大理石墙面施工方法和技术措施

　　大理石墙面施工方法和技术措施

　　1.安装工艺流程：测量放线、定位抄水平→连接件安装→钢骨架安装→隐蔽工程报验→石材安装→清洗→分项工程质量报验→交工。

　　2.工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面10cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

　　3.石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，板块开洞，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如居锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

　　4.基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

　　5.挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用ф1.0～ф1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

　　6.安装钢龙骨架连接件焊接：

　　6.1焊接龙骨 根据标高±0.000固定竖向主龙骨80*60*4、70*50*4热镀方管间距≤1300mm，然后焊接5#（50*50*5）热镀角钢次龙骨，焊接为满焊，焊缝高度为5mm，主次龙骨焊缝长度不小于40mm，立柱与角码围焊焊缝长度不小于150mm,角码与预埋件围焊焊缝不小于200mm,焊缝级别：Ⅲ级。次龙骨间距根据石材分格尺寸而定，清除焊渣、刷防锈漆二道。

　　6.2.在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料开槽位置，准确的弹在结构墙上并作好标记然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上ф12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉吹净，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

　　6.2.上连接铁件及龙骨：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和主龙骨。主龙骨与连接件均要求截面满焊，并不得有漏焊、焊接后焊渣清理干净，并做好防锈处理。主龙骨用6.3#镀锌槽钢间距不应超过1200mm。

　　6.3.支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

　　6.4.底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧槽抹胶，调整铁件，插固定连接件，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应0.5mm，板缝均匀。

　　6.5石板上槽抹胶及插连接件：把云石胶倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入槽中，再把石材对准挂件轻轻放上，检查平整垂直后，擦去多余的胶。

　　6.6.调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。以上步骤依次逐层安装，直至达到要求高度。

　　7、石材安装：

　　7.1检查管线：

　　墙、柱面暗装管线、电制盒等必须提前安装，并固定位置，避免变动而引起不必要的损失。

　　7.2石材预排：

　　核实实际规格尺寸，计算出板块的数量，并按安装顺序编号进行预排，以便检查石材的存在的色差、缺棱等表面质量情况。

　　7.3、石材开槽

　　加工厂根据本工程的板面宽度在距板宽两端80mm处开槽，槽长约80mm、槽宽5-6mm、槽深20mm。石板上下两侧都要对称开槽，每块石板的开槽数量不得少于4个。

　　7.4、石材干挂：

　　板材干挂安装前，应根据图纸，认真核实结构尺寸，由下往上逐排安装。板材安装连接件以不锈钢T型挂件为主,以平板挂件为辅。

　　在第一排横向角钢上将不锈钢T型挂件固定，通过调整坚固螺栓的位置，保证T型挂件在一条水平。将云石胶注入板材下口槽孔内、并插入不锈钢T型挂件，另一端进行临时固定待第二排不锈钢T型挂件调整好后，安装第二排不锈钢T型挂件并插入板材上口槽孔内进行注胶固定。墙面石材安装时表面应平整，板与板之间接缝顺直一致，石材与连接件连接牢固，不得有遗漏。

　　7.5、石材清洗：

　　石材安装、擦缝完成后进行清洗作业，用专用清洗剂由上而下逐行清洗，经甲方、业主、质检、技术人员验收合格后交工。

　　7.6 清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面用棉丝擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的 施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以

上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷 ，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

　　8、窗台板石材安装

　　8.1、工艺流程：

　　定位与划线→窗台板定尺→砂浆铺实找平→窗台板安装

　　8.2、定位与划线：

　　根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，为使同房间或连通窗台板的标高和纵横位置一致，安装时应统一抄平并拉通线找平，使安装成品达到标高统一、平整一致。在二次结构砌体墙上，窗台的两侧，弹出窗台板的标高控制线。本工程规定为窗台板距建筑地面高度900mm，两侧进墙200mm。

　　8.3.窗台板下料：

　　定位与划线后，根据图纸及现场窗口宽度，确定窗台板的长宽下料尺寸，用石材切割机下料，要求下料尺寸误差不超过3mm。

　　8.窗台板安装：

　　窗台板安装，按设下图构造要求，找好位置后，进行预装。标高地面上900mm、位置、出墙尺寸30mm符合要求，接缝平顺严密后，按其构造的固定方式正采用干硬灰方式固定安装。

　　8.6.构造做法：

　　窗台板里口与窗框、窗挺平齐，外口外露30mm（见图一）；窗台板两侧埋入侧墙内30mm（见图二）；窗台板长度大于2000米时，居中均分下料、安装，并保证拼缝严密（见图三）；根据构造要求需加外侧檐板的，檐板用胶粘接牢固，拼缝严密，宽度30mm（见图四）。

