酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:墙面木制作

　　酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：墙面木制作

　　A、墙面木制作

　　木龙骨夹板墙是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板，根据施工图的设计要求和造型，按照防火、防腐规范要求进行内部处理，再在木夹板棉层上做饰面层或饰面板。

　　（一）施工条件

　　在墙身施工前，吊顶面的龙骨架吊装应完毕，需要通入墙面的电气管线应敷设到位，必要的施工材料已进场，施工所需的机、工、具已准备就绪。木作工程与细木工工程所用的硬木重量不少于722kg/m3(45磅/立方尺)，含水量不少于10%或不可多于20%。

　　1、施工准备

　　弹线：靠建筑墙体的单边木墙身弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分隔线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

　　刷防火漆：室内装饰中的木结构墙身均做防火处理。在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷三遍防火漆。

　　木材防腐：工程的木材在安装或镶嵌前，在所有非外露面上加上两层经批准的木材防腐剂，或以经批准的水溶性木材防腐剂真空加压浸渍.

　　2、木墙身安装施工

　　（1）拼装木龙骨架：墙身结构通常使用30mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。对于面积不大的墙身，一次平拼装成木龙骨架后，再往墙面上安装固定；对于大面积的墙身，将拼成的木龙骨架分片安装固定。

　　（2）木龙骨架与建筑墙身的固定：首先检查、修正墙身的平整度和垂直度，对平整误差在10mm以内的墙体抹灰修正；平整误差大于10mm的，则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。再用16-20mm的冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，将木楔（若气候潮湿，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入钻出的孔中。最后固定木龙骨架，将其立起靠在建筑物墙面上，检查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。

　　（3）安装木夹板：挑选出色泽一致，无残次的木夹板，四边刨出宽3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm铁钉将木夹板固定在木龙骨架上，钉距100mm均匀分布，一般5mm厚以下用25mm铁钉固定，9mm左右夹板用30-35mm铁钉固定，12mm厚夹板用35-40mm铁钉固定。钉入夹板的钉头，可预先打扁，直接钉入夹板；或待在夹板上钉好后，用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm；如不对钉头进行处理，钉头的锈蚀将破坏装饰效果。（使用射钉枪时，无须如此处理，但要注意射钉枪口压紧板面后，再射钉，以保证钉头埋入木夹板内），所有铁钉头打进去并加油灰，胶合表面接触地方用胶水接和，接触表面必须用。有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏，没有灰尘，锯灰，油渍和其他污染。胶合地方必须给于足够压力以保持粘牢，并且在胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。锯或创进行终饰。实板的表面需要用胶水接和的地方，必须用砂纸轻打磨光。

　　（4）饰面及收口：在夹板墙身基面上，可进行的饰面种类有：油漆饰面、喷涂饰面、贴墙纸饰面、贴墙毡饰面、镶镜面、镶贴不锈钢板、镶贴塑料饰面板、镶包皮革饰面等；饰面的收口线条通常采用木饰线条或不锈钢饰线条。

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篇2：酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:装饰线条安装

　　酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：装饰线条安装

　　B、装饰线条安装

　　室内装饰工程各种结构之间、各个饰面之间、各种材料之间、同面同材料的对缝之间，都有大量的衔接口与对缝处，针对这些部位进行修饰处理，便是装饰工程的衔接收口工序。该工序针对不同的衔接面和不同的材料，有着不同的收口工艺和技巧，而这些全部的工作，都是以装饰线条来完成的。

　　（一）施工准备

　　1、材料：收口施工前，先筛选材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色泽一致、厚薄均匀，表面光滑无破损。在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的木线条，先进行收口后，再与基体同时进行饰面；与基体材料不相同、饰面色彩不相同的木线条，在基体饰面完成后单独进行收口操作。

　　2、基层处理：检查收口对缝处的基面固定是否牢固，对缝处是否有凹凸不平现象，并查其原因，进行加固和修正。

　　（二）安装施工

　　木装饰线条固定：尽量采用胶粘固定，如需钉接，最好用射钉枪，圆钉钉接时不允许漏出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视线的一侧，具体说来，半圆木线条位置高度小于1.6m时，钉在木线中线偏下部位，高度大于1.7m时，钉在木线中线偏上部位。

