办公楼门窗施工方法和技术措施

　　办公楼门窗施工方法和技术措施

　　1.人防门安装

　　1.1人防门预留门框施工

　　人防施工前根据设计图纸上标明的人防门编号，放出预留洞口位置，在钢筋绑扎完后，门框与门扇同时就位，然后将门框固定在墙体钢筋上并附加钢筋焊牢。

　　1．2人防门扇安装

　　由于人防门属于钢筋混凝土构件，体积比较大而重，为了安装方便，在顶板预留200×200洞口，通过洞口用钢丝绳起吊安装，如下图：

　　1．3人防门预留预埋质量控制

　　每一施工部位钢筋工程施工完毕合模之前，组织各专业工程施工管理人员对预留洞与埋件统一检查并填写会签单做好工序交接工作。在有预留洞预埋件的部位合模之后在相应部位用醒目标记，浇筑混凝土时，加强振捣防止洞口下漏振。预埋件、预留洞模板固定措施：通过在墙体主筋上焊接短钢筋对模板进行支撑对预埋件进行固定。

　　2.防火门窗安装

　　2.1材料要求：

　　2.1.1防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

　　2.1.2防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

　　2.1.3防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。

　　2.2工艺流程

　　门框灌豆石→放门框线→打孔下涨栓→门框安装吊垂直→焊接→门扇及附件安装→清理打胶

　　2.3操作工艺

　　2.3.1门框进场后在现场用C15豆石砼把门框填实，填充密实无空鼓。

　　2.3.2放线：按设计图纸中要求的尺寸、标高和方向，放出门框框口位置线。

　　2.3.3根据现场墙砖控制线，50线来控制门口的标高。

　　2.3.4门框出墙要一致，按照墙砖控制线出墙8㎜，并找好垂直。

　　2.3.5根据控制线在墙的立面打孔，每边不少于3点且间距不得大于600mm，塞入Ф8涨栓并上紧。

　　2.3.6门口涨栓与门框不能直接焊接，必须用Ф8钢筋和涨栓焊接，门框焊接点应在门框内侧肋板上。

　　2.3.7门框安装：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面需设留凹槽。门框一般埋入各层地面标高以下20mm，须保证框口上下宽度尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注豆石混凝土，待其凝固后方可装配门扇，以FHM0620丙为例（见下图）

　　2.3.7示意图2.3.11示意图

　　2.3.8安装门扇：门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页,安装上、中、下合页时，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向。

　　2.3.9选好开门角度，在门上钻好安装孔。

　　2.3.10将闭门器安装在门上，带调速阀的一端朝门合页一侧。

　　2.3.11装好主臂，右手门安装见图A,左手门安装见图B.（见上图）

　　2.3.12装上连接杆，调节连接杆的长度到合适的位置，把螺母锁紧拧上小盖帽。

　　3.钢框木门

　　3.1材料要求

　　3.1.1要求加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。

　　3.1.2防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%。

　　3.1.3墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

　　3.1.4小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。

　　3.2操作工艺

　　3.2.1工艺流程：弹线找规矩→确定门框安装位置→确定安装标高→门框安装→门扇安装

　　3.2.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门框安装施工。首先检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

　　3.2.3根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

　　3.2.4室内外门框应根据图纸位置开启方向标高进行安装。

　　3.2.5门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以后完成。

　　3.2.6门框进行连接的水泥砂浆墙面，应提前在墙体立面打孔放入Φ8膨胀栓，应根据门口高度每边不少于3点，应符合设计要求。

　　3.2.7安装门框时应考虑贴砖、抹灰的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，钢框应出墙8ｍｍ。

　　3.2.8检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口垂直度和平整度。

　　3.2.9然后与事先墙面上下好的Φ8膨胀栓焊接,检查后方可安装门扇。

　　3.2.10门扇的安装：

　　3.2.11先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，核对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。

　　3.2.12将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大或小，则应根据框的尺寸和其它门扇作相应调整。

　　3.2.13将扇塞入口内，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头、中间合页距上边合页30cm）。同时应注意口与扇安装的平整(见下图)

　　3.2.13示意图3.2.15示意图

　　3.2.14门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，

　　3.2.15合页槽剔好后，即安装上、中、下合页，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向（见上图）

　　3.2.16安装

对开扇时，应将门的宽度对门及门扇进行编号，根据编号进行安装，避免安错门扇。

　　3.2.17五金安装不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为95～100cm.