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篇2：大理石地面施工方法和技术措施

　　大理石地面施工方法和技术措施

　　1.施工顺序

　　准备工作→弹线→试拼→编号→刷水泥浆结合层→铺砂浆→铺石材→灌缝、擦缝→打蜡。

　　2. 操作要点

　　按照设计图纸结合地面现场尺寸进行块材设计，排列布置图需经设计、业主（监理）认可后方可加工、施工，排砖不得出现少半块，图案要居中合理，色调基本一致，四周出现的波打线相等。

　　2.1 选色：加工成品石料，就地进行摆选，若颜色有明显差异须进行挑选，达到花色基本一致。

　　2.2 弹线：以柱网及中心部位设置控制网。以控制网节点弹十字线，在十字线上预铺石材板块，按照设计图的板缝线，确定 板块位置，依据所排板块，弹出各块的满堂纵横分块控制线，并引至四周墙上。标高控制线引自＋50㎝，并在每个柱网间用砂浆或混凝土（200×200@3000）做贴饼，以控制石材铺贴标高。

　　2.3试拼：在铺设前对每一房间的大理石板块应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　2.4 石材排板编号：所有石材均进行排板、编号。

　　2.5 铺石材前三天刷防污剂，以防石材出现析盐、水渍现象。对石材的背面及四个小侧面进行防护，其方法是：先将其五个界面清理干净，然后涂刷两遍防污剂密封，涂刷要求所涂面干燥，涂刷均匀，涂刷后要求阴干，第一遍阴干后方可涂刷第二遍。

　　2.6 铺贴石材：刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

　　2.7 擦缝打蜡：地面三天初凝后进行擦缝，用相同颜色的水泥对地面缝用白棉丝擦试，完全干净后对地面进行打蜡，保证其光泽度。

　　3.检验方法

　　石材地面面层的允许偏差和检验方法：

　　项次项目允许偏差检验方法

　　1表面平整度1㎜用2m靠尺、楔形塞尺检查

　　2缝格平直2㎜拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　3接缝高低差0.5㎜用靠尺和塞尺检查

　　4踢脚线上口平直1㎜拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　5板块间隙宽度1㎜用塞尺检查

篇3：墙面大理石铺贴施工技术方法

　　墙面大理石铺贴施工技术方法

　　干挂大理石：

　　施工顺序：

　　A.大理石施工前，首先根据饰件大理石（或墙面）进行放样。

　　B.根据板衬铺设位置制作钢架。

　　C.对墙面进行弹线，安装好钢架，不锈钢挂件。

　　D.将已加工制作好的大理石安放到放置好的固定件上，固定螺栓后，打密封胶，清理墙面。

　　2、湿贴大理石：

　　施工顺序：

　　A、技术准备：

　　（1）花岗石饰面板镶贴安装前，应根据设计图纸，认真核实结构实际偏差，检查墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超了允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离不小于5㎝的前提下，重新排列分块。

　　（2）柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板年面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。

　　（3）对于复杂墙面（如楼梯墙裙、圆形及多边形墙面等），则应实测后放足尺寸大样校对。

　　（4）对于复杂形状的饰面板则要用黑铁皮等材料放足尺寸大样。

　　（5）根据墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。

　　B、基层处理

　　大理石饰面板镶贴安装前，对墙、柱基体或基层进行认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓，脱落的关键之一。

　　（1）镶贴饰面板的基体或基层，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。

　　（2）光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5mm，间距不大于30mm。

　　（3）基层或基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。

　　C、抄平放线：柱子镶贴饰面板，应按设计轴线距离，弹出柱子中线和水平标高线。

　　D、用电锤对墙面打孔，安装膨胀螺栓，在大块墙面用双向钢筋作为拉结点。

　　E、铺贴大理石、大理石与螺栓或钢结构用铜丝接结。

　　F、用砂浆或细石砼灌浆，做到灌缝密实。

　　G、清理墙面、验收。

篇4：大理石地面施工方法

　　大理石地面的施工方法

　　(1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。

　　(2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

　　(3)试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

　　(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。

　　先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

　　(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。

　　铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。

　　拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

　　(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。

　　(7)材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。

篇5：精装修大理石地面施工方案

　　精装修大理石地面施工方案

　　1、施工准备

　　1）材料及主要机具：

　　天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、 外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑材料》、《花岗岩建筑材料 》的规定，其允许偏差和外观要求见下表