　　木装饰线条拼接：选用直拼法或角拼法。直拼将木线条在对口处开成30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放在45°定角器上，细锯锯断（保证截口无毛边），断面涂上胶后对拼，注意不得有错误和离缝现象。

　　（三）注意事项

　　木装饰线条的自身对口位置，远离人的视平线，或置于室内不明显的地方。

篇3：酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:抹灰

　　酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：抹灰

　　C、抹灰工程

　　（一）施工准备

　　1、材料准备：

　　（1）水泥：32.5R号普通硅酸盐水泥

　　（2）砂：中砂或中粗砂

　　（3）粉煤灰、108胶

　　2、原基层凸出与凹陷已经过剔平、剔实、孔洞、缝隙也已经用1：2水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工作。

　　3、墙柱表面灰尘、污垢、油渍清除干净，砖墙浇水湿润，混凝土墙面用素水泥浆（水泥掺108胶）进行表面喷浆拉毛处理。

　　（二）墙面抹灰

　　1、施工顺序：

　　墙面清理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层

　　控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹面层灰起条、勾缝→养护

　　2、基层处理：

　　对混凝土表面进行毛化处理，使其表面粗糙不平，并用水湿润基层表面，

　　砖墙与混凝土墙柱、梁交界处，应挂铁丝网，宽为300mm，用水泥钉钉牢。

　　3、放线、贴饼：

　　分别是在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰，并充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。

　　4、抹底层灰：

　　刷掺水重10％的108胶水泥浆一道（水灰比为0.4-0.5），紧跟抹15厚1：3水泥砂浆，分遍进行，每遍厚度为5-7mm，应分层与所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。

　　5、抹面层灰：

　　底层灰抹好后，第二天即可抹面层灰，首先将墙面湿润，薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底层粘牢，用1：2水泥砂浆进行抹面，厚度为5mm，面层灰要与分格条抹平。在施工应注意检查底层灰是否有空鼓现象，如有空鼓，要及时剔凿返修后再抹面层灰。当装修层表面为面砖时，抹灰应拉毛，为涂料时，要原浆压光。

　　6、起条、勾缝：

　　当天粘贴的分格条在面层交活后即可起出：分格条起出后，将其清理干净，收存待用；分格线用水泥浆勾缝，与面层灰平。

　　7、养护

　　面层成活24h后，要浇水养护3d。

　　（三）质量保证措施

　　1、保证项目：

　　所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

　　各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

　　2、基本项目：

　　（1）一般抹灰表面符合下列规定：

　　优良：表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。

　　（2）孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面符合以下规定：

　　优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙的填塞密实，表面平整。

　　（3）分格条（缝）的质量应符合下列规定：

　　优良：宽度、深度基本均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。

篇4：酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:墙面石材(湿贴)

　　酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：墙面石材(湿贴)

　　D、墙面石材(湿贴)

　　一）、主要机具：

　　磅砰、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（Φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm*40mm*10~15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

　　二）、操作工艺

　　1、工艺流程：

　　基层处理→弹控制线→标筋→安装大理石→灌浆→擦缝→打蜡清洁

　　2、薄型小规格块材（一般10mm以下）：边长小于40cm，采用粘贴方法。

　　3、进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩。同一墙面不得有一排以上的百整砖，并将其镶贴在较隐蔽的部位。

　　4、在基层湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），随刷随打底；底灰采用5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

　　5、待底子灰凝固后进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm的素水泥浆，内掺水重20%的108胶进行镶贴，用木锤子轻敲，用靠尺找平找直。

　　6、大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，采用安装方法。

　　7、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先钉木架使钻头直对板材上的端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm，为宜（指钻孔中心）。如大理石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，边同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铀丝之用。

　　如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，在未镶贴的饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4~5mm），按规定在板高1/4处上、下各开一槽（槽长约3~4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏饰面板面和不反碱为宜），将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法可直接在镶贴现场做。

　　8、穿铜丝或镀锌铅丝，把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

　　9、绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石所用，如板材高度为60cm时，第一道口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

　　10、弹线：首先将大理石墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。大理石外皮距结构面的厚度5~7cm。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基线上画出就位线。