　　3.2.18安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。

　　3.2.19贴脸应同框同时安装，贴脸是启口时应在启口处刷胶，然后塞入钉好，贴脸与墙体用建筑胶粘牢。

　　门框与装饰面节点窗框与装饰面节点

　　4、普通木门安装

　　4.1.材料准备：

　　4.1.1木门：本工程各办公房间及厕浴间为木门，有水房间木门底部加一20公分钢带，型号分为以下几种：M0821、M0921、M1021、M1221、M1521

　　4.1.2要求加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。

　　4.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%。

　　4.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

　　4.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。且产品质量必须是合格产品。

　　4.2操作工艺

　　4.2.1工艺流程：弹线找规矩→确定门框安装位置→确定安装标高→门框安装→门扇安装

　　4.2.2结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门框安装施工。首先检查门口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。

　　4.2.3根据室内50cm的平线检查门框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。

　　4.2.4室内外门框应根据图纸位置开启方向标高进行安装。

　　4.2.5门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以后完成。

　　4.2.6门框进行连接的水泥砂浆墙面，应提前在墙体立面打孔放入Φ8膨胀栓，应根据门口高度每边不少于3点，应符合设计要求。

　　4.2.7安装门框时：应考虑贴砖、抹灰的厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，应出墙33ｍｍ。

　　4.2.8检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口垂直度和平整度。

　　4.2.9然后与事先墙面上下好的Φ8膨胀栓焊接,检查后方可安装门扇。

　　4.3木门扇的安装：

　　4.3.1先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）

　　4.3.2将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大或小，则应根据框的尺寸和其它门扇作相应调整。

　　4.3.3将扇塞入口内，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头、中间合页距上边合页30cm）。同时应注意口与扇安装平整。见下图(合页安装节点图)

　　4.3.3示意图4.3.5示意图

　　4.3.4门扇缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽。

　　4.3.5合页槽剔好后，即安装上、中、下合页，安装时应先拧上下合页一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适。口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。木螺丝的启口方向均应在同一方向，为垂直方向。（见上图）

　　4.3.6安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，找到合适的门扇再进行安装。

　　4.3.7五金安装不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为95～100cm.

　　4.3.8安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。

　　4.3.9贴脸应同框同时安装，贴脸是启口时应在启口处刷胶，然后塞入钉，贴脸与墙体用建筑胶粘牢。

　　5、防火卷帘门安装

　　5.1材料要求

　　5.1.1卷帘启闭、运行的平均噪声应符合：

　　（1）W≤0.4KW≤50dB（2）0.4KW＜W≤1.5KW≤60dB（3）W＞1.5KW≤70dB

　　5.1.2帘板要平直，帘面直线度每米不得大于1.5mm.全长直线度不得超过0.12％。

　　5.1.3防火卷帘应当平行升降，卷帘的不平直度不大于洞口高度的1/300。

　　5.1.4组成卷帘门的帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分应符合设计要求，并有检测合格证书

　　5.2施工工艺：定位弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘板→安装导轨→试车→清理

　　5.2.1操作工艺：防火卷帘门的安装要求高于普通卷帘门。因为防火卷帘门一般采用冷扎带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，（距地1.5～1.8m）水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。

　　5.2.2依据现场结构情况及相关因素,确定具体的位置放出卷帘门的定位控制线。

　　5.2.3洞口处理：复核洞口与产品尺寸是否相符。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并复核预埋件位置及数量。

　　防火卷帘门各部件尺寸（MM）

　　洞口宽W洞口高H最大外形宽A顶高H最大外形厚Babcd

　　<5000<5000W＋305H＋80630140220**0200

　　5.2.4弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。

　　5.2.5固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。

　　5.2.6空载试车：通电后检验电机、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。

　　5.2.7装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。

　　5.2.8安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。

　　5.2.9试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪音等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。

