸或墙布裱糊后，应用软布擦去表面的胶迹，保持饰面材料表面的清洁。在裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。

　　应该注意的是：饰面材料在找平压实时，发泡墙纸，植绒墙纸、金属墙纸等表面易刮伤的饰面材料，不能用塑料刮板等硬件刮平，只能用海绵或软布进行找平。

　　2.软包的施工

　　软包是指在坚硬、平整的基板上，用海绵等软质吸音材料衬底，锦缎或皮革等作为饰面材料的一种施工工艺。

　　软包一般是在平整的胶合板基层上进行施工的。施工前可按在墙面上制作墙裙的方法做好胶合板或木工板基层。胶合板或木工板的背面以及龙骨材料上均应涂刷防腐剂防火剂。抹灰和混凝土墙面上应预先做防潮处理。

　　软包装饰时，先在基板的表面涂刷万能胶，然后将海绵等软质吸音材料裱贴到基板上。在海绵在表面弹出基板底部木龙骨的位置。

　　将绵缎或皮革拉紧，使其平铺在海绵上，再把装饰压条按设计要求的位置和间距用钉子钉在基板内的木龙骨上，钉子应没入装饰压条内。也可在木龙骨位置上按设计要求用带有装饰帽头的钉子将锦缎或皮革固定在海绵的表面。固定锦缎或皮革时，一定要拉紧，防止饰面完工后表面凹凸不平。