　　11、安装大理石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，并石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次铅另一方进行。柱面按顺时针方向安装，先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找守垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成的粥状的石膏贴在大理石上，使这二层石板结成一整体，木楔处可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。

　　12、灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放放半截大桶加水调成粥状（稠度为8~12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛撞。如发生石板外移错动，立即拆除重新安装。

　　第一次灌入15cm后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm处为止。

　　13、擦缝；全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

篇5：酒店室内墙柱面工程施工工艺方法:干挂石材

　　酒店室内墙柱面工程施工工艺及方法：干挂石材

　　E、干挂石材

　　（一）施工准备

　　1、深化设计图纸

　　（1）根据现场轴线、标高、经实测丈量，定线和铺设方向。

　　（2）按照设计确定的石材板材基本规格分部位绘制排列图。

　　（3）在图纸上按块进行编号。

　　2、板材准备

　　（1）设计安装图，进行安装编号。

　　（2）验收主要内容：

　　A、进行数量清点核对。

　　B、板材的规格尺寸应该符合图纸和编码要求，公差符合有关标准，验收标准同出厂时的验收标准。

　　C、检查板材的质量、平整度、表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角等不符合规定现象。不允许石材有坑陷、溢出、裂痕，含有叶脉或其它包容物。检查二次加工工序质量，磨小斜边是否完成，防污剂油漆是否干透，有无缺边。

　　D、对符合标准之板材进行安装编号，用编号纸将编好号的贴在石材正面右上角，按施工时间要求，由搬运组送到安装位置。混色的过程应可使每块石板之间颜色相协调，同一平面内相邻两块石材无明显的颜色变化。

　　E、板材四周框边贴上美纹纸，宽30mm，侧边紧贴5mm宽转入面板25mm，以确保打胶封缝时符合标准。

　　F、所有工作完成后的板材示意图。

　　G、花岗岩硬度：按照ASTMC99标准应达到开裂系数不低于10342干帕；按照ASTMC880（修订版）达到最低弯曲强度为82740干帕。(或按中华人民共和国相应标准的相当数值)。按照ASTMC99标准达到开裂系数不低于6895干帕;按照ASTMC99标准达到开裂系数不低于10342干帕；按照ASTMC880（修订版）达到最低弯曲强度为82740干帕。(或按中华人民共和国相应标准的相当数值)。花岗石和大理石压力的理论结构计数应基于4组ASTMC99或C880(修订版)平均值的最低平均值而定。工作压力值与此值相比至少有一个2.5倍的系收数，且基于石材截料可达最小厚度值考虑。

　　H、石材所有暴露于外的边不应是90的直角边，而以2mm宽的斜面取代。斜面及石材暴露的边应于石材表面相一致，地面石材暴露于外的边应有1mm半径的弧面。石材表面颗粒的流向在所有相平行的平面相一致；竖向安装的石材按已批准的施工图定向安装。

　　3、辅助材料准备

　　（1）焊接钢架用的槽钢、角钢、钢板全部热浸镀锌处理。

　　（2）铸造型不锈钢连接件、封缝用5mm厚白色有机胶片做垫片。

　　（3）电焊条、胶、锚固剂、纸胶带、聚丙乙烯泡沫条。所有辅助材料按规范验收入库。

　　4、机械和工具准备

　　（1）常用机具角尺、找线板、小铁锤、钢錾、铲刀、墨斗、水平尺、小线、线坠、钢丝钳及钢筋线等一批。

　　（2）电焊机氩弧焊机、钢材切割机、石材切割机、冲击电钻、台式砂轮机、台式钻床配合配套钻头、砂轮片、人造金刚石切割片、磨光片、打胶枪等一批。

　　（3）经纬仪、水准仪、50m钢卷尺、吊锤等。

　　5、作业条件准备

　　（1）项目部会同建设单位、设计单位、质检部门，对主体结构进行中间检查，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度是否符合设计要求，达到具备干挂饰面作业条件。