　　5.2.10清理：

粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。

　　6、玻璃安装

　　6.1材料要求

　　玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。

　　6.2主要机具

　　一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。

　　6.3作业条件

　　6.3.1玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。

　　玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。

　　6.3.2门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。

　　6.3.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。

　　对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1个裁口宽的1/4，一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm，边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。

　　6.4工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条，打玻璃胶

　　6.4.1玻璃挑选及裁制：将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制，已裁好的玻璃按规格码放；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

　　6.4.2嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。

　　6.4.3安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

　　6.4.4安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

　　6.4.5安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

　　6.4.6玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

　　7、铝合金门窗安装

　　7.1工艺流程

　　弹线找规矩→防腐处理及埋设连接铁件→铝合金门窗安装就位和临时固定→门窗固定→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→门窗扇及门窗玻璃安装→安装五金配件。

　　7.2操作方法

　　7.2.1弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边先进行处理。窗口的水平位置以楼层+50cm水平线为准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在同一条水平线上。

　　7.2.2防腐处理及埋设连接铁件：窗框两侧的防腐处理按设计要求进行，无设计要求时，可涂刷防腐材料或粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。铝合金窗安装时若采用连接铁件固定，铁件进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

　　7.2.3铝合金窗安装就位和固定：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定后沿窗框外墙用电锤打Ф6孔，并用Y形Ф6钢筋（50mm×80mm），粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。

　　7.2.4塞口堵缝、密封嵌缝：铝合金窗固定以后，及时处理窗框与墙体缝隙。一般采用玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌密封胶。或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。并及时将铝合金窗体表面残留砂浆及胶迹清除干净。

　　7.2.5门窗扇和门窗玻璃的安装：

　　1）门窗扇和门窗玻璃在洞口墙体表面装饰完工后安装；

　　2）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可；

　　3）平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶；

　　4）地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架一并入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶；

　　5）安装五金配件：五金配件安装工艺产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

　　7..3质量标准及注意事项

　　7.3.1门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

　　7.3.2铝合金门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

　　7.3.3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂痕，填塞材料、方法符合设计要求。

　　7.3.4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

　　7.3.5采用多组组合铝合金门窗时注意拼装质量，拼头平整，不劈棱窜角

　　7.3.6施工时严格做好产品保护，及时补封破损掉落的保护胶纸和薄膜，及时清理溅落在门窗表面的灰浆污物，以免铝合金门窗面层污染咬色。安装密封条时要留有伸缩余地，以免密封条脱落。

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篇2：门窗安装工程施工方法工艺质量要求

　　门窗安装工程施工方法、工艺及质量要求

　　1 铝合金窗施工

　　1)材料要求：

　　本工程地下室采用铝合金窗。

　　铝合金门窗框的规格、型号符合设计，五金配件齐全，并有产品的出厂合格证。铝合金门窗进场时，对其尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。

　　门窗玻璃必须有产品的合格证。

　　玻璃胶的选用与现铝合金相匹配，并有出厂合格证。

　　橡胶压条、规格应符合设计要求。

　　2)作业条件：

　　结构质量验收合格；

　　按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑标高线，校核门窗洞口位置及标高是否符合设计要求。

　　3)施工工艺：

　　工艺流程：施工放线--材料进场检验--就位和临时固定--门窗固定--窗扇固定--门窗四周嵌缝固定--清理、安装五金

　　铝合金门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件及框背面应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。节点如右图示。

　　门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用发泡胶填塞缝隙。

　　铝合门框安装：门框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺丝将门框与墙上预埋件固定，采用发泡胶将门框与墙体四周的缝隙填实。

　　门扇地弹簧的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入坑内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装应注意地弹簧座的上皮与室内地面齐平。地弹簧的转轴要与门框横料的定位销轴心线一致。

