轻钢龙骨纸面石膏板吊顶装饰施工方案

　　轻钢龙骨纸面石膏板吊顶装饰施工方案

　　1、质量要求

　　1.1 目测龙骨大面积调平到位，连接平顺，无下沉感。

　　1.2 吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。

　　1.3 对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。

　　2、材料要求

　　2.1 轻钢龙骨(主、付龙骨)。

　　2.2 吊筋及配件。

　　2.3 Φ10膨胀螺栓。

　　3、施工条件：

　　在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位。施工工艺

　　4、施工程序：

　　弹线 →安装吊杆安装龙骨→ 纸面石膏板安装→ 刷乳胶漆

　　4.1 放线：

　　o标高线：以50线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出标高线。同时立即汇报给建设方、监理方进行技术修改。

　　o吊点位置的确定：平顶吊顶的吊点，间距不得大于1m，要求在顶棚上均匀分布。

　　4.2 吊件固定的方式

　　用膨胀螺旋固定，在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道，防止损坏。

　　4.3 吊筋的选用

　　选用吊筋应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。吊筋采用Ф8mm的钢筋。

　　4.4 龙骨安装

　　4.4.1 用吊筋将主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。

　　4.4.2 将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，固定在四周的墙面上。

　　4.4.3 用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。

　　4.4.4 对于灯具位置、检修孔、空调口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。

　　5、检验标准和方法

　　5.1 安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。

　　5.2 根据吊顶的的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。

　　5.3 主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，轻钢龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

　　5.4 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。

　　5.5 吊杆通直并有足够的承载能力。

　　5.6 次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。

　　5.7 全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

　　5.8 检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。预留的出、回风口、灯孔处四周均有横撑。

　　6、石膏板面层

　　安装石膏罩面板：

　　6.1 检查龙骨安装质量，门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

　　6.2 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距为200㎜，板中间距为300㎜，螺钉距石膏板边缘的距离不得于10㎜，也不得大于16㎜。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

　　6.3 安装墙体内电客、电盒和电箱设备。

　　6.4 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

　　6.5 安装墙体另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开。

　　6.6 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

　　6.7 安装墙体内设备管道：安装墙体内强弱电管线，各类线盒及电箱设备等。

　　6.8 铺置填充材料：如设计要求增加保温、隔音功能，则应在墙体内填充相关材料，填充时应注意要填得上、下、左、右尽量不留缝隙。

　　6.9 安装另一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧纸面石膏板错开。

　　6.10 安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

　　6.11 处理纸面石膏板接缝，纸面石膏板墙接缝采用平缝连接法，按以下程序处理：

　　6.12 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先交接缝内浮灰清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

　　6.13 粘贴拉接带：待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1㎜，宽度为拉接带宽，随即粘贴拉接带，用刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉接带之间的气泡。

　　6.14 刮面层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带宽80㎜左右，厚度约1㎜的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。

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篇2：吊顶工程施工工艺和施工方案

　　吊顶工程施工工艺和施工方案

　　一、施工流程

　　吊杆制安→电线管等隐蔽工程→弹线→主龙骨安装调平→本结构造型制安→次龙骨安装调平→隐蔽工程验收→封石膏板→吊顶调平→油漆工程。

　　二、施工要点

　　1）应与安装工程进行良好的配合，使吊顶内设备定位、美观合理；

　　2）不同的吊顶材料要进行翻样，吊顶要整齐、美观；

　　3）根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清晰，位置准确，便于查找，其水平允许偏差±5mm。

　　4）主龙骨吊点间距应按设计系列选择，中间部分稍起拱，起拱高度不小于于房间纵向跨度的1/200~1/300（±10）。大面积吊顶应适当起拱，从而保确整体平面水平，也保证了平顶的整体美观。

　　5）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，必要时加设角钢结构形式。当主龙骨与主龙骨连接，且在吊杆线附近时，这时也应当增加吊杆（在上人龙骨吊顶），以保证吊顶的平整度。

　　6）连接件要错位安装，明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测或两端拉线到无明显弯曲，保证在允许偏差值以内即可。

　　7）所有连接件和吊杆系列要经过防锈处理。

　　8）对装配式吊顶，其每个方格尺寸符合图纸及规范要求。主龙骨与次龙骨安装都必须两端拉线进行操作。方格尺寸大小要均匀，易于安装面板，且固定牢靠。对不上人吊顶，施工过程必须在隐蔽项目完成后进行，不得随意踩踏主次龙骨，以防龙骨变形，所造成的返工及延误工期的后果。

　　9）石膏板前，先将石膏板倒缝，弹自功螺丝线，以便螺丝准而快的固定在龙骨上；封面板板缝要均匀，面板板缝宽度要控制在3mm（5mm以内）以便嵌腻子，贴玻璃纤维接缝带，再用腻子刮平整。

　　三、质量控制标准

　　1）轻钢龙骨石膏板吊顶的平整度应不大于3mm。

　　2）轻钢龙骨矿棉板吊顶的平整度应不大于2mm。

　　3）轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm。

　　4）轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1mm。

　　5）轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2mm。

篇3：办公楼铝单板吊顶施工方法和技术措施

　　办公楼铝单板吊顶施工方法和技术措施

　　1、各种材料全部配套备齐。

　　（1）顶棚铝塑板安装前，应做完墙、地湿作业项目。

　　（2）搭好顶棚施工操作平台架子。

　　（3）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，对顶棚的起拱高度、灯槽，通过排板图决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工