　　（2）检查墙上有关专业预埋管道是否完成。

　　钢材型号大小根据板材饰面高度、楼层高度和板材面积、体积所需支承量的抗拉、抗折及抗剪，抗风压、抗风吸及抗震和不同地区自然条件由我公司进行结构计算而定。

　　横钢安装与板材安装同步进行，边焊边装，并且必须钻好装不锈钢挂件的眼子（直径为12mm），为保证饰面质量，钢架焊接整体表面必须平整。

　　6、所有钢架构件焊接口，必须涂刷防锈漆三次。

　　（二）干挂安装的基本处理

　　由于干挂安装是将石材材用不锈钢挂件与钢骨架连接挂在梁结构基面上，所以必须要有牢固的基面。

　　1、清理基面，将土建施工留在墙上的灰垢、浮浆清除干净。

　　2、以实地轴线、标高，并放好各部位的垂直槽钢线。

　　3、基面（梁面与墙面）与外皮（板材）距离为125mm；骨架采用8号槽钢与角钢焊接，竖槽钢侧装横角钢料焊于竖槽钢之间（即竖钢与外皮保持一个平面）。

　　4、框架结构，砖砌填充，采用槽钢骨架，楼层梁上未预埋铁，我公司采用膨胀螺栓固定铁码，代替预埋，铁码规格为56mm*56mm*5mm厚，150mm长，用四个铁码固定槽钢。槽钢骨架焊接好后由监理单位、业主、政府部门进行验收，同时对各专业预埋管道进行验收，并做好隐蔽资料记录。

　　（三）施工工艺

　　1、按图纸的石材面编码，用不干胶纸写好编码经验收合格的石材正面右上角。编码工作由技术员在石材二次加工区完成，一边编码，一边再检查石材板。根据施工要求，由搬运工将编好码的石材搬运至安装部位。

　　2、校核石材材规格和基面尺寸，以及加工种类和加工的边和线，进行开槽加工。

　　3、进行对号安装，从落地的第一行开始安装，首先应进行预挂、试拼工作，保证墙面的整体效果。槽口用进口胶，落地下端可将挂件固定于地面混凝土上，第一行（石材地脚线）就位，按照基面与落地所弹的线，样准垂直位置，下端用木楔垫平垫稳。

　　4、装上挂件，腰子槽与横角钢眼子对准。

　　5、装上Φ10mm*25-30mm的不锈钢螺栓及弹垫圈、垫片，拧紧螺帽，封好各连接点锚固剂。

　　6、自第二行开始板材下侧先注入锚固剂，装上挂件，逐块逐行自下至上安完为止，连接挂件必须自行挑装，不能叠装，防止上下荷载传递。

　　7、水平和竖直缝隙宽度，用5mm厚白色有机胶片垫嵌调整，必须注意上下块荷载传递，若连接件上口低于垫嵌条平面，必须用不锈钢垫圈套于销子，垫在连接挂件上找平。

　　8、将板面与缝隙清理，清洗干净。

　　9、清洗干燥后在缝隙嵌聚丙乙烯条，缝口留深5-8mm左右。

　　10、检查缝隙两侧所贴线胶带是否完好，硅胶采用中性的结构胶，打入缝隙，厚5-8mm，打成园弧凹槽；凹槽凹入3mm，撕掉纸胶带，自上至下全面清理结束。

　　11、光面板材须打蜡一次（在交付使用前），时间待业主确定。

　　12、用珍珠薄膜盖住安装好的石材墙面，保证地面以上2m范围均覆盖好，进行成品保护。

　　（四）特殊部位的干挂安装难点解决

　　1、梁底处

卧板安装（包括顶棚吊顶）

　　这些部位用膨胀螺丝、角码、不锈钢挂件安装。先安卧板，再装立面竖板。

　　2、封顶安装与收口盖板

　　封顶最后一行石材竖板与收口盖板安装先在梁底将膨胀螺丝固定一块200mm*300mm*10mm厚钢板，再用一个56mm*56mm*5mm*1500mm长角钢码将钢板与槽钢烧焊固定，再用挂件与石材板连接用螺栓固定到角码上。