　　铝合金门扇安装：门框扇连接是用铝角码的固定方法；内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对铝合金门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对铝合金框的污染。

　　4)质量标准：

　　安装位置、开启方向必须符合设计要求，安装必须牢固，铝合金门窗的固定采用塑料胀管，防止其它金属与铝合金窗发生电化学反应，平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活；开启角度为90。±1.5.，关闭时间在6～10S之内。

　　项目允许偏差检验方法

　　门窗框对角线差

　　≤2000mm

　　>2000mm2

　　3用钢卷尺检查，量里角

　　平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查

　　同樘门窗相邻扇的横端角度高度差2用拉线和钢板尺检查

　　推拉窗门窗扇开启力扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧称钩住拉用处，试验5次

　　扇面积>1.5m2≤60N

　　门窗扇与框或相邻扇立边平行度门窗扇与框相邻立边平行度2用1m钢板尺检查

　　5)成品保护：

　　铝合金门窗存放时下部垫方木，码放整齐。

　　门窗保护膜安装时要完好，特别是门框安装后要及时用木板条保护好，防止碰撞破坏。

　　铝合金门窗保护膜应在交工前支除，不能用铲刀铲除，防止表面划伤。

　　铝合金表面如有胶状物时，应使用棉纱蘸专用溶剂擦拭干净，如发现局部划擦，由专人用专用的染色液进行修补。

　　2 木门安装

　　1)材料要求:

　　进场前核对木门型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。

　　防腐剂，木螺丝、合叶、拉手、门锁等小五金。

　　2）作业条件：

　　结构、砌筑等工程经验收合格，室内+1m水平线已弹好。

　　大芯板和扇安装前检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂等。

　　大芯板进场后及时组织将靠墙一面涂刷防腐涂料，其它面涂刷清油，注意检查排气孔。

　　门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。

　　3）操作工艺：

　　工艺流程：检查材料及洞口尺寸 → 弹线找直 → 临时固定 → 确定门框裁口标高 → 固定铁脚 → 缝隙砂浆塞缝 → 确定小五金位置→ 确定门扇扫地缝 →安装小五金 → 成品保护

　　检查所用材料的规格、尺寸、外形和平整度是否符合设计和规范要求，检查洞口尺寸是否满足安装要求，及时进行修理。

　　根据门的安装位置及开启方向在墙上弹出门窗框位置线，并考虑抹灰层厚度。

　　以建筑1m线为依据，用木楔子将门框临时固定在门洞内，利用在墙上的建筑1m线拉线找直、找平，用水平尺将平线引入洞内确定标高，再用线坠校正吊直。

　　门框固定竖向上、中、下取三点（上、下取1/10框高），保证门框上口低于梁底标高10mm，门框中心轴线与墙体中心线统一。门框大芯板与混凝土结构墙固定：除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固；门框与陶粒空心砌块墙安装：用射钉固定在预埋的木楔子上。

　　有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；

　　门框就位固定后，用1：3水泥砂浆填塞门框与墙体之间的缝隙。在砂浆凝固前不得取出木楔子。

　　确定门扇的开启方向及安装位置；检查门的高度（门框两侧）和宽度（量上、中、下三点）等尺寸是否与图示尺寸符合，并在扇的相应部位定点画线。门扇先用木楔子临时固定，调整水平度、垂直度达到要求后安装活页。扫地缝为5mm。

　　门扇的安装：检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。

　　安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确位置。

　　小五金安装：墙面腻子施工完毕后进行，按设计图纸要求，不得遗漏，注意门锁、碰珠、拉手等位置。活页安装时注意正反。五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高1M。

　　4）质量标准：

　　项次项目允许偏差留缝宽度（MM）检验方法

　　1框的正侧面垂直度3用1M托线板

　　2框的对

角线长度差2尺量检察

　　3框与扇接触处高低差2用直尺

　　4框与扇间留缝宽度1.5-2.5用稧行塞尺检查

　　5框与扇上缝留缝宽度1-1.5用稧行塞尺检查

　　6门扇与地面留缝宽度10--12用稧行塞尺检查

　　5）常见的质量问题及防治：

　　门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝隙过大或过小，预留门窗洞口尺寸不准。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm.

