办公综合用房墙柱面石材挂贴施工方案

　　办公综合用房墙柱面石材挂贴施工方案

　　1、施工程序：

　　基层检查处理→测量放线→钻孔、石材开槽→穿铜线→固定钢筋→饰面板上护理剂→安装石材→灌浆→擦缝

　　2、施工工艺：

　　2.1基层检查处理：基层为混凝土墙面，应把混凝土剔平，大规模施工的墙面应凿毛。基层为砖混的墙面应堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，凸出墙面的砖要剔平，墙面残存的砂浆、灰尘、污垢、油渍要清理干净。没有土建基础的湿挂石材基础为角钢架外钢丝网抹灰。

　　2.2测量放线：根据设计图纸确定标高线及排版线。

　　2.3石材钻孔、剔槽：按设计要求用台钻打眼或用砂轮机剔槽，孔或槽间距符合设计要求。

　　2.4穿铜线：铜丝剪成长200mm左右，穿入孔或槽内绑扎牢固。

　　2.5绑扎钢筋网：先在墙面上埋膨胀螺栓，把竖筋焊在螺栓上，水平横筋焊在竖筋上，焊接要牢固。

　　2.6安装石材：按部位取材舒直铜丝，铜丝捆绑于水平钢筋上。安装时，石材上口外仰，右手伸入石材背面捆绑下部铜丝于水平横筋上，绑时不要太紧，可留余量。只要把铜丝栓牢即可。把石材竖起，便可绑石材上口铜丝，并用木楔垫稳，板块与墙面间隙控制应符合设计要求，用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝。

　　2.7灌浆：用配合比1：2.5水泥砂浆9稠度一般为8-12mm）灌浆。边灌边用橡皮锤轻击石材排气，第一层浇灌高度15mm，不超过板高1/3，第一次灌入后1-2h，进行第二次灌浆，高度为20-30mm，第三次灌浆至低于板上口5cm止。

　　2.8擦缝：石材安完后，清除余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并用石材颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。注意嵌缝先做样板，待业主、监理认可后，才能大面积铺开。

　　注意：为防止石材泛缄变色，可在石材背面先涂刷一层防水剂或涂保护剂。

　　3、质量指标及检验手段：

　　3.1石材品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。

　　3.2石材安装牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

　　3.3表面无变色、起缄、污迹和光泽显著受损处，无空鼓现象。

　　3.4接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整块板的使用部位适宜。

　　3.5用整块板套吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上下口平顺，突出墙厚一致。

　　4、墙面石材湿贴允许偏差及检验方法

　　项次项目允许偏差(mm)检验方法

　　1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2立面垂直2用2m托线板检查

　　3阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查

　　4接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查

　　5墙裙上口平直2

　　6接缝高低0.5用直尺和楔形塞尺（或塞尺）检查

　　7接缝宽偏差1.0尺量检查

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篇2：办公综合用房木质墙面安装施工方案

　　办公综合用房木质墙面的安装施工方案

　　1)施工程序：

　　弹线、分格→钻孔打入木楔→钉木龙骨→铺钉木基层→铺钉木线→装钉木踢脚板

　　2)施工工艺：

　　2.1弹线、分格：按设计图样及尺寸先在墙上划出水平标高，弹出分档线。

　　2.2装木楔：弹线分格后，根据分档线在墙上楔入木榫。

　　2.3钉木龙骨：木龙骨按300×300mm下料，垫木按具体情况下料。水平龙骨全部穿ф10通气孔，中距900mm左右，踢脚通气孔ф12左右，中距25mm，三个一线，每组中距900mm左右。