　　3、墙面与挡水收口

　　墙面顶部石材竖板与挡水收口石材安装，将挂件侧装于石材竖板上部，先装角码用膨胀螺栓固定到混凝土上，再用挂件与石材板连用螺栓固定到角码上。

　　4、阳角与阴角做法

　　为显示石材质感厚实防止阳角经碰撞崩角，阳角采用海棠角做法。

　　（五）石材干挂安装质量要求和施工操作标准

　　1、材料质量要求

　　（1）石材板应表面平整、边缘整齐、棱角没有损坏。

　　（2）烧面板材表面不应有污染点。

　　（3）板材表面平整，几何尺寸准确，颜色协调一致，且应达到设计所要求的厚度。

　　（4）安装石材板的钢锚固件与连接件及配件先进行设计、结构计算与试验，并按设计要求选用。

　　（5）不锈钢锚固件，连接件材质选用SUS304型或316、321型及其他能满足耐久性要求的材质，同一套配件应选用同一种材质不锈钢钢材。

　　（6）型钢龙骨外表面除锈后热浸镀锌处理防腐。

　　（7）密封胶的选用参照石材性能和颜色，并经设计定板后用。

　　2、石材干挂安装质量标准

　　（1）墙面干挂石材，先弹好线，并按弹线尺寸试拼定位。

　　（2）固定石材的挂件应与锚固件或型钢龙骨连接牢固，焊缝高4mm，且符合设计要求，并做防锈处理。

　　（3）钢龙骨的角钢、槽钢与锚固件焊接牢固可靠，焊缝高4mm，且符合设计要求，并做防锈处理。

　　（4）在按设计图纸施工，保证准确，允许偏差以满足整体施工质量要求。

　　（5）石材挂装前，按编号进行分类选配，并将其侧面清扫干净，修边开槽，每块板的各边开槽数量及尺寸应遵设计要求。

　　（6）上下挂的每块石材，固定点不得少于四个，侧挂的每块石材，除侧面不得小于四个固定点外，背面要开槽，结构胶粘干挂。吊顶挂的石材，侧面不得少于四个固定点。

　　（7）锚固件可在结构施工后在基体钻眼，要求钻孔直径不宜过大，且孔径均匀垂直，孔深度满足设计要求，并清除孔内的碎粒和灰粉。

　　（8）不锈钢膨胀螺栓、穿墙螺栓安装牢固，为防螺栓松动，须采用点焊焊牢，或采用双螺帽及弹性垫片等措施。

　　（9）板材安装，接缝宽度垫有机胶垫片调整，要确保外表面的平整，垂直及板的上沿平顺后，再固定牢固。

　　（10）阴、阳角板材安装及做法严格按设计要求施工，突出墙面、顶棚的板材在上部的安装工程完工后进行。

　　（11）上、下两块石材荷载不得传递、叠加。

　　（12）板的接缝尺寸误差用薄的垫片进行细微调整，使其达到质量验收要求。

　　（13）对各点进行隐检合格之后进行接缝打胶施工。

　　（14）板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。

　　3、工程验收

　　（1）本条文按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）有关规定修改并制定。

　　（2）石材干挂工程预埋件工程验收

　　（3）石材干挂面基体或基层的验收

　　（4）钢龙骨镀锌防锈处理验收，应符合钢结构工程的有关规定。

　　（5）钢龙骨焊接验收。

　　（6）板材的品种、规格、颜色必须符合设计要求。

　　（7）板的安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。严禁使用不合格配件及出现少件现象。

　　（8）板的表面应平整、洁净、色泽协调，无变色和污痕。

　　（9）挂件锚固或紧固程度的检验，应用测力板手在现场抽检膨胀螺栓和悬空的紧固螺栓，其抽检数量按1/3进行。务必排除结构面上有松动的螺栓或紧固螺母未达到设计要求的旋紧力。

　　（10）石材板接缝应平直，宽窄均匀，接缝胶颜色一致，无挂件突出板面现象。阴、阳角处的板搭接方向正确。

　　（11）接缝处密封胶顺直光滑，表面洁净，色泽与石材颜色协调一致。

　　（六）石材干挂工程质量允许偏差，符合下表中规定。

　　饰面工程质量允许偏差：

　　序号项目允许偏差（mm）检查方法

　　石材　光面烧面

　　1立体垂直33用2m托线板

　　2表面平整13用2m靠尺和楔形塞尺

　　3阳角方正24用方尺和楔形塞尺

　　4接缝平直23用5m拉线和尺量

　　5饰线平直12用5m拉级和尺量

　　6饰面平直44用水准仪和尺量