　　门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。

　　合页不平：螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。

　　门框扇翘曲：对翘曲超过3MM的，须经过处理后使用。

　　扇下坠：主要原因合页松动。

　　6）成品保护：

　　门框安装后为防止污染及碰坏，在安装完毕后采用美纹纸胶带包好后，对于走车的门洞口采用木板条保护。

　　门窗进场后应妥善保管并入库存放，地面要求垫起至少10cm,按使用先后顺序码放整齐。或及时入楼，严禁在露天堆放。并且要采用立放的方式，严禁采用倾斜堆放的方式。

　　五金安装完成后，要派专人看护，防止五金表面破坏或损坏。

　　3 防火门施工

　　1)材料要求:

　　防火门：进场前核对型号，检查数量及加工质量和出场合格证。

　　合叶、拉手、门锁等小五金齐全。

　　2）作业条件：

　　结构工程符合质量标准要求，室内+100平线已弹好。

　　门框安装在抹灰之前，门扇安装在地面完成并达到强度后进行。

　　3）施工工艺：

　　工艺流程：划好门安装位置线及标高→运门口扇→立钢质防火门→按建筑100mm线进行复核安装标高，按中线复核安装位置→焊接固定→堵洞、收口→装配件→装玻璃→刷油漆

　　划线找规矩：根据设计图纸门的位置、尺寸、标高，分别找出各层防火门的安装位置线；

　　钢门运至安装地点，靠垫牢固，防止碰撞伤人，将固定铁脚与预埋件对正，找正对直，并用木楔临时固定；

　　钢门立好后，必须进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与铁件焊接牢固，并用1：3干硬性水泥砂浆堵塞密实，洒水养护；

　　待堵孔砂浆凝固后，用1：3水泥砂浆将门框边缝塞实，保证防火门位置固定；

　　钢门油漆在安装前刷好防锈漆和头道调和漆，安装完成后在与室内木门一起刷两道调和漆。

　　4）质量标准：

　　允 许 偏 差

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1门框两边对角线6尺量

　　2门框正侧面垂直度31m托线板

　　3门框水平度31m水平尺和楔型尺

　　4门内扇与地面间留缝值4-8楔型塞尺

　　5）成品保护：

　　铝合钢门在运输时必须轻拿轻放，并采取保护措施，避免挤压、磕碰，防止损坏；

　　抹灰时，残留在门框上的砂浆必须及时清理干净；

　　严禁以钢门的樘料作为脚手架的支点；

　　严禁将脚手架的拉杆固定在樘上

　　拆架子时，注意将开启的门关上后再落架子。

篇3：酒店门窗工程施工工艺方法

　　酒店门窗工程施工工艺及方法

　　A、门套施工

　　（一）工艺流程：

　　施工准备→基层处理→钉木针→木针防腐→安装龙骨→木龙骨防腐→隐蔽验收→安装装饰面板

　　（二）操作要点：

　　1、基层处理：包括弹线分格、墙与门套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

　　2、砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12引孔（深50mm左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。

　　3、采用气针枪在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。

　　饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。

　　阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉枪直接钉装。

　　B、门、窗扇的安装

　　（一）工艺流程:

　　施工准备→门套门扇检查与处理→安装合页→安装门窗扇→五金件安装→清洁验收

　　（二）主要操作要点:

　　1、门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2㎜以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑封缝的大小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

　　2、修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5㎜）、门扇与门企缝（油漆前2㎜）。

　　3、门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

　　4、比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

　　5、进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

　　6、验收标准见下表。

　　木门窗安装的质量标准和检验方法

　　项次项目质量标准检验方法

　　合格优良

　　1门窗框与墙体之间如需塞保温材料基本塞满填塞饱满、均匀观察检查

　　2门窗扇安装裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活无倒翘裁口顺直、刨面平整光滑、开关灵活稳定无回弹和倒翘。观察和开关检查