　　2、工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装铝塑板→刷防锈漆→打胶、揭保护膜

　　（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

　　（2）划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

　　（3）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好，做完防锈处理后，可用膨胀螺栓与砼顶棚固定。

　　3、安装主龙骨：

　　（1）配装吊杆螺母。

　　（2）在主龙骨上安装吊挂件

　　（3）安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

　　（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

　　（5）安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

　　（6）钉固边龙骨，采用自攻钉固定。设计无要求时，钉间距为600mm。

　　4、安装次龙骨：

　　（1）按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

　　（2）吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为500-600mm。

　　（3）当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。边可错位搭接。

　　（4）在安装铝塑板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装大铝塑板。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行铝塑板作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定间距为150-170mm。通风口等处进行构造处理。

　　（5）轻钢骨架铝塑板吊顶：按设计要求和铝塑板的品种、铝塑板材质应选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块铝塑板焊结时应预装，然后在焊接，焊接铝塑板焊缝要均匀一至；顶棚由中间行开始，然后向两侧分行挂板。造型顶棚应先装芯内，然后再装低跨部位。裁割应准确，边缘整齐无毛刺。

　　（6）安装压条：铝塑板顶棚如设计有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm，也可用胶结材料粘贴。

　　（7）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应刷防锈漆。

　　（8）打胶、揭保护膜：先将拉缝用曲线据修好，在拉缝处用胶枪打胶，凹入板面2-3mm，缝宽不得大于5mm，打完后待胶干后揭去保护膜，最后清理干净。

　　5、节约措施

　　（1）在龙骨安装时，计划合适的龙骨，减小安装时的余量，减小浪费。

　　（2）加强计划，在边龙骨，U型T型主龙骨上及时向厂家反馈尺寸，选择合适的尺寸。

　　（3）材料进场后，加强保护，防止撞击，压剂，碰撞，损坏材料。

　　（4）加强成品保护，防止破坏，防止浪费材料。

篇4：纸面石膏板吊顶施工方法和技术措施

　　纸面石膏板吊顶施工方法和技术措施

　　1.工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→接缝处理→验收

　　2.弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

　　3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

　　4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与角码焊好，如用通丝吊杆可直接按尺寸切割如允许的情况下可用内胀螺栓与顶固定，用角码固定待焊接好后，做完防锈处理，安装吊挂件及配件，角码与顶板用ф8胀栓固定牢固，注意吊杆间距不得大于1000mm。

　　5.安装主龙骨：

　　①配装吊杆螺母。

　　②在主龙骨上安装吊挂件。

　　③安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨一般为短向使用，主龙骨端头距墙不得大于300mm，吊杆长度大于1.5米时应设置支撑。

　　④主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

　　⑤安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件。

　　⑥钉固边龙骨，采用自攻钉固定。设计无要求时，钉间距为500mm打φ6的眼，把木楔粘108胶，水泥浆钉入眼内，眼上方用铅笔做好标计，用自攻钉把边龙骨按标记固定在墙上。有埋件的地方可用自攻丝固定。

　　⑦．边龙骨根据样板间做法，防止石膏板以墙面产生裂缝，所以采用装饰线槽。

　　⑧装饰线槽按照事先弹好的标高控制线安装，线槽以墙面采用钢钉调直按线钉入不得弯曲，阴阳角处成45度角。

　　6.安装次龙骨：

　　6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件

　　6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂吊挂在大龙骨上，随后用钳子夹紧，间距不大于600mm，由于本工程要求质量较高可按400mm设置。

　　6.3当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

　　7.安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验、保温合格后，才允许安装罩面板。罩面板与轻钢骨架固定的方式为：罩面板用自攻丝固定。经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，罩面板安装由顶棚的房间的一侧开始安装，提前作好支撑顶紧石膏板，使石膏板贴紧龙骨，然后按龙骨间距在板上弹线，按照所弹线安装自攻丝，自攻丝间距不得大于150mm，然后安装第二张板，板与板之间拉开5mm缝隙。

　　按上述程序分行安装，靠墙部位板应与墙体留5-10mm缝隙。第一行板与第二行应最少错开1/3，自攻钉应拧进板面2-3mm，安装完毕后将所有钉子帽进行防锈处理。

篇5：轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺标准

　　轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程施工工艺标准

　　本工程天花板大部分采用U50系列上人龙骨，12mm纸石膏板，该材料结构体系属一种新型的轻质装饰材料。根据本工程的设计要求，结合工程布置的各种消、暖等管线的位置，下料时应注意合理交叉，正确预留检修孔位置，力求整体和装饰效果。

　　施工程序：

　　沿基准线在墙上或柱面上弹标高控制线→定吊杆点位→安装吊杆→分布承载龙骨→安装面龙骨→调整校对龙骨→复合纸面石膏板→保护待涂饰。

　　1.1施工前，施工员作详细的书面技术交底，由负责吊顶的工长按设计，规范规定的要求，安装吊杆。

　　1.2承载龙骨布置离墙20CM-30CM展开分布，悬挂吊杆间距不得超过100CM，吊杆焊接不少于5d。

　　1.3承载龙骨与面龙骨必须采用结件连扫，面龙骨下采取拉麻线找平，调整高度宽度。待调整正确后，安装小面龙骨，扣件及时扣紧,不得有松动感。

　　1.4龙骨安装完毕，采取防锈处理。进行隐蔽验收，合格后进行复合板材。

　　1.5复合板前，先检查石膏板的质量，有无破损、裂缝、受潮、棱凸、起鼓等。安装时应用独脚做固定架，以免整板歪曲裂开。

　　1.6固定板后，在板面上弹拧钉的中心线，按线固钉，钉距中对中不大于15CM，钉眼深不超过5MM，板边钉离10-15MM，切割板边为20MM。

　　1.7复合完毕，应及时的采用石膏腻子嵌缝，钉眼位防锈处理，续待进行涂料施工。