　　种类允许偏差（mm）外观要求

　　长度

　　宽度厚度平整度最大偏差值

　　花岗石　板材+0-1±2长度：

　　≥400 0.6　≥800 0.8

花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕螺 纹。边角方正，无扭曲、缺角、碉边

　　大理石　板材+1　-2

　　2）花岗石、大理石板材质量要求

　　水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于 425号。

　　白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

　　砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

　　大理石碎块及色渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物、 粒径宜为4-14mm.大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。

　　矿物颜料、蜡、草酸。

　　主要机具：手推车、铁锨、靠尺、浆壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺 、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合 金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷

　　2、工艺流程：

　　准备工作-→试 拼-→弹 线-→试 排-→刷水泥浆及铺砂浆结合层-→铺 大理石板块-→灌缝、擦缝-→打 蜡

　　1）准备工作

　　以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口 、边角等部位之间的关系。

　　2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结垫层上的砂浆 ，。并清扫干净。

　　3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗岩）板块，应按图 案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，食品后按两个方 向编号排列，然后按编号码放整齐。

　　4）弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十 字控制线，是弹在混凝土垫层上。并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线 弹出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标 高要一致。

　　5）试排：在房间内两个互相垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度 ，厚度不小于3cm.。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以 便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

　　6）刷素水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用 喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺 砂浆随刷）。根据版面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结 合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏 成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时已高出面层水平线3-4mm ，铺好后用大杠挂平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

　　7）铺砌大理石板块：板块先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根 据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时 的编号、图案及试拼时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定是不应大 于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落 在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤 直接敲击板块），真实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一边，检查砂浆表 面与板块之间是否向吻合，如发现有空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺， 现在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，在铺板块，安放时四 角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完 第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准可分段分去依 次铺砌。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注 意与楼道相呼应。

　　8）灌缝、擦缝：在板块铺砌1-2昼夜后进行灌浆擦缝，根据大理石颜色， 选择相同矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之 间的缝隙中，至基本灌满为止。灌浆1-2小时后，用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板 面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，是大理石面层的表面洁净、平整、坚实 ，以上工序完成后，面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

　　9）打蜡：当水泥砂浆结合层强度达到1.2Mpa后，方可进行打蜡，打蜡后面 层达到光滑洁亮。

　　3、质量标准

　　面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设 计要求。

　　面层和基层必须结合牢固，无空鼓。

　　面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清 晰无磨划痕，周边顺直方正。

　　任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板 颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。

　　踢脚板铺设排列有序，挤靠严密不显擦缝，表面洁净、颜色一致，结合牢 固，出墙高度、厚度一致，上口平直。

　　地面镶边铺设质量：用料尺寸准确，边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。地 漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。

　　打蜡质量：大理石地面烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致， 厚薄均匀、图文清晰、表面一致。

　　4、允许偏差项目

　　项次项目允许偏差mm检验方法

　　大理石碎拼大理石

　　1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查

　　2缝格平直2-拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

　　3接缝高低差0.5-尺量和楔形塞尺检查

　　4踢角线上口平直1-拉5m线，不足5m拉通线和

　　5板块间宽度不大于1-尺量检查

　　5、成品保护

　　运输大理石板块和水泥时，应防止碰撞以做完的墙面、门口等。

　　铺砌大理石板块过程中，操作人员应随铺随用干布擦净大理石面上的水泥 砂浆痕迹。

　　在大理石面上行走时，找平层水泥砂浆的强度不得低于1.2Mpa.

　　大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖。

　　6、应注意的问题

　　1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆布均 匀或刷的面

积过大、时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，大理石板面有 浮土、为浸水湿润等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求， 基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块 在铺砌前必须浸水湿润。

　　2）接缝高低不平、缝隙宽窄不均：主要原因是板块本身又厚薄及宽窄不均 、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高 低不平、缝隙宽窄不均的缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、弓背、 宽窄不均等材料剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设 ，并随使用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线 必须有专人引入，且房间和楼道标高必须一致。

　　3）过门口处搬块易活动：一般铺砌板块时均从房间以内操作，而门框以外 与楼道相接的缝隙，面积均后铺砌。由于上人过早，易造成此出活动。在进行 板块反样提加工订货时，应同时考虑此处的尺寸，并同时加工，一边铺砌楼道 地面板块时同时操作。

　　4）踢脚板不顺直：出墙厚度不一致主要是由于墙面平整度和垂直度不符合 要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线、随墙面镶贴所造成。在镶贴踢脚板前 ，必须先检查墙面的垂直度、平整度，，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴 。