　　3门窗小五金安装位置适宜、槽边整齐；小五金齐全，规格符合要求，木螺拧紧位置适宜、槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活观察、尺量，用螺丝刀拧试和开闭检查

　　4门窗披水、盖口条，压缝条，密封条的安装尺寸一致，与门窗结合牢固严密尺寸一致，平直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙观察和尺量检查

　　木门窗安装的允许偏差和检验方法

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

　　1框的正侧面垂直度3用1m托线板检查

　　2框对角线长度差23尺量检查

篇4：办公室门窗贴脸板施工工艺

　　办公室门窗贴脸板的施工工艺

　　（一）木贴脸的制作

　　（1）首先检查配料的规格、质量和数量，符合要求后，先用粗刨刮一遍，再用细刨刨光，先刨大面，后刨小面。刨得平直、光滑。

　　（2）用线刨顺木纹起线，线条要深浅一致，清晰、美观。

　　（3）如果做圆贴脸时，必须先套出样板，然后根据样板划线刮料。

　　（二）木贴脸板装钉

　　（1）在门窗框安装完毕及墙面做好后即可装钉。

　　（2）一般情况下，先钉横响部分，后钉竖响部分。装钉时，先量出横响贴脸板所需的长度，两端锯成45度斜角，紧贴在木框的上坎上，其两端伸出的长度应一致。将钉帽砸扁，顺木纹冲入板表面下1-3MM，钉长宜为板厚的两倍，钉距不大于500MM。接着量出竖响贴脸板的长度，钉在边框上。

　　（3）木贴脸板下部要有门墩，门敦要稍厚于踢脚板。不设门镦时，木贴脸板的厚度不能小于踢脚板的厚度，以免踢脚板冒出，影响美观。

　　（4）木贴脸板内边沿至门窗框裁口的距离应一致；木贴脸板搭盖的宽度一般为20MM，但不少于10MM；横竖贴脸板的线条要对正，割角应准确平整，对缝严密，安装牢固。

篇5：供电系统大修工程门窗工程施工方法

　　供电系统大修工程门窗工程施工方法

　　（一）塑钢门窗安装

　　1、安装准备

　　（1）根据门窗图纸，检查门窗品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形平整度检查较正，合格后方可安装。

　　（2）按设计要求检查门洞口尺寸，及时清理洞口残余砂浆。

　　2、安装

　　（1）塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

　　（2）安装密封条应留有伸缩余量，一般比门窗装配边长20mm~30mm，在转角处应斜面断开，并有胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

　　（3）门窗外框与墙体缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5~8mm，深槽口填嵌密封材料。

　　（4）塑钢窗选用零附件及固定件，除不锈钢外均应作防腐处理。安装后的门窗必须有可靠的刚性。

　　3、质量检验要点

　　（1）作好图纸、图纸变更的交底、检查预留洞口尺寸与图纸尺寸复核。

　　（2）塑钢门窗关闭严密，间隙均匀，门开关灵活，扇与框搭接最符合设计要求，弹簧门自动定位准确，开启灵活到位，门扇对口缝，扇与框之间立横缝符合设计要求。

　　（3）塑钢门窗附件安装，附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活、适用，达到各自功能，端正美观。

　　（4）塑钢门窗框与墙体间隙填嵌质量应饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。

　　（二）木门扇安装

　　1、安装前检查门的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

　　2、安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，保证宽窄一致，上下冒头也要画平直。

　　3、画好的高低、宽窄线后，用粗刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。

　　4、将扇放入框中试验合格后，在两头按扇高的1/8~1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。

　　5、木门安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。

　　6、木门安装质量要求

　　（1）木门安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求的规范的规定。

　　（2）木门与墙体间应嵌填严密，并作好防腐处理。

　　（3）木门扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

　　（4）木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉紧密卧平，插销开启灵活。

　　（5）木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

　　（6）木安装的允许偏差及留缝宽度，见下表：

　　页次项目允许偏差（mm）

　　Ⅰ级Ⅱ级、Ⅲ级

　　1框的正、侧面垂直度3

　　2框对角线长度差23