　　2.4铺钉木基层：本工程采用的是人工合成木板做护墙，可以用气枪将九厘板或木工板钉铺在木工板上。

　　2.5在铺钉装饰面板前，先选料（色彩、花纹是否一致）再将装饰面板背面、木基层刷白乳胶，将装饰面板用蚊钉枪铺钉于木基层上。

　　2.6装钉木踢脚板：踢脚板具有保护墙面的功能，还具有分隔墙面和地面的作用，使整个房间上、中、下层次分明。同样采用蚊钉枪将木踢脚板固定在木基层上。

　　2.7将钉眼用腻子填补后，面刷清漆。

　　3、木质墙面质量要求：

　　3.1木质墙面所用材料品种及构造做法应符合设计要求。

　　3.2接触砖、石砌体或混凝土的木龙骨架、木楔及木装订线（板），应作防腐处理。

　　3.4隐蔽在墙内的各种设备底座，设备管线应提前安装到位，并装嵌牢固，其表面应与罩面的装饰板底面齐平。

　　4、木质墙面允许偏差和检验方法见下表：

　　序号项目允许偏差（mm）检验方法

　　1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2立面垂直度1.5用2m垂直尺检查

　　3阴阳角方正1.5用直角检查尺检查

　　4接缝直线度1拉5m线检查，不足5m拉通线和尺量检查

　　5接缝高低差1用钢直尺和楔形塞尺检查堵塞

　　6接缝宽度1用钢直尺检查

篇3：办公综合用房干挂石材施工方案

　　办公综合用房干挂石材施工方案

　　本次施工设计中其干挂块料的位置主要是电梯厅墙面和大厅柱面及部分门套。

　　1、测量放线

　　在进行石材平面定位前，应先对主体结构误差进行详细的勘察，测定主体结构各层的外边缘构件的垂直偏差与水平偏差的相对误差值，并编制误差统计表。勘察完成后，召集建设方、设计单位、监理单位、土建施工单位研究分析，对误差较大的地方提出处理方案，最终确定出石材表面位置，再据此确定龙骨与土建体连接件的下料尺寸。

　　在确定石材定位控制点时，必须根据建筑物的体形特征，在体形转折处设定控制点。

　　整个放线工作应由专人进行测量工作与内业资料的整理。实际操作中需要明确的几个问题：

　　A、测量应当在风力不大于4级的情况下进行，每天应对立柱线位置进行检查和校对，进入挂石阶段应对控制线进行检查和校对，要检查操作工人是否按要求拉线，重大问题及时向项目经理报告。

　　B、在所有两个面相交的角，长度大于35米的中间部位设置并永久性标示钢筋。主要便于操作人员随时引用，而不必每次都牵通线，同时也便于管理人员随时检查，在施工过程中要注意保护，测量人员要随时检查标示筋有无损坏。标示筋的位置反映到测量图上。

　　C、竖向主龙骨必须逐根吊线，特别是前后向的垂直要严格满足误差要求，横向次龙骨也要严格按标高线施工。上下边口、门窗洞口，阴阳角都是重点检查的部位。

　　D、钢结构主龙骨，次龙骨完成后要将其实际位置准确地标示在图上。一方面指导挂石施工，另一方面也是内业资料的重要组成部分。

　　E、放线测量是施工中技术难度较大的一项工作，一方面要掌握图纸，另一方面结合实际情况具体处理，既要检查操作工人是否按线施工，又要帮助他们放线布置；既有外业，又有内业。

　　2、主龙骨的安装

　　立柱是主要的受力构件，是石材安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响到整个石材的安装质量。

　　石材主龙骨选用优质碳素钢，所有钢材表面均要进行热浸处理。

　　龙骨双向平直度不得超过±3毫米，否则应先进行校正，同时检查防锈情况。

　　在安装主龙骨之前，先对主龙骨进行校正（钢龙骨），再根据各楼层实测的层高确定出各层间主龙骨的长度，进行下料。通过查阅并计算，直接在主龙骨上定出横龙骨的安装位置，安装上与横龙骨的连接螺栓。同时，应安装上龙骨的套筒，和与主要连接的铁码件。

　　以上工作在现场装配完后，将龙骨送到指定的楼层，先将连接铁件与预埋件进行点焊，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋件上。

　　应避免用电焊或氧焊随意在钢架上吹孔，实在需要临时吹孔时要注意：1）孔眼尺寸要恰到好处，不能太大；2）冲孔处要加垫板；3）作好防锈处理；4）好记录并报告责任工长。

　　所有螺帽在校正固定后都要求用点焊以防止在使用年限内螺帽松动。构件主垫板只要有滑动趋势的都要焊牢。

　　竖向龙骨应先固定上部，后固定下部，尽可能使用其处于受拉状态。

　　施工设计中要对连接方式进行承裁力计算。受力螺栓（包括膨胀螺栓等）每处不少于2个，关于焊缝、螺栓施工时就根据设计要求办，不明确的要由设计确定。

　　立柱安装就位，调整后应及时坚固。石材安装的临时螺栓等到在构件安装、就位、调整、坚固后应及时拆除。

　　3、横龙骨的安装

　　横龙骨安装前，同样应进行校直，石材可根据各板的分板图，在横梁上确定出与板安装锚栓的孔位后钻孔。

　　弧段部位的龙骨应率先通过机械方法进行弯弧。

　　横梁安装应符合下列要求：

　　横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。

　　将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。

　　相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1毫米，同层标高偏差不大于4毫米，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1毫米。

　　同一层的横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调查、校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5毫米（宽度35米以下）、7毫米（宽度35米以上）。

　　4、钢构件制作与安装

　　该工程的钢构件主要是指弧型石材柱。

　　施工前，由技术人员按设计图纸进行实地放样，确定出连杆的下料尺寸及连接板的详细大样，下料完成后，比着大样图进行组装。节点位置必须先用夹具夹紧后进行点焊，待拼装成型后，再全面施焊。

　　焊条应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接连接组装允许偏差值见《钢结构施工及验收规范》的规定。必须清除干净方可施焊，在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。不应在焊缝外的母材上打火引弧。

　　定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40毫米，间距宜为500-600毫米，并应填满弧坑。点焊温度宜高于《钢结构施工及验收规范》表4.19的规定。如果点焊上有气扎或裂纹，必须清除干净后重焊。

　　对非密闭的隐蔽部分，应按施工图的要求进行涂层处理后，方可进行组装。

　　采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。

　　手工电弧焊接电流应按焊条产品说明书的规定，并参照下表选用：

　　焊条直径1.622.53.2455.8

　　电流（A）25-4040-6050-80100-130160-210200-270260-300

　　焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经过岗位培训取得质量岗位合格证书。

　　质量检查人员应在主管质量的工程师指导下，按本规程及施工图纸和技术要求，对焊接质量进行监督和检查，并对检查项目负责。

　　普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，在焊接24小时后方可进行外观检查。

　　焊接件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可以用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤，实验费用由甲方承担。焊接应经过考试并取得合格证方可从事焊接工作。合格证应注意施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。

　　焊接时，不得使用

药皮脱落或焊芯生锈的焊条。

　　施焊前，焊工应复查焊接头质量的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。焊接前，焊工应遵守焊接工艺。

　　角焊缝转角处宜连续绕角焊接，起落弧点距焊部不宜大于10毫米，弧坑应填满。

　　多层焊接宜连续焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属情形母体间应平缓过度；加工成凹形的角焊缝。不得在其表面留下切痕。

　　焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。

　　焊缝同部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次，应按返修工艺进行。

　　焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在焊缝部位打上标记。

　　焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

　　焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家规定。

　　5、油漆防腐

　　焊接完后，应对所有裸露铁件及部位，特别是现场冲孔、切割、焊接后破坏了原镀锌层的铁件涂刷防锈，油漆必须是防锈油漆刷底，至少两度；刷漆前要检查焊渣是否清理完毕，刷漆应在焊缝未生锈前完成，否则要先除锈。钢架结束后要请建设单位、质监站进行隐蔽工程检查验收并签字。

篇4：装饰装修抹灰工程施工工艺

　　装饰装修抹灰工程施工工艺

　　一、内抹灰

　　抹灰时应先清理墙面、天花等，凿剔突出部分，堵塞施工孔洞，并洒水湿润一遍。对于墙面，尚应先做标筋，然后才抹灰。抹灰前应先有技术交底；抹灰中应随时检查,不合要求者坚决返工。

　　基体处理干净后应喷水湿润，再进行抹灰施工，使抹灰层同基体粘结牢固；抹灰校厚的部位应分层刮糙，以免因一次抹灰过厚而干缩开裂；面层砂眼、裂纹、裂缝应用铁抹子压实抹光。

　　一般规定

　　1、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。

　　2、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

　　3、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

　　4、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

　　5、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2．5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50em。

　　6、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

　　7、大面积的抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。

　　8、一般抹灰新规范按质量要求分为普通和高级。我公司按高级抹灰施工。阴阳角找方，设置标筋，分层赴平、修整，表面压光。

　　9、厕所、天面等凡有泛水需要的地台抹灰应做成倾向出水口0．5％的泛水坡度。

　　10、凡面层灰浆要压光的，最后一次"过硬匙"，应在灰浆初凝后"收身"(即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状)及时进行。

　　11、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

　　12、抹灰拟采用"石灰精"替代石灰膏作为掺合料，这是一种新型砂浆塑化剂。相比于石灰膏同样具有不易爆灰开裂、成本低、污染少的优点。

　　13、应预先做样板样品或标准间，经有关单位认可，方可施工。

　　质量标准：不得有爆灰、裂缝、脱层、空鼓等现象；要求做到表面平直光滑，接槎平整，灰线清晰顺直。

　　二、外墙抹灰

　　外墙砌体与砼梁、柱、墙的交界处，抹灰前应加铺宽度不少于200 的钢丝网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于70MM。

　　外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗、平台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔堵塞密实。

　　外墙窗台、窗楣、雨篷、平台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

　　滴水线、槽做法如下图：

　　为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板，或将平桥部位的墙面加以遮护。

　　其它注意事项同内墙抹灰。

篇5：装饰装修外墙涂料工程施工工艺

　　装饰装修外墙涂料工程施工工艺

　　本工程外墙面层采用喷白色、蓝色及灰兰色外墙涂料，其施工工艺及注意事项如下：

　　1）基层处理

　　在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。喷涂料的基层，一般都是抹1：3 的水泥砂浆一层，厚度15MM 左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。

　　对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凹凸和缺棱掉角部分要先刷一遍1：4 的107 胶水溶液，然后用1：3 水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM 以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1：2 或1：3 水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d 后开始喷涂。

　　2）施工时注意事项：

　　（1）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

　　（2）使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由甲方确定）。

　　（3）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工时不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。

　　（4）双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完，所有涂料的施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

　　（5）施涂溶剂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施工涂均匀，各层必须结合牢固。